CN201715141U - 炉灶内管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炉灶内管连接件，包括一个与炉灶混合燃气管相配接的本体，其特征是：所述本体的上侧制有用于搭接长明火燃气管的凹槽，所述的本体内制有用于通入长明火燃气的燃气通道，所述凹槽的底部制有与燃气通道相连通的长明火燃气进口。该炉灶内管连接件安装简单，省却了现有技术中需要在本体外周制有六角螺母面的工艺；通过凹槽与长明火燃气管卡接的方式，简化了连接结构，降低了炉灶内管连接件的制造成本，方便了炉灶混合燃气管内长明火燃气管的安装与调试，提高了安装效率。

Description

炉灶内管连接件

技术领域

本实用新型涉及炉灶，具体说是便于安装炉灶内长明火燃气管的炉灶内管连接件。

背景技术

现有的炉灶，在炉灶混合燃气管内通常还会安装有长明火燃气管，这种管中管的设置，给安装调试以及维修带来不便。现有技术中，在炉灶混合燃气管的下端都会有一个密封配件，长明火燃气管放置入炉灶混合燃气管后，需要固定在该密封配件上，同时长明火燃气管要求竖直地安装在炉灶混合燃气管内，所以还需要调整长明火燃气管上端的位置。但炉灶混合燃气管的下端一旦与密封配件固定连接后，便很难调整其上端位置，而且炉灶混合燃气管具有一定纵深，要将长明火燃气管与密封配件固定连接或者拆卸也非常麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、安装方便，便于调试和维护的炉灶内管连接件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：炉灶内管连接件，包括一个与炉灶混合燃气管相配接的本体，其特征是：所述本体的上侧制有用于搭接长明火燃气管的凹槽，所述的本体内制有用于通入长明火燃气的燃气通道，所述凹槽的底部制有与燃气通道相连通的长明火燃气进口。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述凹槽的内壁制有周向的环形槽。相应地长明火燃气管的下端制有一圈凸缘，当长明火燃气管的下端插入凹槽后，凸缘可卡入环形槽内

上述凹槽的内壁与长明火燃气管间隙配合，便于长明火燃气管插入或拔出，同时也便于调整长明火燃气管在炉灶混合燃气管内的对心。

上述本体的下侧固定连接有与燃气通道相连通的长明火进气管。

上述的本体的下侧可以是与其一体制有与燃气通道相连通的长明火进气管体。

上述的长明火进气管的下端制有用于安装点火针的固定孔。

上述的本体的外周制有与炉灶混合燃气管相密封配接的外螺纹。

上述的本体呈凸台形，所述的外螺纹位于凸台上部外周。

上述凸台下部的侧面为圆形柱面。

上述凸台下部的侧面也可以制有六角形侧面。

与现有技术相比，本实用新型的炉灶内管连接件安装简单，省却了现有技术中需要在本体外周制有六角螺母面的工艺；通过凹槽与长明火燃气管卡接的方式，简化了连接结构，降低了炉灶内管连接件的制造成本，方便了炉灶混合燃气管内长明火燃气管的安装与调试，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图2是图1安装后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：本体1、长明火燃气进口1a、凹槽1b、燃气通道1c、长明火进气管体1d、长明火进气管11、环形槽1e、固定孔1f、安装孔12、外螺纹1g、长明火燃气管2、点火针3、炉灶混合燃气管4。

实施例1

如图1所示，本实施例的炉灶内管连接件，包括一个与炉灶混合燃气管4相配接的本体1。在本体1的上侧制有用于搭接长明火燃气管2的凹槽1b，在本体1内制有用于通入长明火燃气的燃气通道1c。凹槽1b的底部制有与燃气通道1c相连通的长明火燃气进口1a。

在凹槽1b的内壁制有周向的环形槽1e。相应地，长明火燃气管2的下端制有一圈凸缘，当长明火燃气管2的下端插入凹槽1b后，凸缘可卡入环形槽1e内。

如图2所示，长明火燃气管2的上端与炉灶混合燃气管4内的炉盘相连接，下端卡入炉灶内管连接件的凹槽1b。凹槽1b的内壁与长明火燃气管2间隙配合，便于长明火燃气管2插入或拔出，同时也便于调整长明火燃气管2在炉灶混合燃气管4内的对心。

