KR200446135Y1

KR200446135Y1 - 절단기 칼날 교체용 장치

Info

Publication number: KR200446135Y1
Application number: KR2020070018277U
Authority: KR
Inventors: 김장환
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2009-09-28
Also published as: KR20090004673U

Abstract

본 고안은 절단기 칼날 교체용 장치에 관한 것으로 절단기의 칼날(2)이 안착되는 칼날 안착부재(10)와, 상기 칼날 안착부재(10)가 장착 고정되며, 상기 칼날 안착부재(10)를 승하강시키는 칼날 승하강부재(20)와, 상기 칼날 승하강부재(20)의 단부가 고정되며, 하부에 이동 바퀴(31)가 다수 구비된 베이스 몸체부재(30)와, 상기 칼날 안착부재(10)에 구비되며, 안착된 칼날(2)의 위치를 고정하는 칼날 고정부재(40)와, 상기 칼날 안착부재(10)에 구비되며 안착된 칼날(2)의 위치를 조정하는 칼날 위치 조정부재(50)를 포함한 것이다.

본 고안은 칼날(2)을 칼날 안착부재(10)에 안착하여 절단기 본체(1)로 안전하게 이송시킨 후 불규칙한 지면의 상태에 따라 상기 승하강 볼트(51a) 및 이동 볼트(52a)를 회전시켜 칼날(2)의 위치를 조정하여 칼날(2)을 정확한 장착 위치에서 지지하도록 하는 것이다.

따라서, 본 고안은 칼날(2)을 이송한 후 칼날(2)의 높이 및 위치를 조정하면서 칼날 교체 작업을 할 수 있어 교체 작업 시 소요되는 작업 인원 및 작업 시간을 대폭 줄이는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 고안은 칼날 이송 및 교체 시 작업자의 사고를 방지하고, 안전하고 용이하게 작업할 수 있도록 하는 효과가 있는 것이다.

Description

절단기 칼날 교체용 장치{A KNIFE CHANGING APPARATUS FOR COLD SAW}

본 고안은 절단기 칼날 교체용 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 절단기의 칼날 교체 시 칼날을 안전하게 이송하여 용이하게 교체할 수 있도록 고안된 것이다.

일반적으로, 압연 공정은 연속주조 공정에서 생산된 브룸(Bloom), 빔 브랑크(Beam Blank), 빌레트(Billet) 등을 회전하는 여러개의 롤(roll) 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가함으로써 늘리거나 얇게 만드는 공정이다.

다시 말해서, 연속주조 공정을 거친 제품은 가열로에서 재가열된 후에 압연기에 의해 압연된다. 압연 공정을 통과한 제품(예컨대, 철근)은 롤러 테이블을 타고 후단(예컨대, 냉각대)으로 이송되는 과정에서 절단기에 의해 절단되어 적정 길이(즉, 주문자가 원하는 길이)로 된다. 즉, 압연 후의 제품(예컨대, 철근)을 절단기에 의해 적정 길이로 절단된 제품은 계속적으로 롤러 테이블을 타고 후단(예컨대, 냉각대)으로 이송된 후에 냉각된다.

그 절단기는 상부 본체와 하부 본체로 이루어지며, 그 하부 본체에 고정되도록 설치되는 고정칼날과, 그 상부 본체에 고정칼날의 상측에 위치하며 상,하 이동되는 이동칼날을 구비하는 것이다.

상기 절단기는 롤러 테이블을 타고 이송되는 철근 등의 형강재의 상부에서 이동칼날이 하강하여, 이동칼날과 고정칼날이 교차하면서 철근 등의 형강재를 절단되는 구조로 되어 있다.

기존의 절단기에서 칼날은 각각 상부 본체와 하부 본체에 각각 조립되는 데, 철근 등의 형강재 절단작업이 다수회 이루어진 후에 칼날이 손상될 경우 본체로부터 칼날을 분리하고, 다시 새로운 칼날을 각각의 본체측에 조립함으로써 교체하여 사용하고 있는 실정이다.

그러나 칼날은 자체 중량이 무겁기 때문에 교체하는 칼날을 이송하기 어려워 크레인을 통해 이송하고 있으나, 정확한 교체 작업 위치로 이송하기 위해서는 다수의 작업자가 칼날을 직접 들어 이송해야 하는 폐단이 있었던 것이다.

또한 칼날 교체 작업 시에는 분리된 칼날 및 교체되는 새로운 칼날을 완전히 분리하거나 장착하기까지 다수의 작업자가 칼날을 들어 장착 위치에서 고정시켜야 하는 폐단이 있었던 것이다.

