KR200468508Y1 - 예혼합 표면 연소 버너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 예혼합 표면 연소 버너에 관한 것으로, 연료가스와 공기의 혼합기가 흡입되는 하부 케이스와, 상기 하부 케이스의 상부에 결합되는 상부 케이스와, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스 사이에 설치되되, 테두리에 적어도 하나 이상의 혼합기 흐름공이 형성되는 분배판과, 상기 상부 케이스의 상부에 설치되는 금속섬유 및 상기 상부 케이스에 인접하여 설치되는 점화봉을 포함하되, 상기 금속섬유가 상기 상부 케이스에 상방으로 볼록하게 형성되는 다공판에 밀착되어 외부 브라켓으로 고정됨으로써 부품의 설치 및 교체가 용이하고 내구성이 향상된 예혼합 표면 연소 버너를 제공한다.

Description

예혼합 표면 연소 버너{PREMIXED SURFACE COMBUSTION BURNER}

본 고안은 예혼합 표면 연소 버너에 관한 것으로, 특히, 부품의 설치 및 교체가 용이하고, 내구성이 향상된 예혼합 표면 연소 버너에 관한 것이다.

일반적으로 버너는 연료를 연소시켜 열을 발생시키는 장치로서 각종 산업 현장과 가정에서 다양한 형태로 사용되고 있다. 이러한 버너의 경우, 연료와 공기의 혼합 방법에 따라 예혼합 버너와 확산형 버너로 분류되는데, 이 중 예혼합 버너는 연료와 공기를 미리 혼합하여 연소시킴으로써 매연이 없는 고효율 연소가 가능하기 때문에 가정용 또는 화학 실험용으로 자주 사용되고 있다.

도 1은 종래의 예혼합 표면 연소 버너의 분해 사시도이고, 도 2는 종래의 예혼합 표면 연소 버너의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 예혼합 표면 연소 버너는 연료가스와 공기를 흡입하는 흡입구(120) 및 흡입된 연료가스와 공기를 토출하는 토출구(130)가 형성된 본체(100)와, 상기 연료가스 및 공기가 혼합된 혼합기를 상기 토출구(130)로 토출시키는 송풍수단(200)과, 상기 토출구(130)로부터 토출된 혼합기가 통과하는 구멍(320)이 다수 형성된 분배판(300a), 상기 본체(100)의 토출구(130) 쪽에 고정되는 버너 커버(400), 상기 버너 커버(400)에 고정된 메탈 화이버(410)와 상기 분배판(300a)을 본체(100)에 안정되게 고정시키는 브라켓(350)을 포함하되, 상기 브라켓(350)은 상기 분배판(300a)과 메탈 화이버(410) 사이에 설치되어 상기 브라켓(350)의 일측에는 상기 메탈 화이버(410)가 고정되고, 상기 브라켓(350)의 타측에는 상기 분배판(300a)이 고정되는 것을 특징적인 구성으로 하고 있다.

그러나 상술한 바와 같이 구성되는 종래의 예혼합 표면 연소 버너의 경우에는, 상기 메탈 화이버(410)가 상기 버너 커버(400)와 상기 브라켓(350)의 테두리에서만 고정됨으로써 중앙부가 지지되지 않아 반복적인 연소로 쉽게 변형되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 브라켓(350)이 상기 본체(100)의 외부가 아닌 내부에 설치됨으로써 연소열에 의해 쉽게 손상되는 것은 물론 상기 메탈 화이버(410)의 교체도 매우 불편한 문제점이 있었다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 부품의 설치 및 교체가 용이한 예혼합 표면 연소 버너를 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 구성을 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있는 예혼합 표면 연소 버너를 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 다양한 활용이 가능한 예혼합 표면 연소 버너를 제공하는 데 있다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서,

본 고안은, 연료가스와 공기의 혼합기가 흡입되는 하부 케이스와, 상기 하부 케이스의 상부에 결합되는 상부 케이스와, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스 사이에 설치되되, 테두리에 적어도 하나 이상의 혼합기 흐름공이 형성되는 분배판과, 상기 상부 케이스의 상부에 설치되는 금속섬유 및 상기 상부 케이스에 인접하여 설치되는 점화봉을 포함하되, 상기 금속섬유가 상기 상부 케이스에 상방으로 볼록하게 형성되는 다공판에 밀착되어 외부 브라켓으로 고정되는 것을 특징으로 하는 예혼합 표면 연소 버너를 제공한다.

