KR20050012741A - 식품에 향미료를 전달하는 제품 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 예정된 양의 향미료를 식품에 전달하기 위한 식용의 조작가능한 담체 및 이 담체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 향미료는 바람직하게는 담체 내에서 실질적으로 혼합되어, 가열된 식품과 접촉하자마자 빠르게 용융한다.

Description

식품에 향미료를 전달하는 제품 및 방법{PRODUCT AND PROCESS FOR DELIVERING FLAVORING AGENTS TO FOOD PRODUCTS}

다양한 식품에 향미료의 일인분 또는 예측된 일인분을 전달하기 위한 식용의 조작가능한 담체의 일인분을 제공하는 것이 바람직하다. 이런 담체는 유체 상태로 빠르게 변화되는 것이 바람직하고(예를 들어, 향미료 일인분은 식당에서 서빙하기 전에 뜨거운 햄버거에서 빠르게 녹을 수 있도록), 포장과 대량 배급에 적절한 연속적 제조 방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다.

유사 제품이 현재 개별 사용 용기(예를 들어, 컵, 통, 주머니 등)로 판매되고 있으나, 이들은 포장 비용이 비싸다. 음식 서비스 응용에서 1회 서빙 포장의 사용 또한 바람직하지 않다. 따라서, 상기한 대로 연속적인 추출, 비활성 겔 형성에 의한 성형, 일인분 감소 및 수인분 포장의 조합으로 이루어진 연속적 제조 방법을 사용하여 향미료를 제공하는 것이 바람직할 것이다. 또한 담체는 겔화된 후에, 식품에 용해될 수 있도록 열적으로 가역적인 것이 바람직하다. 담체에 대한 용융 형태는 그 사용을 최적화하도록 선택되는 것이 바람직하다.

종래의 해결책은 다른 단점들 가지고 있다. 예를 들어, 패스트 푸드 업계에서, 미숙련 노동자가 식품에 향미료 또는 조미료를 사용하는 것이 필요하여, 적거나 많은 사용량 및 낭비 및/또는 향미료 문제를 일으킨다. 일부 종래 해결책들은 담체에 용해가능한 상태로의 빠른 변화를 제공하는데 실패하였다(예를 들어, 크라토치빌의 미국특허 제 5,063,073호). 다른 해결책들은 담체를 통해 향미료를 혼합하고, 다인분 포장을 연속적으로 제조하는데 실패하였다(예를 들어, 비엔베뉴의 미국특허 제 5,858,426호). 또 다른 해결책들은 대량 생산에 도움이 되는 적절한 연속적 방법의 사용을 개시하는데 실패하였다(예를 들어, EPO 특허 제 029856B1, 0237120B1 및 "The Joy of Cooking" 간행물).

따라서, 본 발명의 목적은 식품에 혼합된 향미료의 일인분 또는 예측된 일인분을 전달하기 위한 식용의 조작가능한 담체의 일인분으로 이루어진 제품을 제공하는 것을 포함한다. 바람직하게는, 담체는 열적으로 가역적이고 유체 상태로 빠르게 변화하는 용융 형태를 가진다. 또한 담체는 바람직하게는 개별 또는 고가의 측정 장치 또는 펌프에 대한 필요뿐만 아니라 미숙련 노동자가 식품에 향미료 또는 조미료의 계량되지 않은 일인분을 사용하려는 시도에 대한 필요를 제거할 수 있다. 향미료로 담체를 제조하기 위한 연속적 방법은 빠르고 편리한 포장 및 대량 배급에 적절하게 제공되는 것이 바람직할 것이다.

일반적으로 본 발명은 식품에 일인분 또는 예측된 일인분으로 향미료 및/또는 조미료를 제공하는 제품 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 향미료 및/또는 조미료("향미료")와 혼합된 비교적 빨리 용해되고, 식용인 담체의 제공 및 식용 담체를 제공하기 위한 연속적인 방법에 관한 것이다.

