KR200486178Y1 - 플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치 - Google Patents

플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치 Download PDF

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KR200486178Y1 KR2020160003460U KR20160003460U KR200486178Y1 KR 200486178 Y1 KR200486178 Y1 KR 200486178Y1 KR 2020160003460 U KR2020160003460 U KR 2020160003460U KR 20160003460 U KR20160003460 U KR 20160003460U KR 200486178 Y1 KR200486178 Y1 KR 200486178Y1
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Abstract

반죽 성형 장치의 플런저는 상면에 반죽이 투입되는 입구 및 측면에 상기 반축이 배출되는 출구를 갖는 중공의 원기둥 형태의 헤드와, 상기 입구를 통해 상기 헤드와 고정되는 제1 축과, 상기 제1 축에 끼워져 상기 제1 축을 따라 상하 이동하면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽을 공급하는 플레이트 및 상기 플레이트의 상부면에 고정되는 제2 축을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 플런저는 다양한 모양의 반죽을 성형하기 위해 다른 모양의 출구를 갖는 헤드로 용이하게 교체할 수 있다.

Description

플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치{Plunger and apparatus for forming paste having the plunger}
본 고안은 플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반죽을 가압하여 공급하기 위한 플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도넛이나 추로스(churros) 등과 같은 제품을 제조하기 위해서는 반죽을 일정한 형태로 성형한 후 기름에 튀기거나 굽게 된다.
이때, 상기 제품의 형태로 인해 상기 반죽의 성형이 수작업으로 이루어지는 경우가 많다. 따라서, 상기 제품의 대량 생산이 어렵고, 또한, 상기 제품에 대한 생산성이 저하될 수 있다.
본 고안은 제품 생산을 위한 반죽의 성형을 자동 및 대량으로 수행할 수 있는 플런저를 제공한다.
본 고안은 상기 플런저를 갖는 반죽 성형 장치를 제공한다.
본 고안에 따른 플런저는 상면에 반죽이 투입되는 입구 및 측면에 상기 반축이 배출되는 출구를 갖는 중공의 원기둥 형태의 헤드와, 상기 입구를 통해 상기 헤드와 고정되는 제1 축과, 상기 제1 축에 끼워져 상기 제1 축을 따라 상하 이동하면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽을 공급하는 플레이트 및 상기 플레이트의 상부면에 고정되는 제2 축을 포함할 수 있다.
본 고안의 일 실시예들에 따르면, 상기 헤드의 출구로부터 배출되는 반죽의 모양을 변화시키기 위해 상기 출구의 형상이 다른 헤드로 교체가 가능하도록 상기 제1 축은 상기 헤드와 나사 체결될 수 있다.
본 고안에 따른 반죽 성형 장치는 반죽을 수용하기 위해 상면이 개방된 중공의 몸체부와 상기 몸체부의 하부에 연결되는 원통형의 가이드부를 갖는 호퍼와, 상면에 반죽이 투입되는 입구 및 측면에 상기 반축이 배출되는 출구를 가지며, 상기 호퍼의 가이드부에 삽입되는 중공의 원기둥 형태의 헤드, 상기 입구를 통해 상기 헤드와 고정되는 제1 축, 상기 제1 축에 끼워져 상기 제1 축을 따라 상하 이동하면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽을 공급하는 플레이트 및 상기 플레이트의 상부면에 고정되는 제2 축을 포함하는 플런저 및 상기 헤드가 상기 가이드부의 하방으로 돌출되면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽이 공급되어 상기 출구를 통해 배출되고, 상기 헤드가 상기 가이드부의 내부로 수용되면서 상기 헤드의 출구를 통해 배출된 반죽이 상기 가이드부에 의해 절단되도록 상기 플런저를 승강시키기 위한 구동부를 포함할 수 있다.
