KR200468502Y1 - 튜브 다발의 스페이서 구조체 - Google Patents

튜브 다발의 스페이서 구조체 Download PDF

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KR200468502Y1
KR200468502Y1 KR2020100010620U KR20100010620U KR200468502Y1 KR 200468502 Y1 KR200468502 Y1 KR 200468502Y1 KR 2020100010620 U KR2020100010620 U KR 2020100010620U KR 20100010620 U KR20100010620 U KR 20100010620U KR 200468502 Y1 KR200468502 Y1 KR 200468502Y1
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밥콕 보시그 세르비스 게엠베하
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Abstract

튜브 다발(RB)의 스페이서 구조체(2)를 위한 유지 요소(5)가 설명되고 기재되어 있다. 스페이서 구조체의 간단한 조립에 의해 스페이서 구조체의 큰 연속 자유 영역을 제공할 수 있도록, 2개의 안내 요소(7)들과 안내 요소(7)들 사이에 배치된 하나의 스페이서 요소(6)가 제공되고, 안내 요소(7)들 각각은 튜브 다발(RB)의 하나의 튜브(1)를 수용하고, 안내 요소(7)들 사이에는, 봉상 지지체(4)를 통과시키기 위한 하나의 개구부(9)가 제공되어 있는 구성이 제안된다.

Description

튜브 다발의 스페이서 구조체{SPACER STRUCTURE OF A TUBE BUNDLE}
본 고안은 튜브 다발의 스페이서 구조체를 위한 유지 요소에 관한 것이다. 또한, 본 고안은 열 교환기의 튜브 다발의 스페이서 구조체에 관한 것이다.
튜브 다발을 구비하는 열 교환기는 다양한 구성으로 공지되어 있고 여러 용도에 사용되고 있다. 열 교환기는 예를 들면 발전소의 연도(flue) 가스를 냉각하거나 가열하기 위하여 사용될 수 있다. 이 경우에, 튜브 내의 액체와 튜브들 사이 가스 사이에서 열 교환이 일어난다. 그러나, 2개의 가스들 또는 2개의 액체들 사이의 열 교환을 위한 튜브 다발을 구비하는 열 교환기도 공지되어 있다. 특히, 연도 가스를 가열하거나 냉각하기 위한 튜브 다발에 있어서는 튜브에 수직으로 가스가 유동하게 된다.
포함된 매체의 부식성에 따라서, 튜브는 금속 또는 플라스틱으로 제조될 수 있고, 필요한 경우에, 추가로 코팅될 수도 있다. 플라스틱 튜브는 주로 가요성을 가지도록 형성된다. 또한, 튜브 다발은 직선형 튜브 또는 U 튜브로 구성될 수 있고, 튜브들은 튜브 다발의 긴 거리에 걸쳐서 서로 평행하게 연장된다.
튜브들의 서로에 대한 거리와 그에 따라 튜브 다발의 이른바 피치가 영구적으로 보장되고 튜브의 과도한 진동이 방지될 수 있도록, 튜브 다발 내에는 이른바 스페이서 구조체가 제공된다. 전형적으로 튜브에 대해 수직으로 연장되는 상기 구조체 내에서, 튜브 다발의 각 튜브는 적절한 유지 요소에 의하여 미리 결정된 위치에 유지된다.
독일 공개 특허 공보 제DE 42 17 923 A1호로부터, 튜브 다발 주위에 프레임을 구비하는 스페이서 구조체와 유지 요소가 공지되어 있다. 이 프레임 내에서 다수의 봉(rod)들이 서로 평행하게 지지된다. 각 봉에는 다수의 슬리브(sleeve)들이 관통되고 서로 연결되며, 인접 슬리브와 연결되어 유지 요소를 형성한다. 슬리브들 사이에는 각 경우에 튜브 다발의 하나의 튜브가 고정되고 배치된다. 슬리브와 봉의 유사성에 의하여, 스페이서 구조체의 모듈형 구조의 유지 요소가 형성된다. 그러나, 공지의 유지 요소와 공지의 스페이서 구조체의 단점은 제조가 복잡하다는 점이다. 또한, 스페이서 구조체의 자유 단면 영역(free cross-section area)은 다수의 작은 비-연속적 자유 영역으로 구성되어 있다.
