KR200486125Y1 - 전지 제조 공정에서 빈 캐리어 바이패스장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전지 제조 공정에서의 빈 캐리어 바이패스장치에 관한 것으로, 전지 공정품 배출디스크들의 사이에는 설비 가동 시작 혹은 종료 시점에 빈 캐리어를 바이패스 시키기 위한 바이패스 수단을 설치한 것에 의해, 기존의 설비 가동 시작 혹은 종료시 캐리어 수동 공급 및 제거에 투입되는 인력과 시간 낭비를 없게 하여 생산성 향상의 요인이 있게 하였고, 또한 이전 공정에서 제품 검사의 이유로 공정품의 제거로 인한 빈 캐리어만이 이송시 가이드와의 충돌로 인해 발생되는 전지 제조 라인의 중단과 같은 트러블 발생이 없도록 한 것이다.

Description

전지 제조 공정에서 빈 캐리어 바이패스장치{Empty Carrier Bypass Device In The Battery Manufacturing Process}

본 고안은 전지 제조 공정에서 전지 공정품의 이송에 사용하는 캐리어중 빈 캐리어를 바이패스시키는 장치에 관한 것으로, 특히 전지 공정품 이송 공정 중 설비가동 시작 혹은 종료 시점에서 빈(空)캐리어만을 바이패스 수단에 의하여 신속히 바이패스 시킬 수 있게 한 전지 제조공정에서 빈 캐리어 바이패스장치에 관한 것이다.

일반적으로 전지 제조 공정에서 이송되는 전지 공정품들은 배출 디스크들에 의하여 배출로를 따라서 다음 공정으로 배출시키고 있음은 주지된 사실이다.

그러나 전지 제조 설비의 가동 시작이나 혹은 종료 시점에서 각 설비로부터 배출되는 과정에서 전지 공정품 중에 전지 공정품이 없는 빈 캐리어가 있는 경우, 작업자들이 수작업에 의해 수동으로 빼내고 있긴 하지만, 정상품과 같이 이송되는 과정에서 전지 제조 설비의 트러블 요인이 되게 하고 있다.

예컨데, 도 7의 표시와 같이, 전지 공정품(10)중 캐리어(11)는 전지 제조라인에서 전지 부품(12)의 파손, 넘어짐 등을 방지하기 위한 목적에서 전지 부품(12)의 이송에 제공되는데, 이때 전공정이나 제품 검사를 위하여 물류 이송 컨베이어 벨트에서 전지 부품(12)을 빼내고 빈(空)캐리어(11)만을 이송시키는 경우, 전지 제조 라인의 출구에서 전지 부품(12)의 배출시 트러블의 요인이 되게 하고 있다.

이는 불량품 배출시 자석이나 진공을 이용하여 제품을 이송 하기 때문에 전지 부품(12)이 없는 빈 캐리어(11)는 직선으로 진행하여 제품 보호 가이드와 충돌되게 하는 요인이 되게 하고 있고, 그 결과 전지 제조라인의 작동 자체를 중단 시키지 않으면 안되는 안전상의 문제도 야기 시키고 있다.

또한 라인 전체에 빈 캐리어(11)만을 저장할 수 있는 공간이 부족하여 작업 시작과 동시에 필요 개소에 사람의 인력에 의해 캐리어(11)를 수동 공급하고 작업 종료시에는 잉여의 캐리어를 수작업으로 제거해야만 하는 문제가 있다.

따라서 전지 제조라인의 설비 가동 시작 혹은 종료 시점에서 빈 캐리어를 정상품과 구별하여 신속하게 배출시키는 것이 절실하게 요구되고 있다.

본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점을 보완하고, 전지 공정품들의 배출 디스크의 사이에 설치한 바이패스 수단에 의해, 기존의 수작업에 의존한 선별작업으로 인해 발생되었던 인력과 시간 낭비를 없게 하여 생산성을 향상시키었고, 또한 빈 캐리어를 이송시 가이드와의 충돌로 인해 발생되는 전지 제조라인의 중단과 같은 트러블 발생을 없게 하는 안전성을 갖게 한 전지 제조 공정에서의 빈 캐리어 바이패스장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적은 본 고안에 따라 제공되는 전지 제조 공정에서의 빈 캐리어 바이패스장치에 의하여 달성된다.