본 고안의 일 실시예들에 따르면, 상기 구동부는, 상기 헤드의 출구가 외부로 노출되도록 상기 헤드가 상기 가이드부를 따라 하강하고, 상기 헤드의 출구를 통해 배출된 반죽이 상기 가이드부에 의해 절단되도록 상기 헤드가 상기 가이드부를 따라 상승하도록 상기 제1 축을 승강시키는 제1 구동부 및 상기 헤드의 출구가 외부로 노출될 때 상기 헤드의 출구를 통해 상기 반죽이 배출되도록 상기 플레이트가 상기 제1 축을 따라 하강하고, 상기 헤드가 상승할 때 상기 플레이트가 상기 헤드와 같이 상승하도록 상기 제2 축을 승강시키는 제2 구동부를 포함할 수 있다.
본 고안에 따른 플런저는 헤드에 대해 플레이트를 상하 이동시켜 상기 헤드의 입구로 투입된 반죽이 출구의 모양과 동일한 모양으로 성형되어 상기 출구로 배출된다. 따라서, 상기 반죽의 성형이 용이하다.
또한, 상기 헤드가 제1 축과 나사 체결되므로, 상기 헤드를 상기 출구의 형상이 다른 헤드로 용이하게 교체할 수 있다. 따라서, 상기 헤드의 출구로부터 배출되는 반죽의 모양을 변화시킬 수 있다.
본 고안에 따른 반죽 성형 장치는 상기 플런저의 헤드가 호퍼의 가이드부 하방으로 돌출될 때 상기 헤드의 입구로 상기 반죽이 공급되어 상기 출구를 통해 배출되고, 상기 헤드가 상기 가이드부의 내부로 수용되면서 상기 헤드의 출구를 통해 배출된 반죽이 상기 가이드부에 의해 절단된다. 따라서, 상기 반죽 성형 장치는 상기 반죽의 성형을 자동으로 수행하며 상기 성형된 반죽을 대량으로 생산할 수 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 플런저를 설명하기 위한 분해 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 플런저의 측면 단면도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 반죽 성형 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 반죽 성형 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 고안의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 고안의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 플런저를 설명하기 위한 분해 측면도이며, 도 2는 도 1에 도시된 플런저의 측면 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 플런저(100)는 헤드(110), 제1 축(120), 플레이트(130) 및 제2 축(140)을 포함한다.
헤드(110)는 대략 중공의 원기둥 형태를 갖는다. 헤드(110)는 반죽이 투입되는 입구(112) 및 상기 반죽이 배출되는 출구(114)를 갖는다.
입구(112)는 헤드(110)의 상면에 위치한다. 헤드(110)는 상면이 개방되고, 개방된 상면이 입구(112)를 형성할 수 있다.
출구(114)는 헤드(110)의 측면에 위치한다. 상기 반죽이 출구(114)를 통해 배출되면서 출구(114)의 모양과 동일한 모양으로 성형된다. 따라서, 상기 반죽은 상기 출구(114)의 모양에 따라 성형 형태가 달라질 수 있다.
제1 축(120)은 입구(112)를 통해 헤드(110)와 고정된다. 따라서, 제1 축(120)의 승강에 따라 헤드(110)도 승강할 수 있다. 이때, 헤드(110)와 제1 축(120)은 헤드(110)의 교체가 가능하도록 체결될 수 있다.
예를 들면, 제1 축(120)은 하단부에 나사산이 형성된 나사부(122)를 가지며, 나사부(122)가 헤드(110)를 관통하면서 헤드(110)와 나사 체결될 수 있다.
제1 축(120)은 걸림턱(124)을 갖는다. 제1 축(120)에 헤드(110)와 나사 체결될 때 걸림턱(124)은 헤드(110)의 내부 저면과 접촉한다. 따라서, 걸림턱(124)은 제1 축(120)이 헤드(110)와 나사 체결되는 깊이를 한정한다.
제1 축(120)이 헤드(110)와 나사 체결되고, 헤드(110)의 하방으로 돌출된 나사부(122)에 너트(126)가 체결될 수 있다. 따라서, 제1 축(120)과 헤드(110)의 체결을 안정적으로 유지할 수 있고, 진동 등에 의해 제1 축(120)이 헤드(110)와 분리되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 경우에 따라 너트(126)가 구비되지 않을 수도 있다.