따라서 본 고안은, 스페이서 구조체의 큰 연속 자유 영역과 스페이서 구조체의 간단한 조립이 제공되도록, 전술한 유형의 공지의 스페이서 구조체와 유지 요소를 구성하고 개발하는 목적에 기초한다.
이러한 목적은, 청구항 1의 전제부에 따른 유지 요소에 있어서, 2개의 안내 요소(guiding element)들과 안내 요소들 사이에 배치된 스페이서 요소(spacer element)가 제공되고, 안내 요소들 각각이 튜브 다발의 하나의 튜브를 수용하고, 안내 요소들 사이에 봉상 지지체(rod-shaped support)를 통과시키기 위한 개구부가 제공된다는 점에 의하여 달성된다.
또한, 이러한 목적은 청구항 9의 전제부에 따른 스페이서 구조체에 있어서, 각 유지 요소가 2개의 안내 요소들과 안내 요소들 사이에 제공된 하나의 스페이서 요소를 구비하고, 지지체의 양측에서 각 안내 요소 내에 하나의 튜브가 유지된다는 점에 의해 달성된다.
유지 요소는 동종 유지 요소들에 의하여 스페이서 구조체의 모듈형 구조를 가능하게 한다. 이를 위하여, 하나의 스페이서 구조체 내에서, 하나의 봉상 지지체는 각 경우에 2개의 튜브 열(tube row)에 배속되고, 지지체에는 다수의 유지 요소가 관통된다. 유지 요소의 개수는 바람직하게는 하나의 튜브 열의 튜브의 개수에 대응한다. 각 유지 요소의 2개의 안내 요소들 각각을 통하여, 하나의 튜브가 통과하고 그에 따라 스페이서 구조체 내에 위치한다. 하나의 유지 요소에 의해 유지된 2개의 튜브는 봉상 지지체의 양측에 배치된 인접 튜브 열들의 일부이다. 구성의 단순화를 위하여, 하나의 스페이서 구조체 내의 지지체들과 튜브 열들은 서로에 대해 평행하게 연장된다.
하나의 지지체에 의해 유지된 2개의 튜브 열들의 거리는 안내 요소들 사이에 배치된 스페이서 요소에 의해 결정된다. 대조적으로, 인접 지지체들에 배속된 2개의 튜브 열 쌍(tube row pair)들의 거리는 사용된 유지 요소와는 무관하게 선정될 수 있다. 따라서, 튜브 다발의 인접 튜브 열들 사이에 다른 간격이 간단한 방식으로 제공될 수 있다.
또한, 지지체를 따라 배치된 유지 요소들의 거리에 따라서, 튜브 열의 튜브들의 서로에 대한 거리가 형성된다. 지지체를 따라 유지 요소를 고정하기 위하여, 유지 요소는 형상-잠금(form-locking), 마찰(friction)-잠금, 가압(force)-잠금 방식으로 각 지지체 상으로 관통될 수 있다. 동종 유지 요소들이 사용되지만, 스페이서 구조체의 구성에 있어서는 높은 융통성이 확보된다. 다시 말하자면, 미리 조립된 동종의 유지 요소들에 의하여, 다양한 스페이서 구조체를 구성하는 것이 가능하다.
유지 요소는 구조적으로 간단한 방식으로 구성되고 그와 동시에 치수가 작으므로 매우 간단하고 신속하고 저렴하게 제조될 수 있다. 또한, 유지 요소는 전술한 방식으로 스페이서 구조체가 매우 간단하고 신속하고 저렴하게 조립되는 것을 가능하게 한다.
유지 요소는 어떠한 문제도 없이 여러 표준형 치수로 미리 조립될 수 있다. 특정 스페이서 구조체가 조립되도록, 표준형 크기를 가진 유지 요소가 선택될 수 있다. 유지 요소의 선택에 의하여 스페이서 구조체의 각 치수만이 결정되므로, 적은 개수의 여러 표준형 유지 요소가 사용되어 다양한 스페이서 구조체가 조립될 수 있다.
