KR200496736Y1 - 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조 - Google Patents

틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조 Download PDF

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KR200496736Y1
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Abstract

본 고안은 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조에 관한 것이다.
본 고안에 의한 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅다중 정분할 플로팅 상기 척과 동심을 이루도록 구비되는 베이스, 상기 베이스 상부에 구비되며, 상기 척의 내경 및 외경 방향으로 이동하는 3개 이상의 슬라이딩 조들, 틸팅 기능이 가능할 수 있도록 상기 슬라이딩 조들과 각각 결합하며, 가공 대상물을 직접적으로 접촉하는 플로팅 조를 포함한다. 상기 플로팅 조는 상기 슬라이딩 조와 결합되는 플로팅 조 몸체, 상기 플로팅 조 몸체의 양측 끝단들에 틸팅이 가능할 수 있도록 각각 구비된, 양측 끝단들에 각각 제 1 돌출 접촉부 및 제 2 돌출 접촉부를 포함하는 제 1 말단 플로팅 조, 및 양측 끝단들에 각각 구비된 제 3 돌출 접촉부 및 제 4 돌출 접촉부를 포함하는 제 2 말단 플로팅 조를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 고안에 의하면, 틸팅 기능을 이용하여 링 기어의 외경을 고정하여 링 기어의 변형량을 최소화시키는 장점이 있다. 또한, 링 기어의 외경을 정분할한 위치에 다수의 돌출 접촉부들이 위치하기 때문에, 클램핑시 링 기어의 변형이 최소화되어 링 기어의 외경 유지 효과를 극대화하는 장점이 있다.

Description

틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조{Multiple regular divisional Floating Jaw}
본 고안은 기어(gear)를 컴퓨터 수치 제어(CNC : Computer Numerical Control)(이하 CNC로 기재함) 가공 장치에 사용되는 죠에 삽입한 후, 정분할 클램프(clamp) 방식의 플로팅(floating) 조가 기어를 움켜쥐면 상기 플로팅 조가 장착된 척(chuck)이 회전을 하고 CNC 가공 장치에 장착된 툴(tool)이 이동하여 기어의 가공하고자 하는 면을 절삭하는 데 사용되는 다중 정분할 플로팅 조에 관한 것이다.
일반적인 CNC 가공 장치에 소프트(soft) 조를 사용하여 기어를 클램핑(clamping)한 후, 기어의 내경 정삭시에는 언클램핑(unclamping)시 복원 현상으로 정삭된 기어의 내경이 다시 타원으로 복원되어 내경과 외경의 동심도가 많이 달라지는 현상이 발생하여 불량률이 높게 발생하는 문제가 생긴다.
이러한 문제를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-0934954호에는 링(ring)형 가공 대상물의 표면 황삭 가공, 정삭 가공, 드릴(drill) 가공 중 하나 이상의 가공이 가능한 가공 장치의 일측에 회전 가능하게 구비된 회전 테이블(table)과, 상기 회전 테이블의 상면 일측에서 링형 가공 대상물을 지지하는 다수의 척들과, 상기 다수의 척들에 대응되는 개수로 구비되어 척들의 직선 왕복 운동을 강제하는 이동 강제 수단과, 상기 이동 강제 수단의 일측에서 링형 가공 대상물의 내주면까지의 거리를 측정하는 다수의 거리 감지 센서(sensor)들과, 상기 다수의 거리 감지 센서들에서 측정된 측정 거리와 미리 설정된 설정 거리를 비교하여 상기 이동 강제 수단의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 링형 가공 대상물의 동심 조정 장치가 공개되어 있으나, 이러한 특수 척을 적용할 경우에는 일반 척에 비해 비용이 크게 증가하는 문제점이 있다.
