KR200484452Y1 - 볼로니아 공법을 개선한 중창 - Google Patents

Abstract

볼로니아 공법에 의한 중창처럼 그 쿠셔닝은 일정부분 유지하면서 중창의 조립을 용이하게 개선할 수 있는 볼로니아 공법을 개선한 중창이 개시된다. 본 고안에 의한 중창은 구두의 밑창과 깔창 사이에 위치하는 중창에 있어서, 상기 밑창과 동일한 모양과 면적을 가지는 완중창 형태의 제1부재; 상기 제1부재의 하면에 접착되고 보행시 발가락이 접히면서 하중이 가해지는 절곡부의 후단부로부터 발뒤꿈치까지 연장된 반중창 형태의 제2부재; 및 상기 제1부재의 하면에 접착되고 발가락의 선단으로부터 상기 절곡부의 전단부까지 연장된 제3부재;를 포함하고, 상기 제1부재의 강도보다 상기 제2부재 및 제3부재의 강도가 크게 구비된다.

Description

볼로니아 공법을 개선한 중창 {Shoe insole made by improved Volonia method}

본 고안은 볼로니아 공법을 개선한 중창에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 볼로니아 공법에 의한 중창처럼 그 쿠셔닝은 일정부분 유지하면서 중창의 조립을 용이하게 개선할 수 있는 볼로니아 공법을 개선한 중창에 관한 것이다.

일반적으로, 볼로니아 공법(볼로냐 공법)은 명품 수제화에서만 쓰이는 기법으로 신발 중창(반중창)에 특수 제작된 공기 가죽 주머니를 넣는 제법으로 다른 구두보다 더 편한 쿠셔닝을 제공하는 신발 제작 공법으로서, 신발 중창에 주머니를 삽입함으로써 발가락 및 발 앞부분이 자유롭게 돌아다닐 수 있어 편안함이 극대화 된 제품 제법이다. 12세기부터 이탈리아 볼로냐는 피렌체와 베니스의 중간에 있는 교통 요충지로 상업의 중심지였는데, 가죽을 다루는 장인들이 모여 들면서 구두공장이 생기고 장인길드도 만들어졌고, 세월이 흐르면서 불로냐는 구두로 이름이 널리 알려지게 되었다. 특히 볼리냐에서 편안한 고급구두를 만드는 제법인 볼리니아 공법도 함께 알려지기 시작했다.

이러한 볼로니아 공법은 한국에서는 공기 가죽 주머니 대신 푹신한 스펀지로 대신하는 경우가 많다. 단점은 중창이 반중창이고 앞쪽에 특수 스펀지를 대기 때문에 정확한 위치에 위치시켜 접착하는 작업공정이 불편하고 힘이 드는 문제점이 있었다.

고객의 경우에도 발 앞 쪽의 쿠션감이 좋아 편하고 좋지만 앞쪽 중창 없이 쿠션만이 제공되는 형태이기 때문에 돌이라든가 날카로운 물질에 노출되었을 때에는 그 느낌이 바로 발바닥으로 전달되어 불편함이 생겼다.

등록실용신안공보 제20-0352699호

본 고안의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 볼로니아 공법에 의한 중창처럼 쿠셔닝은 일정부분 유지하면서 날카로운 물질 등이 발에 닿았을 때 이를 보호할 수 있는 볼로니아 공법을 개선한 중창을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 고안은, 구두의 밑창과 깔창 사이에 위치하는 중창에 있어서, 상기 밑창과 동일한 모양과 면적을 가지는 완중창 형태의 제1부재; 상기 제1부재의 하면에 접착되고 보행시 발가락이 접히면서 하중이 가해지는 절곡부의 후단부로부터 발뒤꿈치까지 연장된 반중창 형태의 제2부재; 및 상기 제1부재의 하면에 접착되고 발가락의 선단으로부터 상기 절곡부의 전단부까지 연장된 제3부재;를 포함하고, 상기 상기 제2부재 및 제3부재의 강도가 제1부재의 강도보다 크게 구비될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2부재는 상기 제3부재보다 강도가 클 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1부재는 부직포로 이루어질 수 있다. 상기 제1부재는 부직포 이외에도, 펄프를 포함하는 텍션, 우레탄, 젤, 고무 등이 적용될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2부재와 제3부재는 펄프를 포함하는 텍션부재로 이루어질 수 있다. 상기 제2부재로는 텍션 이외에도 아데로 불리는 자재인 프레스 보드, 파스코, 바토리, 아크릴, 합성수지인 플라스틱 등이 사용될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1부재와 상기 제2부재 사이에는 처짐 강도를 보강하기 위하여 판형의 금속판재가 삽입될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1부재의 절곡부 위치에는 보행시 용이하게 절곡되도록 복수개의 절개홀이 구비될 수 있다.