전술한 유지 요소가 사용되어 조립된 스페이서 구조체는 큰 연속 자유 영역을 또한 가진다. 큰 자유 영역은, 입자(particle)들이 스페이서 구조체에 퇴적되어 튜브 다발의 각 구역을 점차 차단하거나 폐색시키는 위험을 감소시킨다. 특히, 튜브 다발의 튜브 열들 사이에 하나 건너 각각의 간극(gap) 내에만 지지체가 제공되어야 하고 튜브 다발의 인접 쌍들이 추가 유지 요소에 의해 서로 연결될 필요가 없다는 점은, 연속 자유 영역의 크기에 바람직한 효과를 가진다.
전술한 스페이서 구조체의 구조에 의하여 그리고 여기에 기재된 유지 요소의 사용에 의하여, 입자 형상의 퇴적물(deposit)의 양호한 제거가 또한 가능하며, 다시 말하자면, 스페이서 구조체뿐만 아니라 2개의 스페이서 구조체들 사이의 튜브들로부터의 제거가 가능하다.
또한, 스페이서 구조체는 튜브 다발을 따라서 이동식으로 또는 고정식으로 배치될 수 있다. 튜브가 안내 요소 내에서 이동 가능하게 안내된다면, 스페이서 구조체의 고정식 배치가 권장된다. 대조적으로, 튜브의 예상 열 팽창이 중요하지만 튜브가 안내 요소 내에 고정되어 유지된다면, 이동식 배치가 바람직할 수 있다. 스페이서 구조체는 튜브 다발 자체에 의해 유지되고 길이 방향의 팽창에 따라서 튜브를 따라 이동하여, 길이 방향의 팽창으로 인한 튜브의 손상을 방지한다.
유지 요소의 제1 실시 형태에서, 봉상 지지체를 통과시키기 위한 개구부는 스페이서 요소에 제공된다. 이는 구조적으로 간단한 유지 요소의 구성을 가능하게 한다. 이와는 무관하게, 봉상 지지체를 통과시키기 위한 개구부가 2개의 안내 요소들 사이의 대략 중간에 제공되어 잠재적 경동 모멘트(tilting moment)를 방지한다면 유용하다.
대안적으로 또는 부가적으로, 안내 요소가 슬리브 형상의 방식으로 형성되는 구성이 제공될 수 있다. 이 경우에, 안내 요소는 바람직하게는 안내 요소의 직경보다 상당히 길게 형성된다. 이러한 방식으로, 튜브는 더 긴 길이에 걸쳐서 유지되고 안내됨으로써, 튜브와 안내 요소 사이의 마멸 마크(chafe mark)에 의하여 튜브 및/또는 유지 요소에 손상이 가해질 위험이 감소한다. 튜브와 안내 요소는 이들 사이의 접촉 표면이 작게 유지되도록 기본적으로 각진 단면을 가질 수 있고, 코너의 개수는 특히 제조 비용에 의하여 결정된다.
튜브의 불규칙한 마모가 방지되도록 튜브와 안내 요소 사이의 접촉 표면을 가급적 넓게 형성하기 위하여, 안내 요소는 관형으로 설계될 수 있다. 이와 관련하여, 바람직하게는 안내되는 튜브의 외경에 실질적으로 대응하는 원형 단면이 특히 고려되어야 한다. 튜브가 안내 요소 내에서 유지될 뿐만 아니라 안내된다면, 안내 요소의 단면 직경은 튜브의 외경보다 크다.
유지 요소가 단일 부재(one piece)로 형성된다면, 유지 요소 및/또는 스페이서 구조체의 제조는 단순화될 수 있다.
제조 비용을 낮게 유지하고 유지 요소의 부식 저항성을 향상시키기 위하여, 또 다른 구성에 있어서는, 유지 요소가 플라스틱으로 이루어지도록 제공된다. 이는 재료 비용의 측면에서 바람직할 뿐만 아니라, 유지 요소가 사출 성형되거나 압축된다면 특히 바람직하다.
