KR102500435B1 - 금속 소재 공급장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 다수개의 금속 소재가 적층된 파레트를 이송시키는 한 쌍의 제1이송부; 상기 한 쌍의 제1이송부 사이에 배치되며, 상기 제1이송부에 의하여 이송된 파레트를 전달받아 금속 소재 공급영역으로 위치시키는 한 쌍의 제2이송부; 상기 한 쌍의 제2이송부에 사이에 배치되며, 금속 소재가 소진된 빈 파레트를 외부로 배출시키는 메인 배출부; 및 상기 메인 배출부의 일측 또는 타측에 배치되며, 상기 빈 파레트를 외부로 배출시키는 보조 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.

Description

금속 소재 공급장치{METAL MATERIAL SUPPLY DEVICE}
본 발명은, 금속 소재 공급장치에 관한 것으로서, 상세하게는, 배터리 셀용 케이스를 제조할 시에 원재료료 사용되는 금속 소재를 가공장치로 공급하기 위한 금속 소재 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 발전기에 의해 생성된 전기 또는 외부전원으로 부터 인가되는 전기를 저장하고 기타 전기 시스템에 전기를 공급하는 배터리 셀은 알루미늄과 같은 금속 소재로 제작된 케이스에 수용된다.
예컨대, 케이스는, 배터리 셀이 수용될 수 있는 공간을 내부에 마련하고 있고, 그 길이방향 전방과 후방은 개방된 장방형의 박스 형태를 가질 수 있으며, 개방된 전방과 후방은 별도의 커버에 의해 차단될 수 있다.
이와 같은 금속 케이스는, 압출방식에 의해 제작된 중공의 금속 소재를 준비하는 소재 준비단계와, 상기 소재 준비단계에서 준비된 금속소재를 컷팅 장치로 공급하여 소정의 길이로 절단하는 컷팅 단계와, 상기 컷팅 단계에서 절단된 금속 소재의 길이방향 단부를 절삭하는 절삭단계와, 상기 절삭단계에서 소정의 길이로 절단된 금속소재의 가공 정밀도를 측정하는 측정단계와, 상기 측정단계에서 측정된 결과값을 기준으로 양품과 불량품을 선별하는 선별단계와, 상기 선별단계에서 불량품으로 선별된 금속 소재를 교정하는 교정단계 및 상기 교정단계에서 교정된 금속 소재 또는 양품으로 선별된 금속 소재를 세척하는 세척단계에 의해 제조될 수 있다.
상기 소재 준비단계에서는, 전술한 바와 같이, 압출장치에 의하여 성형된 금속 소재를 준비하는 단계라 할 수 있다. 하지만, 상기 소재 준비단계에서 준비된 금속 소재는 대략 3m~6m의 길이를 가지고 있기 때문에, 상기 컷팅 단계에서 사용되는 컷팅 장치로 금속 소재를 전달하기 위해서는 다수의 인력이 요구되는 문제점이 있다.
즉, 다수의 작업자가 압출장치에 의하여 제조된 금속 소재를 컷팅 장치로 직접 운반해야하기 때문에, 배터리 셀용 케이스의 생산 효율이 떨어지는 문제점과 제조 단가가 상승되는 문제점이 있다.
따라서, 본 출원인은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명을 제안하게 되었으며, 이와 관련된 선행기술문헌으로는, 대한민국 등록특허 제10-2179963호의 "배터리 셀 케이스의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 배터리 셀 케이스"가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 압출 장치에 의하여 제조된 금속 소재를 파레트에 다수개로 적층시킨 상태에서 컷팅 장치로 전달할 수 있도록 구성된 금속 소재 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 다수개의 금속 소재가 적층된 파레트를 파레트의 폭방향 및 길이방향으로 이송 가능하게끔 구성되어 파레트의 교체 작업을 신속하게 수행할 수 있도록 구성된 금속 소재 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 다수개의 금속 소재가 적층된 파레트를 이송시키는 한 쌍의 제1이송부; 상기 한 쌍의 제1이송부 사이에 배치되며, 상기 제1이송부에 의하여 이송된 파레트를 전달받아 금속 소재 공급영역으로 위치시키는 한 쌍의 제2이송부; 상기 한 쌍의 제2이송부에 사이에 배치되며, 금속 소재가 소진된 빈 파레트를 외부로 배출시키는 메인 배출부; 및 상기 메인 배출부의 일측 또는 타측에 배치되며, 상기 빈 파레트를 외부로 배출시키는 보조 배출부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1이송부와 상기 제2이송부는, 상기 파레트의 길이방향 양측부를 지지한 채 상기 파레트의 폭방향으로 상기 파레트를 이송시킬 수 있다.
