KR200444816Y1 - 건조기 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 건조시간 및 여건에 따라 연속적인 배열을 통해 건조라인을 형성가능하며, 공급 및 배출이 자동으로 이루어져 건조작업이 간단한 건조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스플레이트의 상부로 설치되는 피건조물이 올려지는 건조플레이트를 하강시켜 공급하는 공급부와, 공급부에 의해 하강된 건조플레이트를 이송벨트에 안치 이동시켜 승하강 작동되는 가동플레이트에 올려놓는 공급이송부와, 공급이송부를 통해 전달받은 건조플레이트를 상승, 이동, 하강되게 이동시키는 구동부와, 구동부를 거치며 피건조물의 건조를 위해 열풍을 발생시키는 열풍발생부와, 열풍발생부에 의해 건조된 건조물이 올려진 건조플레이트가 구동부에 의해 하부로 이동된 후 배출하도록 공급이송부과 동일한 구조로 작동되는 배출이송부와, 배출이송부에 연결되어 건조플레이트를 상승시켜 배출하도록 공급부와 동일한 구조로 작동되는 배출부와, 구동부의 전후방으로 열풍이 순환되는 개폐문이 부착된 외관을 형성하는 케이스로 구성되는 것을 특징으로 한다.
공급부, 건조기, 배출부, 순환구동부, 테이퍼, 링크, 열풍

Description

건조기{Dryer}
본 고안은 건조기에 관한 것으로, 특히 건조시간 및 여건에 따라 연속적인 배열을 통해 건조라인을 형성가능하며, 공급 및 배출이 자동으로 이루어져 건조작업이 간단한 건조기에 관한 것이다.
일반적으로, 건조기는 젖은 것을 말리는 기계로써, 어떤 물질 내에 함유되어 있는 수분을 열이나 뜨거운 바람을 가함으로써 증발시키거나 또는 기계적으로 분리하여 잔류 수분을 극소량으로 만드는 기계를 말한다. 일반 가정이나 산업현장에서 다양한 용도로 쓰이고 있다.
이와 같은 종래 열풍 건조기의 전형적인 일예가 도 1에 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 종래의 일반적인 열풍 건조기(1)는 몸체(1)의 상부에 송풍기(3)가 설치되어 있는데, 상기 송풍기(3)는 외부의 공기를 건조기 내부로 불어 넣는 역할을 한다. 또한, 코일식 히터기(2)가 조기의 일측 내부에 설치되어 있다. 상기 송풍기(3)는 상기 코일식 히터기(2)에 의해 발생된 열을 건조실로 보내 건조대 위에 올려진 건조물을 건조시키게 된다.
그리고, 건조기 내부의 측면에 설치된 다수개의 구멍을 가지는 다공판(4)을 통해서 건조실 내부로 열풍이 공급된다. 또한, 건조대(5)는 서랍식 건조대로서 모두 고정형으로 고정되어 있다.
이와 같은, 종래의 열풍 건조기의 열풍은 건조기 내부의 상부 및 측면에서 보다 강하게 전달되기 때문에, 측면 부분의 온도가 중앙 부분의 온도보다 높고, 상부의 온도가 하부의 온도보다 높다.
이에 따라, 열풍이 고르게 전달되지 않아 건조가 고르게 되지 못하고, 한쪽으로 치우쳐 건조된다는 단점이 있었다. 또한, 고르게 건조되지 못하기 때문에 전체를 건조시키기에는 시간이 과다하게 소모된다는 단점과 이에 따른 비용이 과다하게 소모된다는 단점이 있었다.
더불어, 종래의 열풍건조기는 건조가 종료되면 건조기의 가동을 정지시킨 상태에서 건조물을 배출시킨 후, 피건조물을 재 설치하여 작동하는 방식으로 건조공정이 번잡한 동시에 불편한 점이 있었다.
뿐만 아니라, 건조물과 피건조물의 교체작업을 위한 건조시간이 손실되는 문제점이 있었으며, 건조기 내부의 온도가 하강되어 재 건조작업을 가열하는 시간 및 에너지 손실을 초래하는 문제점이 있었다.
이에 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 공급부와 배출부를 자동으로 작동되어 관리인력을 감소시킬 수 있는 건조기를 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 본 고안의 다른 목적은 구동부에 의해 상승, 이동, 하강되어 건조시간을 증대시킬 수 있어 건조효율이 증대되도록 하는데 있다.