따라서, 칼날 교체 작업 시 작업 인원의 낭비가 많이 발생함은 물론 작업 시 작업자의 상해 사고가 빈번히 발생하는 문제점이 있었던 것이다.

또한 칼날 교체 작업이 오래 걸려 이로 인해 생산 라인이 정지되는 시간이 증대되므로 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 있었던 것이다.

본 고안의 목적은 칼날을 용이하게 이송하고 장착 위치에서 칼날을 지지하여 칼날 교체 작업을 안전하고 빠르게 할 수 있도록 하는 절단기 칼날 교체용 장치를 제공하는 데 있다.

이러한 본 고안의 과제는 절단기의 칼날이 상부로 안착되는 안착부와, 안착부 상에 세워져 돌출되어 칼날의 일면을 지지하는 면지지부를 구비한 칼날 안착부재와;

상기 칼날 안착부재가 장착 고정되며, 상기 칼날 안착부재를 승하강시키는 칼날 승하강부재와;

상기 칼날 승하강부재의 단부가 고정되며, 하부에 이동 바퀴가 다수 구비된 베이스 몸체부재와;

상기 칼날 안착부재에 구비되며, 안착된 칼날의 위치를 고정하는 칼날 고정부재와;

상기 칼날 안착부재에 구비되며 안착된 칼날의 위치를 조정하는 칼날 위치 조정부재를 포함하며,상기 칼날 위치 조정부재는 상기 안착부의 양 측에 구비되어 승, 하강되면서 칼날의 양 측 단부의 높이를 조절하는 측면 조정부와, 상기 면지지부에 구비되어 칼날을 향해 전, 후진 이동하면서 칼날의 일면을 밀어 이동시키는 후면 조정부를 포함한 절단기 칼날 교체용 장치를 제공함으로써 해결되는 것이다.

본 고안은 칼날을 이송한 후 칼날의 높이 및 위치를 조정하면서 칼날 교체 작업을 할 수 있어 교체 작업 시 소요되는 작업 인원 및 작업 시간을 대폭 줄이는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체 형상을 도시한 사시도

도 2는 본 고안의 다른 실시 예를 도시한 측면도

도 3a 및 도 3b는 본 고안의 작동 상태도

도 4는 본 고안의 사용 상태도

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 : 절단기 본체 2 : 칼날

10 : 칼날 안착부재 11 : 안착부

12 : 면지지부 20 : 칼날 승하강부재

21 : 유압 실린더 22 : 유압 제어부

23 : 승하강 스크류봉 24 : 승하강 가이드부

25 : 작동 회전나사부 30 : 베이스 몸체부재

31 : 이동 바퀴 40 : 칼날 고정부재

41 : 칼날 록킹바 50 : 칼날 위치 조정부재

51 : 측면 조정부 52 : 후면 고정부

본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 전체 형상을 도시한 사시도로서, 칼날 승하강부재로 유압 실린더를 사용하며, 칼날 고정부재로 회전되어 칼날 안착부재에 안착된 칼날을 걸어 지지하는 회전 고정판을 사용하고, 칼날 안착부재의 안착부 양 측 및 면지지부에 칼날 위치 조정부재가 구비된 예를 나타내고 있다.

도 2는 본 고안의 다른 실시 예를 도시한 측면도로서, 칼날 승하강부재로 승하강 스크류봉과, 상기 승하강 스크류봉을 승하강시키는 작동 회전나사부를 사용한 예를 나타내고 있다.

도 3a 및 도 3b는 본 고안의 작동 상태도로서, 본 고안의 칼날 위치 조정부재로 칼날의 위치를 조정하는 예를 나타내고 있다.

도 4는 본 고안의 사용 상태도로서, 본 고안으로 칼날을 절단기의 본체에 장착하는 예를 나타내고 있다.

이하, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이 본 고안의 칼날 안착부재(10)는 'L'자 형상으로 형성되어, 절단기의 칼날(2)이 상부로 안착되는 안착부(11)와, 안착부(11) 상에 세워져 돌출되어 칼날(2)의 일면을 지지하는 면지지부(12)를 구비하는 것을 기본으로 한다.

또한 상기 칼날 안착부재(10)는 면지지부(12)가 칼날 승하강부재(20)에 수직으로 장착 고정되어 승하강되며, 상기 칼날 승하강부재(20)는 베이스 몸체부재(30)에 고정되되 베이스 몸체부재(30)의 전방 측 단부에 장착 고정되는 것이다.