바람직하게는, 상기 절개홀은 원형의 홀 또는 슬롯, 또는 이들을 조합한 형태로 이루어질 수 있다. 물론 상기 절개홀은 홀이 아닌 소위 칼로 관통하여 이루어진 칼끔 형태로도 가능하다.

상기한 바와 같은 본 고안에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 고안은 제1부재가 완충창 형태로 이루어지기 때문에 어느 정도 쿠셔닝을 제공하여 날카로운 물건을 밟은 경우 불편함을 줄일 수 있는 효과가 있다.

(2) 본 고안은 제2부재와 제3부재의 텍션부재가 절곡부를 제외한 부분에 부착되어 절곡부에서는 쿠셔닝을 느끼는 동시에 절곡도 용이하게 이루어지도록 하고 제3부재가 발 전단부에 삽입 시 그 위치를 잡아주게 되어 중창 조립을 매우 용이하게 진행할 수 있도록 한다.

도 1은 본 고안의 제1실시예에 의한 볼로니아 공법을 개선한 중창의 상부 사시도이다.
도 2는 본 고안의 제1실시예에 의한 볼로니아 공법을 개선한 중창의 하부 사시도이다.
도 3은 본 고안의 제1실시예에 의한 볼로니아 공법을 개선한 중창의 분해 사시도이다.
도 4는 본 고안의 제2실시예에 의한 볼로니아 공법을 개선한 중창의 사시도이다.
도 5는 본 고안의 제3실시예에 의한 볼로니아 공법을 개선한 중창의 사시도이다.
도 6은 본 고안의 제4실시예에 의한 볼로니아 공법을 개선한 중창의 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시예에 대하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 고안의 일 실시예에 따른 볼로니아 공법을 개선한 중창를 보다 상세히 설명하도록 한다.

본 고안의 제1실시예에 따른 볼로니아 공법을 개선한 중창(1)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 구두의 밑창과 깔창 사이에 위치하는 중창(1)으로서, 제1부재(10), 제2부재(20), 제3부재(30)를 포함한다.

이때, 상기 제1부재(10)의 강도(stiffness)보다 상기 제2부재(20) 및 제3부재(30)의 강도가 크게 설계되어 있다.

상기 제1부재(10)는, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 밑창과 동일한 모양과 면적을 가지는 완중창 형태이다.

상기 제1부재(10)는 완중창 형태이기 때문에 발 모양을 따라 밑창 및 깔창과 마찬가지로, 발 모양을 따라 동일하게 제작되어 있다.

상기 제1부재(10)는 남성화 또는 여성화 구두에 적용되기 때문에 그 종류에 따라 평면의 굴곡이 다르게 형성되어 있다. 이러한 점은 종래 중창과 마찬가지이다.

상기 제1부재(10)는 부직포로 제작하는 것이 바람직하다. 물로 부직포에 한정되는 것은 아니며 부직포 정도의 쿠셔닝과 강도를 가지는 재료면 적용할 수 있는 것이다. 따라서 펄프를 포함하는 텍션도 사용될 수는 있으나 쿠셔닝이 부족하여 부직포를 선택하는 것이 바람직하다.