본 고안의 일 양상에 따라 제공되는 전지 제조 공정에서의 빈 캐리어 바이패스장치는, 공급되는 전지 공정품들을 하나씩 협지하여 이송하며 주위로는 복수개의 제1,제2배출로들을 형성하는 배출 디스크들; 및 상기 배출 디스크들의 사이에서 상,하 이동하게 설치되어, 상,하 이동 여부에 따라 상기 어느 하나의 배출디스크의 주위만으로 상기 제1배출로만 연락되게 하여 빈 캐리어만을 바이패스 시키기 위한 바이패스로를 형성하는, 상기 배출 디스크들이 설치된 기체(機體)의 바닥부를 관통하는 상태로 고정 설치되는 고정 브라켓과 이 고정 브라켓에 상,하로 이동되게 설치된 에어실린더와 이 에어실린더의 상단에 설치되어 상기 에어실린더의 상,하이동에 따라서 상기 기체의 상면과 수평면을 이루게 하거나 혹은 상기 기체의 하부로 위치되는 평판 및 이 평판의 일측으로부터 소정 높이로 입설되어 상기 에어실린더의 상,하이동에 따라 상기 제1,제2배출로들의 가이드 벽부와 동일 높이를 이루게 하거나 혹은 상기 기체의 하부로 위치되어 상단면이 상기 기체의 상면과 수평을 이루게 하는 원호형 벽판으로 구성된 바이패스수단을 포함한다.

삭제

본 고안에 의하면, 기존의 수작업에 의존한 빈 캐리어 선별작업으로 인해 발생되었던 인력과 시간 낭비를 없게 하여 생산성을 향상시킨 효과를 부여하고,

또한 빈 캐리어만을 이송시 가이드와의 충돌로 인해 발생되는 전지 제조라인의 중단과 같은 트러블 발생을 없게 하는 효과를 부여한다.

도 1은 본 고안에 따른 바이패스장치가 적용되는 전지 공정품 배출 디스크 들의 구성을 개략적으로 표시한 사시도이고,
도 2는 도 1을 일측 저부에서 보아 표시한 사시도이며,
도 3은 도 1의 평면도이고,
도 4는 도 1의 좌측면도이며,
도 5는 도2에서 본 고안에 따른 바이패스장치(100)만을 분리하여 나타낸 것으로, (A)는 사시도를, (B)는 우측면도를, (C)는 평면도를, 그리고 (D)는 정면도를 각각 표시한 것이다.
도 6은 본 고안에 의해서 바이 패스로가 형성되는 구성을 위에서 보아 개략적으로 표시한 도면이고,
도 7(A),(B)는 전지 공정품이 이송 캐리어에 수용된 상태를 각각 나타낸 사시도와 측면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 고안에 따른 전지 제조 공정에서의 빈 캐리어 바이패스장치의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 바이패스장치가 적용되는 전지 공정품 배출 디스크 들의 구성을 개략적으로 표시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 저부에서 보아 표시한 사시도이며, 도 3은 도 1의 평면도이고, 도 4는 도 1의 좌측면도이다.

도면 표시와 같이, 본 고안에 따른 바이패스장치가 적용되는 전지 공정품 배출 디스크(200)의 구성을 상세히 설명한다.

도면 표시와 같이, 상,하부로 배치된 평판상 기체(201)에는 소정거리를 두고 대향 위치되게 하여 구동기어들(212,214)로서 상호 맞물리게 하여 회전되게 설치한 회전축들(211,213)과 그리고 이 회전축들(211,213)의 상단에 서로 접하는 상태를 이루게 하여 회전축들(211,213)과 같이 일체로 회전되게 설치한 배출 디스크들(220,230)이 설치되고, 이 배출 디스크들(220,230)의 주위로는 배출 디스크들(220,230)에 의하여 협지된 상태로 이송되는 전지 공정품(10)(도7참조)을 다음 공정으로 배출하기 위한 제1,제2배출로들(222,232)이 형성되어 있는데, 상기 제1배출로(222)로는 전지 공정품(10)은 물론 후술하는 빈 캐리어(11)를 배출할 수 있게 하는 바이패스로까지 형성할 수 있게 하고, 상기 제2배출로(232)로는 통상적인 불량품을 배출하는 배출 로만으로 제공 된다.