在本体1的下侧固定连接有与燃气通道1c相连通的长明火进气管11。长明火进气管11通入的长明火燃气经燃气通道1c和长明火燃气进口1a，进入长明火燃气管2内。

长明火燃气管2内可安装有点火针3，长明火进气管11的下端制有用于安装点火针3的安装孔12。点火针3穿过长明火燃气进口1a、燃气通道1c和安装孔12，并通过密封件在安装孔12处密封。

在本体1的外周制有与炉灶混合燃气管4相密封配接的外螺纹1g。本实施例中，本体1呈凸台形，外螺纹1g位于凸台上部外周，凸台下部的侧面为圆形柱面。首先炉灶内管连接件与长明火进气管11相连接，然后将炉灶内管连接件与炉灶混合燃气管4通过螺纹配合连接。安装时，可通过长明火进气管11方便地转动炉灶内管连接件，省却了现有技术中需要在凸台下部的侧面制出六角形侧面的工艺。

使用时，可先将炉灶内管连接件安装在炉灶混合燃气管4的下端，然后将长明火燃气管2放入炉灶混合燃气管4，使长明火燃气管2的下端插入炉灶内管连接件的凹槽1b，调整长明火燃气管2上端，并放上炉盘，使长明火燃气管2的上端固定在炉盘的中心位置。

实施例2

如图3所示，本实施例的炉灶内管连接件，包括一个与炉灶混合燃气管4相配接的本体1。在本体1的上侧制有用于搭接长明火燃气管2的凹槽1b，本体1的下侧一体制有与燃气通道1c相连通的长明火进气管体1d。在本体1内制有用于通入长明火燃气的燃气通道1c。凹槽1b的底部制有与长明火进气管体1d相连通的长明火燃气进口1a。

在凹槽1b的内壁制有周向的环形槽1e。相应地，长明火燃气管2的下端制有一圈凸缘，当长明火燃气管2的下端插入凹槽1b后，凸缘可卡入环形槽1e内。

长明火燃气管2的上端与炉灶混合燃气管4内的炉盘相连接，下端卡入炉灶内管连接件的凹槽1b。凹槽1b的内壁与长明火燃气管2间隙配合，便于长明火燃气管2插入或拔出，同时也便于长明火燃气管2在炉灶混合燃气管4内的对心。

在本体1的下侧固定连接有与燃气通道1c相连通的长明火进气管体1d。长明火进气管体1d通入的长明火燃气经燃气通道1c和长明火燃气进口1a，进入长明火燃气管2内。

在长明火燃气管2内安装有点火针3，在长明火进气管体1d的下端制有用于安装点火针3的固定孔1f。点火针3穿过长明火燃气进口1a、燃气通道1c和固定孔1f，并通过密封件在固定孔1f处密封。

在本体1的外周制有与炉灶混合燃气管4相密封配接的外螺纹1g。本实施例中，本体1呈凸台形，外螺纹1g位于凸台上部外周，凸台下部的侧面为圆形柱面。凸台下部的外侧面也可制成六角形侧面。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.炉灶内管连接件，包括一个与炉灶混合燃气管(4)相配接的本体(1)，其特征是：所述本体(1)的上侧制有用于搭接长明火燃气管(2)的凹槽(1b)，所述的本体(1)内制有用于通入长明火燃气的燃气通道(1c)，所述凹槽(1b)的底部制有与燃气通道(1c)相连通的长明火燃气进口(1a)。

2.根据权利要求1所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述凹槽(1b)的内壁制有周向的环形槽(1e)。

3.根据权利要求2所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述凹槽(1b)的内壁与长明火燃气管(2)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述本体(1)的下侧固定连接有与燃气通道(1c)相连通的长明火进气管(11)；所述的长明火进气管(11)的下端制有用于安装点火针(3)的安装孔(12)。

5.根据权利要求3所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述的本体(1)的下侧一体制有与燃气通道(1c)相连通的长明火进气管体(1d)。

6.根据权利要求5所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述的长明火进气管体(1d)的下端制有用于安装点火针(3)的固定孔(1f)。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述的本体(1)的外周制有与炉灶混合燃气管(4)相密封配接的外螺纹(1g)。

8.根据权利要求7所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述的本体(1)呈凸台形，所述的外螺纹(1g)位于凸台上部外周。

9.根据权利要求8所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述凸台下部的侧面为圆形柱面。

10.根据权利要求8所述的炉灶内管连接件，其特征是：所述凸台下部的侧面制有六角形侧面。

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