또한, 상기 제2이송부는, 승강 가능하게 마련되는 것을 포함하며, 상기 금속 소재 공급영역에 위치된 파레트에서 금속 소재가 모두 소진되면 상기 메인 배출부 및 상기 보조 배출부의 높이보다 낮은 높이를 가지도록 하강될 수 있다.
또한, 상기 메인 배출부는 상기 제2이송부에 의하여 하강된 파레트의 중앙부 저면과 접촉되고, 상기 보조 배출부는 상기 제2이송부에 의하여 하강된 파레트의 길이방향 일측 저면 또는 타측 저면과 접촉될 수 있다.
또한, 상기 메인 배출부와 상기 보조 배출부는, 상기 파레트를 상기 파레트의 길이방향을 따라 이송시킬 수 있다.
또한, 상기 메인 배출부와 상기 보조 배출부의 하부에는 각각 캐스터가 마련될 수 있다.
또한, 상기 제1이송부의 길이방향 일부와 상기 제2이송부의 길이방향 일부는 서로 중첩될 수 있다.
또한, 상기 메인 배출부는, 한 쌍의 제1가이드프레임; 및 상기 한 쌍의 제1가이드프레임에 회전 가능하게 장착되며, 구동부에 의해 동력을 전달받아 회전 가능한 제1이송롤러;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보조 배출부는, 한 쌍의 제2가이드프레임; 및 상기 한 쌍의 제2가이드프레임에 회전 가능하게 장착되며, 구동부에 의해 동력을 전달받아 회전 가능한 제2이송롤러;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1이송부의 길이방향 전체와 상기 제2이송부의 길이방향 일부에 의해 형성되는금속 소재 이송영역을 더 포함하며, 상기 금속 소재 이송영역에는 상기 금속 소재 공급영역으로 이송되기 위한 파레트가 대기하고, 상기 금속 소재 공급영역은, 상기 제2이송부의 길이방향 일부를 제외한 나머지 길이방향 일부에 의해 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 금속 소재 공급장치는, 제1이송부와 제2이송부가 다수개의 금속 소재가 적층된 파레트를 지지 및 이송시키는 구성을 제공하고, 또한, 메인 배출부 및 배출부가 빈 파레트를 외부로 배출시키는 구성을 제공하므로, 컷팅 장치로 금속 소재를 공급하는 작업 과정을 용이하고 신속하게 하며, 아울러, 작업 인력을 줄여 인건비 및 제조단가를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 소재 공급장치의 구성을 보여주는 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 배출부의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부의 사시도.
도 4는 다수개의 금속 소재가 파레트에 적층된 상태를 보여주는 측면도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 케소재 공급장치가 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 소재 공급장치의 구성을 보여주는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 배출부의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부의 사시도이고, 도 4는 다수개의 금속 소재가 파레트에 적층된 상태를 보여주는 측면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 소재 공급장치(100)는, 다수개의 금속 소재(M, 도 4 참조)가 적층된 파레트(P, 도4참조)를 이송시키는 한 쌍의 제1이송부(110); 상기 한 쌍의 제1이송부(110) 사이에 배치되며, 상기 제1이송부(110)에 의하여 이송된 파레트(P)를 전달받아 금속 소재 공급영역(d2)으로 위치시키는 한 쌍의 제2이송부(130); 상기 한 쌍의 제2이송부(130)에 사이에 배치되며, 금속 소재가 소진된 빈 파레트(P')를 외부로 배출시키는 메인 배출부(150); 및 상기 메인 배출부(150)의 일측 또는 타측에 배치되며, 상기 빈 파레트(P')를 외부로 배출시키는 보조 배출부(170);를 포함할 수 있다.
