KR200486226Y1 - 인공경량골재 제조용 성형 시스템 - Google Patents

인공경량골재 제조용 성형 시스템 Download PDF

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KR200486226Y1 KR2020170004722U KR20170004722U KR200486226Y1 KR 200486226 Y1 KR200486226 Y1 KR 200486226Y1 KR 2020170004722 U KR2020170004722 U KR 2020170004722U KR 20170004722 U KR20170004722 U KR 20170004722U KR 200486226 Y1 KR200486226 Y1 KR 200486226Y1
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이승원
백남호
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한국발전기술주식회사
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Abstract

본 고안은 인공경량공재 제조용 성형 시스템을 개시한다. 보다 상세하게는, 본 고안은 화력발전소에서 발생하는 석탄 연소생성물 미분체를 인공경량골재용 자원으로 활용함으로써 성형공정 생산물의 품질을 향상시킨 인공경량공재 제조용 성형 시스템에 관한 것이다.
본 고안의 실시예에 따르면, 제환공정을 수행하는 성형기에 성형재료의 품질을 제어할 수 있도록 하는 가수수단, 원료흐름 조절수단 및 배출수단 등을 추가함으로써 생산되는 인공경량골재의 품질을 제어할 수 있는 효과가 있다.

Description

인공경량골재 제조용 성형 시스템{PELLETIZER SYSTEM FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL LIGHTWEIGHT AGGREGATE}
본 고안은 인공경량공재 제조용 성형 시스템에 관한 것으로, 화력발전소에서 발생하는 석탄 연소생성물 미분체를 인공경량골재용 자원으로 활용함으로써 성형공정 생산물의 품질을 향상시킨 인공경량공재 제조용 성형 시스템에 관한 것이다.
화력발전소에서는 사용탄(炭)에 따라 배출되는 미분화된 연소생성물, 즉 Bottom Ash, Unborned Carbon Ash 등의 폐기물들은 물성 차이에 기인한 개별 성상이 나타나게 된다. 이러한 분말은 제환(製丸)공정을 통해 인공경량골재로 재생산되어 자원으로 재활용되며, 현재 이러한 인공경량골재를 생산하기 위해 성형원료를 구형의 골재모양을 갖도록 가공하는 공정장치로서 성형기(Pelletizer) 설비가 이용된다.
일반적으로 널리 이용되는 성형기에서는 아이리히 믹서(Eirich Mixer)를 이용한 공정을 통해 연소생성물 미분 및 Binder 미분간 배합원료의 2차 혼합과 1차 가수(加水)만을 시행한 성형원료를 사용하고 있다.
그러나, 성형원료로 사용되는 배합원료의 다양성과 2차 혼합과 1차 가수 공정만을 거친 성형원료를 가공하는데 있어서, 회전수(RPM)만을 제어하는 종래의 성형기로는 성형체 품질, 상세하게는 성형체의 크기, 점결성 및 강도 등의 응집력, 수분 함유율 등을 물성적으로 신속히 제어할 수 없다는 한계가 있다.
또한, 종래 성형기의 내부의 성형체 제조과정에서 성형기내 위치별 성형체와 투입되는 원료의 상관관계 흐름을 물리적으로 제어하기 어려우며, 조절된 품질 상태에서 성형기 밖으로 신속히 배출하는 것이 어려운 구조적 한계가 존재하고 있다.
등록특허공보 제10-1153904호(공고일자: 2012.06.18.) 등록특허공보 제10-1178362호(공고일자: 2012.08.29.)
본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안은 화력발전소에서 배출되는 미분화된 연소생성물을 성형원료로 하여 인공경량골재를 생산하는 성형기의 개량을 통해 성형체의 품질 상태를 의도한 대로 제어할 수 있도록 하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템을 제공하는데 그 과제가 있다.
또한, 본 고안에서는 성형기에서 기본적인 물성공급방법, 기계 구조적 및 전기 제어적 개선과 개발이 통합적으로 적용된 성형기 제어 시스템을 제안하고자 한다.