일반적인 슬라이딩(sliding) 조는 대한민국 등록특허 제10-1472268호에서 보는 바와 같이, 가공 대상 물체를 슬라이딩 조가 내부로 슬라이딩함과 동시에 가공 대상 물체의 외면을 안쪽으로 당기면서 견고하게 고정하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
대한민국 등록실용신안 제20-0472903호와 같이 링 가공용 소프트 조의 경우, 가공 대상물과 접하는 부위가 적고, 가공 대상물을 움직이지 못하게 고정하기 때문에, 가공 후 가공 대상물의 복원 현상으로 가공 대상물의 내경과 외경의 동심도가 많이 달라지는 현상이 발생하게 된다.
대한민국 등록특허 제10-0934954호 대한민국 등록특허 제10-1472268호 대한민국 등록실용신안 제20-0472903호
본 고안이 해결하고자 하는 과제를 설명하기에 앞서 링 기어의 가공 공정을 먼저 설명을 하자면, 먼저 선삭(내경/외경/평면), 치절(기어 생성), 디버링(deburring), 연삭(기어 연마), 열처리, 마지막으로 열후 정삭(내경/평면)의 순서로 진행된다.
열후 정삭의 과정에서 링 기어의 열 변형이 발생하게 되는데, 정확히 원형으로 가공된 링 기어가 열처리 과정을 거치면서 변형이 발생하여 타원의 형태로 변형이 된다.
타원으로 변형된 링 기어를 정원으로 설계된 조에 안착시 조가 링 기어의 외경을 움켜쥘 때 링 기어는 억지로 정원을 유지한다.
억지로 유지된 정원의 상태에서 링 기어의 내경을 정원으로 가공한 후, 조에서 링 기어를 꺼내면 복원 현상에 의하여 링 기어가 다시 타원으로 변형되면서 내경 또한 정원을 형성하지 못한다.
링 기어가 타원으로 복원되면서 내경 또한 타원으로 변형되어, 내경과 외경의 동심도가 맞지 않게 되어 불량이 발생하게 되는 것을 링 기어와 플로팅 조의 말단 접촉부들과의 접점을 최대한 링 기어의 외경을 정분할하여 다중으로 클램핑하여 해결하고자 한다.
또한, 링 기어를 클램핑하는 플로팅 조가 2중으로 틸팅(tilting) 기능을 할 수 있도록 제 1 말단 플로팅 조와 제 2 말단 플로팅 조를 구비하여 링 기어의 외경에 가해지는 힘과 압력을 줄여 링 기어를 억지로 원형을 만들지 않음으로써, 링 기어의 변형을 최소화하고자 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 다중 정분할 플로팅 조는 척(chuck)의 상부에 구비되는 베이스(base)를 포함할 수 있다.
또한, 다중 정분할 플로팅 조는 상기 베이스의 상부에 구비되어 상기 척의 중심 및 외경 방향으로 이동하는 3개 이상의 슬라이딩(sliding) 조들을 포함할 수 있다.
또한, 다중 정분할 플로팅 조는 상기 슬라이딩 조들 각각의 상부에 구비되어 가공 대상물을 고정시키는 플로팅(floating) 조를 포함할 수 있다.
다중 정분할 플로팅 조는 상기 슬라이딩 조와 상기 플로팅 조가 결합시에 상기 플로팅 조가 틸팅 기능이 가능할 수 있도록 제 1 결합 부재를 사용할 수 있다.
상기 플로팅 조는 상기 슬라이딩 조와 결합되는 플로팅 조 몸체, 상기 플로팅 조 몸체의 양측 끝단들에 각각 구비된 제 1 말단 플로팅 조 및 제 2 말단 플로팅 조로 구성될 수 있다.
상기 제 1 말단 플로팅 조 및 상기 제 2 말단 플로팅 조들은 가공 대상물인 링 기어를 상기 다중 정분할 플로팅 조가 2중으로 틸팅 기능을 할 수 있다.
다중 정분할 플로팅 조는 상기 제 1 말단 플로팅 조의 양측 끝단들에 각각 구비된 제 1 돌출 접촉부 및 제 2 돌출 접촉부, 및 상기 제 2 말단 플로팅 조의 양측 끝단들에 각각 구비된 제 3 돌출 접촉부 및 제 4 돌출 접촉부를 포함할 수 있다.