먼저, 상기 제1이송부(110)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 소정간격 이격된 상태로 배치될 수 있다.
제1이송부(110)는, 파레트(P)의 길이방향 단부 부위를 지지할 수 있으며, 상기 파레트(P)를 도시되지 않은 컷팅 장치가 배치된 방향으로 이송시킬 수 있다.
즉, 한 쌍의 제1이송부(110)는, 파레트(P)의 길이방향 양측부를 지지한 채 파레트(P)의 폭방향을 따라서 상기 파레트(P)를 이송시킬 수 있다.
상기 한 쌍의 제1이송부(110)가 서로 이격된 상태에서 파레트(P)의 길이방향 양측부를 지지하는 이유는, 지게차가 진입할 수 있는 공간을 제공하기 위해서다. 즉, 다수개의 금속 소재(M)가 적층된 파레트(P)는 지게차에 의해 이송되는바, 지게차가 파레트(P)를 한 쌍의 제1이송부(110)에 놓는 과정에서 전진 또는 후진될 수 있는 소정의 공간을 제공하기 위해서다.
상기 한 쌍의 제2이송부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 제1이송부(110)가 서로 이격된 간격보다 작은 간격을 가진 채로 서로 이격될 수 있다.
상기 제2이송부(130)도 파레트(P)의 길이방향 양측부를 지지한 채 파레트(P)의 폭방향을 따라서 상기 파레트(P)를 이송시킬 수 있다.
상기 제1이송부(110)와 상기 제2이송부(130)는 도시되지 않은 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전되는 컨베이어 롤러(111, 131)를 각각 구비할 수 있다. 컨베이어 롤러(111, 131)는, 체인이나 벨트와 같은 동력전달수단과 연결될 수 있으며, 파레트(P)가 이송되고자 하는 방향을 따라서 배치될 수 있다.
또한, 한 쌍의 제2이송부(130)가 서로 이격되게 배치되는 이유는, 후술할, 메인 배출부(150)가 진입하여 배치될 수 있는 공간을 제공하기 위해서다. 후술할, 메인 배출부(150)와 보조 배출부(170)는 파레트(P)의 폭에 대응하는 폭방향 면적을 가질 수 있다. 이에 따라, 다양한 폭을 가지는 파레트(P)에 대응하여 다양한 폭방향 면적을 가지는 메인 배출부(150)와 보조 배출부(170)가 선택적으로 사용되는바, 그 중에서 상기 메인 배출부(150)가 진입하여 배치되도록 상기 한 쌍의 제2이송부(130)는 서로 이격되게 마련되어 소정의 공간을 제공하는 것이 바람직하다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1이송부(110)의 길이방향 일부와 제2이송부(130)의 길이방향 일부는 서로 중첩되게 배치될 수 있다.
즉, 제2이송부(130)의 길이방향 단부가 한 쌍의 제1이송부(110)가 서로 이격됨에 따라서 발생되는 이격 공간에 삽입된 채로 배치될 수 있다.
이와 같이, 제1이송부(110)의 길이방향 단부와 제2이송부(130)의 길이방향 단부를 서로 중첩시키는 이유는, 제1이송부(110)에 의하여 이송되는 파레트(P)가 제2이송부(130)로 전달되는 과정에서, 상기 파레트(P)의 저부를 지속적으로 지지한 채 이송시키기 위함이다. 즉, 파레트(P)가 제1이송부(110)의 길이방향 단부에서 제2이송부(130)의 길이방향 단부로 이송되는 과정에서 그 저부가 제1이송부(110)의 컨베이어 롤러(111)와 제2이송부(130)의 컨베이어 롤러(131)에 의하여 동시에 지지를 받도록 하여 구조적 안정성을 도모하기 위함이다.
