KR200468955Y1

KR200468955Y1 - 금형장치

Info

Publication number: KR200468955Y1
Application number: KR2020110008614U
Authority: KR
Inventors: 한승; 박은석
Original assignee: (주)파랑
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-09-09
Also published as: KR20130002097U

Abstract

본 고안은 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 몰드 베이스에서 다양한 성형물을 제조할 수 있는 금형장치에 관한 것이다.
본 고안에 의한 금형장치는 몰드베이스; 성형물의 형태 및 크기에 맞는 캐비티가 형성된 하부코어와 상부코어; 상기 하부코어의 하부에 위치되며, 적어도 1 이상의 밀핀이 구비되는 밀판; 상기 상부코어의 상부에 구비되고, 상기 성형물에 따라 용융물질의 유동경로가 형성되는 런너판; 및 상기 런너판의 상부에 구비되고, 상기 유동경로에 잔존하는 용융물질이 경화되어 형성된 런너를 제거하는 런너록핀이 장착되는 런너 스트리퍼 판;을 포함하며, 상기 런너판에 상기 유동경로가 형성될 수 있는 가공가능한 위치 전체에 상기 런너록핀이 배치될 수 있도록 상기 런너록핀이 복수개 장착된다.

Description

금형장치{MOLDING APPARATUS}

본 고안은 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 몰드 베이스에서 다양한 성형물을 제조할 수 있는 금형장치에 관한 것이다.

산업의 발달로 제품을 생산하기 위한 금형장치가 널리 사용되고 있다. 일반적인 양산금형은 사출에 따른 성형해석을 하게 되는데, 이러한 과정을 거치지 않고 바로 금형설계에 의한 CAM작업과 가공에 의한 조립으로 생산하는 시작금형(Quick Delivery Mold)도 있다.

이러한 시작금형은 디자인 확인, 조립성확인이나 전시출품을 위한 소량제작용으로 널리 활용되는데, 품질면에서 통상적으로 일반금형의 80~90% 수준이지만 금형의 가격이 저렴하다는 장점이 있다. 그러나 최근에는 최근에는 시작금형의 품질향상에 따라 수명이 짧은 제품들은 시작금형을 활용하여 제조되기도 한다.

그러나 산업에서는 매우 다양한 제품들을 제조하기 위한 시작금형의 제조기간의 단축과, 원가절감을 요구하고 있는 실정이다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 하나의 몰드 베이스에서 다양한 성형물을 제조할 수 있는 금형장치를 제공함에 있다.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 고안에 의한 금형장치는 몰드베이스; 성형물의 형태 및 크기에 맞는 캐비티가 형성된 하부코어와 상부코어; 상기 하부코어의 하부에 위치되며, 적어도 1 이상의 밀핀이 구비되는 밀판; 상기 상부코어의 상부에 구비되고, 상기 성형물에 따라 용융물질의 유동경로가 형성되는 런너판; 및 상기 런너판의 상부에 구비되고, 상기 유동경로에 잔존하는 용융물질이 경화되어 형성된 런너를 제거하는 런너록핀이 장착되는 런너 스트리퍼 판;을 포함하며, 상기 런너판에 상기 유동경로가 형성될 수 있는 가공가능한 위치 전체에 상기 런너록핀이 배치될 수 있도록 상기 런너록핀이 복수개 장착된다.

또한 상기 하부코어의 하부에 구비되며, 상기 하부코어의 사출압력으로 인한 변형이나 마모를 방지하는 받침판이 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한 상기 런너록핀 중 적어도 어느 하나의 끝단이 상기 유동경로상에 위치되어 경화시 런너와 결합되는 것이 바람직하다.

또한 상기 런너록핀의 끝단은 하방으로 갈수록 직경이 커지도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한 성형물에 따라 상기 상부코어, 하부코어, 런너판 및 밀판은 상기 몰드 베이스상에서 교체 가능한 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 하나의 몰드 베이스에 상하부코와 런너판과 밀판만을 교체하여 다양한 성형물을 제조할 수 있는 효과가 있다.

특히, 런너 스트리퍼 판에 런너록핀을 복수개 장착하기 때문에, 성형물의 형태 및 크기에 상관없이 런너록핀 중 적어도 어느 하나의 끝단은 런너판의 유동경로상에 위치되어 런너를 제거할 수 있기 때문에 성형물에 맞게 런너록핀을 교체 또는 장착하는 번거로움이 없다.