다중 정분할 플로팅 조는 상기 플로팅 조와 상기 제 1 말단 플로팅 조 및 상기 제 2 말단 플로팅 조가 결합시에 상기 제 1 말단 플로팅 조 및 상기 제 2 말단 플로팅 조가 틸팅 기능이 가능할 수 있도록 제 2 결합 부재를 사용할 수 있다.
상기 제 1 결합 부재 및 상기 제 2 결합 부재는 부시, 볼트 및 너트로 구성될 수 있다.
다중 정분할 플로팅 조는 상기 척의 상부에 구비되어 상기 가공 대상물이 놓이는 로케이터를 포함할 수 있다.
본 고안에 의한 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조는 다음과 같은 효과가 있다.
본 고안에서는 틸팅 기능을 가진 다중 정분할 플로팅 조를 이용하여 링 기어의 외경을 고정할 수 있다. 다중 정분할 플로팅 조는 링 기어를 외경 형상을 유지한채 완전히 고정시켜 CNC 가공 장치의 척이 회전시 슬립(slip)이 나지 않게 한다. 또한, 열후 정삭시 링 기어의 변형량을 최소화시키는 장점을 가질 수 있다.
본 고안에서는 가공 대상물의 외경이 정분할된 위치에 다수의 말단 돌출 접촉부들이 위치하여 가공 대상물인 링 기어를 고정시킴으로써, 링 기어의 변형이 최소화되어 외경을 유지하면서 충분히 고정하는 장점이 있다.
이와 같은 효과들로 인해, 열후 정삭 가공 공정 과정에서 링 기어의 가공 후 내경 및 외경의 동심도가 일치하게 되어 불량품 발생을 크게 감소시키는 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조의 구성을 설명하기 위한 평면도이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조의 구성을 설명하기 위한 우측면도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조의 일 구성인 슬라이딩 조를 설명하기 위한 입체도 이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조의 일 구성인 플로팅 조를 설명하기 위한 평면도이다.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조의 일 구성인 플로팅 조를 설명하기 위해 플로팅 조의 일부를 보여주는 입체도이다.
이하 본 고안에 의한 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조에 대한 바람직한 실시예는 도면을 참조하여 설명된다.
도 1 내지 도 5에는 본 고안에 의한 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조의 일 실시예가 도시되어 있다.
본 고안은 두께, 치폭이 얇은 링 형태의 기어를 열처리하여 최종 가공시 필연적으로 발생되는 열적 변형으로 인해 정삭 후 링 기어의 내경과 외경의 동심도와 관련된 불량이 발생하는 경우를 방지하기 위한 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조에 대한 것이다.
또한, 본 고안은 링 기어의 외경을 정분할하여 균일한 간격으로 클램핑할 수 있고, 그리고 2중으로 틸팅이 가능할 수 있게 하여, 가공 대상물(60)인 링 기어를 클램핑시에도 링 기어의 변형을 최소화할 수 있는 특징을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조에 대한 것이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 틸팅 기능을 가진 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조는 척(1)과 결합되는 베이스(100), 상기 베이스(100)에 구비되는 슬라이딩 조들(200) 및 틸팅 기능이 가능하도록 상기 슬라이딩 조들(200)과 각각 결합하며, 가공 대상물(60)을 직접적으로 접촉하는 플로팅 조(300)를 포함할 수 있다.
상기 베이스(100)는 상기 척(1)의 상부에 동심을 이루도록 적어도 3개 이상으로 구비되며, 상기 슬라이딩 조들(200)은 각각 상기 베이스(100)의 상부에 구비되며, 그리고 상기 척(1)의 중심 및 외경 방향으로 이동할 수 있다.
즉, 상기 슬라이딩 조(200)의 하측에는 상기 베이스(100)가 위치하고 있으며, 그리고 상측에는 상기 플로팅 조(300)가 위치할 수 있다.