전술한 과제를 해결하기 위해, 본 고안의 실시예에 따른 인공경량고재 제조용 성형 시스템은, 상부에 원료 노즐이 배치되어 내부공간으로 원료가 주입되며, 일 방향으로 회전하여 성형체를 형성하는 디스크와, 상기 디스크의 하나 이상의 영역내 미세화된 수분을 공급하는 하나 이상의 노즐블록과, 상기 디스크 및 노즐블록과 연결되어 구동을 제어하는 회로부를 포함할 수 있다.
상기 노즐블록은, 연장된 노즐이 방향이 상기 디스크의 바닥면과 수직하게 배치되고, 상기 수분을 미스트 형태로 분무할 수 있다.
상기 노즐블록은, 물탱크와 연결되어 상기 수분을 공급하는 하나 이상의 수배관과, 상기 수배관의 끝단과 연결되고, 제1 제어신호에 대응하여 수분의 가수량을 조절하는 유량제어밸브와, 공기탱크와 연결되어 압축공기를 공급하는 하나 이상의 공급배관과, 상기 공급배관의 끝단과 연결되고, 제2 제어신호에 대응하여 압축공기를 배출하는 정압밸브와, 상기 노즐과 연결되고, 상기 유량제어밸브 및 정압밸브를 서로 연결하여 상기 수분 및 압축공기를 혼합하는 유도 단관을 포함할 수 있다.
본 고안의 성형 시스템은 상기 디스크의 상부로 배치되어 상기 디스크의 위치별 원료 및 성형체의 흐름을 제어하는 베인부와, 상기 디스크의 중심을 기준으로 상기 베인부와 대향하도록 배치되어, 상기 성형체를 외부로 배출하는 스쿠프부를 포함할 수 있다.
상기 베인부는, 상기 내부공간을 이등분한 제1 및 제2 영역 중, 제1 영역에 대응되도록 설치되는 강성 보재와, 회전축이 상기 디스크와 수직하고, 회전에 의해 상기 내부공간 내 상기 원료 또는 성형체의 흐름을 제어하는 하나 이상의 날개를 구비하는 하나 이상의 스플릿 베인과, 상기 강성 보재 상에 설치되고, 끝단에 연결된 상기 스플릿 베인을 상하로 이송시키는 하나 이상의 실린더 로드를 포함할 수 있다.
상기 스플릿 베인의 날개는, 길이가 상기 디스크의 지름의 1/4 이상 2/3 이하일 수 있다.
상기 스쿠프부는, 상기 제2 영역을 2 등분한 제3 영역에 대응되도록 설치되고, 상기 디스크의 바닥면과 일정한 이격거리를 유지하며, 상기 내부공간 내 상기 성형체를 외부로 배출시키는 하나 이상의 플로팅 스쿠프를 포함할 수 있다.
상기 디스크, 노즐블록, 베인부 및 스쿠프부와 연결되어 미리 설정된 운전패턴에 기초하여 제어신호를 출력하는 PLC부를 더 포함할 수 있다.
상기 PLC부는, 사용자의 조작을 입력받거나, 연결된 외부 시스템으로부터 입력되는 제어신호를 전송받는 입출력부와 더 연결될 수 있다.
본 고안의 실시예에 따르면, 제환공정을 수행하는 성형기에 성형재료의 품질을 제어할 수 있도록 하는 가수수단, 원료흐름 조절수단 및 배출수단 등을 추가함으로써 생산되는 인공경량골재의 품질을 제어할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안의 실시예에 따르면, 성형기에 의한 인공경량골재의 품질이 일정수준 이상까지 안정화되도록 운전패턴을 장치제어에 반영하는 제어수단을 제공함으로써, 인공경량골재의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 전체 구조를 모식도로 나타낸 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 노즐블록의 설치 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 베인부의 구조를 모식도로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 스쿠프부를 모식화로 나타낸 도면이다.
설명에 앞서, 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "구비" 또는 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부" 및 "...장치" 등의 용어는 적어도 하나 또는 둘 이상의 결합에 의해 독립적인 기능을 갖는 구성요소를 가리킬 수 있다.