따라서 소비자의 기호에 맞는 제품들을 신속하게 제조할 수 있는 것이다.

또한 런너록핀의 끝단이 하방으로 갈수록 직경이 커지도록 형성함으로써 런너록핀이 런너를 확실하게 지지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 금형장치의 단면도이다.
도 2 내지 도 6은 도 1에 도시된 금형장치의 사용상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 의한 실시예의 구성 및 작용을 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 고안에 의한 몰드장치(100)는 몰드베이스를 포함하는데, 상기 몰드베이스는 하측고정판(111)과 상측고정판(113)과 지지수단(112)을 포함한다. 상기 하측고정판(111)은 사출장치의 가동측에 장착되고, 상측고정판(113)은 사출장치의 고정측에 장착된다. 또한 상기 지지수단(112)은 아래 설명하는 상하부코어(170,120), 런너판(160), 런너 스트리퍼 판(150), 받침판(130) 등의 열림시 위치보정과 승강작용을 돕는다.

또한 런너록핀(115)의 헤드를 지지하고 수지 등의 용융물질을 공급하는 노즐과 금형의 위치를 정렬하는 로케이트 링(Locate ring, 114)이 구비된다.

또한 하부코어(120)와 상부코어(170)는 용융물질을 경화시켜 성형물을 제작할 수 있도록 성형물의 형태 및 크기에 맞는 캐비티가 형성된다.

상기 하부코어(120)의 하부에는 하부코어(120)의 사출압력으로 인한 변형이나 마모를 방지하는 받침판(130)과, 상기 하부코어(120)로부터 성형물을 이형시키는 밀핀(도 2의 141)이 구비된 밀판(140)이 배치된다. 따라서 상기 받침판(130)과 하부코어(120)에는 밀핀이 작동할 수 있도록 홀(도 2의 131)이 형성된다.

또한 상기 하부코어(120)와 형폐(型閉) 또는 형개(型開)하는 상부코어(170)가 구비되고, 상기 상부코어(170)의 상부에는 용융물질의 유동경로(도 5의 161)가 형성되는 런너판(160)이 구비된다.

또한 상기 런너판(160)의 상부에 구비되고 상기 유동경로에 잔존하는 용융물질이 경화되어 형성된 런너(도 4의 R)를 제거하는 런너록핀(115)이 장착되는 상기 런너 스트리퍼 판(150)이 구비된다. 보다 상세히 설명하면, 상기 런너록핀(115)의 끝단이 상기 유동경로 상에 위치되어 경화시 상기 런너와 결합되게 한 후, 상기 런너와 성형물을 분리하도록 하는 것이다. 이에 대하여는 구체적으로 후술한다.

특히, 성형물의 크기 및 형태에 따라 상기 런너판(160)의 유동경로가 변경된다. 본 고안에 따르면, 런너판(160)에 상기 유동경로가 형성될 수 있는 가공가능한 위치 전체에 상기 런너록핀(115)이 배치될 수 있도록 런너 스트리퍼 판(150)에 복수개의 런너록핀(115)이 장착된다. 따라서 본 고안에 따르면, 성형물의 종류에 따라 유동경로가 달리 형성된 런너판(160)을 교체하더라도 런너록핀(115)과 런너 스트리퍼 판(150)은 교체하지 않아도 된다. 이미 복수개 런너록핀(115)이 장착되어 있기 때문에 그 중 적어도 어느 하나의 런너록핀(115)은 유동경로 상에 위치되기 때문이다.

본 고안에 따른 실시예는 상기 몰드베이스에 성형품의 크기 및 형태에 맞는 상하부코어(170,120)와, 받침판(130)과, 밀판(140)과, 런너판(160)만을 교체하여 다양한 성형품을 생산할 수 있도록 구성된다.

또한 상기 런너록핀(115)의 끝단은 런너판(160)의 유로(도 5의 161)상에 위치되는데, 상기 런너록핀(115)의 끝단은 하방으로 갈수록 직경이 커지도록 형성된 것을 알 수 있다. 이것은 성형품 제조후, 런너(도 4의 R)를 성형품(도 5의 M)과 분리시키기 위하여 런너를 고정하기 위한 것이다.