상기 베이스(100)에는 결합 홈이 존재하고, 그리고 상기 슬라이딩 조(200)와 상기 플로팅 조(300)에는 결합을 위한 관통 홀(hole)이 존재할 수 있다.
상기 베이스(100), 상기 슬라이딩 조(200)와 상기 플로팅 조(300)는 제 1 결합 부재(410)로 상기 결합 홈과 상기 관통 홀을 이용하여 결합될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이딩 조(200)의 상면의 일측 끝단은 평면이고, 중앙부는 경사도가 있어 높아지는 경사면이고, 그리고 다른 일측 끝단은 평면일 수 있다. 그리고 상기 다른 일측 끝단에는 슬라이딩 조 턱(230) 상기 슬라이딩 조(200)에서 높이가 가장 높게 형성 될 수 있다. 슬라이딩 조 턱(230)은 플로팅 조(300)의 일측과 조금의 유격을 가지면서 이를 수용하는 형태를 가질 수 있다.
상기 슬라이딩 조(200)에는 3개의 상기 관통 홀들이 존재하며, 상기 관통 홀 들 각각의 깊이는 서로 다를 수 있다.
상기 슬라이딩 조(200)는 상기 척(1)의 중심으로부터 가장 가까운 상면의 평면에 형성된 슬라이딩 조 제 1 관통 홀(220), 상면의 경사진 중앙부에 형성된 슬라이딩 조 제 2 관통 홀(221), 및 가장 먼 상면의 평면에 형성된 슬라이딩 조 제 3 관통 홀(222)을 가질 수 있다.
상기 슬라이딩 조(200)의 중앙부에 있는 상기 슬라이딩 조 제 2 관통 홀(221)의 절반은 상기 척(1)의 중심으로부터 가장 가까운 상기 슬라이딩 조(200)의 상면의 평면에 형성되고, 그리고 나머지 절반은 상기 척(1)의 중심으로부터 멀어지면서 경사도가 증가하는 경사진 중앙부의 상면에 형성될 수 있다.
상기 슬라이딩 조(200)의 상기 척(1)의 중심으로부터 가장 멀리 있는 상기 슬라이딩 조 제 3 관통 홀(222)은 깊이가 상기 3개의 관통 홀들 중에서 가장 깊으며, 제 1 결합 부재(410)가 사용되어 상기 플로팅 조(300)와 결합시키는 역할을 수행 할 수 있다.
상기 플로팅 조(300)는 상기 슬라이딩 조(200)의 상면의 일측 끝단에 있는 상기 슬라이딩 조 턱(230)에 맞추어 상기 슬라이딩 조(200)의 상기 슬라이딩 조 제 3 관통 홀(222)에 제 1 결합 부재(410)를 사용하여 상기 슬라이딩 조(200)와 결합될 수 있다.
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도 4에 도시된 바와 같이, 상기 플로팅 조(300)는 상기 슬라이딩 조(200)와 결합되는 플로팅 조 몸체(301), 상기 플로팅 조 몸체(301)의 양측 끝단들에 각각 구비된 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 제 2 말단 플로팅 조(303)로 구성될 수 있다.
또한, 상기 플로팅 조 몸체(301)의 상기 가공 대상물(60)과 마주보는 면은 상기 가공 대상물(60)이 원형의 링 기어이므로 상기 링 기어의 원호 형상과 대응되는 곡률을 가지도록 내측이 오목한 형상을 가질 수 있다.
상기 플로팅 조 몸체(301)의 중앙에는 상기 슬라이딩 조(200)와 결합을 위한 결합 홈이 형성 되어있으며, 그리고 상기 플로팅 조 몸체(301)의 양측 끝단들에는 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)와의 결합을 위한 관통 홀이 각각 형성되어 있을 수 있다.
상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)의 중앙에는 상기 플로팅 조 몸체(301)와 결합되기 위한 관통 홀이 존재하며, 상기 플로팅 조 몸체(301)의 양측 끝단에 형성된 각각의 결합 홈 사이에 끼워져 플로팅 조 몸체(301)의 양측 끝단들 각각의 상기 관통 홀과 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303) 각각의 중앙에 있는 상기 관통 홀에 의해 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)는 상기 플로팅 조 몸체(301)와 결합될 수 있다.