또한, 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 설계자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 고안을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 고안의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해 되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 고안의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템을 설명한다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 전체 구조를 모식도로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 고안의 인공경량골재 제조용 성형 시스템(100)은 상부에 원료 노즐이 배치되어 내부공간으로 원료가 주입되며, 일 방향으로 회전하여 성형체를 형성하는 디스크(110), 디스크(110) 내에 미세화된 수분을 공급하는 하나 이상의 노즐블록(120) 및, 디스크(110) 및 노즐블록(120)과 연결되어 구동을 제어하는 PLC부(150)를 포함할 수 있다.
디스크(110)는 성형재료로서 배합원료가 투입되고, 회전에 의해 성형체를 제조하는 것으로, 내부공간을 갖는 원반형으로 형성될 수 있다. 이러한 디스크(110)는 그 회전수(RPM)에 의해 성형체의 크기, 응집력 및 수분함유율 등을 조절함으로써 의도된 물성을 갖도록 성형체를 제조할 수 있다.
디스크(110)의 일 영역 상에는 배합원료가 투입되는 원료 투입부(111)가 더 배치될 수 있다.
노즐블록(120)은 디스크(110) 상의 일정간격으로 배치되는 노즐과 연결되어 가수(加水)기능을 수행하는 것으로, 그 노즐이 방향이 상기 디스크의 바닥면과 수직하게 배치되고, 수분을 미스트 형태로 분무할 수 있다.
이러한 노즐블록(120)은 본 고안의 인공경량골재 제조용 성형 시스템(100)의 운영 및 운전 기술의 선제적 조건 중에서 가장 중요한 구성요소라 할 수 있다.
상세하게는, 디스크(110)로 성형원료가 최대한 건조한 상태의 미분화된 혼합물로 공급되어, 디스크(110)의 회전운동 과정 중 원료가 뭉쳐지는 위치에서 구형화되는 시점, 구형화 크기가 변화되는 시점 또는 성형체로서 점결성, 강도가 일정이상 품질상태로 도달하려는 시점 등의 제환(製丸)되는 가장 효과적인 위치와 범위에서 최대한 미세화 된 가수를 미스트 또는 안개분무 형태로 공급함으로써 투입원료의 다양성에 신속히 대응할 수 있는 성형공정을 구현하게 된다.
또한, 이러한 특성에 따라 전공정의 1차 가수량을 최소화 할 수 있다.
이를 위해, 노즐블록(120)은 물탱크와 연결되어 상기 수분을 공급하는 하나 이상의 수배관(121)과, 수배관(121)의 끝단과 연결되고, 제1 제어신호에 대응하여 수분의 가수량을 조절하는 유량제어밸브(122)와, 공기탱크와 연결되어 압축공기를 공급하는 하나 이상의 공급배관(125), 공급배관(125)의 끝단과 연결되고, 제2 제어신호에 대응하여 압축공기를 배출하는 정압밸브(126) 및, 디스크(110)상에 배치된 노즐(nzl)과 연결되고, 유량제어밸브(122) 및 정압밸브(126)를 서로 연결하여 수분 및 압축공기를 혼합하는 유도 단관을 포함할 수 있다.
이러한 구조의 노즐블록(120)의 설치조건으로서, 가장 효과적인 제환이 가능한 가수 위치를 선정하고, 위치별 수배관(121)을 설치하며, 위치별 압축공기 공급배관(125) 설치할 수 있다.
이어서, 각 위치별 공급 수배관(121)의 끝점에 전기적 제어로 가수량이 조절되는 유량제어밸브(122)를 설치하는 동시에, 각 위치별 압축공기 공급배관(125)의 시작점에 전기적으로 압력제어가 가능한 정압밸브(126)를 설치할 수 있다.
다음으로, 각 유량제어밸브(122)와, 압축공기의 혼합이 가능한 유도단관을 연결하고, 2류체 이상으로 분무 가수가 될 수 있는 노즐을 연결함으로써 디스크(110) 상부에서 각 노즐(nzl)의 위치로 미스트 형태의 수분을 수직분무 할 수 있게 된다. 이때, 분무상태 퍼짐 유효 각과, 거리는 노즐선정 시 중요한 고려사항이 될 수 있다.
