KR200477674Y1 - 직물레이스지 - Google Patents
직물레이스지 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200477674Y1 KR200477674Y1 KR2020130004666U KR20130004666U KR200477674Y1 KR 200477674 Y1 KR200477674 Y1 KR 200477674Y1 KR 2020130004666 U KR2020130004666 U KR 2020130004666U KR 20130004666 U KR20130004666 U KR 20130004666U KR 200477674 Y1 KR200477674 Y1 KR 200477674Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- lace
- race
- front surface
- paper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/08—Tulle fabrics
- D04C1/10—Pattern tulle fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/005—Tapes or ribbons not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
본 고안은 통상의 직물지와 통상의 레이스지가 결합되는 직물레이스지로서, 상기 직물레이스지는 직물레이스지앞면부(50a)와 직물레이스지배면부(50b)로 형성되며, 상기 직물레이스지앞면부(50a)는 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)로 일체로 제직되며, 상기 앞면직물지부(51a)는 통상의 직물 형태로 색상만이 나타나고, 상기 앞면레이스지부(51b)는 통상의 제직되어 오는 형태의 각종 문양이 새겨진 레이스지의 형상이며, 또한 상기 직물레이스지배면부(50b)에는 상기 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)의 배면의 제직 상태가 표출되어 상기 배면직물지부(52a)는 앞면직물지부(51a)와 다른 색상으로 제직되고, 상기 배면레이스지부(52b)는 앞면레이스지부(51b)의 유사한 제직 형태가 나타나는 것을 특징으로 하는 직물레이스지이다.
Description
본 고안은 직물 레이스지에 관한 것으로, 상세하게는 직물지의 바탕천 위에 레이스지의 문양을 일체로 제직한 것으로, 전면에서는 레이스지가 등간격으로 형성되어 있되, 그 사이에 직물지 자체가 나타나 있고, 배면에도 등간격으로 레이스지 배면 형태가 나타나 있으며, 그 사이에 직물지 배면의 형태가 구획되어 나타날 수 있는 직물레이스지에 관한 것이다.
종래에는 직물지는 직물지 자체로서 상품성을 가지고, 각종 의류, 침구류 및 브라쟈 등의 제품에 원단으로서 활용되어 왔고, 레이스지도 독자적으로 브라우스나 브라쟈 등의 제품에 아름다움을 창출하기 위하여 오려 붙여 사용되어 상품성을 더 높이는데 사용되어 왔다.
한편, 도 1은 종래 사용되어 왔던 레이스지(10)의 일예로서, 중앙에는 바탕조직을 이루는 가는 실로 그물망처럼 망조직(13)으로 이루어져 있고, 그 가장자리에는 꽃모양 등 각종 무늬를 넣어 제직된 문양(11a)(11b)이 형성되어 있고, 그 위에 디자인된 꽃무늬(15) 등이 제직되어 있었으므로, 이를 각종 제품에 적용하여 제품 자체의 아름다움을 더해 왔고, 상품성 또한 높이는데 사용되어왔다.
그런데, 도 2에서는 통상의 브라쟈(10a)의 쿠션부(30) 위에 포장되는 직물지(20)가 도시되어 있는바, 이것 자체만으로는 소비자가 원하는 다양한 무늬를 도출시키는데 한계가 있었다.
따라서, 종래에는 도 3, 4에서 보는 바와 같이, 상기 브라쟈를 제조할 경우에는 쿠션부 위의 직물지(20) 위에 레이스지(10)를 봉제해서 각종 무늬의 제품을 만들어 왔다.
이와 같이, 종래에는 직물지와 레이스지를 각각 제직하여 별개로 생산하였으므로, 원가는 물론 각 공정을 봉제로 하다보니 생산 인건비가 많이 드는 문제가 있었다.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 직물지의 바탕천 위에 레이스지의 문양을 일체로 제직하여 원가를 줄이고, 화려한 모양을 낼 수 있는 직물레이스지를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안은 통상의 직물지와 통상의 레이스지가 결합되는 직물레이스지로서, 상기 직물레이스지는 직물레이스지앞면부(50a)와 직물레이스지배면부(50b)로 형성되며, 상기 직물레이스지앞면부(50a)는 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)로 일체로 제직되며, 상기 앞면직물지부(51a)는 통상의 직물 형태로 색상만이 나타나고, 상기 앞면레이스지부(51b)는 통상의 제직되어 오는 형태의 각종 문양이 새겨진 레이스지의 형상이며, 또한 상기 직물레이스지배면부(50b)에는 상기 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)의 배면의 제직 상태가 그대로 겉으로 나타나게 되어(즉, 표출되어) 배면직물지부(52a)는 앞면직물지부(51a)와 다른 색상으로 제직되고, 상기 배면레이스지부(52b)는 앞면레이스지부(51b)의 유사한 제직 형태(즉, 앞면레이스지부(51b)가 제직된 배면의 형태)가 나타나는 것을 특징으로 하는 직물레이스지이다.