위와 같은 구성을 가지는 제1이송부(110)와 제2이송부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 다수개의 금속 소재(M)를 적층한 파레트(P)가 이송되는 금속 소재 이송영역(d1)과, 상기 금속 소재 이송영역(d1)을 따라서 이송된 파레트(P')가 정지된 상태로 놓여지는 금속 소재 공급영역(d2)을 형성할 수 있다.
상기 금속 소재 이송영역(d1)은, 다수개의 금속 소재(M)가 적층된 파레트(P)를 이송시키는 상기 제1이송부(110)의 길이방향 전체와 상기 제2이송부(130)의 길이방향 일부에 의해 형성될 수 있다.
금속 소재 이송영역(d1)은 지게차에 의해 제1이송부(110)의 길이방향 일단에 놓여진 파레트(P)를 도시되지 않은 컷팅 장치를 향해서 이송시키는 구간이라 할 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 화살표 A 방향으로 파레트(P)를 이송시키는 구간이라 할 수 있다.
참고로, 본 발명의 일 실시예에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 소재 이송영역(d1)에 두 개의 파레트(P)가 위치되어 있는 것으로 도시되어 있다.
상기 금속 소재 이송영역(d1)에 놓여진 파레트(P)는, 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 놓여진 파레트(P')가 외부로 인출되면, 상기 금속 소재 공급여역(d2)을 형성하는 제2이송부(130)의 길이방향 부위로 이송되어 놓여질 수 있다.
상기 금속 소재 공급영역(d2)은, 금속 소재 이송영역(d1)을 형성하는 상기 제2이송부의 길이방향 일부를 제외한 나머지 길이방향 부위에 의해 형성될 수 있다.
금속 소재 공급영역(d2)은, 컷팅 장치로 공급하기 위한 금속 소재(M)가 배치되는 구간이라 할 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 소재 공급영역(d2)에 배치된 파레트(P')에서 금속 소재(M)를 인출하여 컷팅 장치로 전달할 수 있다. 참고로, 상기 파레트(P')에 적층된 금속 소재(M)는 도시되지 않은 진공 흡착 수단에 의해 흡착된 채 이송되어 컷팅 장치로 전달될 수 있다. 여기서, 진공 흡착 수단은 로봇암에 마련될 수 있다.
한편, 상기 제2이송부(130)는, 승강 가능하게 마련될 수 있다.
즉, 상기 제2이송부(130)는, 상기 제1이송부(110)를 따라 이송되오는 파레트(P)를 전달받아 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 파레트(P)를 위치시킬 시에는, 상승된 상태를 유지할 수 있다.
이때, 상기 제2이송부(130)는, 후술할 상기 메인 배출부(150) 및 상기 보조 배출부(170)의 높이보다 큰 높이를 가질 수 있다. 이와 같은 상태에서는 제2이송부(130)에 놓여진 파레트(P)가 상기 메인 배출부(150) 및 상기 보조 배출부(170)와 비접촉된 상태를 이룬다.
반대로, 상기 제2이송부(130)는, 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 위치된 파레트(P')에서 금속 소재(M)가 모두 소진되면, 상기 메인 배출부(150) 및 상기 보조 배출부(170)의 높이보다 낮은 높이를 가지도록 하강될 수 있다.
그러면, 상기 제2이송부(130)에 놓여진 파레트(P')는 상기 메인 배출부(150) 및 상기 보조 배출부(170)와 접촉된 상태를 이룬다.
상기 메인 배출부(150)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제2이송부(130) 사이에 형성된 공간에 마련될 수 있으며, 그 중에서도 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 배치될 수 있다.
메인 배출부(150)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1가이드프레임(151) 및 상기 한 쌍의 제1가이드프레임(151)에 회전 가능하게 장착되며, 상기 파레트(P)의 길이방향 중앙부측 저부와 접촉되는 제1이송롤러(153);를 포함할 수 있다.
제1가이드프레임(151)은 제2이송부(130)에 의하여 하강된 파레트(P')가 그 폭방향으로 유동되어 메인 배출부(150)의 바깥 영역으로 이탈되는 것을 방지하는 역할을 하고, 또한, 파레트(P')가 외부로 배출되기 위하여 이송될 시에, 이송방향을 가이드하는 역할을 한다.