도 1은 식품(햄버거) 상에 용융된 본 발명의 담체의 개략도이다.

도 2는 가열된 표면에 용융된 담체의 개략도이다.

도 3은 하기의 단 매운 고추 샘플 제제에 대해 측정한 토크와 겉보기 점성도 대 온도를 나타내는 그래프이다.

도 4는 하기의 식품 응용에서 향미료 일인분의 용융 속도를 나타내는 그래프이다.

다음의 용어들은 출원된 특허의 청구항에서 사용되고 법의 요건과 일치하는 넓은 의미를 가진다. 다른 의미가 가능하다면, 가장 넓은 의미를 의도한다. 청구항에서 사용된 모든 단어들은 문법 및 영어의 보통, 통상적인 의미로 사용된다.

"활성화된다"는 건조 원료를 물 또는 다른 액체와 같은 액체 담체에 분배시켜서, 통상적으로 식품 응용에서 이해하는 것과 같이 기능화되는 최종 결과를 나타내는 것을 의미한다.

"담체"는 향미료와 혼합되고 향미료를 식품에 전달하는데 적절한 형태의 물질 또는 물질들의 조합을 의미한다.

"향미료"는 식품에 향을 전달하는데 사용가능하거나 사용되어질 임의의 향미료 및/또는 조미료를 의미한다.

"조작가능한"은 식품에 일인분을 전달하기 위하여, 향미료 일인분이 수동 또는 기계 또는 자동 장치에 의해 처리될 수 있는 것을 의미한다.

"용융"은 비록 유체 상태로의 완전한 변화가 "용융" 시킬 식품에서 일어날 필요가 없을 지라도 유체 상태로의 확인할 수 있는 상변화를 의미한다.

"용융 형태"는 바람직한 온도 범위에서의 연속적인 유동적 및 점성 측정을 의미한다.

"열적으로 가역적인"은 최초 겔 형성, 겔은 가열에 의해 용해되고, 반대로, 뒤이은 냉각이 겔을 다시 어닐링하는 것을 의미한다.

상기한 발명의 목적들뿐만 아니라 다른 목적들은 향미료 및/또는 조미료를 갖는 종래의 식품 및 이런 식품을 제공하기 위한 방법의 단점들을 극복하면서 이런식품 및 방법과 관련된 것으로 생각되지 않은 새로운 장점들을 제공하는 본 발명에 의해 해결된다.

본 발명의 한 바람직한 실시예에서, 식용의 조작가능한 담체는 식품에 예정된 양의 향미료를 전달하기 위해 제공된다. 바람직하게는, 담체는 열적으로 가역적이다. 담체는 젤라틴의 담체 기제, 변형된 식품 전분 및 물을 포함할 수 있다. 향미료가 제공되고 담체 기제 내에서 실질적으로 혼합되거나 균일하게 혼합된다. 바람직하게는, 담체는 맛을 낼 가열된 식품과 접촉하자마자 빠르게 용융되는 용융 형태를 나타낸다. 예를 들어, 담체는 약 145℉ 이상의 온도에서 겉포장된 식품에 놓일 때 1분 이내에 용융될 수 있다.

젤라틴과 같은 다른 담체 성분들은 바람직하게는 150-300블룸(Bloom)의 범위에서 사용될 수 있다. 한 바람직한 실시예에서, 담체 기제는 약 5-9중량%의 젤라틴 및 약 12-18중량%의 변형된 식품 전분을 포함한다. 다른 실시예에서, 담체는 약 8-15중량%의 조미료, 약 0-11%의 지방 및 약 0-2%의 유화제 및/또는 방부제를 포함한다. 또한 담체는 Mira Clear®340 및 JOHA®C New와 같은 유화제를 포함할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 담체의 겉보기 점도는 담체의 온도가 약 90°- 95℉일 때 약 700-800센티포이즈(centipoise) 범위이다. 이 실시예에서, 담체가 맛을 낼 가열된 식품과 접촉하고 담체의 온도가 약 80℉에서 약 90℉으로 증가할 때 담체의 토크는 약 100% 이상 감소되었다. 또한, 약 3/16 이하의 두께에서 담체의 약 10그램은 약 105℉보다 높은 온도를 갖는 가열된 표면에 놓일 때 2분 미만에서 겔에서유체 상태로 실질적으로 완전히 변화된다. 다른 예로서, 이 실시예에서, 담체의 약 10그램은 약 130℉보다 높은 온도를 갖는 가열된 표면에 놓일 때 약 80초 미만에서 겔에서 유체 상태로 실질적으로 완전히 변화된다.