따라서, 본 고안은 직물지의 바탕천 위에 레이스지의 문양을 일체로 제직하였기 때문에, 원가가 낮게 책정되어 제직이 가능하고, 직물지 위에 레이스지를 별도로 봉제하여야 할 단계를 줄일 수 있으며, 그 자체로서도 직물지와 레이스지의 형상과 모양이 함께 어울려 화려함을 자아낼 수 있으며, 접어 사용할 경우에는 레이스지 사이의 직물 부분은 접게 되고, 접는 폭의 조절에 따라 다양한 심미감이 나타날 뿐만 아니라 레이스지의 문양만이 나타나 아름다움을 더 할 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1은 종래 사용되어 왔던 레이스지(10)의 일실시예
도 2는 종래 브라쟈(10a)의 쿠션부 위에 포장되는 직물지(20)
도 3, 4는 종래 브라쟈 쿠션부(30) 위의 직물지(20)에 레이스지(10)를 봉제해서 각종 무늬를 나타낸 제품
도 5는 도 3, 4의 단면도
도 6은 본 고안의 직물지와 레이스지가 함께 편직된 직물레이스지의 전면도 실물사진
도 7은 본 고안의 직물지와 레이스지가 함께 편직된 직물레이스지의 배면도 실물사진
도 8은 도 6, 7의 단면도
도 9는 본 고안의 제품을 접어 사용할 경우의 사용상태도
도 2는 종래 브라쟈(10a)의 쿠션부 위에 포장되는 직물지(20)
도 3, 4는 종래 브라쟈 쿠션부(30) 위의 직물지(20)에 레이스지(10)를 봉제해서 각종 무늬를 나타낸 제품
도 5는 도 3, 4의 단면도
도 6은 본 고안의 직물지와 레이스지가 함께 편직된 직물레이스지의 전면도 실물사진
도 7은 본 고안의 직물지와 레이스지가 함께 편직된 직물레이스지의 배면도 실물사진
도 8은 도 6, 7의 단면도
도 9는 본 고안의 제품을 접어 사용할 경우의 사용상태도
이하, 본 고안의 실시예를 설명한다.
도 6은 본 고안의 직물지와 레이스지가 함께 편직된 직물레이스지의 전면도 실물사진이고, 도 7은 본 고안의 직물지와 레이스지가 함께 편직된 직물레이스지의 배면도 실물사진이며, 도 8은 도 6, 7의 단면도이고, 도 9는 본 고안의 제품을 접어 사용할 경우의 사용상태도이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 재질은 천연섬유 또는 합성섬유재임로 제조되고, 직물레이스지의 무늬모양은 상하 좌우 전폭으로 제직되며, 본 고안은 의류, 커튼, 브라쟈 등의 원단으로 사용될 수 있으며, 소정의 크기로 절단하여 사용될 수 있는 것이다.
상기 본 고안은 "직물레이스지"의 형상 및 모양의 결합으로서, 직물레이스지는 직물레이스지앞면부(50a)와 직물레이스지배면부(50b)로 형성되며, 상기 직물레이스지앞면부(50a)는 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)로 일체로 제직되며, 상기 앞면직물지부(51a)는 통상의 직물 형태로 색상만이 나타나는 것으로, 후술되는 앞면레이스지부(51b)의 웨이브(직선 또는 곡선)를 표출(여기서, 표출은 그대로 겉으로 나타나게 되는 것을 의미함)시키기 위하여 무늬를 내지 않도록 제직되는 것이며, 상기 앞면레이스지부(51b)는 현재 제직되어 오는 형태의 각종 문양이 새겨져 아름다움을 자아내는 레이스지의 형상이다.
또한, 상기 직물레이스지배면부(50b)에는 상기 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)의 배면의 제직 상태가 나타나는 것으로, 배면직물지부(52a)는 전면과 다른 색상으로 제직되고, 배면레이스지부(52b)는 전면과 동일하지는 않지만 유사한 제직 형태(즉, 앞면레이스지부(51b)가 제직된 배면의 형태)의 형상과 모양이 나타나게 되는 것이다.
또한, 상기 직물레이스지배면부(50b)에는 상기 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)의 배면의 제직 상태가 나타나는 것으로, 배면직물지부(52a)는 전면과 다른 색상으로 제직되고, 배면레이스지부(52b)는 전면과 동일하지는 않지만 유사한 제직 형태(즉, 앞면레이스지부(51b)가 제직된 배면의 형태)의 형상과 모양이 나타나게 되는 것이다.
따라서, 본 고안은 직물지의 바탕천 위에 레이스지의 문양을 일체로 제직한 것으로, 전면에서는 레이스지가 등간격으로 형성되어 있되, 그 사이에 직물지 자체가 표면으로 무지의 형태로 나타나 있고, 배면에도 등간격으로 레이스지 배면 형태가 나타나 있으며, 그 사이에 직물지 배면의 형태가 구획되어 나타나 있게 되는 것이다.