참고로, 상기 제1가이드프레임(151)이 서로 이격된 간격은 상기 파레트(P')의 폭방향 길이보다 크다고 할 수 있다.
상기 제1이송롤러(153)는, 파레트(P')의 길이방향 중간부위 저면과 접촉될 수 있으며, 구동모터와 같은 구동부로부터 동력을 전달받아 회전될 수 있다.
상기 제1이송롤러(153)는 전술한 컨베이어 롤러(111, 131)의 배치방향과 교차되는 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제1이송롤러(153)는 파레트(P)의 길이방향과 평행한 방향으로 배치되고, 컨베이어 롤러(111, 131)는 파레트(P)의 폭방향과 평행한 방향으로 배치된다고 할 수 있다.
또한, 메인 배출부(150)는, 상기 제2이송부(130)에 의하여 상기 파레트(P')가 하강되면, 상기 파레트(P')의 중앙부 저면과 접촉될 수 있다. 즉, 메인 배출부(150)는, 빈 파레트(P')의 중앙부 저면을 지지할 수 있다.
상기 보조 배출부(170)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 메인 배출부(150)의 일측 또는 타측에 배치될 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에서는 메인 배출부(150)의 일측에 각각 마련되는 것으로 도면상에 도시되어 있다.
보조 배출부(170)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제2가이드프레임(171) 및 상기 한 쌍의 제2가이드프레임(171)에 회전 가능하게 장착되며, 상기 파레트(P')의 길이방향 일측 저부 또는 타측 저부와 접촉되는 제2이송롤러(173);를 포함할 수 있다.
제2가이드프레임(171)도 제2이송부(130)에 의하여 하강된 파레트(P')가 그 폭방향으로 유동되어 보조 배출부(170)의 바깥 영역으로 이탈되는 것을 방지하는 역할을 하고, 또한, 파레트(P')가 외부로 배출되기 위하여 이송될 시에, 이송방향을 가이드하는 역할을 한다.
참고로, 상기 보조 배출부(170)는 상기 메인 배출부(150)의 높이와 동일한 높이를 가질 수 있다.
상기 제2이송롤러(173)도 전술한 컨베이어 롤러(111, 131)의 배치방향과 교차되는 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제2이송롤러(173) 파레트(P)의 길이방향과 평행한 방향으로 배치될 수 있다.
그리고, 제2이송롤러(173)도 구동모터와 같은 구동부로부터 동력을 전달받아 회전될 수 있다.
상기와 같이 구성된 메인 배출부(150)와 보조 배출부(170)는, 파레트(P')에 적층된 다수개의 금속 소재(M)가 컷팅 장치로 모두 공급됨에 따라서 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 빈 파레트(P')만 남게되었을 때 작동될 수 있다. 즉, 금속 소재 공급영역(d2)에 배치된 빈 파레트(P')를 그 길이방향으로 이송시켜 외부로 배출시킬 시에 작동될 수 있다.
메인 배출부(150)에 마련된 제1이송롤러(151)와 보조 배출부(170)에 마련된 제2이송롤러(173)가 작동되면, 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 놓여진 빈 파레트(P')는 도 1에 도시된 화살표 B 방향으로 이송되어 배출될 수 있다.
다시 말해, 메인 배출부(150)와 보조 배출부(170)는, 제2이송부(130)에 의하여 하강된 빈 파레트(P')를 지지한 상태에서 도 1에 도시된 화살표 B 방향으로 빈 파레트(P')를 배출시킬 수 있다.
그리고, 메인 배출부(150)와 보조 배출부(170)에 의하여 빈 파레트(P')가 배출되면, 제2이송부(130)가 원상태로 상승될 수 있다. 그 다음, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 소재 이송영역(d1)에 대기중이던 두 개의 파레트(P) 중에서 제1이송부(110)와 제2이송부(130)에 의하여 지지를 받고 있던 파레트(P)가 제1이송부(110) 및 제2이송부(130)의 구도에 의해 이송되어 상기 금속 소재 공급영역(d2)에 배치될 수 있다.
