KR200464012Y1 - 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형의 합형면에 가공하고자 하는 가공대상물의 크기에 따라 절단부위를 조절할 수 있도록 가이드를 구성하고, 판넬의 이송에 이용되는 구멍을 이용하여 절단위치에 판넬을 올려놓을 수 있게 함으로써, 하나의 프레스 금형을 이용하여 크기가 다양한 판넬의 프레스 가공이 가능하도록 한 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형은, 일측이 개구된 컷팅플레이트가 구비된 상부프레스금형; 및 개구된 컷팅플레이트의 양측에 1차로 절단된 가공대상물의 미절단된 2차 절단폭의 위치에 맞게 위치조절을 할 수 있도록 위치고정핀이 더 형성된 하부프레스금형;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형{PRESS DIE SETS FOR CUTTING VARIOUS SIZE PANEL}

본 고안은 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공대상물의 폭의 다르더라도 하나의 프레스금형을 이용하여 절프레스가공을 할 수 있게 한 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형에 관한 것이다.

일반적으로 프레스가공은 금속판?알루미늄판 등을 소성변형시켜서 여러가지 가공품을 만드는 것을 말한다. 이러한 프레스가공은 일반적으로 프레스 금형이라고 하는 프레스기계를 이용한다.

프레스금형은 보통 금속판?알루미늄판 등을 지지하기 위한 다이를 포함하는 하부금형과, 원하는 형상의 펀치(컷팅플레이트)가 구비된 상부금형으로 구성된다. 그리고, 상부금형은 하부금형의 상부에 위치하여 상하로 움직일 수 있게 설치된다.

이러한 프레스 금형은 가공하고자 하는 금속판?알루미늄판 등을 하부금형 위에 올려놓고 상부금형을 합형시킴에 따라 펀치(컷팅플레이트)가 금속판?알루미늄판 등을 타격하여 프레스가공품을 제작하게 된다.

하지만, 종래의 프레스 금형은 다음과 같은 문제점이 있었다.

1) 펀치(커팅플레이트)를 공용화할 수 없었기 때문에, 가공하고자 하는 대상물의 크기에 맞는 프레스 금형을 각각 제작하여야 했다.

2) 생산하고자 하는 가공대상물의 크기가 다른 경우 각각의 프레스 금형을 제작해야 하기 때문에, 프레스제작에 필요한 비용의 증가로 인하여 생산단가가 높아지게 되었다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 금형의 합형면에 가공하고자 하는 가공대상물의 크기에 따라 절단부위를 조절할 수 있도록 가이드를 구성하고, 판넬의 이송에 이용되는 구멍을 이용하여 절단위치에 판넬을 올려놓을 수 있게 함으로써, 하나의 프레스 금형을 이용하여 크기가 다양한 판넬의 프레스 가공이 가능하도록 한 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형은, 일측이 개구된 컷팅플레이트가 구비된 상부프레스금형; 및 개구된 컷팅플레이트의 양측에 1차로 절단된 가공대상물의 미절단된 2차 절단폭의 위치에 맞게 위치조절을 할 수 있도록 위치고정핀이 더 형성된 하부프레스금형;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 위치고정핀은 상기 컷팅플레이트의 개구된 입구측의 좌우측에 대칭으로 구비된 것을 특징으로 한다. 이러한 위치고정핀은 등간격으로 복수개가 구비된 것을 특징으로 한다.

본 고안의 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

1) 하나의 프레스 금형을 이용하여 크기가 다른 다양한 크기의 판넬의 컷팅이 가능하기 때문에 금형제작비용을 절감할 수 있다.

2) 금형제조시 컷팅플레이트의 제조만으로도 다양한 크기의 판넬을 컷팅할 수 있는 금형제작이 가능하기 때문에 금형의 초기 제작비용을 줄일 수 있다.

3) 한벌의 프레스 금형을 이용하여 다양한 크기의 판넬에 대하여 컷팅작업을 할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 프레스금형의 전체 구성을 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 위치고정핀의 형성위치를 설명하기 위하여 프레스금형을 개략적으로 도시한 평면도.
도 3a 내지 도 3f는 본 고안에 따른 프레스금형의 사용상태를 개략적으로 도시한 작업순서도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(구성)

도 1은 본 고안에 따른 프레스금형의 전체 구성을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 위치고정핀의 형성위치를 설명하기 위하여 프레스금형을 개략적으로 도시한 평면도이다. 여기서, 도면부호 "O"는 가공하고자 하는 판넬인 컷팅대상물을, "H"는 판넬에 형성된 홀을, 그리고 화살표는 컷팅대상물의 각각 나타낸다.

본 고안에 따른 프레스금형(100)은, 일측이 개구된 컷팅플레이트(11)를 갖는 상부프레스금형(10)과, 판넬(O)의 미절개된 폭 부분을 절개할 수 있도록 정확한 위치를 안내하기 위한 위치고정핀(21)이 구비된 하부프레스금형(20)을 포함한다.

특히, 컷팅플레이트(11)는 일측이 개구된 형태로 제작하게 된다. 도 1에서는 "ㄷ"자 형상으로 형성되어 우측이 개구된 형태로 제작된 컷팅플레이트(11)의 일예를 보여준다.

이러한 컷팅플레이트(11)는 상부프레스금형(10)의 저면에 설치되며, 이때 도면에서는 도시하지 않았지만 펀치홀더라든가 고정스트립퍼에 의해 지지되도록 설치된다.