상기 베이스 몸체부재(30)는 하부에 이동 바퀴(31)가 다수 구비되어, 이동이 용이하여 칼날 안착부재(10)에 안착된 칼날(2)을 용이하게 이송시킬 수 있도록 하는 것이다.

상기 칼날 승하강부재(20)는 베이스 몸체부재(30)에 고정되며, 상기 칼날 안착부재(10)의 면지지부(12)가 장착 고정되는 피스톤부(21a)를 구비한 유압 실린더(21)와, 상기 유압 실린더(21)의 유압을 제어하여 상기 피스톤부(21a)의 길이를 조절하는 유압 제어부(22)를 포함한다.

상기 유압 실린더(21)는 유압 제어부(22)를 통해 유압을 공급받아 피스톤부(21a)를 작동시켜 칼날 안착부재(10)의 높이를 조절하는 것이다.

또한 상기 칼날 승하강부재(20)는 상기 칼날 안착부재(10)의 면지지부(12)가 장착 고정되는 승하강 스크류봉(23)과, 상기 베이스 몸체부재(30)의 상부로 돌출되며 승하강 스크류봉(23)이 회전 가능하게 결합하며, 승하강 스크류봉(23)의 이동을 안내하는 승하강 가이드부(24)과, 상기 승하강 가이드부(24)의 상부에 회전 가능하게 결합하며, 상기 승하강 스크류봉(23)에 나사 결합하고 외측에 손잡이(25a)가 구비된 작동 회전나사부(25)를 포함하여 구성할 수도 있는 것이다.

상기 승하강 스크류봉(23)은 상기 작동 회전나사부(25)의 회전 방향에 따라 승하강 가이드부(24)를 따라 승하강되면서 칼날 안착부재(10)의 높이를 조절하는 것이다.

상기 칼날 안착부재(10)는 이송 중 안착부(11)의 상부로 안착된 칼날(2)이 이탈되지 않도록 칼날(2)의 위치를 고정하는 칼날 고정부재(40)를 구비한다.

상기 칼날 고정부재(40)는 상기 안착부(11)의 하부에 돌출되는 고정 브라켓트부(41a)에 회전 가능하게 결합되고, 단부에 안착부(11)의 전방 측 단부에서 상부로 돌출되는 칼날 걸림판(41b)을 구비한 칼날 록킹바(41)를 포함한다.

상기 칼날 록킹바(41)는 단부에 볼트부(41c)를 형성하여 상기 고정 브라켓트부(41a)에 나사 결합되어 안착부(11)의 전방 측 단부로 돌출되는 길이를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 칼날 걸림판(41b)은 칼날 록킹바(41)의 단부에 고정되며, 회전되면서 안착부(11)의 전방 측 단부에서 상부로 돌출되어 안착부(11)에 안착된 칼날(2)의 일면을 걸어 지지하는 것이다.

상기 칼날 걸림판(41b)은 칼날(2)을 면지지부(12)와의 사이에서 가압하여 걸어 지지하는 것으로, 칼날(2)의 크기에 따라 칼날 록킹바(41)의 길이 조절로 칼날(2)을 가압하여 걸어 견고히 고정할 수 있는 것이다.

또, 상기 칼날 고정부재(40)는 도시하지는 않았지만, 칼날 안착부재(10)의 안착부(11) 또는 면지지부(12)에 구비되며, 온, 오프로 자력을 발생시켜 칼날(2)을 고정하는 전자석부를 사용할 수도 있으며, 이외에도 안착부(11)에 안착된 칼날(2)의 위치를 고정하고, 고정된 상태를 해제할 수 있는 어떠한 것도 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

즉, 칼날(2)은 칼날 안착부재(10)에 안착된 후 칼날 걸림판(41b)을 회전시켜 칼날(2)의 일면을 걸어 지지한 상태로 베이스 몸체부재(30)의 이동 바퀴(31)가 지면을 구르면서 용이하게 이동되며, 이동 중 불규칙한 지면에 의해 발생하는 충격에도 안착부(11)에서 견고히 고정된 상태로 안전하게 이송되는 것이다.

한편, 상기 칼날 안착부재(10)에는 안착된 칼날(2)의 위치를 조정하는 칼날 위치 조정부재(50)가 구비된다.