튜브 열의 튜브들이 서로에 대해 미리 결정된 거리에 균일하게 배치되는 것을 보장하기 위하여, 유지 요소에는 스페이서가 제공될 수 있다. 스페이서는, 지지체에 관통되는 2개의 연속적인 유지 요소들이 서로 접촉하여 각 튜브들이 서로에 대해 미리 결정된 거리를 가지도록 형성될 수 있다. 구조적 관점에서, 스페이서는 스페이서 요소에 부착되면 바람직하다. 또한, 스페이서는 스페이서 요소의 양측에 제공될 수 있다.
연속적인 유지 요소들이 서로 너무 근접하지도 않고 서로 너무 이격되지도 않도록, 스페이서는 체결 구획부(fastening section)를 구비하면 바람직하다. 체결 구획부는 바람직하게는 봉상 지지체를 따라서 동종 유지 요소들을 서로 체결하기 위하여 사용된다.
유지 요소의 일단에 수용부(receptacle) 형태의 오목부(recess)가 제공되면, 유지 요소는 튜브 다발의 또 다른 구성품의 조립을 위하여 사용될 수 있다. 그와 같은 오목부 내에는, 필요하다면 음향 차단 패널(sound insulating panel)이 삽입될 수 있다. 오목부는 예를 들면 스페이서 요소 내에 홈(groove)의 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 오목부는 한편으로는 스페이서 요소에 의해, 다른 한편으로는 안내 요소에 의해 형성될 수도 있다. 홈 형태의 오목부의 경우에, 스페이서 요소는 홈 기부(base)를 형성할 수 있고, 안내 요소는 수용부의 홈 측부(flank)를 형성한다.
스페이서 구조체의 제1 구성에 있어서, 튜브 다발의 2개의 인접 튜브 열들 각각은 하나의 지지체에 의해 유지된다. 이 경우에, 바람직하게는, 하나의 지지체는 튜브 다발의 튜브 열들 사이에 하나 건너 각각의 공간(interspace) 내에 제공된다. 여기서, 지지체는 튜브 열의 방향으로 연장된다. 이러한 방식으로, 필요한 지지체의 개수는 감소하고 연속 자유 영역은 증가한다.
고형 퇴적물이 제거될 수 있도록, 이른바 분사 호스(spray hose)가 튜브 다발 내에 구비되며, 분사 호스로부터 튜브 다발의 튜브들 사이의 공간 내로 세정액이 방출될 수 있다. 이는, 스페이서 구조체의 유지 요소의 적어도 각각의 스페이서 요소가 분사 호스의 관통을 위한 하나의 개구부를 구비하면, 특히 간단한 방식으로 가능하다. 따라서, 각 유지 요소는 서로 인접한 튜브들뿐만 아니라 분사 호스를 유지한다.
튜브 열의 인접 튜브들이 서로에 대해 너무 작은 거리로 유지되는 것을 방지하기 위하여, 각 경우에 2개의 인접 유지 요소들은 스페이서에 의해 서로 이격되도록 제공될 수 있다. 상기 스페이서는 필요에 따라 2개의 유지 요소들 사이에서 봉상 지지체에 의해 관통될 수 있는 별도 부품일 수 있다. 그러나, 스페이서 구조체의 조립을 단순화하고 이러한 목적에 필요한 부품을 감소시키기 위하여, 각 유지 요소가 적어도 하나의 스페이서를 구비하면 바람직할 수 있다. 이 경우에, 유지 요소는 바람직하게는 스페이서와 함께 단일 부재로 형성된다. 그러나, 유지 요소의 제조의 형태에 따라서, 유지 요소에 스페이서가 일체형으로 구비되면 바람직할 수 있다.
스페이서가 슬리브 형태이고 지지체의 관통을 위한 개구부 주위에 배치되면, 스페이서는 특히 전체 스페이서 구조체를 안정화하는 데에 기여한다. 이 경우에, 필요에 따라 스페이서가 지지체에 지지될 수 있도록, 지지체는 스페이서를 통과하게 된다. 이와 관련하여, 지지체의 통과를 위한 개구부에 대해 스페이서가 동심으로 형성되면 특히 바람직하다. 이는 유지 요소의 더욱 간단하고 비용 효율적인 생산뿐만 아니라 지지체 상의 스페이서의 더욱 양호한 지지를 제공한다.