전술한 구조에 따라, 본 고안의 노즐블록(120)은 성형체의 크기, 응집력, 점결성, 강도 및 수분함유율 등의 물성을 신속히 제어할 수 있다.
한편, 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 시스템(100)은 디스크(110)의 상부로 배치되어 디스크의 위치별 원료 및 성형체의 흐름(flow)을 제어하는 베인부(130) 및 디스크(110)의 중심을 기준으로 베인부(130)와 대향하도록 배치되어, 상기 성형체를 외부로 배출하는 스쿠프부(140)를 더 포함할 수 있다.
전술한 베인부(130)는 디스크(110) 내부의 성형체 제조과정에서 디스크(110)내 각 위치별 성형체와 투입되는 원료의 상관관계에 따른 흐름(flow)을 진행상태에서 방향 제어가 가능하도록 하는 기능을 가지며, 스쿠프부(140)는 디스크(110)내 성형체의 품질이 일정 이상 또는 이하로 조절된 상태에서 디스크(110)의 외부로 신속히 배출하도록 하는 기능을 가질 수 있다.
이러한 베인부(130) 및 스쿠프부(140)의 상세한 기능 및 구조를 후술하도록 한다.
또한, 본 고안의 인공경량골재 제조용 성형 시스템(100)은 전술한 디스크(110), 노즐블록(120), 베인부(130) 및 스쿠프부(140)를 제어하는 PLC(Programmable Logic Controller)부를 포함할 수 있다.
특히 PLC부(150)는 디스크(110)내로 공급되는 불연속적인 성형원료 공급방식, 일 예로서, 2차 혼합공정 및 1차 가수공정 된 일정량의 성형원료가 혼합된 일괄처리 방식(Batch) 등과 같은 공급방식을 통합적으로 제어하면서 일정한 성형체의 품질을 유지하고, 연속생산이 보다 더 효율적으로 되도록, 초기 성형품질이 안정화 될 때까지의 각 조작인자들의 운전패턴이 입력될 수 있다.
그리고, PLC부(150)에는 이러한 운전패턴에 기초하여 프로그래머블 로직(Programmable Logic)제어를 위해 성형원료의 성상(性狀)이 일정하게 공급된다는 가정하에 자동적으로 모든 조작동작을 성형품질이 안정화되는 소정횟수의 단위원료 공급별 운전패턴이 선택적으로 추출 및 입력됨으로써 자동적으로 성형공정 전체를 통합 제어할 수 있도록 하는 시스템으로 구현될 수 있다.
그리고, 성형체 품질변동이나 성형원료 성상이 상이하다고 판단될 시, 기존 구축된 데이터를 리셋하고 원하는 성형체 품질이 되는 패턴이 입력됨으로써 전체적인 성형공정을 통합적으로 제어할 수 있도록 한다.
전술한 구조에 따라, 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템은, 기존 분말을 원료로 하는 제환(製丸)목적의 성형 시스템 설비에서 할 수 없는 제환된 성형체의 품질을 최종 사용목적, 일 예로서, Rotary Kiln 설비 투입용 소성, 발포용 성형체 또는 반제품 상태의 400도 내외 건조설비에 사용될 건조 성형체 등에 부합하는 최적의 품질 상태로 유지, 향상 및 연속적으로 공급할 수 있는 통합적 제어를 구현할 수 있다.
또한, 화력발전소의 다양한 사용탄(炭) 종류별 연소생성물인 Bottom Ash, Unborned Carbon Ash 등을 자원화 원료로 활용한 인공경량골재 제조 설비에 좀 더 폭넓은 원료 사용 범위와 설비 공정상 효과적인 대응을 실효적으로 운용 및 운전할 수 있음에 따라, 소성 및 발포가 가능한 Rotary Kiln 설비에 투입하여 구조용 또는 비구조용 인공경량 골재에서부터 해양생태복원용 미생물 담체용 골재 등 건설 산업 기본 골재 공급에서 특화된 고부가가치 골재까지 모두 생산 할 수 있는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템은 보수적인 건설용 소재, 재료 시장의 판매에 국한되지 않고, 오염토양 복원용 미생물 지효성 골재, 갯벌내 패류 및 어류 양식장 정화용 미생물 지효성 골재 및 비료, 농업용 토양 개량제 골재 등 특화된 다품종 소량 고부가가치 골재를 생산 할 수 있는 단위 생산설비로서 석탄 화력발전소 또는 석탄 연소설비를 운영하는 사업장에 필수적인 석탄연소생성물 처리설비로서 친환경적이고 부가가치 있는 자원재활용 설비를 제공할 수 있다.