상기 칼날 위치 조정부재(50)는 안착부(11)의 양 측에 구비되어 승, 하강되면서 칼날(2)의 양 측 단부의 높이를 조절하는 측면 조정부(51)와,

면지지부(12)에 구비되어 칼날(2)을 향해 전, 후진 이동하면서 칼날(2)의 일면을 밀어 이동시키는 후면 조정부(52)를 포함한다.

상기 측면 조정부(51)는 안착부(11)의 양 측에 하부에서 나사 결합된 승하강 볼트(51a)를 사용하며, 상기 승하강 볼트(51a)는 단부에 제 1 손잡이부(51b)를 구비하여 작업자가 조작하기 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 승하강 볼트(51a)는 도 3a에서 도시한 바와 같이 회전 방향에 따라 승, 하강되어 안착부(11)의 상부로 돌출되되, 돌출되는 높이가 조절되어 칼날(2)의 양 측 높이를 조절하여 칼날(2)을 수평으로 조정할 수 있는 것이다.

또한 상기 후면 조정부(52)는 면지지부(12)의 후면에서 전면 측으로 나사 결합된 이동 볼트(52a)를 사용하며, 상기 이동 볼트(52a)는 단부에 제 2 손잡이부(52b)를 구비하여 작업자가 조작하기 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 이동 볼트(52a)는 도 3b에서 도시한 바와 같이 회전 방향에 따라 전진 또는 후진되어 면지지부(12)의 전면으로 돌출되되, 돌출되는 길이가 조절되어 칼날(2)의 전, 후측 기울어짐을 보정하게 되는 것이다.

상기 본 고안은 도 4에서 도시한 바와 같이 칼날(2)을 칼날 안착부재(10)에 안착하여 절단기 본체(1)로 안전하게 이송시킨 후 불규칙한 지면의 상태에 따라 상기 승하강 볼트(51a) 및 이동 볼트(52a)를 회전시켜 칼날(2)의 위치를 조정하여 칼날(2)을 정확한 장착 위치에서 지지하도록 하는 것이다.

따라서, 칼날 교체 작업 중 본 고안을 사용하여 칼날(2)을 장착 위치에서 안전하게 지지한 상태로 분리 작업 및 장착 작업을 함으로써 안전하고 용이한 칼날 교체 작업이 가능한 것이다.

Claims

절단기의 칼날이 상부로 안착되는 안착부와, 안착부 상에 세워져 돌출되어 칼날의 일면을 지지하는 면지지부를 구비한 칼날 안착부재와;

상기 칼날 안착부재가 장착 고정되며, 상기 칼날 안착부재를 승하강시키는 칼날 승하강부재와;

상기 칼날 승하강부재의 단부가 고정되며, 하부에 이동 바퀴가 다수 구비된 베이스 몸체부재와;

상기 칼날 안착부재에 구비되며, 안착된 칼날의 위치를 고정하는 칼날 고정부재와;

상기 칼날 안착부재에 구비되며 안착된 칼날의 위치를 조정하는 칼날 위치 조정부재를 포함하며,

상기 칼날 위치 조정부재는 상기 안착부의 양 측에 구비되어 승, 하강되면서 칼날의 양 측 단부의 높이를 조절하는 측면 조정부와,

상기 면지지부에 구비되어 칼날을 향해 전, 후진 이동하면서 칼날의 일면을 밀어 이동시키는 후면 조정부를 포함한 것을 특징으로 하는 절단기 칼날 교체용 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 칼날 승하강부재는 베이스 몸체부재에 고정되며, 상기 칼날 안착부재의 면지지부가 장착 고정되는 피스톤부를 구비한 유압 실린더와, 상기 유압 실린더의 유압을 제어하여 상기 피스톤부의 길이를 조절하는 유압 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단기 칼날 교체용 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 칼날 승하강부재는 상기 칼날 안착부재의 면지지부가 장착 고정되는 승하강 스크류봉과, 상기 베이스 몸체부재의 상부로 돌출되며 승하강 스크류봉이 회전 가능하게 결합하며, 승하강 스크류봉의 이동을 안내하는 승하강 가이드부과, 상기 스크류 결합부의 상부에 회전 가능하게 결합하며, 상기 승하강 스크류봉에 나사 결합하고 외측에 손잡이가 구비된 작동 회전나사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단기 칼날 교체용 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 칼날 고정부재는 상기 안착부의 하부에 돌출되는 고정 브라켓트부에 회전 가능하게 결합되고, 단부에 안착부의 전방 측 단부에서 상부로 돌출되는 칼날 걸림판을 구비한 칼날 록킹바를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단기 칼날 교체용 장치.
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