또한 상기 디스크들(220,230)중 어느 하나의 디스크(220)의 상부로는, 상기 디스크들(220,230)에 의하여 협지된 상태로 배출하는 전지 공정품(10)중 불량품만을 밀어서 상기 제2배출로(232)를 통하여 배출하도록 한 푸셔(240)가 설치되어 있다. 이 푸셔(240)는 가압 실린더(242)와 그리고 가압 실린더(242)의 앞쪽에 위치되어 이송디스크(220)의 회동편(244)을 밀게 한 밀대(243)로 이루어져 있다. 이 푸셔(240)는, 도2의 표시와 같이, 배출디스크(200)쪽으로 공급되는 전지 공정품(10)중 불량품이 있는 경우에만 불량품 검출기(미도시)로부터 작용되는 전기 신호에 의하여 작동되면서 신속하게 밀어내어 제2배출로(232)를 통하여 배출되게 한다.

도 5는 도2에서 본 고안에 따른 바이패스 수단(100)만을 분리하여 나타낸 것으로, (A)는 사시도를, (B)는 우측면도를, (C)는 평면도를, 그리고 (D)는 정면도를각각 표시한 것이고, 도 6은 본 고안에 의해서 바이 패스로가 형성되는 구성을 위에서 보아 개략적으로 표시한 도면이다.

도면 표시와 같이, 본 고안에 따른 바이패스장치를 구성하는 바이패스 수단(100)은, 복수개의 제1,제2 배출로들(222,232)을 형성하는 배출 디스크들(220,230)(도2참조)의 사이로 되는 하부에서 상기 배출로들(222,232)(도2참조)의 분기 위치(P)로부터 상,하 이동 하게 설치되어 있는데, 상기 바이패스 수단(100)의 구성을 보면, 배출 디스크들(220,230)이 설치된 기체(機體)(201)의 바닥부를 관통하는 상태로 고정 설치되는 고정 브라켓(110)과, 이 고정 브라켓(110)에 상,하 작동되게 설치된 에어실린더(120)와, 이 에어실린더(120)의 상단에 설치된 평판(132) 및 이 평판(132)의 일측으로부터 소정 높이로 입설된 원호형 벽판(134)으로 이루어져 있다.

따라서 상기 에어실린더(120)가 상승 이동하면, 상기 평판(132)은 상기 배출로들(222,232)의 바닥부로 되는 기체(201)의 상면과 수평상태를 이룸과 아울러 이 평판(132)의 일측으로부터 소정 높이로 입설된 상기 원호형 벽판(134)은 상기 제1배출로(222)를 형성하는 가이드 벽부(224)의 높이와 동일 높이를 이루며 위치되어 상기 배출디스크(220)의 주위만을 따라서 상기 제1배출로(222)와 연속되는 폐쇄된 바이패스 배출로(222-1)를 형성하게 된다(도6참조).

상기와는 반대로 에어실린더(120)가 하강 이동하면, 상기 원호형 벽판(134)의 상단면이 도2 및 도4의 표시와 같이 기체(201)의 하부로 위치하면서 기체(201)의 상면과 수평상태를 이루게 위치하여, 상기 배출디스크들(220,230)의 사이를 상기 제1,제2배출로들(222,232)과 연락되게 개방한다(도6참조).

상기 바이패스 수단(100)의 하강에 의한 제1,제2배출로들(222,232)의 상호 연락은 정상품과 불량품을 구분하여 배출하기 위할 때이며, 이 경우 정상품은 제1배출로(222)를 통하여 배출하게 하고, 불량품으로 판정된 경우에는 푸셔(240)에 의하여 불량품을 제2배출로(232)쪽으로 밀어서 제2배출로(232)를 통하여 배출되게 한다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 바이패스 수단(100)의 작용 일예를 다시 상기 도면들을 참조하여 설명한다.

본 고안에 따른 바이패스 수단(100)은, 종래의 설명에서 기술한바와 같이, 전지 제조 설비의 가동 시작이나 혹은 종료 시점에서 제품 검사를 위하여 물류 이송 컨베이어 벨트에서 전지 부품(12)을 빼내고 빈(空)캐리어(11)만을 이송시키는 경우, 전지 제조 라인의 출구에서 전지 제조 설비로부터 배출되는 과정에서 전지 공정품 중에 전지 부품이 없는 빈 캐리어만이 있는 경우, 작업자들이 일일이 수작업으로 빼내는 작업을 대체하기 위하여, 전지 제조 설비가동 시작 혹은 종료 시점에서 작동시키어, 빈(空)캐리어만을 바이패스 시킬수 있게 하는 것이다.