통상 부직포는 원자재 폴리에스테르(폴리에스터, PET) 또는 폴리프로필렌(PP) 이 적용된다. 이 두 가지 재료를 바탕으로 각 제조 회사마다 혼합하여 쓰거나 아니면 단일 원자재를 사용하여 제조한다. 부직포를 만드는 방식은 니들 펀칭 방식으로 제조하는 바, 처음 기계에서 원자재가 나오면 이것을 수 천 개의 바늘로 누르는 공정을 여러 번 거치면 두께가 상당히 얇아지게 된다. 그 후, 한 번의 가공을 더 거치게 되는데, 수지제품(물풀과 같은 액체)에 스프레이 방식으로 겉에만 뿌리는 경우와 디핑(Deeping)방식을 거친 뒤 열가공(건조기)을 하여 제작된다. 따라서 그 제작방법과 적용되는 수지량과 종류에 따라 부직포의 강도와 쿠셔닝이 정해진다.

이때, 상기 제1부재는 부직포 이외에도, 펄프를 포함하는 텍션, 우레탄, 젤, 고무 등이 적용될 수 있다.

상기 제2부재(20)는, 도 1과 도 3을 참고하면, 상기 제1부재(10)의 하면에 접착되고 보행시 발가락이 접히면서 하중이 가해지는 절곡부(11)의 후단부로부터 발뒤꿈치까지 연장된 반중창 형태이다.

상기 제3부재(30)는, 도 1과 도 3을 참고하면, 상기 제1부재(10)의 하면에 접착되고 발가락의 선단으로부터 상기 절곡부(11)의 전단부까지 연장된다.

이때, 상기 제2부재(20)는 상기 제3부재(30)보다 강도가 크게 제작하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 제2부재(30)는 발 중앙으로부터 발뒤꿈치까지 대부분의 하중을 지지하는 부분이고 그 길이가 길기 때문에 강도를 크게 설계한다. 물론 접히는 부분이 없는 것 또한 그 이유이다.

이때, 상기 제3부재(30)는 상기 제1부재(10)보다는 강도가 크지만 상기 제2부재(20)보다 작다. 그 이유는 상기 제3부재(30)는 발가락을 지지하는 것보다는 구두제작 시, 중창(1)을 구두 내부로 삽입할 때 그 위치를 잡아주도록 하기 위함이다. 만약 이러한 위치를 잡아주는 상기 제3부재(30)가 없는 경우에는 제1부재(10)만으로는 강도가 충분치 않아 접히거나 밀려 엉뚱한 위치에 접착이 될 수도 있다. 따라서 작업자가 작업하기가 매우 까다롭다. 더욱이 구두의 갑피가 밑창에 부착되어 손을 넣어 작업하는 공간이 매우 협소하기 때문에 더더욱 작업이 어렵게 된다.

이때, 상기 제2부재(20)와 제3부재(30)는 펄프를 포함하는 텍션부재로 이루어질 수 있다. 상기 텍션부재는 구두 제조분야에서는 널리 판매되는 부재로서, 두께가 얇으면서도 질기고 강도 또한 보장할 수 있기 때문에 널리 사용되는 재질이다.

상기 제2부재로는 텍션 이외에도 아데로 불리는 자재인 프레스 보드, 파스코, 바토리, 아크릴, 합성수지인 플라스틱 등이 사용될 수 있다.

한편, 상기 제1부재(10)와 상기 제2부재(20) 사이에는 처짐 강도를 보강하기 위하여 판형의 금속판재(40)가 삽입될 수 있다.

여기서는 상기 제1부재(10)와 상기 제2부재(20) 사이에 삽입하는 것으로 되어 있으나, 상기 제2부재(20)인 텍션 내부에 삽입할 수도 있음은 물론이다.

한편, 상기한 바와 같이 구성된 본 고안의 제1실시예에 의한 중창(1)은 구두 제조시, 갑피 내부의 밑창 상부로 삽입한다.

이때, 상기 중창(1)은 제3부재(30)가 구부러지거나 접히거나 하지 않을 정도의 강도를 가지고 있기 때문에 밑창의 전단부까지 밀려 삽입되어 위치를 잡아주게 된다.

그 상태에서 상기 중창(1) 하부에 도포된 접착제에 의해 상기 밑창에 상기 중창(1)이 접착된다. 따라서 상기 중창(1)은 항상 정확한 위치에 접착된다.

