KR200494089Y1 - 절삭팁 및 그것을 포함하는 절삭용 톱날 - Google Patents

Abstract

절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 결합하는 절삭팁이 개시된다. 본 고안의 절삭팁은 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트와 결합하는 면(이하, '결합면'이라 함)에 복수개의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따른 절삭팁은 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 납땜에 의하여 결합할 때 더욱 강력하게 결합한다. 따라서, 그러한 절삭팁을 포함하는 절삭용 톱날은 사용중 절삭팁이 탈리될 염려가 적고 향상된 내구성을 가진다.

Description

절삭팁 및 그것을 포함하는 절삭용 톱날{Cutting Tip And Saw Blade For Cutting Including The Same}

본 고안은 절삭팁 및 그것을 포함하는 절삭용 톱날에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭팁이 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 납땜에 의하여 결합할 때 더욱 강력하게 결합하는 절삭팁 및 그것을 포함하는 절삭용 톱날에 관한 것이다.

석재, 벽돌, 콘크리트, 아스팔트와 같은 피삭재를 절단하기 위하여 다이아몬드 톱날(Diamond Saw Blade)이 사용된다. 도 1은 종래기술에 따른 세그먼트 타입의 다이아몬드 톱날을 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 세그먼트 타입의 다이아몬드 톱날(1)은 금속으로 된 원판(10)을 포함한다. 이러한 금속 원판(10)은 그것의 중심에 회전축이 결합되는 축공(11)을 가진다. 축공(11)에는 다이아몬드 톱의 회전축이 결합되는데, 전원공급에 의하여 회전축이 회전함으로써 다이아몬드 톱날이 회전하여 피삭재를 절단하게 된다. 금속 원판(10)의 가장자리의 측면으로부터 중심으로 절개되어 복수의 슬러지 배출 슬롯(12)이 형성되어 있다. 이러한 슬러지 배출 슬롯(12)은 피삭재를 절단할 때 발생하는 작은 조각, 즉 슬러지가 배출되어 절삭이 원활하게 이루어지도록 하는 역할을 하고 또한 습식 절삭의 경우에는 물의 공급 통로가 되기도 한다. 슬러지 배출 슬롯들(12) 사이에는 샹크(shank)(13)가 형성된다. 금속 원판(10)의 재료로는 통상적으로는 강철(steel)이 사용된다.

각 샹크(13) 상에는 절삭팁(20)이 형성된다. 절삭팁(20)은 통상적으로는 다이아몬드 절삭팁으로 형성된다. 다이아몬드 절삭팁은 다이아몬드 분말과 결합재 역할을 하는 금속 분말을 혼합한 후 성형한 다음에 소결하는 분말야금법에 의하여 제조된다. 다이아몬드 대신에 초경 합금이 사용되기도 한다. 절삭팁(20)은 도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 시에 금속 샹크(13)와 피삭재가 마찰되는 것을 피하기 위하여 금속 샹크(13)의 두께보다 두껍게 제작하는 것이 일반적이다. 절삭팁(20)은 레이저 용접이나 은납 용접 등에 의하여 샹크(13)에 결합된다. 이때 레이저 용접은 레이저에 의하여 모재가 용융되어 용접되는 것을 의미하고, 은납 용접은 은납 재료를 용접봉으로 사용하여 용접되는 것으로서 납땜의 일종에 해당한다.

실용신안공개 제20-2013-0002855호(2013. 05. 14. 공개) 특허공고 제1995-0007672호(1995. 07. 14. 공고) 특허등록 제10-0592711호(2006. 06. 16. 등록)

절삭팁(20)을 땜납 용접, 특히 은납 용접에 의하여 샹크(13)에 결합시켜 통상의 절삭용 다이아몬드 톱날을 제조할 때, 은납에 의하여 절삭팁(20)과 샹크(13)가 결합되도록 하기 위하여 은납의 용융온도 이상으로 가열하면서 가압한다. 이때, 용융된 은납의 상당 부분은 가압되는 압력에 의하여 눌려져서 절삭팁(20) 및 샹크(13)의 결합면으로부터 유출되고, 용융된 은납의 일부분만이 절삭팁(20) 및 샹크(13)의 결합면에 남아 절삭팁(20) 및 샹크(13)와의 결합에 참여하게 된다.