또한, 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)는 상기 플로팅 조 몸체(301)의 양측 끝단들에 제 2 결합 부재(420)를 이용하여 결합될 수 있다.
상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어와 마주보는 면의 상기 제 1 말단 플로팅 조(302)의 일측에는 내측으로 함몰된 홈이 형성되어 있기 때문에, 양측 끝단들이 돌출된 형태를 가질 수 있다. 상기 제 1 말단 플로팅 조(302)의 돌출된 양측 끝단들은 제 1 돌출 접촉부(304)와 제 2 돌출 접촉부(305)로 정의된다. 또한, 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)는 상기 제 1 말단 플로팅 조(302)와 동일한 구성과 형태를 가지고 있기 때문에, 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)의 돌출된 양측 끝단들은 제 3 돌출 접촉부(306)와 제 4 돌출 접촉부(307)로 정의된다.
상기 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)이 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어를 클램핑할 수 있다.
이때, 상기 가공 대상물(60)과 상기 플로팅 조(300)의 높이를 맞추기 위해 로케이터(locator)(50)가 구비될 수 있다. 상기 로케이터(50)는 상기 척(1)의 상부에 결합되어 상기 베이스들(100) 사이의 상기 척(1)의 외경 부분에 위치하며, 상기 로케이터(50)는 중앙부가 솟아있는 철부 형상을 가질 수 있다.
상기 로케이터(50)는 높이가 낮은 양측 끝단들에 각각 상기 척(1)과 결합을 위한 관통 홀이 형성되어 있으며, 그리고 상기 로케이터(50)의 높이가 높은 중앙부의 상면은 상기 가공 대상물(60)이 접촉하는 접촉부일 수 있다.
즉, 상기 로케이터(50)의 중앙부의 상면에 상기 가공 대상물(60)이 접촉하고, 그리고 상기 플로팅 조(300)의 상기 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)이 상기 가공 대상물(60)을 클램핑하게 될 수 있다.
제 1 결합 부재(410)는 제 1 결합 부재 볼트(bolt)(411), 제 1 결합 부재 너트(nut)(412) 및 제 1 결합 부재 부시(bush)(413)로 구성되며, 상기 슬라이딩 조(200)와 상기 플로팅 조 몸체(301)를 결합할 수 있다.
또한, 제 2 결합 부재(420)는 제 2 결합 부재 볼트(421), 제 2 결합 부재 너트(422) 및 제 2 결합 부재 부시(미도시)로 구성되며, 상기 플로팅 조 몸체(301)와 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)를 각각 결합할 수 있다.
상기 제 1 결합 부재 볼트(411)는 볼트 머리(볼트의 넓은 끝 부분)와 볼트의 나사산(나사의 골과 골 사이) 사이의 볼트의 나사 몸에 미세한 유격을 가질 수 있다. 따라서, 상기 제 1 결합 부재 볼트(411) 및 상기 제 2 결합 부재 볼트(421)를 최대한 결합하여도 상기 슬라이딩 조(200)와 상기 플로팅 조(300) 사이에는 유격이 생기기 때문에, 상기 플로팅 조(300)는 유동성을 가져 틸팅 기능을 수행할 수 있다.
상기 플로팅 조 몸체(301)의 좌우측 양측 끝단들에 상기 제 1 말단 플로팅 조(302)와 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)를 결합할 때, 상기 제 2 결합 부재 볼트(421)는 상기 제 1 결합 부재 볼트(411)와 같이 볼트의 나사 몸에 미세한 유격을 가져 상기 플로팅 조 몸체(301)와 결합된 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 제 2 말단 플로팅 조(303) 또한 틸팅 기능을 수행할 수 있다.