이 경우, 상기 하부 케이스의 하부에는 설치 브라켓이 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 외부 브라켓은 링 형상을 가지되, 상단부에 내측으로 만곡된 고정부가 형성되는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 고정부의 내경은 상기 다공판의 외경보다 큰 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 금속섬유의 설치 및 교체가 용이하여 작업성, 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 각종 부속품의 사용을 최소화하고 크기를 최적화함으로써 내구성을 향상시킬 수 있다.

뿐만 아니라, 설치 브라켓을 이용함으로써 다양한 용도로 활용 가능하다.

도 1은 종래의 예혼합 표면 연소 버너의 분해 사시도,
도 2는 종래의 예혼합 표면 연소 버너의 단면도,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 사시도,
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 분해 사시도,
도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 수직 단면도,
도 6 및 도 7은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 표면 연소 버너의 활용예를 도시한 도면.

이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명한다.

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 사시도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 분해 사시도이며, 도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 수직 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너(100)는 하부 케이스(20)와, 상부 케이스(50)와, 분배판(40)과, 금속섬유(60) 및 점화봉(80)을 포함하여 구성된다.

구체적으로, 상기 하부 케이스(20)는 외부로부터 공급되는 연료가스와 공기의 혼합기를 흡입하기 위한 구성으로, 이를 위하여 중앙에 혼합기 흡입공(21)을 구비한다.

다음으로, 상기 상부 케이스(50)는 상기 혼합기 흡입공(21)을 통해 유입된 상기 혼합기를 상기 금속섬유(60)에 공급하기 위한 구성으로, 상기 하부 케이스(20)와는 볼트, 너트(도면 미도시) 등의 각종 체결수단을 이용하여 결합된다. 이 경우, 상기 혼합기가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 상부 케이스(50)와 상기 하부 케이스(20) 사이에는 가스켓(30)이 삽입 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 본 고안에서는 상기 상부 케이스(50)의 중앙에 상방으로 볼록한 다공판(51)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 다공판(51)의 형태가 평면이 아닌 곡면으로 구성됨으로써 상기 금속섬유(60)가 상기 다공판(51)에 밀착되어 테두리부 뿐 아니라 중앙부까지 전체적으로 지지될 수 있다. 이에 따라 상기 금속섬유(60)는 반복적인 연소에도 변형되거나 손상되지 않게 된다.

이 경우, 상기 다공판(51)에 밀착되는 상기 금속섬유(60)는 외부 브라켓(70)에 의해 고정된다. 상기 외부 브라켓(70)은 링 또는 원통형으로 구성되며, 상기 금속섬유(60)의 테두리부를 가압하여 고정시킬 수 있도록 상단부에 내측으로 만곡된 고정부(71)가 형성된다.

한편, 상기 외부 브라켓(70)의 고정은 설치 및 교체가 용이하도록 볼트(도면 미도시) 체결 방식을 이용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 끼움 결합 방식, 스크류 방식 등과 같이 공지된 다양한 방법을 이용할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

상술한 바와 같이 본 고안에서는 상기 외부 브라켓(70)이 상기 상부 케이스(50)의 외부에 설치됨으로써 연소열에 의한 영향을 최소화할 수 있다. 이 경우, 연소열에 의한 영향을 보다 최소화하기 위해서는 상기 고정부(71)의 내경을 상기 다공판(51)의 외경보다 약간 크게 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면 상기 다공판(51)을 통해 방출되는 화염이 상기 외부 브라켓(70)에 미치지 않아 열에 의한 변형이나 손상이 방지되는 것은 물론 내구성도 향상될 수 있다.