대안적으로 또는 부가적으로, 다수의 유지 요소들이 지지체의 길이 방향으로 서로 연결되어 유지 장치(retaining device)를 형성한다는 점에 의하여, 조립뿐만 아니라 스페이서의 안정성이 향상될 수 있다. 이는 지지체에 의해 유지된 튜브 열 쌍의 튜브들의 서로에 대한 정확한 위치 설정에 바람직한 영향을 미친다. 이 경우에, 다수의 유지 요소는 다수의 튜브를 위치 설정하기 위한 유지 장치를 형성하며, 유지 장치는 지지체의 방향으로 연장되고 지지체에 의해 유지된다.
유지 요소들의 상호 연결은 형상-잠금, 가압-잠금 및/또는 마찰-잠금 방식으로 이루어진다. 이러한 방식으로, 유지 요소들이 서로 연결되지만, 스페이서 구조체는 신속하고 비용 효율적으로 제조될 수 있다.
유지 요소들이 서로 연결되는 경우에, 유지 요소의 스페이서가 인접 유지 요소의 스페이서 요소에 연결되면 바람직하다. 대안적으로, 스페이서는 인접 유지 요소의 스페이서에 연결될 수 있다. 이를 위하여, 각 유지 요소가 스페이서 요소의 양측에 스페이서를 구비하면 바람직하다. 유지 요소들의 상호 연결에 의하여, 두 경우 모두에 있어서, 튜브 열의 튜브들 사이에 미리 결정된 거리가 확보된다.
스페이서 구조체에 있어서, 필요에 따라, 특정 유지 요소들의 오목부만이 음향 차단 패널을 위해 사용된다고 하더라도, 수용부 형태의 오목부를 구비하는 유지 요소들만을 제공하는 것이 가능하다. 그러나, 특정 봉상 지지체에 의해 지지되는 유지 요소에만 적절한 오목부가 제공되더라도 충분할 수 있다. 음향 차단 패널은 바람직하게는 튜브 다발의 특정 튜브 열들 사이에만 제공된다. 또한, 음향 차단 패널과 상호 말단의 유지 요소들에는 오목부가 생략될 수 있도록, 음향 차단 패널은 튜브 열의 전체 길이에 걸쳐서 연장될 필요가 있는 것은 아니다. 바람직하게는, 오목부를 구비하는 유지 요소들은 필요에 따라서 서로 전후로 그룹을 이루어 인접 튜브 열에 평행하게 배치된다.
오목부에 필요한 공간을 제공하기 위하여, 지지체의 관통을 위한 개구부는 편심(off-center)되어 배치될 수 있다. 이 경우에, 지지체의 관통을 위한 개구부는 바람직하게는 스페이서 요소의 단부들 중에서 오목부로부터 멀어지는 쪽으로 향한 단부로 이동할 수 있다.
다른 바람직한 구성에 있어서, 스페이서 구조체의 유지 요소는 상측 단부에 오목부를 구비하며, 그 위에 배치된 스페이서면의 유지 요소는 하측 단부에 오목부를 구비한다. 그와 같은 경우에, 음향 차단 패널은 2개의 인접 스페이서 구조체의 유지 요소들의 상측 및 하측 가장자리에 의해 용이하게 조립될 수 있다. 음향 차단 패널과 상호 작용하는 유지 요소는 바람직하게는 튜브 다발의 동일 튜브 열에 배치된다.
본 고안에 따르면, 유지 요소를 구조적으로 간단한 방식으로 신속하고 저렴하게 제조할 수 있고, 유지 요소를 사용하여 조립한 스페이서 구조체에는 큰 연속 자유 영역을 제공할 수 있다.
단지 예시적인 실시 형태를 나타내는 도면에 기초하여, 본 고안에 대하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 튜브 다발을 구비하는 열 교환기의 개략도를 나타낸다.
도 2는 도 1의 면 II-II를 따르는 단면도로서 도 1의 튜브 다발의 스페이서 구조체를 나타낸다.
도 3은 도 2의 스페이서 구조체의 유지 요소를 나타낸다.
도 4는 도 2의 스페이서 구조체의 다른 유지 요소를 나타낸다.
도 5a와 도 5b는 본 고안에 따른 유지 요소의 제3 예시적 실시 형태를 나타낸다.