이를 위해, PLC부(150)는 시스템 설정자의 조작을 입력받아 데이터를 구축하는 조작부(161) 및 외부 시스템과 연결되어 제어신호를 입력받는 입력부(165)와 더 연결될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템을 구성하는 각 구성부 들의 설치형태 및 구조를 상세히 설명한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 노즐블록의 설치 예를 나타낸 도면이다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 고안의 인공경량골재 제조용 성형 시스템은 원반형의 디스크(110)를 포함하고, 그 디스크(110)내 미스트 형태의 수분을 공급하기 위한 노즐블록에 포함되는 노즐(nzl)이 디스크(110)상에서 일정간격으로 복수개가 배치될 수 있다.
디스크(110)의 일 측면으로는 하나의 압축공기 공급배관(125)이 배치될 수 있고, 이는 디스크(110)상의 각 영역상에 일정거리로 배치되며 유도 단관에 연결되는 노즐(nzl)과 기계적으로 결합할 수 있다.
각 노즐(nzl)에는 물탱크로부터 분기되어 연결되는 하나 이상의 수배관(121)이 연결될 수 있다. 여기서, 각 노즐(nzl)의 위치는 원료와 수분과의 혼합을 고려하여 변경될 수 있다.
또한, 디스크(110)의 일 측에는 수배관(121)으로 공급되는 물의 양을 조절하기 위한 볼 밸브(127)가 더 연결될 수 있고, 이러한 볼 밸브는 분기된 수배관(121) 각각에 대응하여 복수개가 설치될 수 있다.
또한, 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템은 디스크내 투입된 원료의 상관관계에 의한 흐름을 제어하는 베인부 및 제조된 성형체의 배출을 수행하는 스쿠프부를 더 포함할 수 있으며, 이하, 도면을 참조하여 본 고안의 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 베인부 및 스쿠프부의 구조를 설명한다.
이하의 설명에서는 설명의 편의상 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 각 구성부를 실제 형태와는 차이가 있는 단순한 형태로 모식화하여 설명하도록 한다.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 베인부의 구조를 모식도로 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 고안의 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 베인부(130)는 디스크(110)의 내부공간을 이등분한 제1 및 제2 영역 중, 제1 영역에 대응되도록 설치되는 강성 보재(131)와, 회전축이 디스크(110)와 수직하고, 회전에 의해 내부공간내 투입된 원료 또는 성형체의 흐름을 제어하는 하나 이상의 날개를 구비하는 하나 이상의 스플릿 베인(135)과, 강성 보재(131)상에 설치되고, 끝단에 연결된 스플릿 베인(135)을 상하로 이송시키는 하나 이상의 실린더 로드(133)포함할 수 있다.
상세하게는, 베인부(130)는 디스크(110) 내부의 성형체 제조과정 중, 디스크(110)내 각 위치별 성형체와 투입되는 원료의 상관관계에 따라 그의 흐름에 대한 진행방향의 제어가 가능한 구조로 하기 위해, 각도 조정이 가능한 전동형 스플릿 베인(Split Vane; 135)을 포함할 수 있다.
이러한 베인부(130)는 디스크(110)의 사분면 기준 최상부의 수직점에서 디스크(110) 중심점까지의 지름길이를 2 등분한 구간 점까지의 거리를 갖는 강성 보재(131)에 스플릿 베인(135)이 디스크(110) 원판면과 수직으로 접하며 상하로 움직일 수 있도록 설치되되, 2개의 각 실린더 로드(133) 끝부분에 수직 2열로 스플릿 베인(135)을 일체화한 구조를 갖는 기구 구조물 형태로 구성될 수 있다.