구두 완성 후, 구두를 착용하고 보행하게 되면, 착용자는 제2부재(20)와 제3부재(30)에 의해 발바닥이 지지되기 때문에 견고하게 잡아주는 느낌을 가지고 보행하게 되고, 특히 상기 절곡부(11)에서는 부직포에 의해 어느 정도 쿠셔닝을 제공받기 때문에 볼로냐 공법과 유시한 편리함과 쿠셔닝을 제공받게 된다. 더불어 상기 절곡부(11)는 부직포로만 이루어져 그 절곡이 매우 용이하게 이루어지기 때문에 보행시 원활한 보행 느낌을 가지게 된다.

또한, 구두 착용자는 상기 제1부재(10)의 부직포에 의해 어느 정도 이상의 강도로 지지되는 구성이기 때문에 날카로운 물건 등을 밟았을 때에도 크게 불편함을 느끼지 않게 된다.

한편, 도 4를 참고하면, 본 고안의 제2실시예에 의한 중창이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 상기 중창의 절곡부에는 절개홀(10a)이 구비되어 있다.

이때, 상기 절개홀(10a)은 중앙구멍과, 방사형 슬롯이 연결되고, 방사형 슬롯 끝단에 다시 홀이 구비된 형태를 가진다.

상기 절개홀(10a)에 의해 사방으로 절곡을 더욱 용이하게 하는 효과를 제공하게 된다.

한편, 도 5를 참고하면, 본 고안의 제3실시예에 의한 중창이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 상기 중창의 절곡부에는 절개홀(10b)이 구비되어 있는 것은 전번 실시예와 동일하다.

이때, 상기 절개홀(10b)은 단순한 구멍이 일정간격으로 형성된 형태를 가진다. 상기 절개홀(10b)에 의해 절곡을 더욱 용이하게 하고 단순한 원형홀로 제조가 용이하다.

한편, 도 6을 참고하면, 본 고안의 제4실시예에 의한 중창이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 상기 중창의 절곡부에는 절개홀(10c)이 구비되어 있다.

이때, 상기 절개홀(10c)은 슬롯 형태로 이루어지고, 전후 방향으로 절곡이 자연스럽게 이루어지도록 발의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 평행하게 상기 절개홀(10c)들이 구비된 형태를 가진다.

상기 절개홀(10c)에 의해 보행방향을 따라 절곡을 더욱 용이하게 하는 효과를 제공하게 된다.

상기 절개홀은 홀이 아닌 소위 칼로 관통하여 이루어진 칼자국 형태인 칼끔 형태도 가능하다.

이상에서 본 고안의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 고안의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 고안의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 고안의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1 : 중창
10 : 제1부재 10a, 10b, 10c : 절개홀
11 : 절곡부 20 : 제2부재
30 : 제3부재 40 : 금속판재

Claims (7)

1. 구두의 밑창과 깔창 사이에 위치하는 중창에 있어서,
   상기 밑창과 동일한 모양과 면적을 가지는 완중창 형태의 제1부재;
   상기 제1부재의 하면에 접착되고 보행시 발가락이 접히면서 하중이 가해지는 절곡부의 후단부로부터 발뒤꿈치까지 연장된 반중창 형태의 제2부재;
   상기 제1부재의 하면에 접착되고 발가락의 선단으로부터 상기 절곡부의 전단부까지 연장된 제3부재;
   를 포함하고,
   상기 상기 제2부재 및 제3부재의 강도가 제1부재의 강도보다 크게 구비된 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2부재는 상기 제3부재보다 강도가 큰 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1부재는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.
4. 제1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2부재와 제3부재는 펄프를 포함하는 텍션부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1부재와 상기 제2부재 사이에는 처짐 강도를 보강하기 위하여 판형의 금속판재가 삽입된 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1부재의 절곡부 위치에는 보행시 용이하게 절곡되도록 복수개의 절개홀이 구비된 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.
7. 제6항에 있어서,
   상기 절개홀은 원형의 홀 또는 슬롯, 또는 이들을 조합한 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼로니아 공법을 개선한 중창.

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