따라서, 통상의 절삭용 다이아몬드 톱날에서 절삭팁(20)과 샹크(13) 간의 결합력이 약하게 되어 사용중 절삭팁(20)이 탈리하거나 내구성이 약하게 되는 문제가 있었다.

이에, 본 고안은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출되었다. 따라서, 본 고안의 목적은 절삭팁이 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 납땜에 의하여 결합할 때 더욱 강력하게 결합함으로써 사용중 절삭팁이 탈리될 염려가 적고 내구성이 향상된 절삭팁을 제공하는 것이다.

또한 본 고안의 목적은 그러한 절삭팁을 포함하는 절삭용 톱날을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 절삭팁은 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 결합하는 것이다. 상기 절삭팁은 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트와 결합하는 면(이하, '결합면'이라 함)에 하나의 홈 또는 복수개의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 절삭팁의 상기 홈은 상기 절삭팁이 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 납땜에 의하여 결합할 때 땜납을 수용하여 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 대한 상기 절삭팁의 결합력을 향상시키는 것이다.

본 고안의 한 실시예에 의하면, 상기 결합면에 형성되는 상기 홈은 상기 절삭팁의 정면과 배면을 관통하여 형성될 수 있다. 이때, 상기 결합면은 돌출부와 요홈부가 연속적으로 인접한 형상으로 형성될 수 있다. 특히, 상기 결합면의 상기 돌출부 및 상기 요홈부의 단면 형상은 볼록한 반원 형상 및 오목한 반원 형상일 수 있다.

본 고안의 다른 실시예에 의하면, 상기 결합면에 형성되는 상기 홈은 상기 결합면으로부터 요입되어 형성되는 반구형 요홈 형상 또는 직육면체 요홈 형상으로 형성될 수 있다.

본 고안은 또한 절삭용 톱날을 제공한다. 본 고안의 절삭용 톱날은 중심에 회전축이 결합되는 축공이 형성되고 가장자리의 측면으로부터 중심으로 절개되어 형성되는 복수의 슬러지 배출 슬롯을 가지며 상기 슬러지 배출 슬롯들 사이에 샹크(shank)가 형성된 금속 원판 및 상기 금속 원판의 상기 샹크들 상에 각각 결합되는 복수의 절삭팁을 포함한다. 상기 절삭팁은 상기에서 언급한 바와 같다.

본 고안에 따른 절삭팁은 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 납땜에 의하여 결합할 때 더욱 강력하게 결합한다. 따라서, 그러한 절삭팁을 포함하는 절삭용 톱날은 사용중 절삭팁이 탈리될 염려가 적고 향상된 내구성을 가진다.

도 1은 종래기술에 따른 절삭용 다이아몬드 톱날을 개략적으로 도시한다.
도 2는 종래기술에 따른 절삭용 다이아몬드 톱날의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 고안의 한 실시예에 따른 절삭용 톱날의 사시도를 도시한다.
도 4는 본 고안의 한 실시예에 따른 절삭팁의 사시도를 도시한다.
도 5는 도 4에 도시된 실시예에 따른 절삭팁의 정면도를 도시한다.
도 6은 도 4에 도시된 실시예에 따른 절삭팁의 측면도를 도시한다.
도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 절삭팁의 사시도를 도시한다.
도 8은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 절삭팁이 샹크에 결합하여 형성되는 절삭용 톱날에 대한 부분 측면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 고안을 상세하게 설명한다.

도 3은 본 고안의 한 실시예에 따른 절삭용 톱날을 도시하고, 도 4 내지 도 6은 본 고안의 한 실시예에 따른 절삭팁을 도시한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 절삭용 톱날(30)은 세그먼트 타입의 절삭용 톱날, 특히 다이아몬드 톱날인데, 금속으로 된 원판(100)을 포함한다. 금속 원판(100)은 그것의 중심에 회전축이 결합되는 축공(110)을 가진다. 또한 금속 원판(100)의 가장자리의 측면으로부터 중심으로 절개되어 복수의 슬러지 배출 슬롯(120)이 형성되어 있다. 슬러지 배출 슬롯들(120) 사이에는 샹크(130)가 형성되어 있다. 각 샹크(130) 상에는 절삭팁(200)이 결합되어 있다. 절삭팁(200)으로는 다이아몬드 절삭팁이 사용되는 것이 바람직하지만 초경 합금 절삭팁이 적용될 수도 있다. 절삭팁(200)은 절삭시에 금속 샹크(130)와 피삭재가 마찰되는 것을 피하기 위하여 금속 샹크(130)의 두께보다 두껍게 제작된다. 이러한 사항들은 종래의 절삭용 톱날과 다르지 않다.