이하에서는 본 고안에 의한 실시예의 작동상태 및 이를 이용한 성형방법을 설명한다.

먼저, 몰드베이스에 성형품에 맞는 밀판(140)과, 받침판(130)과, 하부코어(120)와, 상부코어(170)와, 런너판(160)을 순차적으로 장착한다. 다시 설명하면, 런너 스트리퍼 판(150)과 런너록핀(115)은 모든 성형품에 적용되므로 교체하지 않아도 된다. 따라서 런너판(160)의 어느 위치에 유동경로가 형성되더라도 런너록핀(115)들 중 적어도 어느 하나는 상기 런너판(160)의 유동경로상에 위치되게 된다. 이러한 특징 때문에 하나의 몰드베이스로 다양한 성형품을 제조할 수 있는 것이다.

이 상태에서 상부코어(170)와 하부코어(120)를 형폐한 후, 런너 스트리퍼 판(150)의 공급홀과, 런너판(160)의 유동경로와, 상부코어(170)를 통해 캐비티내로 용융물질을 주입한다(도 2 참조).

이와 같이 용융물질을 주입한 후, 용융물질이 캐비티내에서 경화되어 성형품이 완성된 후, 지지수단(도 1의 112)을 이용하여 런너판(160)을 하강한다. 물론, 런너판(160)이 하강하게 되면 상부코어(170), 하부코어(120), 받침판(130), 밀판(140)도 함께 하강하게 된다. 이와 같이 런너판(160)을 하강시켜 런너판(160)과 런너 스트리퍼 판(150)을 이격시킴으로써 캐비티내에 형성된 성형품과 런너(R)를 분리할 수 있는 것이다(도 3 참조).

한편, 위의 상태에서 런너(R)는 런너록핀(115)의 끝단(도 3의 115a 참조)에 고정되어 있는 상태이다. 이 상태에서 상기 지지수단(도 1의 112)을 이용하여 상기 런너 스트리퍼 판(150)을 하강시킨다. 이로써 런너(R)를 런너록핀(115)으로부터 분리시킬 수 있는 것이다(도 4 참조).

다음으로, 상기 상부코어(170)와 하부코어(120)를 형개한다(도 5 참조).

마지막으로, 상기 밀판(140)을 상승하여 밀핀(141)으로 상기 하부코어(120)의 캐비티로부터 성형품(M)을 이형시키는 것이다(도 6 참조).

100: 몰드장치 111: 하측고정판
112: 지지수단 113: 상측고정판
114: 로케이트링 115: 런너록핀
120: 하부코어 130: 받침판
140: 밀판 141: 밀핀
150: 런너 스트리퍼 판 160: 런너판
161: 유동경로 170: 상부코어

Claims

몰드베이스;
성형물의 형태 및 크기에 맞는 캐비티가 형성된 하부코어와 상부코어;
상기 하부코어의 하부에 위치되며, 적어도 1 이상의 밀핀이 구비되는 밀판;
상기 상부코어의 상부에 구비되고, 상기 성형물에 따라 용융물질의 유동경로가 형성되는 런너판; 및
상기 런너판의 상부에 구비되고, 상기 유동경로에 잔존하는 용융물질이 경화되어 형성된 런너를 제거하는 런너록핀이 장착되는 런너 스트리퍼 판;을 포함하며,
상기 런너록핀 중 적어도 어느 하나의 끝단이 상기 유동경로상에 위치되어 경화시 런너와 결합되고,
성형물에 따라 상기 상부코어, 하부코어, 런너판 및 밀판은 상기 몰드 베이스상에서 교체 가능하게 구비되며,
상기 런너 스트리퍼 판은 성형물의 형태 및 크기에 따라 유동경로가 다양한 런너판에 대응하여 상기 런너를 제거할 수 있도록 상기 런너판에 상기 유동경로가 형성될 수 있는 가공가능한 위치 전체에 상기 런너록핀이 복수개 장착되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
제1항에 있어서,
상기 하부코어의 하부에 구비되며, 상기 하부코어의 사출압력으로 인한 변형이나 마모를 방지하는 받침판이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
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제1항에 있어서,
상기 런너록핀의 끝단은 하방으로 갈수록 직경이 커지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
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