상기에서는 제1 축(120)이 헤드(110)와 나사 체결되는 것으로 설명되었지만,
헤드(110)의 교체가 가능하다면 헤드(110)와 제1 축(120)의 체결 수단은 다양한 형태를 가질 수 있다.
헤드(110)와 제1축(120)의 고정을 해제하여 헤드(110)를 출구(114)의 형상이 다른 헤드(110)로 용이하게 교체할 수 있다. 따라서, 헤드(110)의 출구(114)로부터 배출되는 반죽의 모양을 변화시킬 수 있다.
플레이트(130)는 대략 원판 형태이며, 중앙에 관통홀(132)을 갖는다. 플레이트(130)의 관통홀(132)에 제1 축(120)이 끼워진다. 플레이트(130)는 제1 축(120)을 따라 상하 이동할 수 있다. 플레이트(120)는 헤드(110)를 향해 하강하면서 상기 반죽을 가압한다. 플레이트(120)의 가압력에 의해 상기 반죽은 헤드(110)의 입구(112)로 공급되며, 헤드(110)의 출구(114)로 배출된다.
플레이트(130)의 지름은 헤드(110)의 바깥 지름과 실질적으로 동일하거나, 헤드(110)의 안지름과 실질적으로 동일할 수 있다.
플레이트(130)의 지름이 헤드(110)의 바깥 지름과 실질적으로 동일한 경우, 플레이트(120)는 제1 축(120)을 따라 헤드(110)의 상면까지만 하강할 수 있다. 플레이트(130)의 지름이 헤드(110)의 안지름과 실질적으로 동일한 경우, 플레이트(120)는 제1 축(120)을 따라 헤드(110)의 내부까지 하강할 수 있다.
제2 축(140)은 플레이트(130)의 상부면에 고정된다. 예를 들면, 제2 축(140)은 플레이트(130)와 일체로 형성되거나, 플레이트(130)와 용접되거나, 플레이트(130)와 나사 체결될 수 있다. 제2 축(140)의 승강에 따라 플레이트(130)도 승강할 수 있다.
플런저(100)는 헤드(110)에 대해 플레이트(130)를 상하 이동시킴으로써 헤드(110)의 입구(112)로 투입된 상기 반죽이 출구(114)의 모양과 동일한 모양으로 성형되어 출구(114)로 배출된다. 따라서, 상기 반죽의 성형이 용이하다.
또한, 헤드(110)가 제1 축(120)과 나사 체결되므로, 헤드(110)를 출구(114)의 형상이 다른 헤드(110)로 용이하게 교체할 수 있다. 따라서, 플런저(110)에서 성형되는 반죽의 모양을 다양하게 변화시킬 수 있다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 반죽 성형 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 반죽 성형 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 반죽 성형 장치(200)는 호퍼(210), 플런저(100) 및 구동부(220)를 포함한다.
호퍼(210)는 몸체부(212) 및 가이드부(214)를 포함한다.
몸체부(212)는 상방이 개방된 중공 형태를 갖는다. 예를 들면, 몸체부(212)는 대략 사발 형태를 가질 수 있다. 몸체부(212)는 개방된 상방을 통해 반죽을 수용한다.
가이드부(214)는 대략 상하가 개방된 원통 형태를 가지며, 몸체부(212)의 하부면에 연결된다. 가이드부(214)의 안지름은 플런저(100)의 헤드(110)의 바깥 지름과 실질적으로 동일할 수 있다.
몸체부(212)가 대략 사발 형태를 가지며, 가이드부(214)가 원통 형태를 가지므로, 호퍼(210)는 대략 깔대기 형태를 가질 수 있다.
플런저(100)는 헤드(110), 제1 축(120), 플레이트(130) 및 제2 축(140)을 포함한다. 플런저(100)에 대한 구체적인 설명은 도 1 및 도 2를 참조한 플런저(100)에 대한 설명과 실질적으로 동일하므로 생략한다.