또한, 위치고정핀(21)은 상부프레스금형(10)과 마주보는 하부프레스금형(20)의 금형면에 형성된다. 특히, 이 위치고정핀(21)은, 도 1에서와 같이, 가격부위(24)의 바깥쪽, 바람직하기로는 개구부위를 중심으로 바깥쪽에 구비된다. 여기서, 가격부위(24)란 상기 컷팅플레이트(11)에 의해 컷팅대상물(O)에 가격하였을 때에 컷팅플레이트(11)가 수용될 수 있도록 하는 자리면(위치)를 의미한다.

이러한 위치고정핀(21)은 상기 가격부위(24)의 바깥쪽에 위치하도록 하부프레스금형(20)의 상면에 형성된 자리면(23)에 설치된다. 이때, 위치고정핀(21)은 탄성스프링(22)의 탄성지지를 받아 단부가 하부프레스금형(20)의 윗쪽으로 돌출되도록 설치된다.

특히, 이와 같이 이루어진 위치고정핀(21)은 가격부위(24)의 개구된 테두리 부분을 중심으로 좌우측 테두리에 각각 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 각 테두리 부분에는 복수의 위치고정핀(21)을 소정의 간격으로 복수개 형성한다. 이때의 간격은 컷팅대상물(O)의 폭에 따라서 결정되게 된다.

즉, 도 2에서와 같이, 컷팅대상물(O)은 일정한 폭(W)을 갖는 길이 부재 형태로 제작되고, 위치고정핀(21)은 가격부위(24)의 저부로부터 소정의 높이(C,C1,C2, 여기서 C>C1>C2)로 제작한다. 이때의 높이(C,C1,C2)는 예시적으로, 컷팅대상물(O)의 절단하고자 하는 크기를 고려하여 결정된다.

( 컷팅동작 설명)

도 3a 내지 도 3f는 본 고안에 따른 프레스금형의 사용상태를 개략적으로 도시한 작업순서도이다. 여기서는 하부프레스금형(20)을 중심으로 컷팅대상물(O)의 장착위치 및 커팅순서에 대하여 설명한다.

본 고안에 따른 프레스금형(100)의 작업은 다음의 6단계에 의해 이루어진다.

제1단계는, 도 3a와 같이 컷팅대상물(O)을 금형으로 이송시키는 단계이다. 이때의 컷팅대상물(O)은 금형의 오른쪽에서 왼쪽으로 이송되는 예를 보여준다.

제2단계는, 도 3b와 같이, 컷팅대상물(O)을 하부프레스금형(20)에 장착하는 단계이다. 이때의 장착은 컷팅대상물(O)의 양측에 형성된 홀(H) 중에서 어느 한쪽의 홀(H)을 위치고정핀(21)에 걸쳐지게 함에 따라 이루어진다. 그리고, 도면에서는 홀(H)이 폭방향으로 형성된 예를 보여주고 있으나, 홀(H)은 컷팅대상물(O)의 길이방향으로 형성되더라도 동일한 효과를 얻게 된다.

제3단계는 컷팅대상물(O)에 대하여 컷팅한 다음 하부프레스금형(20)으로부터 분리하는 단계이다. 이는 도 3c에서와 같이, 도 3b와 같은 단계에서 상부프레스금형(미도시됨)이 동작함에 따라 컷팅대상물(O)에는 하부가 개구된 형태로 위로 볼록한 요홈 형상으로 1차절개면(25)이 형성된다.

제4단계는 컷팅대상물(O)의 절개되지 않은 부분을 컷팅하기 위하여, 도 3d와 같이, 컷팅대상물(O)을 뒤집는 단계이다.

제5단계는 제1단계에서와 같이, 컷팅대상물(O)의 홀(H)을 위치고정핀(21)에 거는 단계이다. 도 3e에서와 같이, 이때의 홀(H)의 고정위치는 컷팅대상물(O)의 고정위치에 따라 절단되는 크기가 달라지게 된다. 따라서, 크기가 다른 컷팅대상물(O)의 경우라도 이 홀(H)의 고정위치를 달리함에 따라 컷팅가공이 가능하게 되는 것이다.

제6단계는 컷팅이 완료된 컷팅대상물(O)을 분리하는 단계이다. 컷팅대상물(O)은 도 3f에서와 같이, 사각형 형태로 절개되게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 하부프레스금형(20)에 컷팅대상물(O)의 폭 넓이에 맞게 위치조절이 가능하도록 위치고정핀(21)을 구비함으로써, 하나의 프레스금형을 이용하여 다양한 폭을 갖는 컷팅대상물의 컷팅작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.

10 : 상부프레스금형
11 : 컷팅플레이트
20 : 하부프레스금형
21 : 위치고정핀
23 : 자리면
24 : 가격부위
25 : 1차절개면

Claims (3)

1. 일측이 개구된 컷팅플레이트(11)가 구비된 상부프레스금형(10); 및
   개구된 상기 컷팅플레이트(11)의 양측에 1차로 절단된 가공대상물(O)의 미절단된 2차 절단폭의 위치에 맞게 위치조절을 할 수 있도록 위치고정핀(21)이 더 형성된 하부프레스금형(20);을 포함하고,
   상기 위치고정핀(21)은 등간격으로 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 위치고정핀(21)은 상기 컷팅플레이트(11)의 개구된 입구측의 양측에 대칭으로 구비된 것을 특징으로 하는 다양한 크기의 판넬 컷팅이 가능한 프레스 금형.
3. 삭제

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