상기 슬라이딩 조(200)가 상기 가공 대상물(60)을 클램핑하기 위해 상기 척(1)의 중심 방향으로 이동하게 되면, 상기 슬라이딩 조(200)에 결합된 상기 플로팅 조(300)도 함께 움직일 수 있다.
상기 플로팅 조(300)와 결합된 상기 제 1 말단 플로팅 조(302)와 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)의 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)에 상기 가공 대상물(60)이 접촉되어 상기 제 1 내지 제 4 접촉부들(304, 305, 306 및 307)이 가공 대상물(60)인 상기 링 기어를 클램핑할 수 있다.
따라서, 상기 플로팅 조(300)는 2개의 제 1 및 제 2 말단 플로팅 조들(302 및 303)과 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)을 가지는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)을 이용하여 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어를 클램핑할 때, 상기 플로팅 조(300)를 3개로 구비하여 상기 링 기어의 외경을 12부분들로 정분할하여 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)이 균일한 힘으로 상기 링 기어를 클램핑할 수 있다.
상기 플로팅 조(300), 상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 와 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)는 틸팅 기능을 가지고 있기 때문에, 상기 가공 대상물(60)인 링 기어의 외경 형상 변형 없이 클램프한 상태로 상기 척(1)이 회전을 하고 장착된 툴이 이동하여 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어의 내경 및 상면을 절삭할 수 있다.
그러므로 본 고안에 따른 다중 정분할 플로팅 조는 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어를 열후 정삭 가공하는 중에 상기 링 기어가 억지로 정원이 되도록 하지 않게 고정함으로써, 상기 링 기어의 변형량이 최소화될 수 있다. 즉, 본 고안에 따른 다중 정분할 플로팅 조는 상기 링 기어의 타원 상태가 흩뜨러지지 않도록 외경을 고정함으로써, 열후 정삭 공정 후 상기 링 기어의 내경이 정원을 유지할 수 있다.
열후 정삭 가공 후에 상기 플로팅 조(300)에서 상기 링 기어를 꺼내면 자연 상태의 상기 링 기어의 외경이 유지됨으로써, 가공된 내경과 동심도가 일치하여 불량품의 발생이 크게 낮아질 수 있다.
상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어의 외경의 타원화는 맞물리는 상대 기어와의 치폭의 간격(clearance)이 보상을 하며 정원에서 밖으로 벗어난 양과 안으로 벗어난 양의 평균값이 원의 정도를 판정하므로 어느 정도 허용될 수 있다. 그러나 상기 링 기어의 내경은 엔진의 크랭크 샤프트(crank shaft)에 끼워지는 접촉면으로 매우 정밀한 원형이 요구되기 때문에, 상기 링 기어의 내경은 정밀한 가공을 요구하고 변형이 없어야 한다.
따라서, 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어의 외경의 타원 상태를 흩트리지 않고 고정하기 위해서 본 고안에 따른 틸팅 구조의 다중 정분할 플로팅 조가 사용 될 수 있다.
본 고안에 따른 다중 정분할 플로팅 조는 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어가 클램핑되는 접점의 수가 적으면 상기 링 기어에 적용되는 힘이 분산되지 않고 일부에 집중되어 눌리므로 타원 상태가 흐트러질 가능성이 크기 때문에, 최대한 많은 접점을 갖도록 만든 것일 수 있다.
상기 링 기어의 외경에 적용되는 힘이 분산되어 전달되도록 균일하게 상기 링 기어의 외경을 많은 부분 클램핑할 수 있도록 하기 위해, 다수의 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)은 모두 자연 상태의 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어의 외경을 유지시키기 위해 틸팅 구조를 가질 수 있다.
상기 제 1 말단 플로팅 조(302) 및 상기 제 2 말단 플로팅 조(303)의 상기 제 1 내지 제 4 돌출 접촉부들(304, 305, 306 및 307)이 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어에 접촉하여 클램핑하며, 본 고안에서는 3개의 플로팅 조들(300)이 상기 링 기어를 12부분들로 정분할하여 클램핑할 수 있다.