플런저(100)는 헤드(110)가 가이드부(214)에 삽입되도록 배치된다. 이때, 가이드부(214)의 안지름은 플런저(100)의 헤드(110)의 바깥 지름과 실질적으로 동일하므로, 가이드부(214)와 헤드(110) 사이를 통해 상기 반죽이 누설되는 것을 방지할 수 있다. 상기 반죽의 누설을 보다 안정적으로 방지하기 위해 가이드부(214)와 헤드(110) 사이에 실링 부재(미도시)가 구비될 수도 있다.
구동부(220)는 플런저(100)를 승강시킴으로써, 헤드(110)가 가이드부(214)의 하방으로 돌출되면서 헤드(110)의 입구(112)로 상기 반죽이 공급되어 출구(114)를 통해 배출되도록 하고, 헤드(110)가 가이드부(214)의 내부로 수용되면서 헤드(110)의 출구(114)를 통해 배출된 반죽이 가이드부(214)에 의해 절단되도록 한다.
구체적으로, 구동부(220)는 제1 구동부(222) 및 제2 구동부(224)를 포함한다.
제1 구동부(222)는 제1 축(120)과 연결되며 제1 축(120)을 승강시킴으로써 제1 축(120)에 고정된 헤드(110)를 승강시킨다.
제2 구동부(224)는 제2 축(140)과 연결되며 제2 축(140)을 승강시킴으로써 제2 축(140)에 고정된 플레이트(130)를 승강시킨다.
제1 구동부(222)의 구동에 의해 헤드(110)가 가이드부(214)를 따라 하강하여 헤드(110)의 출구(114)가 외부로 노출된다.
제2 구동부(224)의 구동에 의해 플레이트(130)가 제1 축(120)을 따라 하강하여 헤드(110)의 출구(114)가 외부로 노출될 때 헤드(110)의 출구(114)를 통해 상기 반죽이 배출된다.
또한, 제1 구동부(222)의 구동에 의해 헤드(110)가 가이드부(214)를 따라 상승하면서 헤드(110)의 출구(114)를 통해 배출된 반죽이 가이드부(214)에 의해 절단된다.
제2 구동부(224)의 구동에 의해 헤드(110)가 상승할 때 플레이트(130)가 제1 축(120)을 따라 헤드(110)와 같이 상승한다. 따라서, 플레이트(130)가 헤드(110)의 상승을 방해하지 않을 수 있다.
헤드(110)가 가이드부(214)의 상방으로 이탈하거나, 가이드부(214)의 하방으로 이탈하는 경우, 가이드부(214)를 통해 호퍼(210)의 반죽이 배출될 수 있다. 따라서, 제1 구동부(222)는 헤드(110)가 가이드부(214)로부터 이탈하지 않는 범위에서 헤드(110)를 승강시킨다.
구동부(220)의 구동에 따라 플런저(100)가 승강하면서 상기 반죽이 성형 및 절단될 수 있다. 그러므로, 반죽 성형 장치(200)는 상기 반죽의 성형 및 절단을 자동으로 수행하며 상기 성형된 반죽을 대량으로 생산할 수 있다.
한편, 헤드(110)의 출구(114)가 외부로 노출되는 시간이 길수록 헤드(110)의 출구(114)를 통해 배출되는 반죽의 길이가 길어질 수 있다. 따라서, 가이드부(214)에 의해 절단되는 반죽의 길이를 길게 할 수 있다. 헤드(110)와 플레이트(130)의 승강 거리 또는 승강 속도 등을 조절하여 헤드(110)의 출구(114)가 외부로 노출되는 시간을 조절할 수 있다. 따라서, 헤드(110)와 플레이트(130)의 승강 거리 또는 승강 속도를 조절하여 반죽 성형 장치(200)에 의해 성형되는 반죽의 길이를 조절할 수 있다.
한편, 헤드(110), 플레이트(130) 및 가이드부(214)의 크기가 커지는 경우, 헤드(110)의 출구(114)가 외부로 노출되는 시간이 동일하더라도 헤드(110)의 출구(114)를 통해 배출되는 반죽의 길이가 길어질 수 있다. 따라서, 헤드(110), 플레이트(130) 및 가이드부(214)의 크기를 조절하여 반죽 성형 장치(200)에 의해 성형되는 반죽의 길이를 조절할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치는 헤드의 교체가 용이하므로, 상기 헤드의 교체를 통해 다양한 모양의 반죽을 성형할 수 있다.