식품에 예정된 양의 향미료를 전달하기 위한 식용 담체를 제조하는 방법이 개시되었고 청구되었다. 담체를 가열된 식품에 전달하는데 적절한 담체 기제를 형성하는 원료들이 혼합된다. 향미료는 담체 기제내에서 실질적으로 균일하게 혼합된다. 담체는 시트에 추출될 수 있고 시트는 식품에 전달하는데 적절한 예정된 일인분의 담체를 형성하기 위해 절단될 수 있다.

이렇게 가공되거나 달리 가공된 예정된 일인분의 담체는 맛을 낼 가열된 식품에 사용될 수 있다. 바람직하게는 이 담체는 가열된 식품과 접촉하자마자 빠르게 용융되는 용융 형태를 나타낸다. 가열된 식품에서 용융될 때, 담체는 바람직하게는 약 3/16인치 미만의 두께를 가진다. 바람직하게는, 담체는 약 145℉보다 높은 온도에서 겉포장된 식품에 놓일 때 1분 이내에 용융될 수 있다. 또한 바람직하게는, 담체의 겉보기 점도는 그 온도가 약 90°- 95℉일 때 약 700-800센티포이즈(centipoise) 범위이다.

예정된 일인분의 담체는 수인분 포장에 놓일 수 있으나, 일인분은 쉽게 서로 분리될 수 있다. 이런 쉬운 분리를 용이하게 하기 위해, 레시틴과 같은 반접착제가 이들을 적층하기 전에 예정된 일인분에 첨가될 수 있다.

본 발명의 특징이 되는 새로운 형태를 첨부된 청구항에 나타내었다. 그러나, 다른 목적들과 이의 필연적 장점들과 함께 발명 자체는 첨부된 도면과 관련된 다음설명을 참조함으로써 잘 이해될 것이다.

이하는 본 발명에서 청구된 현재 바람직한 실시예 및/또는 가장 바람직한 실시예로 생각되는 것들의 설명이다. 바람직한 실시예에 대한 미래 및 현재의 대안 및 변형이 고려된다. 기능, 목적, 구조 또는 결과에서 실질적이지 않은 변화를 가한 임의의 대안 또는 변형은 본 특허의 청구범위에 포함되는 것으로 생각된다.

바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 유용한 담체는 채소, 사이드 디쉬, 샌드위치 및 고기 일인분 등과 같은 뜨거운 또는 따뜻한 식품과 접촉할 때 향미료에 대해 빠르게 용융되는 전달 시스템으로 작용하는 젤라틴계 기질이다. 이 전달 시스템은 식품에 향미료를 쉽고 일정하게 전달한다.

바람직한 실시예에서, 바람직한 담체의 형성은 젤라틴과 변형된 식품 전분, 유제품 분말, 유화염, 조미료 및 방부제를 결합함으로써 성취된다. 그런 후에, 물이 첨가되고 성분이 균일해질 때까지 혼합한다. 바람직하게는, 회전 나사송곳을 갖춘 스테인리스 강철 가열 용기를 사용하여 혼합물에 적절한 전단 및 열이 제공된다. 시간, 온도 및 전단 속도 조합은 일반적으로 당해기술분야에서 주지된 방법으로 성분들을 가용화 및 활성화하도록 선택된다.