도 6은 본 고안에 따른 유지 요소의 제4 예시적 실시 형태를 나타낸다.
도 7은 도 6에 따른 다수의 유지 요소로 구성된 유지 장치를 나타낸다.
도 8은 대안적인 유지 장치를 나타낸다.
도 9는 본 고안에 따른 유지 요소의 제5 예시적 실시 형태를 나타낸다.
도 1에는, 연도 가스를 가열하거나 냉각하기 위한 열 교환기(W)가 도시되어 있다. 열 교환기(W)는 다수의 개별 튜브(1)들로 이루어진 튜브 다발(RB)을 구비한다. 튜브(1)는 U 형상이고 열 교환기(W) 내에서 상방으로부터 현수되며, 따라서 튜브(1)를 통해 흐르는 열 캐리어 유체는 열 교환기(W)의 상측의 연결부(A)를 통해 공급되고 다시 방출된다.
튜브 다발(RB)의 튜브(1)들은 튜브 다발의 장거리에 걸쳐서 서로 평행하게 정렬된다. 연도 가스(RG)의 유동 방향은 튜브 다발(RB)이 뻗어 있는 길이 방향에 대해 수직이다. 튜브 다발(RB)의 튜브(1)들은 다수의 스페이서 구조체(2)에 걸쳐서 서로 상대적으로 위치한다.
스페이서 구조체(2)의 구조는 도 2에 튜브 다발(RB)의 단면도로 도시되어 있다. 스페이서 구조체(2)는 튜브 다발(RB)의 외측에 배치된 프레임(3)을 구비하며, 프레임 상에는 봉상 지지체(4)가 부착된다. 봉상 지지체(4)는 스페이서 구조체(2) 내에서 2개의 인접 튜브 열(RR)들 사이의 공간 내로 연장된다. 지지체(4)는 다수의 유지 요소(5, 5')들을 차례로 지나간다.
유지 요소(5, 5')는 지지체(4)에 의해 관통되는 스페이서 요소(6, 6')를 구비하며, 스페이서 요소는 2개의 안내 요소(7, 7')들을 서로 이격시킨다. 안내 요소(7, 7')는 슬리브 형태이고 지지체(4)의 양측에 배치된다. 각 안내 요소(7, 7')에는, 튜브 다발(RB)의 하나의 튜브(1)가 수용된다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 예시적 실시 형태에 있어서, 안내 요소(7, 7')는 튜브 단면의 형태로 구성된다.
지지체(4)에 장착된 유지 요소(5, 5')들 사이에는, 지지체(4)가 통과하게 되는 관형 스페이서(8)가 제공된다. 상기 스페이서(8)는 그 양단이 인접 유지 요소(5, 5')들에 접촉한다는 점에서, 유지 요소(5, 5')들 사이의 거리와 그에 따라 튜브 열(RR)의 튜브(1)들 사이의 거리가 최소 거리보다도 작아지는 것을 방지한다.
각 지지체(4)의 전체 길이에 걸쳐서 유지 요소(5, 5')와 스페이서(8) 사이의 적절한 교번 배치(alternating arrangement)에 의하여, 튜브 열(RR)의 튜브(1)들 사이의 거리가 너무 증가할 수 없게 되는 것도 또한 보장된다. 그 결과, 스페이서 구조체(2) 내의 튜브 다발(RB)의 모든 튜브(1)들은 서로에 대해 미리 결정된 거리에 위치한다. 인접 튜브 열(RR)들의 서로에 대한 거리는 스페이서 요소(6, 6')의 폭에 의해 미리 설정되고, 튜브 열(RR)의 튜브(1)들 사이의 거리는 스페이서(8)의 길이에 의해 미리 설정되고, 2개의 튜브 열 쌍(RP)들 사이의 거리는 지지체(4)의 거리에 의해 미리 설정된다.
이러한 점에서, 도시된 바람직한 예시적 실시 형태에 있어서, 안내 요소(7, 7')의 내경은 튜브 다발(RB)의 튜브의 외경보다 약간 크다. 이러한 방식으로, 튜브(1)의 열 팽창에 의한 길이 변화가 아무런 문제 없이 가능하고, 스페이서 구조체(2)의 프레임(3)이 열 교환기(W) 내에 높이 조절 가능한 방식으로 장착될 필요가 없게 된다.