또한, 본 고안에 따른 반죽 성형 장치는 상기 플런저의 헤드가 호퍼의 가이드부 하방으로 돌출될 때 상기 헤드의 입구로 상기 반죽이 공급되어 상기 출구를 통해 배출되고, 상기 헤드가 상기 가이드부의 내부로 수용되면서 상기 헤드의 출구를 통해 배출된 반죽이 상기 가이드부에 의해 절단된다. 따라서, 상기 반죽 성형 장치는 상기 반죽의 성형 및 절단을 자동으로 수행하며 상기 성형된 반죽을 대량으로 생산할 수 있다.
상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 실용신안등록 청구 범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 플런저 110 : 헤드
120 : 제1 축 130 : 플레이트
140 : 제2 축 200 : 반죽 성형 장치
210 : 호퍼 220 : 구동부

Claims (4)

  1. 상면에 반죽이 투입되는 입구 및 측면에 상기 반죽이 배출되는 출구를 갖는 중공의 원기둥 형태의 헤드;
    상기 입구를 통해 상기 헤드와 고정되며, 상기 헤드를 승강시키기 위한 제1 축;
    상기 제1 축에 끼워져 상기 제1 축을 따라 상하 이동하면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽을 공급하는 플레이트; 및
    상기 플레이트의 상부면에 고정되며, 상기 플레이트를 승강시키기 위한 제2 축을 포함하는 것을 특징으로 하는 플런저.
  2. 제1항에 있어서, 상기 헤드의 출구로부터 배출되는 반죽의 모양을 변화시키기 위해 상기 출구의 형상이 다른 헤드로 교체가 가능하도록 상기 제1 축은 상기 헤드와 나사 체결되는 것을 특징으로 하는 플런저.
  3. 반죽을 수용하기 위해 상면이 개방된 중공의 몸체부와 상기 몸체부의 하부에 연결되는 원통형의 가이드부를 갖는 호퍼;
    상면에 반죽이 투입되는 입구 및 측면에 상기 반죽이 배출되는 출구를 가지며 상기 호퍼의 가이드부에 삽입되는 중공의 원기둥 형태의 헤드, 상기 입구를 통해 상기 헤드와 고정되며 상기 헤드를 승강시키기 위한 제1 축, 상기 제1 축에 끼워져 상기 제1 축을 따라 상하 이동하면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽을 공급하는 플레이트 및 상기 플레이트의 상부면에 고정되며 상기 플레이트를 상하 이동시키기 위한 제2 축을 포함하는 플런저; 및
    상기 헤드가 상기 가이드부의 하방으로 돌출되면서 상기 헤드의 입구로 상기 반죽이 공급되어 상기 출구를 통해 배출되고, 상기 헤드가 상기 가이드부의 내부로 수용되면서 상기 헤드의 출구를 통해 배출된 반죽이 상기 가이드부에 의해 절단되도록 상기 플런저를 승강시키기 위한 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 성형 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 구동부는,
    상기 헤드의 출구가 외부로 노출되도록 상기 헤드가 상기 가이드부를 따라 하강하고, 상기 헤드의 출구를 통해 배출된 반죽이 상기 가이드부에 의해 절단되도록 상기 헤드가 상기 가이드부를 따라 상승하도록 상기 제1 축을 승강시키는 제1 구동부; 및
    상기 헤드의 출구가 외부로 노출될 때 상기 헤드의 출구를 통해 상기 반죽이 배출되도록 상기 플레이트가 상기 제1 축을 따라 하강하고, 상기 헤드가 상승할 때 상기 플레이트가 상기 헤드와 같이 상승하도록 상기 제2 축을 승강시키는 제2 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 성형 장치.
KR2020160003460U 2016-06-20 2016-06-20 플런저 및 이를 갖는 반죽 성형 장치 KR200486178Y1 (ko)

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