다른 방법은 참조로 본 명세서에 포함된 "캐스팅 장치 및 방법"이란 제목의 동일한 양수인에게 양도된 본 출원과 동일자로 출원된 개별 동시계속 특허출원의 주제인 기술을 사용하여 완성될 수 있다. 요약하면, 바람직한 실시예에서, 제품은 균일한 겔화된 시트를 형성하기 위해 추출 헤드로 퍼올려져 무한 냉각 벨트를 따라 평평하게 분산될 수 있다. 큰 시트는 냉각 벨트로부터 제거될 수 있고, 바람직한 넓이로 절단되고 연속된 적층에 결합된 일련의 탄성 리본 속에서 잘려질 수 있다. 레시틴과 같은 반접착제는 최종 사용에서 일인분 분리에 도움을 주기 위해 이 점에 도포될 수 있다. 적층은 선형으로 배열된 제품의 일련의 개별 층들을 형성하기 위해 세로와 가로로 절단될 수 있다. 이런 적층들은 겉포장되고 포장될 수 있다.

각 적층은 여러 인분을 포함한다. 이 적층들은 담체/향미료 조합의 개별 조각으로 이루어질 수 있고, 각 조각은 농축된 향미료의 개별 일인분으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 층은 홈이 새겨지거나 개별 일인분 속에서 복용할 수 있는 버터의 부분과 밀착될 수 있다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예는 이하에서 기술될 것이다. 모든 퍼센트는 중량%이다. 유용한 담체는 약 0-15%의 조미료, 보다 바람직하게는 약 8-15%의 조미료; 약 5-9%의 젤라틴; 약 0-18%의 및 보다 구체적으로 약 12-18%의 탄수화물(예를 들어, 변형된 식품 전분, 말토덱스트린, 옥수수 시럽 고체, 설탕 및 폴리사카라이드); 약 0-11%의 지방; 및 필요에 따라 물 또는 다른 적절한 액체 담체로 이루어진다. 유화제 및/또는 방부제 또한 약 0-2%의 범위에서 사용될 수 있다.

단 매운 고추의 맛을 제공하기 위한 본 발명에 따른 한 특이적인 담체는 조미료(11.8%); 젤라틴(7%); Mira Clear®340(3.75%); 옥수수 시럽 고체(11.40%); 지방(9%); 소듐 헥사메타포스페이트(0.40%); JOHA® CNew(0.70%); 소르브산(0.20%); 유제품분말(0.25%); 및 물(필요에 따라)로 이루어진다.

마늘을 곁들인 검은 후추가루의 맛을 제공하기 위한 다른 특이적인 담체는 조미료(10.0%); 젤라틴(7.25%); Mira Clear® 340(3.75%); 옥수수 시럽 고체(11.40%); 지방(9%); 소듐 헥사메타포스페이트(0.40%); JOHA® C New(0.70%); 소르브산(0.20%); 유제품분말(0.25%); 및 물(필요에 따라)로 이루어진다.

이런 응용을 위해, 바람직한 젤라틴은 약 150-300블룸 및 가장 바람직하게는 약 250블룸의 범위 내에 있다.

Mira Clear® 340은 일리노이즈, 데카터, 엘도라도 스트리트, 2200E, 에이.이 스탈리 제조회사에 의해 제조된 변형 식품 전분이다.

JOHA® C New는 캘리포니아, 시미 벨리, 2345 에린거 로드의 비케이 랜더버그 코퍼레이션에 의해 제조된 가공 치즈용 인산계 유화염이다. 바람직하게는, 담체 제제의 pH는 4.5-5.5의 범위 내로 제어된다. 이를 위한 한 방법은 원하는 pH 레벨을 얻기 위하여 다양한 양의 JOHA® C New 유화제와 같은 유화 시스템을 사용하는 것이다.