본 고안에 따른 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조는 틸팅 기능을 이용하여 상기 가공 대상물(60)인 상기 링 기어의 외경을 고정하여 상기 링 기어의 복원량을 최소화시킴으로써, 열후 정삭후 상기 링 기어의 변형량을 최소화시키고, 그리고 정분할된 위치에 다수의 돌출 접촉부들이 위치하여 클램핑시 상기 링 기어의 변형을 최소화시킴으로써, 상기 링 기어의 외경 유지 효과를 극대화할 수 있다.
일반적인 소프트 조를 사용하여 링 기어를 열후 정삭 가공을 한 결과 90% 이상 내경 대비 외경 동심도 불량이 발생 했으나, 12부분들로 정분할하여 틸팅 기능을 가진 본 고안에 따른 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조를 사용하여 상기 링 기어를 열후 정상 가공을 한 결과 5% 이하로 크게 개선되었다.
1. 척 50. 로케이터
60. 가공 대상물 100. 베이스
200. 슬라이딩 조 220. 슬라이딩 조 제 1 관통 홀
221. 슬라이딩 조 제 2 관통 홀 222. 슬라이딩 조 제 3 관통 홀
230. 슬라이딩 조 턱
300. 플로팅 조 301. 플로팅 조 몸체
302. 제 1 말단 플로팅 조 303. 제 2 말단 플로팅 조
304. 제 1 돌출 접촉부 305. 제 2 돌출 접촉부
306. 제 3 돌출 접촉부 307. 제 4 돌출 접촉부
410. 제 1 결합 부재 411. 제 1 결합 부재 볼트
412. 제 1 결합 부재 너트 413. 제 1 결합 부재 부시
420. 제 2 결합 부재 421. 제 2 결합 부재 볼트
422. 제 2 결합 부재 너트

Claims (5)

  1. 척의 상부에 상기 척과 동심을 이루도록 구비되는 베이스;
    상기 베이스 상부에 구비되며, 상기 척의 중심 및 외경 방향으로 이동하는 3개 이상의 슬라이딩 조들;
    틸팅 기능이 가능할 수 있도록 상기 슬라이딩 조들과 각각 결합하며, 가공 대상물을 직접적으로 접촉하는 플로팅 조를 포함하고,
    상기 플로팅 조는:
    상기 슬라이딩 조와 결합되는 플로팅 조 몸체; 및
    상기 플로팅 조 몸체의 양측 끝단들에 틸팅이 가능할 수 있도록 각각 구비된, 양측 끝단들에 각각 제 1 돌출 접촉부 및 제 2 돌출 접촉부를 포함하는 제 1 말단 플로팅 조, 및 양측 끝단들에 각각 구비된 제 3 돌출 접촉부 및 제 4 돌출 접촉부를 포함하는 제 2 말단 플로팅 조를 포함하고,
    상기 슬라이딩 조는 단차형으로 이루어져 일측 끝단에 높이가 가장 높게 형성된 슬라이딩 조 턱을 구비하고,
    상기 슬라이딩 조 턱은 상기 플로팅 조의 일측과 유격을 가지면서 이를 수용하는 형태를 가지며,
    상기 제 1 말단 플로팅 조 및 제 2 말단 플로팅 조는 각각 상기 플로팅 조 몸체의 양측 끝단에 형성된 결합 홈 사이에 끼워진 것을 특징으로 하는 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 플로팅 조가 틸팅 기능이 가능할 수 있도록 상기 슬라이딩 조에 결합 시키는 제 1 결합 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 말단 플로팅 조 및 상기 제 2 말단 플로팅 조가 틸팅 기능이 가능할 수 있도록 상기 플로팅 조 몸체에 결합 시키는 제 2 결합 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 결합 부재 및 상기 제 2 결합 부재는 부시, 볼트 및 너트로 구성되는 것을 특징으로 하는 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 척의 상부에 구비되어 상기 가공 대상물이 놓이는 로케이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 클램프 방식의 다중 정분할 플로팅 조.
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