여기서, 원판 80도~110도 범위에서 원판과 수직 테두리 교차점을 상부면 기준점으로서, 스플릿 베인(135)과의 접촉 기준점으로 할 수 있다. 이때, 스플릿 베인(135)의 날개 길이는 디스크의 지름(RP)의 1/4 ~ 2/3 이내일 수 있다.
이러한 베인부(130)의 설치형태로서, 강성 보재(131)에 진동 보상용 공압 실린더 2개가 상기의 일정길이 간격으로 배치되며, 실린더 로드(133)가 디스크(110)와 수직이 되게 설치될 수 있다. 또한, 설치된 실린더 로드(133)에 각도 조정이 가능한 전동형 스플릿 베인(135)이 체결되어 조립된 기구 구조물은 디스크(110) 내부의 성형상태에 따라 자동 또는 수동으로 사용될 수 있도록 회전이 가능한 관절체에 연결될 수 있다.
이러한 구조에 따라, 성형체 제조과정에서 디스크(110)내 유동상태에서 성형체와 투입되는 원료의 상관관계에 따른 흐름을 물리적으로 제어할 수 있게 된다.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 인공경량골재 제조용 성형 시스템의 스쿠프부를 모식도로 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 스쿠프부(140)는 디스크(110)의 내부공간을 이등분한 제1 및 제2 영역 중, 전술한 베인부(도 3의 130)이 배치된 제2 영역을 다시 2 등분한 제3 영역에 대응되도록 설치되고, 상기 디스크의 바닥면과 일정한 이격거리를 유지하며, 내부공간내 성형체를 외부로 배출시키는 하나 이상의 플로팅 스쿠프(145)를 포함할 수 있다.
상세하게는, 스쿠프부(140)는 디스크(110)내의 성형체가 일정 이상 또는 이하의 품질상태로 조절되면, 외부로 신속히 배출하기 위해, 높낮이 조정이 가능한 플로트(Float) 형식의 스쿠프(Scoop; 145)로 구성될 수 있다.
디스크(110)의 사분면 기준 최하부 수직점에서 중심점까지의 반지름 길이를 2등분한 구간 점까지의 거리를 갖는 강성보재에 스쿠프(145)가 디스크(110)를 테두리하는 측벽(Pelletizer Collar Wall)의 2/3 높이 이내의 거리값을 갖거나 혹은, 디스크(110)의 원판면과 최대 15Cm 이상 이격된 거리를 유지하도록 상하로 작동하는 거리 내에서, 디스크(110)의 원판면과 수직으로 접하는 하나의 스쿠프(145)가 배출방향으로 성형체를 하향 이동시키도록 배치될 수 있다.
또한, 디스크(110)의 사분면상에 성형체가 최종 배출되는 260° ~ 320° 범위 내에서 원판면과 측벽의 수직교차점에 수직방향으로 상하로 작동하는 또 다른 하나의 보조 스쿠프(미도시)가 약 160° 정도의 둔각을 이룰 수 있도록 강성보재에 설치되는 실린더 로드(143)에 체결되는 일체화한 기구 구조물 형태로 구성될 수 있다.
여기서, 디스크(110)의 사분면상 원판면의 260° ~ 320° 범위에서 디스크(110)와 수직하는 측벽과의 교차점과, 측벽과 보조 스쿠프간의 간섭이 없는 위치를 하부면 기준점으로 하며, 이는 보조 스쿠프의 설치 기준점이 될 수 있다.
또한, 보조 스쿠프의 접선면의 폭 넓이는 디스크(110)의 지름(RP)의 1/4 내지 1/2 이내, 접촉면 각은 60° ~ 75°가 될 수 있다.