상기한 담체들은 뜨겁고 차가운 제품 감촉 및 유체 점도에 전적으로 기여하는 두 가지 성분: 변형 식품 전분(Mira Clear® 340) 및 젤라틴(250블룸)으로 제제화될 수 있다. 다른 성분들도 물과 결합하고(예를 들어, 옥수수 시럽 고체 및 유제품 분말), 제품 감촉 및 점도에 기여하는 것으로 알려져 있으나, 중요하지 않다. 약 70℉이하의 온도에서, 제품은 결합된 젤라틴 및 변형 식품 전분 성분 모두로부터 얻어진 일차 점도를 나타낸다.

본 발명의 바람직한 담체는 가열된 식품과 접촉할 때 빠르게 용융된다. 예를 들어, 도 1를 참조하면, 상기한대로 제조된 담체는 약 145℉ 이상의 온도에서 겉포장된 식품에 놓일 때 1분 이내에서 용융된다.

도 3에서 볼 수 있듯이, 온도가 젤라틴의 용융점에 도달함에 따라, 측정된 점도는 빠르게 감소된다(화씨 당 -179센티포이즈). 일단 젤라틴 성분이 용융되면, 식품 온도가 95℉-140℉로 증가함에 따라 약간의 선형 감소(R²=0.97일 때, 화씨 당 -7.8센티포이즈)를 나타내는 이차 점도가 있다. 변형된 전분 및 분리된 젤라틴은 95℉ 이상의 관찰된 이차 점도에 전적으로 원인이 된다.

도 3을 참조하여, 담체의 겉보기 점도는 온도가 약 90°- 95℉ 사이일 때 약 700-800센티포이즈의 범위인 것을 볼 수 있다. 이 실시예에서, 담체의 토크는 도 2에 나타낸대로 담체가 맛을 낼 가열된 식품과 결합되고 담체의 온도가 약 80℉에서 90℉으로 증가할 때 약 100% 이상으로 감소된다. 또한, 약 105℉보다 큰 온도를 가진 가열된 표면에 놓일 때 약 10그램의 담체는 2분 이내에서 겔로부터 유체 상태로 실질적으로 완전히 변화된다. 다른 예로서, 이 실시예로, 약 130℉보다 큰 온도를가진 가열된 표면에 놓일 때 약 10그램의 담체는 약 80초 이내에서 겔로부터 유체상태로 실질적으로 완전히 변화된다.

담체/향미료 제품을 제조하는 동안, 제품은 140℉ 이상의 온도에서 추출된다. 예를 들어, 제품이 연속 냉각 벨트를 따라 이동할 때, 점도가 증가한다. 점도의 증가는 젤라틴 및 변형된 식품 전분 성분 모두로부터 얻을 수 있다. 젤라틴의 결합 및 뒤이은 전분 겔 형성은 제품의 연속적 제조를 가능하게 한다. 응고된 제품은 성형된 시트 및 제품 적층의 이차의 기계적 조작에 도움을 주는 약간의 탄성을 유지한다.

다시 도 3을 참조하면, 토크는 겉보기 점도에 비례하는 회전력을 측정한 것이다. 이것은 다른 장치 제어 변수를 기초로하여 겉보기 점도를 계산하는데 사용되는 분석 장치로부터 읽었다. 도 3에 나타낸 데이타는 회전 점도계로 수집하였다. 측정된 토크는 일차 y-축 상에 나타내었다. 겉보기 점도의 계산값은 이차 y-축에 나타내었고 약 370-2100센티포이즈 범위이었다. 90℉-95℉의 온도 범위에서 이 값은 각각 700-770센티포이즈이었다.

도 2에 나타낸대로, 가열된 표면 상에 놓여진 담체는 도 4에 나타낸 그래프로 나타낸 특성을 나타낸다. 도 4를 참조하면, "y"축은 "x"축에 나타낸대로 가변 온도(+/- 2℉)를 갖는 개방되고, 가열된 표면에 놓일 때 59℉(+/- 2℃)에서 매운 고추 샘플 제제의 10.0 그램의 겔로부터 유체 상태로의 완전한 변화에 필요한 관찰된 시간을 나타낸다. 도 4는 온도와 용융 시간(R²=0.95) 사이의 선형적으로 감소하는 관계를 나타낸다.