참고로, 제1이송부(110)의 길이방향 전체와 제2이송부(130)의 길이방향 일부에 형성되는 금속 소재 이송영역(d1)은, 상기 제1이송부(110)와 제2이송부(130)의 길이에 따라서 다양한
참고로, 금속 소재 이송영역(d1)에 배치되는 파레트(P)의 개수는, 제1이송부(110)의 길이 및 제2이송부(130)의 길이에 따라서 달라질 수 있음은 물론이다. 본 발명의 일 실시예에서는, 금속 소재(M)가 파레트(P)에서 꺼내어져 컷팅 장치로 공급되는 동안에, 금속 소재 이송여역(d1)에 두 개의 파레트(P)가 배치되어 대기중인 것으로 설명 및 도면상에 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 두 개 이상의 파레트(P)가 금속 소재 이송영역(d1)에 배치될 수도 있다.
위와 같이, 컷팅 장치로 금속 소재(M)를 공급하는 동안에도 별도의 파레트(P)를 대기시켜 작업의 편의성을 도모할 수 있으며, 그에 따른 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 보조 배출부(170)가 메인 배출부(150)의 일측에만 배치되어 있는 것으로 설명 및 도시되어 있으나, 메인 배출부(150)의 타측에도 보조 배출부(170)를 배치시킬 수도 있다. 참고로, 메인 배출부(150)의 타측에도 보조 배출부(170)를 마련하면, 빈 파레트(P')의 길이바향 타측 저부를 지지할 수 있기 때문에, 빈 파레트(P')가 유동없이 더욱 안정적인 자세로 배출될 수 있다.
또한, 빈 파레트(P')가 배출되는 방향은 작업의 편의성을 고려하여 선택될 수 있다. 즉, 메인 배출부(150)의 일측에 배치된 보조 배출부(170) 또는 메인 배출부(150)의 타측에 배치된 보조 배출부(170)를 선택적으로 작동하여 파레트(P')의 배출방향을 선택할 수 있다. 따라서, 상기 보조 배출부(170)는, 메인 배출부(150)를 기준으로 그 양측에 각각 마련되는 것이 파레트(P')의 배출방향을 선택하는데 있어서 바람직하며, 특히, 파레트(P')를 배출 이송시키는 과정에서 파레트(P')가 중심을 잃지 않고 이송되도록 하는 관점에서 바람직하다.
상기 메인 배출부(150)와 상기 보조 배출부(170)는, 전술한 바와 같이, 파레트(P)의 폭방향 길이에 대응되어 사용될 수 있기 때문에 이송 가능한 것이 바람직하다. 따라서, 메인 배출부(150)와 보조 배출부(170)의 하부에는 캐스터가 마련된다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.
예컨대, 한 쌍의 제2이송부(130) 사이에는 스톱퍼(S)가 마련도리 수 있다.
상기 스톱퍼(S)는, 상기 제1이송부(110)에 의하여 이송되는 파레트(P)가 기설정된 위치를 벗어나지 않도록 차단하는 역할을 하며, 도시되지 않은 센싱부로부터 감지신호를 전달받아 작동될 수 있다. 예컨대, 스톱퍼(S)는, 센싱부로부터 전달되는 감지신호에 의해 제어되어 승강 가능한 구조를 가질 수도 있고, 또는, 선회 가능한 구조를 가질 수도 있다.
스톱퍼(S)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1이송부(110) 및 제2이송부(130)에 지지를 받는 파레트(P)와 접촉될 수 있다. 즉, 스톱퍼(S)는, 금속 소재 이송영역(d1)에 배치된 다수개의 파레트(P) 중에서 금속 소재 공급영역(d2)으로 이송되기 위하여 대기중인 파레트(P)가 기설정된 위치를 벗어나지 않도록 하는 역할을 한다.