계속하여, 상기 분배판(40)은 상기 다공판(51)에 상기 혼합기를 균일하게 공급하기 위한 구성으로, 상기 상부 케이스(50)와 상기 하부 케이스(20) 사이에 설치된다.

이 경우, 상기 분배판(40)의 형상은 원판 형태를 가지며, 그 테두리에 적어도 하나 이상의 혼합기 흐름공(41)이 형성된다. 상기 혼합기 흐름공(41)은 버너의 용량과 크기에 따라 5 ~ 10mm 정도의 직경을 가지고 2 ~ 5중으로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 혼합기의 공급을 보다 균일하게 하기 위해서는 상기 혼합기의 압력을 측정하여 압력이 강한 부분은 차폐하고, 압력이 약한 부분은 개방하는 것도 가능하다.

다음으로, 상기 금속섬유(60)는 실제 연소가 이루어지는 곳으로, 전술한 바와 같이 상기 외부 브라켓(70)을 이용하여 상기 다공판(51)의 상부에 밀착 고정된다. 본 고안에서 상기 금속섬유(60)는 공지된 바와 같이 직조 또는 소결 등의 방법으로 제조되며, 그 종류나 형태가 특별히 제한되지는 않는다.

마지막으로, 상기 점화봉(80)은 상기 금속섬유(60)를 통해 방출되는 상기 혼합기에 스파크를 일으켜 점화하기 위한 구성으로, 이를 위하여 상기 상부 케이스(50)에 인접하게 설치된다. 본 고안에서 상기 점화봉(80)으로는 공지된 형태의 다양한 점화봉을 사용할 수 있으며, 도면에는 도시하지 않았지만 화염 감지기와 함께 사용하는 것도 물론 가능하다.

도 6 및 도 7은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 예혼합 표면 연소 버너의 활용예를 도시한 도면이다.

한편, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 상기 예혼합 표면 연소 버너(100)는 상기 하부 케이스(20)의 하부에 구비되는 설치 브라켓(10)에 의해 다양하게 활용될 수 있다. 즉, 상기 설치 브라켓(10)을 이용하면, 도 6에 도시된 바와 같이 연료가스와 공기를 적정 비율로 혼합하여 공급하는 공기비례제어 방식에 적용할 수 있을 뿐 아니라 도 7에 도시된 바와 같은 일반적인 공기 연료 혼합기 라인에도 바로 적용할 수 있다.

이상으로 본 고안의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 본 고안의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 고안의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 설치 브라켓 20 : 하부 케이스
21 : 혼합기 흡입공 30 : 가스켓
40 : 분배판 41 : 혼합기 흐름공
50 : 상부 케이스 51 : 다공판
60 : 금속섬유 70 : 외부 브라켓
80 : 점화봉 100 : 예혼합 표면 연소 버너

Claims (4)

1. 연료가스와 공기의 혼합기가 흡입되는 하부 케이스와, 상기 하부 케이스의 상부에 결합되는 상부 케이스와, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스 사이에 설치되되, 테두리에 적어도 하나 이상의 혼합기 흐름공이 형성되는 분배판과, 상기 상부 케이스의 상부에 설치되되, 상기 상부 케이스에 상방으로 볼록하게 형성되는 다공판에 밀착되어 외부 브라켓으로 고정되는 금속섬유 및 상기 상부 케이스에 인접하여 설치되는 점화봉을 포함하되,
   상기 외부 브라켓은,
   링 형상을 가지고 상기 상부 케이스의 외부에 설치되어 상기 금속섬유를 고정시키되, 상단부에 내측으로 만곡된 고정부가 형성되고, 상기 고정부의 내경이 상기 다공판의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 예혼합 표면 연소 버너.
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