본 고안이 종래의 절삭용 톱날과 다른 점은 절삭팁(200)에 있다. 즉, 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 고안의 절삭팁(200)은 절삭용 톱날(30)의 샹크(130)와 결합하는 면(이하, '결합면'이라 함)(202)에 하나의 홈 또는 복수개의 홈이 형성되어 있다는 점에서 다르다. 절삭팁(200)의 결합면(202)에 형성된 하나의 홈 또는 복수개의 홈(210)은 아래에서 더욱 상세하게 설명하는 바와 같이, 절삭팁(200)이 절삭용 톱날(30)의 샹크(130)에 납땜에 의하여 결합할 때 땜납(300)을 수용하여 절삭용 톱날(30)에 대한 절삭팁(200)의 결합력을 향상시키는 것이다.

먼저, 도 4 내지 도 6에 도시한 본 고안의 한 실시예에 따르면, 결합면(202)에 형성되는 홈(210)은 절삭팁(200)의 정면(203)과 배면(204)을 관통하여 형성될 수 있다. 홈(210)은 경우에 따라서는 절삭팁(200)의 양측면(205 및 206)을 관통하여 형성되는 것도 가능하다. 결합면(202)은 돌출부(212)와 요홈부(210)가 연속적으로 인접한 형상으로 형성될 수 있고, 돌출부(212)는 볼록한 반원 형상이고 요홈부(210)는 오목한 반원 형상일 수 있다.

도 3을 다시 참조하면, 본 고안의 절삭팁(200)을 땜납 용접, 특히 은납 용접에 의하여 샹크(130)에 결합시켜 본 고안의 절삭용 톱날(30)을 제조할 때, 은납에 의하여 절삭팁(200)과 샹크(130)가 결합되도록 하기 위하여 은납의 용융온도 이상으로 가열하면서 가압한다. 그러면, 용융된 은납은 돌출부(212)에서는 가압되는 압력에 의하여 눌려져서 그곳으로부터 어느 정도 유출되지만, 그렇게 유출되는 용융 은납은 외부로 빠져나가지 않고 요홈부(210)로 이동하여 수용된다. 즉, 본 고안의 절삭팁(200)을 사용하면, 절삭팁(200)이 샹크(130)에 땜납 용접에 의하여 결합할 때 용융 땜납(300)이 절삭팁(200)의 결합면(202)으로부터 유출되지 않게 된다.

이에, 결합면(202)에 형성되는 홈(210)의 크기 및 형상은 은납 용융물이 가압될 때 은납 용융물(300)이 홈(210)에 가득차게 하면서 은납 용융물이 결합면(202)으로부터 유출되는 양은 최소가 될 수 있도록 설계되는 것이 바람직하다.

상기한 구성에 의하여 본 고안의 절삭팁(200)은 본 고안의 절삭용 톱날(30)에서 절삭팁(200)과 샹크(130) 간의 결합력을 더욱 향상시켜 주고, 그래서 본 고안의 절삭용 톱날(30)은 사용중 절삭팁(200)이 탈리될 염려가 적게 되고 또한 향상된 내구성을 가지게 된다.

한편, 상기에서는 본 고안의 절삭팁(200)이 절삭용 톱날(30)에 결합하는 것으로 설명하였으나, 본 고안의 절삭팁(200)은 그 외에도 코어드릴 비트 등과 같은 절삭공구에 결합되는 것도 가능하다. 따라서, 본 고안의 절삭팁(200)이 절삭용 톱날(30)에만 적용되는 것으로 용도가 한정되지는 않는다.