따라서, 상기 바이패스 수단(100)에 의한 바이패스로의 형성은, 에어실린더(120)를 상승 이동하게 조작함에 따른 에어실린더(120)의 신장으로 평판(132)과 원호형 벽판(134)을 상승시키어 상기 제1배출로(222)를 형성하는 가이드 벽부(224)와 동일 높이를 이루며 위치되게 함으로써, 상기 배출디스크(222)의 주위로만 상기 제1배출로(222)와 연속되는 폐쇄된 빈 캐리어 바이패스 배출로(222-1)를 형성하게 한다(도6참조).

이 상태에서, 도 7A,7B의 표시와 같이, 구동모터(미도시)로부터 전달되는 구동력이 구동기어들(212,214)을 통한 회전축들(211,213)의 회전과 아울러 상기 회전축들(211,213)에 일체로 설치된 배출 디스크들(220,230)이 서로 접해진 상태로 도2의 화살표 방향으로 회전되게 하면, 상기 배출디스크들(220,230)에 의하여 이송되는 빈 캐리어(11)는 수작업을 거치지 않고 서도 그대로 폐쇄 상태를 이루는 빈 캐리어 바이패스 배출로(222-1)를 통해 손쉽게 배출할 수 있게 한다.

상기 바이패스 배출로(222-1)의 해제는, 상기와는 반대로 상기 바이패스수단(100)을 상승 작동으로 인한 상승 위치로 있던 원호형 벽판(134)을 에어 실린더(120)의 하강 조작으로 도2 및 도4의 표시와 같이, 원래의 위치인 기체(201)의 하부쪽으로 위치시키면 되고, 이 상태에서는 상기 배출디스크들(220,230)의 사이를 연락되게 개방하여(도6참조), 일반적인 정상품과 불량품을 구분하여 배출할 수 있게 하는 제1,제2배출로들(222,232)을 형성하게 한다.

이번에 개시된 실시 형태는 예시로서 이에 한정되는 것은 아니다. 본 고안은 상기에서 설명한 범위가 아니라, 실용신안등록 청구범위에 의해 개시되며, 실용 신안등록 청구 범위와 균등한 의미 및 범위에서의 모든 변경을 포함하도록 의도된다.

본 고안의 바이패스 수단은 전지 제조 라인에 설치하여 설비의 시작 혹은 종료 시점에 빈캐리어를 효과적으로 배출하여 전지 제조의 생산 효율을 높이는 이익을 제공한다.

10 : 전지 공정품
11 : 캐리어
12 : 전지 부품
100 : 바이패스 수단
110 : 고정 브라켓
120 : 에어실린더
132 : 평판
134 : 원호형 벽판
200 : 배출 디스크
211,213 : 회전축
220,230 : 배출 디스크
222 : 제1배출로
222-1 : 빈 캐리어 바이패스 배출로
232 : 제2배출로

Claims (2)

1. 삭제
2. 공급되는 전지 공정품들을 하나씩 협지하여 이송하며 주위로는 복수개의 제1,제2배출로들을 형성하는 배출 디스크들; 및
   상기 배출 디스크들의 사이에서 상,하 이동하게 설치되어, 상,하 이동 여부에 따라 상기 어느 하나의 배출디스크의 주위만으로 상기 제1배출로만 연락되게 하여 빈 캐리어만을 바이패스 시키기 위한 바이패스로를 형성하는, 상기 배출 디스크들이 설치된 기체(機體)의 바닥부를 관통하는 상태로 고정 설치되는 고정 브라켓과 이 고정 브라켓에 상,하로 이동되게 설치된 에어실린더와 이 에어실린더의 상단에 설치되어 상기 에어실린더의 상,하이동에 따라서 상기 기체의 상면과 수평면을 이루게 하거나 혹은 상기 기체의 하부로 위치되는 평판 및 이 평판의 일측으로부터 소정 높이로 입설되어 상기 에어실린더의 상,하이동에 따라 상기 제1,제2배출로들의 가이드 벽부와 동일 높이를 이루게 하거나 혹은 상기 기체의 하부로 위치되어 상단면이 상기 기체의 상면과 수평을 이루게 하는 원호형 벽판으로 구성된 바이패스수단을 포함하는 전지 제조 공정에서의 빈 캐리어 바이패스장치.
   
   

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