이러한 스쿠프부(140)의 설치형태로서, 강성보재에 진동 보상용 공압 실린더 2개가 일정길이 간격으로 배치되도록 하되, 실린더 로드(143)가 디스크(11)와 수직 및 측벽의 수직교차점에 수직방향이 되게 각기 설치될 수 있고, 설치된 실린더 로드(143)에 플로트 형식의 스쿠프(145)가 체결될 수 있다. 또한, 조립된 강성보재(141)는 디스크(110)의 내부 성형상태에 따라 자동 또는 수동으로 사용될 수 있도록 회전이 가능한 관절체에 연결될 수 있다.
이러한 구조에 따라, 일정 이상 또는 이하로 조절된 품질의 성형체를 디스크(110) 밖으로 신속하게 배출할 수 있게 되어 성형체의 크기, 응집력, 점결성, 강도, 수분 및 함유율 등을 물리적으로 향상 및 유지할 수 있게 된다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 설명하였으나, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 성형 시스템 110 : 디스크(pelletizer)
111 : 원료 투입부 120 : 노즐블록
121 : 수배관 122 : 유량제어밸브
125 : 공기 공급배관 126 : 정압밸브
130 : 베인부 140 : 스쿠프부
150 : PLC부 161 : 조작부
165 : 입력부 nzl : 노즐

Claims (9)

  1. 상부에 원료 노즐이 배치되어 내부공간으로 원료가 주입되며, 일 방향으로 회전하여 성형체를 형성하는 디스크; 및
    상기 디스크의 하나 이상의 영역내 미세화된 수분을 공급하는 하나 이상의 노즐블록; 및
    상기 디스크 및 노즐블록과 연결되어 구동을 제어하는 회로부를 포함하고,
    상기 노즐블록은,
    물탱크와 연결되어 상기 수분을 공급하는 하나 이상의 수배관;
    상기 수배관의 끝단과 연결되고, 제1 제어신호에 대응하여 수분의 가수량을 조절하는 유량제어밸브;
    공기탱크와 연결되어 압축공기를 공급하는 하나 이상의 공급배관;
    상기 공급배관의 끝단과 연결되고, 제2 제어신호에 대응하여 압축공기를 배출하는 정압밸브; 및
    상기 노즐과 연결되고, 상기 유량제어밸브 및 정압밸브를 서로 연결하여 상기 수분 및 압축공기를 혼합하는 유도단관
    을 포함하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 노즐블록은,
    연장된 노즐이 방향이 상기 디스크의 바닥면과 수직하게 배치되고, 상기 수분을 미스트 형태로 분무하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스크의 상부로 배치되어 상기 디스크의 위치별 원료 및 성형체의 흐름을 제어하는 베인부; 및
    상기 디스크의 중심을 기준으로 상기 베인부와 대향하도록 배치되어, 상기 성형체를 외부로 배출하는 스쿠프부
    를 포함하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 베인부는,
    상기 내부공간을 이등분한 제1 및 제2 영역 중, 제1 영역에 대응되도록 설치되는 강성 보재;
    회전축이 상기 디스크와 수직하고, 회전에 의해 상기 내부공간 내 상기 원료 또는 성형체의 흐름을 제어하는 하나 이상의 날개를 구비하는 하나 이상의 스플릿 베인; 및
    상기 강성 보재 상에 설치되고, 끝단에 연결된 상기 스플릿 베인을 상하로 이송시키는 하나 이상의 실린더 로드
    를 포함하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스플릿 베인의 날개는,
    길이가 상기 디스크의 지름의 1/4 이상 2/3 이하인 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 스쿠프부는,
    상기 제2 영역을 2 등분한 제3 영역에 대응되도록 설치되고, 상기 디스크의 바닥면과 일정한 이격거리를 유지하며, 상기 내부공간 내 상기 성형체를 외부로 배출시키는 하나 이상의 플로팅 스쿠프
    를 포함하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 디스크, 노즐블록, 베인부 및 스쿠프부와 연결되어 미리 설정된 운전패턴에 기초하여 제어신호를 출력하는 PLC부
    를 더 포함하는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 PLC부는,
    사용자의 조작을 입력받거나, 연결된 외부 시스템으로부터 입력되는 제어신호를 전송받는 입출력부
    와 더 연결되는 인공경량골재 제조용 성형 시스템.
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