캐스팅 기술이외의 다른 방법들이 상기한 향미료로 담체를 제조하는데 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 일부 예들은 (1) 일인분 또는 수인분 크기의 단단하거나 열가소성인 용기(예를 들어, 컵 또는 산패유와 같은 접시, 커피 크리머 또는 버터/마가린의 개별 서빙)에 담체를 충진하는 방법; (2) 평평하거나 열가소성인 주머니/지갑(예를 들어, 컵 또는 산패유와 같은 접시, 커피 크리머 또는 버터/마가린의 개별 서빙)에 담체를 충진하는 방법; (3) 본 명세서에 참조로 포함된 미국 특허 제 2,799,589호에 개시된 프레임과 냉각을 사용하는 방법; (4) 본 명세서에 참조로 포함된 미국 특허 제 5,440,860호에 개시된 개별적으로 포장된 조각 기술(예를 들어, 가공된 치즈 싱글)을 사용하는 방법; (5) 담체를 대형 덩어리로 형성하고 그 후에 (a) 충진된/채워진 고기 앙트레("치킨 키이브"); (b) 휴대용 주머니 샌드위치(브리토, 스트롬볼리, 깔죠네); (c) 포장된 충진 제품(에그롤, 리비올리, 토리텔리니, 덤플링)과 같은 제품 속에 포함될 수 있는 모양(예를 들어, 얇은 조각, 정육면체 또는 막대)으로 나중에 절단하는 방법; (6) 담체 제품을 제조하거나 다용도 포장에 적층할 수 있는 일인분을 형성하기 위해 간지 보강 시트(예를 들어, 양피지 종이, 유연한 필름 또는 알루미늄 호일) 또는 연속 주형 표면에 서빙 크기로 적층하는 방법; (7) 주조된 제품을 치즈와 같이 적층하는 것에 대한 대안으로, 담체는 세트 넓이의 리본 속에 주조될 수 있고, 리본은 일인분 제품이외에 더 큰 다인분 식품 서비스 식품의 제조에 사용하기 위한 변화될 수 있는 일인분 크기를 제공하기 위해 간지 보충 재료와 함께 또는 없이 스풀에 감길 수 있다; (8) 담체를 간지 보충 재료 상에 바로 위의 연속 시트 속에 주조하고 스풀에 감는 것이다.

상기 설명은 본 발명을 한정하는 다음 청구항에 사용된 용어의 의미를 한정하려는 것이 아니다. 오히려, 구조, 기능 또는 결과의 차후 변형은 실질적인 변화가 아니며 청구항에서 실질적이지 않은 모든 변화는 청구항에 의해 포함된다.

본 발명의 내용 중에 있음

Claims (23)

1. 젤라틴, 변형된 식품 전분 및 물을 포함하는 담체 기제;

   담체 기제 내에서 실질적으로 혼합된 향미료를 포함하고, 담체가 맛을 낼 가열된 식품과 접촉하자마자 빠르게 용융되는 용융 형태를 나타내는 예정된 양의 향미료를 식품에 전달하기 위한 식용의 조작가능한 담체.
2. 제 1 항에 있어서,

   담체가 100℉를 초과하는 표면 온도를 갖는 식품의 표면과 약 2분 이내로 접촉하여 가열된 식품 상에서 용융되는 식용 담체.
3. 제 1 항에 있어서,

   담체가 열적으로 가역적인 식용 담체.
4. 제 1 항에 있어서,

   젤라틴이 150-300블룸(Bloom)의 범위인 식용 담체.
5. 제 1 항에 있어서,

   담체 기제는 약 5-9중량%의 젤라틴 및 약 0-18중량%의 변형된 식품 전분을 포함하는 식용 담체.
6. 제 5 항에 있어서,

   담체가 약 8-15중량%의 조미료, 약 12-18중량%의 식품 전분, 약 0-11중량% 지방 및 0-2중량%의 유화제 및/또는 방부제를 더 포함하는 식용 담체.
7. 제 1 항에 있어서,