도 2에 도시된 스페이서 구조체(2) 내에, 2개의 다른 유형의 유지 요소(5, 5')가 제공된다. 특히 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 스페이서 구조체(2)의 2개의 유지 요소(5, 5')에 있어서, 안내 요소(7, 7')들 사이에 배치된 스페이서 요소(6, 6)에는 지지체(4)를 통과시키기 위한 개구부(9)가 제공된다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 실시 형태에 있어서, 스페이서 요소(6, 6')는 안내 요소(7, 7')들 사이의 최소 거리의 영역에 웹(web)으로서 구성된다. 안내 요소(7, 7')는 원형 단면을 가진 슬리브 형태이다. 지지체(4)를 통과시키기 위한 개구부(9)와 지지체(4) 그 자체도 원형 단면을 가지도록 제공된다. 따라서, 유지 요소(5, 5')는 아무런 문제 없이 지지체(4)를 중심으로 약간 회전할 수 있다.
유지 요소(5, 5')의 폭은 안내 요소(7, 7')의 직경과 웹 형태의 스페이서 요소(6, 6')의 폭으로부터 결정된다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 예시적 실시 형태에 있어서, 유지 요소(5, 5')의 높이는 안내 요소(7, 7')의 직경보다 배수만큼 크고, 지지체(4)를 통과시키기 위한 개구부(9)는 스페이서 요소(6, 6')의 가장자리에 대하여 편심 배치된다.
특히 도 4에 도시된 바와 같이, 스페이서 구조체(2)의 개별적 유지 요소(5')는 대부분의 다른 유지 요소(5)들보다 길게 형성된다. 또한, 지지체(4)를 통과시키기 위한 개구부(9) 이외에, 상기 유지 요소(5')는 분사 호스(11)를 통과시키기 위한 개구부(10)를 또한 구비한다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 예시적 실시 형태에 있어서, 분사 호스(11)를 통과시키기 위한 개구부(10)는 스페이서 구조체(2)의 하측 영역에 제공된다. 그러나, 스페이서 구조체(2)를 입자로부터 청결하게 유지하기 위하여, 스페이서 구조체(2)의 상측 영역에 분사 호스(11)용 개구부(10)를 배치하는 것도 원리적으로 또한 가능하다.
도 5a에 도시되어 있는 유지 요소(5")의 대안적 구성에 있어서, 안내 요소(7")는 각진 단면을 가진 슬리브 형태이다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 예시적 실시 형태에 있어서, 단면은 육각 형상을 가진다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 스페이서 요소(6''')는 안내 요소(7''')들 사이에 편심 배치될 수도 있다. 도 5b에 도시된 스페이서 요소(6''')는 또한 웹 형태이다. 또한, 안내 요소(7''')는 각진 내측 단면과 원형 외측 단면을 가진다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 실시 형태에 있어서, 안내 요소(7''')의 내측 단면은 8각형의 형상을 가진다.
도 6에 도시된 유지 요소(5IV)는 주요 구조와 관련하여 도 3에 도시된 유지 요소(5)와 유사하다. 그러나, 이 유지 요소와는 대조적으로, 도 6에 도시된 유지 요소(5IV)는 스페이서 구조체(2)의 지지체(4)를 통과시키기 위한 개구부(9)와 동심인 관형 슬리브로서 형성된 적어도 하나의 스페이서(12)를 포함한다.
유지 요소(5IV)는 적어도 하나의 스페이서(12)와 함께 일체적으로 사출 성형된다. 스페이서(12)는 외측 단부에 연결 구획부(connection section)(13)를 구비한다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 예시적 실시 형태에 있어서, 인접 유지 요소(5IV) 내로 연결 구획부(13)가 삽입될 수 있고 예를 들어 마찰-잠금 및/또는 형상-잠금 방식으로 유지될 수 있도록, 연결 구획부(13) 내의 외경은 테이퍼 가공되어 있다.