스톱퍼(S)는, 금속 소재 공급영역(d2)에 놓인 파레트(P')에서 금속 소재(M)를 꺼내어 컷팅 장치로 공급하는 동안에는, 금속 소재 이송영역(d1)에 배치된 파레트(P)가 이동되지 않도록 상승 또는 상승 선회된 상태를 유지하게 된다.
반대로, 스톱퍼(S)는, 금속 소재 이송영역(d1)에 놓인 파레트(P)를 금속 소재 공급영역(d2)으로 이송시키는 동안에는, 파레트(P)의 이송에 간섭되지 않도록 하강 또는 하강 선회된 상태를 유지할 수 있다.
위와 같이 구성된 스톱퍼(S)는, 파레트(P)가 기설정된 거리 이상으로 이송되는 것을 차단하여 안전사고를 방지하는 역할을 하고, 특히, 파레트(P)가 균형을 잃고 쓰러짐에 따라서 발생되는 장치 및 금속 소재(M) 파손도 방지하는 역할을 한다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 금속 소재 공급장치 110 : 제1이송부
130 : 제2이송부 150 : 메인 배출부
151 : 제1가이드프레임 153 : 제1이송롤러
170 : 보조 배출부 171 : 제2가이드프레임
173 : 제2이송롤러 P, P' : 파레트
M : 금속 소재 d1 : 금속 소재 이송영역
d2 : 금속 소재 공급영역 S : 스톱퍼

Claims (10)

  1. 다수개의 금속 소재가 적층된 파레트를 이송시키는 한 쌍의 제1이송부;
    상기 한 쌍의 제1이송부 사이에 배치되며, 상기 제1이송부에 의하여 이송된 파레트를 전달받아 금속 소재 공급영역으로 위치시키는 한 쌍의 제2이송부;
    상기 한 쌍의 제2이송부에 사이에 배치되며, 금속 소재가 소진된 빈 파레트를 외부로 배출시키는 메인 배출부; 및
    상기 메인 배출부의 일측 또는 타측에 배치되며, 상기 빈 파레트를 외부로 배출시키는 보조 배출부;를 포함하며,
    상기 제1이송부와 상기 제2이송부는, 상기 파레트의 길이방향 양측부를 지지한 채 상기 파레트의 폭방향으로 상기 파레트를 이송시키고,
    상기 제2이송부는, 승강 가능하게 마련되는 것을 포함하며, 상기 금속 소재 공급영역에 위치된 파레트에서 금속 소재가 모두 소진되면 상기 메인 배출부 및 상기 보조 배출부의 높이보다 낮은 높이를 가지도록 하강되고,
    상기 메인 배출부는 상기 제2이송부에 의하여 하강된 파레트의 중앙부 저면과 접촉되고,
    상기 보조 배출부는 상기 제2이송부에 의하여 하강된 파레트의 길이방향 일측 저면 또는 타측 저면과 접촉되는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 배출부와 상기 보조 배출부는, 상기 파레트를 상기 파레트의 길이방향을 따라 이송시키는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 메인 배출부와 상기 보조 배출부의 하부에는 각각 캐스터가 마련되는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1이송부의 길이방향 일부와 상기 제2이송부의 길이방향 일부는 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 배출부는,
    한 쌍의 제1가이드프레임; 및
    상기 한 쌍의 제1가이드프레임에 회전 가능하게 장착되며, 구동부에 의해 동력을 전달받아 회전 가능한 제1이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 보조 배출부는,
    한 쌍의 제2가이드프레임; 및
    상기 한 쌍의 제2가이드프레임에 회전 가능하게 장착되며, 구동부에 의해 동력을 전달받아 회전 가능한 제2이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1이송부의 길이방향 전체와 상기 제2이송부의 길이방향 일부에 의해 형성되는금속 소재 이송영역을 더 포함하며,
    상기 금속 소재 이송영역에는 상기 금속 소재 공급영역으로 이송되기 위한 파레트가 대기하고,
    상기 금속 소재 공급영역은, 상기 제2이송부의 길이방향 일부를 제외한 나머지 길이방향 일부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 소재 공급장치.
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