10 : 레이스지
20 : 직물지
30 : 쿠션부
50a : 직물레이스지 앞면부
50b : 직물레이스지 배면부
51a : 직물지부
51b : 레이스지부
52a : 직물지부
52b : 레이스지부
20 : 직물지
30 : 쿠션부
50a : 직물레이스지 앞면부
50b : 직물레이스지 배면부
51a : 직물지부
51b : 레이스지부
52a : 직물지부
52b : 레이스지부
Claims (1)
- 직물지와 레이스지가 결합되는 직물레이스지로서, 상기 직물레이스지는 직물레이스지앞면부(50a)와 직물레이스지배면부(50b)로 형성되며, 상기 직물레이스지앞면부(50a)는 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)로 일체로 제직되며, 상기 앞면직물지부(51a)는 직물 형태로 색상만이 나타나고, 상기 앞면레이스지부(51b)는 제직되어 오는 형태의 각종 문양이 새겨진 레이스지의 형상이며, 상기 직물레이스지배면부(50b)에는 앞면직물지부(51a)와 앞면레이스지부(51b)의 배면의 제직 상태가 그대로 겉으로 나타나게 되어 배면직물지부(52a)는 앞면직물지부(51a)와 다른 색상으로 제직되고, 배면레이스지부(52b)는 앞면레이스지부(51b)가 제직된 배면의 제직 형태로 나타나는 것을 특징으로 하는 직물레이스지.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020130004666U KR200477674Y1 (ko) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | 직물레이스지 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020130004666U KR200477674Y1 (ko) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | 직물레이스지 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140006321U KR20140006321U (ko) | 2014-12-18 |
KR200477674Y1 true KR200477674Y1 (ko) | 2015-07-09 |
Family
ID=53611088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020130004666U KR200477674Y1 (ko) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | 직물레이스지 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200477674Y1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010023604A (ko) * | 1997-09-02 | 2001-03-26 | 기타마루 유타카 | 이음매 없는 경편지(經編地) |
JP2006188793A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Takeda Lace Co Ltd | レース状経編地 |
KR20100076449A (ko) * | 2008-12-26 | 2010-07-06 | 정문영 | 돌출 무늬층이 일체형으로 형성되는 망사직물 제직방법 및망사직물지 |
-
2013
- 2013-06-10 KR KR2020130004666U patent/KR200477674Y1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010023604A (ko) * | 1997-09-02 | 2001-03-26 | 기타마루 유타카 | 이음매 없는 경편지(經編地) |
KR100445461B1 (ko) * | 1997-09-02 | 2004-08-21 | 호에이 센이 가부시키가이샤 | 이음매 없는 경편지(經編地) |
JP2006188793A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Takeda Lace Co Ltd | レース状経編地 |
KR20100076449A (ko) * | 2008-12-26 | 2010-07-06 | 정문영 | 돌출 무늬층이 일체형으로 형성되는 망사직물 제직방법 및망사직물지 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140006321U (ko) | 2014-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6196352B2 (ja) | 編地及びその編成方法 | |
JP5939782B2 (ja) | 凹凸模様装飾帯体およびその製造方法 | |
US20210189613A1 (en) | Knitting method | |
US20160289872A1 (en) | Knitted fabric and method for producing a knitted fabric | |
WO2017002867A1 (ja) | 編地及びその編成方法 | |
CN105714463B (zh) | 三线绒布 | |
KR200477674Y1 (ko) | 직물레이스지 | |
KR20160018205A (ko) | 사각 장식패턴이 형성된 직물 가방 | |
KR101468706B1 (ko) | 자카드 질감의 디자인 문양을 그라운드조직에 표출하는 직물화된 경편 생지 | |
JP5982416B2 (ja) | 伸縮性緯糸挿入経編み地の製造方法 | |
JP5050174B2 (ja) | 異なる編組織からなる経編地 | |
US20160219954A1 (en) | Curved pleated product and method for manufacturing curved pleated product | |
CN204401258U (zh) | 一种针织花边夹边带 | |
US9410271B2 (en) | Decorative engineered self hem | |
JP2013237940A (ja) | 模様付き織布 | |
JP3200866U (ja) | 装着片、着用物および着用物セット | |
JP5416665B2 (ja) | 縫製物 | |
JP2013127131A (ja) | フラダンス用スカートの製造方法 | |
JP3767901B2 (ja) | 切抜横縞模様を有するシャツ | |
Bang | Infinity | |
KR102677278B1 (ko) | 아웃심리스 바지 | |
JP3099360U (ja) | 衣類 | |
KR101065791B1 (ko) | 수용성 얀을 이용한 장식용 원단 및 이 장식용 원단을 이용하여 메탈릭 얀만이 바닥원단에 부착되게 하는 방법 | |
JP2022027342A (ja) | 衣類及び衣類の提供方法 | |
JP5513550B2 (ja) | フリル付き織布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180620 Year of fee payment: 9 |