이러한 방식으로, 유지 장치(14)는 도 7에 도시된 바와 같이 각각의 유지 요소(5IV)들로 조립될 수 있다. 각각의 유지 요소(5IV)들은 서로 정렬되어 배치되며, 하나의 유지 요소(5IV)의 스페이서(12)는 각 경우에 인접 유지 요소(5IV)의 스페이서 요소(6)에 연결된다.
도 8에는, 유지 장치(15)의 대안적 구성이 도시되어 있다. 여기서, 유지 요소(5V)는 스페이서 요소(6IV)의 양측에 스페이서(12')를 구비한다. 유지 요소(5V)의 스페이서(12')는 인접 유지 요소(5V)의 스페이서(12')에 연결되어 유지 장치(15)를 형성한다.
도 9에는, 예를 들면 튜브 다발의 음향 차단 패널(도시 생략)을 삽입하기 위한 수용부 형태의 오목부(16)를 구비하는 유지 요소(5VI)의 예시적 실시 형태가 도시되어 있다. 오목부(16)는 스페이서 요소(6VI)에 구비된 장방형의 홈 형태로 형성된다. 이러한 점에서, 도시된 바람직한 유지 요소(5VI)에 있어서, 스페이서 요소(6VI)는 홈 기부뿐만 아니라 양측에 홈 측부(18)를 형성한다. 지지체를 통과시키기 위한 개구부(9)는 오목부(16)로 인하여 유지 요소(5VI)에 대하여 편심 배치된다. 도시된 유지 요소(5VI)는 스페이서를 구비하지 않는다. 그러나, 대안적으로, 전술한 유형의 적어도 하나의 스페이서가 제공될 수 있다.
1: 튜브 2: 스페이서 구조체
4: 지지체 5: 유지 요소
6: 스페이서 요소 7: 안내 요소
9: 개구부 10: 개구부
11: 분사 호스 12: 스페이서
16: 오목부 RB: 튜브 다발
RR: 튜브 열 W: 열 교환기

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  9. - 다수의 튜브 열(RR)과 다수의 봉상 지지체(4)를 구비하고,
    - 각 봉상 지지체(4)가 다수의 유지 요소(5)를 지지하며,
    - 각 유지 요소(5)는 2개의 안내 요소(7)들과 안내 요소(7)들 사이에 배치된 하나의 스페이서 요소(6)를 구비하고,
    - 봉상 지지체(4)의 양측에서 각 안내 요소(7) 내에는 하나의 튜브(1)가 유지되며,
    - 안내 요소(7)들 사이에는 봉상 지지체(4)의 통과를 위한 하나의 개구부(9)가 제공되어 있는, 열 교환기(W)의 튜브 다발(RB)의 스페이서 구조체(2)에 있어서,
    - 각 유지 요소(5)는 일체형으로 형성되어 있고,
    - 각 경우에 2개의 인접하는 유지 요소(5)들은 각각의 인접한 유지 요소(5)에 접하는 적어도 하나의 스페이서(12)에 의해 서로로부터 이격되어 있으며,
    - 상기 스페이서(12)는 슬리브 형태로 구성되어 있고, 상기 봉상 지지체(4)의 통과를 위한 개구부(9)의 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  10. 제9항에 있어서,
    각 경우에 2개의 튜브 열(RR)은 하나의 봉상 지지체(4)에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  11. 제9항에 있어서,
    적어도 각각의 스페이서 요소(6)는 분사 호스(11)의 통과를 위한 하나의 개구부(10)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  12. 제9항에 있어서,
    각 경우에 상기 적어도 하나의 스페이서(12)는 상기 유지 요소(5)들 중 하나와 연결되지 않는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  13. 삭제
  14. 제9항에 있어서,
    다수의 유지 요소(5)들은 봉상 지지체(4)의 길이 방향으로 서로 연결되어 유지 장치(14, 15)를 형성하는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 연결은 형상-잠금, 가압-잠금 또는 마찰-잠금 방식 중 어느 하나 또는 모두로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  16. 제14항에 있어서,
    각 경우에 하나의 스페이서(12)와 하나의 스페이서 요소(6)는 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
  17. 제9항에 있어서,
    적어도 일부 유지 요소(5)들은 수용부 형태의 오목부(16)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스페이서 구조체.
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