   담체가 Mira Clear® 340을 더 포함하는 식용 담체.
8. 제 1 항에 있어서,

   담체가 JOHA® C New를 더 포함하는 식용 담체.
9. 제 1 항에 있어서,

   담체의 겉보기 점도가 그 온도가 약 90℉-95℉ 사이의 온도일 때 약 700-800센티포이즈의 범위인 식용 담체.
10. 제 1 항에 있어서,

    담체의 토크가 담체가 맛을 낼 가열된 식품과 접촉할 때 및 담체의 온도가 약 80℉ 내지 약 90℉로 증가될 때 100% 이상 감소되는 식용 담체.
11. 제 1 항에 있어서,

    약 10 그램의 담체가 약 105℉보다 큰 온도를 갖는 가열된 표면에 놓일 때 2분 이내에서 겔로부터 유체 상태로 실질적으로 완전히 변화되는 식용 담체.
12. 제 1 항에 있어서,

    약 10 그램의 담체가 약 130℉보다 큰 온도를 갖는 가열된 표면에 놓일 때 약 80초 이내에서 겔로부터 유체 상태로 실질적으로 완전히 변화되는 식용 담체.
13. 가열된 식품에 담체를 전달하는데 적절한 담체 기제;

    담체 기제 내에서 실질적으로 균일하게 혼합된 향미료를 포함하고, 담체의 토크가 담체의 온도가 약 80℉ 내지 약 90℉로 증가될 때 약 100% 이상 감소되는 예정된 양의 향미료를 식품에 전달하기 위한 식용의 조작가능한 담체.
14. 가열된 식품에 담체를 전달하는데 적절한 담체 기제;

    담체 기제 내에서 실질적으로 균일하게 혼합된 향미료를 포함하고, 담체의 겉보기 점도가 담체의 온도가 약 80℉ 내지 약 90℉로 증가될 때 약 100% 이상 변하는 예정된 양의 향미료를 식품에 전달하기 위한 식용의 조작가능한 담체.
15. 담체를 가열된 식품에 전달하는데 적절한 담체 기제를 형성하는 성분을 혼합하는 단계;

    향미료와 담체 기제를 실질적으로 균일하게 혼합하는 단계;

    담체를 시트 속에 주조하는 단계; 및

    식품에 전달하는데 적절한 예정된 일인분의 담체를 형성하기 위해 시트를 절단하는 단계를 포함하여 예정된 양의 향미료를 식품에 전달하기 위한 식용 담체를 제조하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서,

    가열된 식품과 접촉하자마자 빠르게 용융되는 용융 형태를 나타내는 예정된 일인분의 담체를 맛을 낼 가열된 식품에 사용하는 단계를 더 포함하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서,

    담체가 100℉ 이상의 표면 온도를 갖는 식품의 표면과 2분 이내에서 접촉하여 용융되는 방법.
18. 제 15 항에 있어서,

    담체의 겉보기 점도는 그 온도가 약 90℉-95℉ 사이의 온도일 때 약 700-800센티포이즈 범위인 방법.
19. 제 15 항에 있어서,

    담체의 토크가 담체가 맛을 낼 가열된 식품과 접촉하고 담체 온도가 약 80℉에서 약 90℉로 증가될 때 약 100% 이상 감소되는 방법.
20. 제 15 항에 있어서,

    예정된 일인분이 수인분 포장에 적층되나 서로 쉽게 분리가능한 방법.
21. 제 20 항에 있어서,

    적층하기 전에 예정된 일인분의 표면에 반접착제를 첨가하는 단계를 더 포함하는 방법.
22. 제 21 항에 있어서,

    반접착제가 레시틴을 포함하는 방법.
23. 제 15 항에 있어서,

    약 145℉이상의 온도에서 겉포장된 식품에 놓일 때 담체가 약 1분 이내로 용융되는 방법.