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 절삭팁의 사시도를 도시한다. 도 7에 도시된 절삭팁(200)은 결합면(202)에 형성되는 홈(210)의 형상이 도 4 내지 도 6에 도시된 실시예와 다를 뿐이고, 상기에서 설명한 목적 및 작용효과는 거의 동일하다고 할 수 있다.

도 7에 도시된 실시예에 따른 절삭팁(200)에서, 결합면(202)에 형성되는 홈(210)은 결합면(202)으로부터 요입되어 형성되는 요홈 형상으로 형성되는 것이다. 이때, 홈(210)은 결합면(202)으로부터 상부로 요입되기만 할 뿐이므로, 그것은 정면(203) 및 배면(204)을 관통한 형상을 가지지 않고, 또한 양측면(205 및 206)을 관통한 형상을 가지지 않는다. 따라서, 홈(210)은 결합면(202)이 보이는 시각으로 보지 않는 한, 즉 정면(203), 배면(204), 양측면(205 및 206)을 보는 시각으로는 인식되지 않는다. 홈(210)은 특히 반구형 요홈 형상 또는 직육면체 요홈 형상으로 형성될 수 있다.

도 8은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 절삭팁(200)이 샹크(130)에 결합하여 형성되는 절삭용 톱날에 대한 부분 측면도이다. 도 8에 도시된 절삭팁(200)은 결합면에 형성되는 홈(210)이 하나의 직육면체 형상으로 형성되고, 절삭팁(200)의 정면과 배면을 관통하여 형성된다. 도 8은 샹크(130)와 절삭팁(200) 사이에 땜납(300)이 개재되어 있을 뿐만 아니라 절삭팁(200)의 홈(210)에도 땜납(300)이 수용되어 샹크(130)와 절삭팁(200) 간의 결합력을 향상시킴을 도시하고 있다.

30: 절삭용 톱날 100: 금속 원판
110: 축공 120: 슬러지 배출 슬롯
130: 샹크 200: 절삭팁
202: 결합면(저면) 203: 정면
204: 배면 205,206: 측면
210: 요홈부 212: 돌출부
300: 땜납

Claims (7)

1. 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트의 샹크에 결합하는 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트용 절삭팁에 있어서,
   상기 절삭팁은 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트의 샹크와 결합하는 면(이하, '결합면'이라 함)에 하나의 홈 또는 복수개의 홈이 형성되어 있고,
   상기 절삭팁은 상기 홈 형상과 일치하여 그것과 결합되는 돌기부를 가지지 않는 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트의 상기 샹크와 결합하는 것이며,
   상기 절삭팁의 상기 홈은 상기 절삭팁이 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트의 상기 샹크에 납땜에 의하여 결합할 때 땜납이 용융온도 이상으로 가열되면서 가압될 때 형성되는 땜납 용융물을 수용하여 상기 땜납 용융물이 상기 결합면으로부터 외부로 유출되지 않게 함으로써 상기 절삭용 톱날 또는 코어드릴 비트에 대한 상기 절삭팁의 결합력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 절삭팁.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 결합면에 형성되는 상기 홈은 상기 절삭팁의 정면과 배면을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭팁.
4. 제3항에 있어서,
   상기 결합면은 돌출부와 요홈부가 연속적으로 인접한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭팁.
5. 제4항에 있어서,
   상기 결합면의 상기 돌출부 및 상기 요홈부의 단면 형상은 볼록한 반원 형상 및 오목한 반원 형상인 것을 특징으로 하는 절삭팁.
6. 제1항에 있어서,
   상기 결합면에 형성되는 상기 홈은 상기 결합면으로부터 요입되어 형성되는 반구형 요홈 형상 또는 직육면체 요홈 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭팁.
7. 중심에 회전축이 결합되는 축공이 형성되고 가장자리의 측면으로부터 중심으로 절개되어 형성되는 복수의 슬러지 배출 슬롯을 가지며 상기 슬러지 배출 슬롯들 사이에 샹크(shank)가 형성된 금속 원판 및 상기 금속 원판의 상기 샹크들 상에 각각 결합되는 복수의 절삭팁을 포함하는 절삭용 톱날에 있어서,
   상기 절삭팁은 제1항 및 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 절삭팁인 것을 특징으로 하는 절삭용 톱날.
   

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