아울러, 본 고안의 또 다른 목적은 열풍이 외부로 배출되는 것을 방지하며 구동부를 포함하며 개폐문을 통해 순환되어 피건조물의 사방면을 골고루 건조시킬 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 고안의 다른 목적은 여러 대의 건조기를 일렬로 연속적으로 배열하여 건조시간이 많이 소요되는 피건조물을 효과적으로 건조할 수 있도록 건조라인을 형성가능하도록 하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 건조기에 있어서,
베이스플레이트의 상부로 설치되는 피건조물이 올려지는 건조플레이트를 하강시켜 공급하는 공급부와,
공급부에 의해 하강된 건조플레이트를 이송벨트에 안치 이동시켜 승하강 작동되는 가동플레이트에 올려놓는 공급이송부와,
공급이송부를 통해 전달받은 건조플레이트를 상승, 이동, 하강되게 이동시키는 구동부와,
구동부를 거치며 피건조물의 건조를 위해 열풍을 발생시키는 열풍발생부와,
열풍발생부에 의해 건조된 건조물이 올려진 건조플레이트가 구동부에 의해 하부로 이동된 후 배출하도록 공급이송부과 동일한 구조로 작동되는 배출이송부와,
배출이송부에 연결되어 건조플레이트를 상승시켜 배출하도록 공급부와 동일한 구조로 작동되는 배출부와,
구동부의 전후방으로 열풍이 순환되는 개폐문이 부착된 외관을 형성하는 케이스로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이러한, 상기 공급부와 배출부는 베이스플레이트의 일끝단 양측으로 사각틀 형상으로 제작된 한 쌍의 기둥과, 기둥에 결합되는 승하강벨트와, 승하강벨트의 일측면에 고정되는 공급플레이트와 배출플레이트가 공급 및 배출작동을 위하여 고정작동 또는 승하강작동 중 하나로 작동되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 승하강벨트의 타측면에는 공급플레이트와 배출플레이트와 무게 밸런스를 유지하기 위해 결합되는 균형추가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 순환구동부는 공급이송부의 가동플레이트의 전후방측 상부로 직립되게 설치되어 리턴방식으로 상하이동하며 건조플레이트를 상부로 이동시키는 한 쌍의 상하이동편 및 상하이동편의 외측으로 전후이동편이 설치되는 한편, 상하이동편의 사이에는 지지력 확보를 위한 지지편이 링크방식으로 연결되어진 상승구동부와,
상승구동부에 연결되어 건조프레이트를 하강시키도록 동일한 구조로 반대의 작동을 하는 하강구동부와,
상승구동부에 의해 상승된 건조플레이트를 하강구동부로 전달시키는 연결구동부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상하이동편과 전후이동편의 내측면에는 건조플레이트를 지지하는 지지핀이 다수개로 결합되고, 상하이동편의 상하이동거리는 지지핀과 이웃하는 지지핀과의 간격만큼 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 건조기를 제공한다.
이상에서와 같이 본 고안은 공급부와 배출부를 자동으로 작동되어 관리인력 및 공급과 배출을 위한 시간이 절감되어 관리비용이 감소, 건조작업이 시간을 단축 시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고, 구동부에 의해 상승, 이동, 하강되어 건조시간을 증대시킬 수 있어 일정하게 제한된 공간에서 건조효율이 증대되도록 효과가 있다.
아울러, 열풍이 외부로 배출되는 것을 방지하며 구동부를 포함하며 개폐문을 통해 순환되어 피건조물의 사방면을 골고루 건조시킬 수 있도록 효과가 있다.
또한, 여러 대의 건조기를 일렬로 연속적으로 배열하여 건조시간이 많이 소요되는 피건조물을 효과적으로 건조할 수 있도록 건조라인을 형성가능하며, 개별적으로 건조기가 작동되어 관리 및 교체, 보수작업에 따른 개별 운용성이 증대되는 효과가 있다.
이에 상기한 바와같은 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 2는 본 고안에 따른 건조기의 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 건조기의 저면사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 건조기에서 케이스가 제거된 내부사시도이며, 도 5a 및 5b는 본 고안에 따른 개폐문이 열린 상태의 정면도 및 내부정면도이고, 도 6은 본 고안에 따른 베이스플레이트의 사시도이며, 도 7a 및 7b는 본 고안에 따른 공급부와 배출부의 사시도 및 정면도와 측면도이고, 도 8a 및 8b는 본 고안에 따른 상승구동부와 하강구동부의 상하이동편 및 지지편의 결합을 나타낸 사시도 및 정면도와 측면도이며, 도 9a 및 9b는 본 고안에 따른 전후이동편의 사시도 및 측면도이고, 도 10a 및 10b는 본 고안에 따른 공급이송부와 배출이송부의 사시도 및 측면도이며, 도 11a 및 11b는 본 고안에 따른 케이스의 사시도 및 개폐문이 제거된 상태의 저면사시도이고, 도 12는 본 고안에 따른 건조플레이트가 상승되는 상태를 나타낸 작동도이며, 도 13은 본 고안에 따른 건조플레이트가 하강되는 상태를 나타낸 작동도이다.
도 2 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 고안의 건조기는 공장이나 건조를 위한 공간의 설치면에 놓여지는 직사각형 형상의 베이스플레이트(11)가 형성된다.
이러한, 베이스플레이트(11)의 일끝단 상부로는 피건조물이 올려지는 건조플레이트(12)를 승하강작동으로 공급하는 공급부(10)가 설치된다.
여기서, 공급부(10)는 베이스플레이트(11)의 일끝단 양측으로 사각틀 형상으로 제작된 한 쌍의 기둥(13)이 위치되며, 기둥(13)의 내측 상하부에는 상부벨트풀리(13a)와 하부벨트풀리(13b)가 각각 결합되고, 상부벨트풀리(13a)와 하부벨트풀리(13b)에는 링 형상의 승하강벨트(14)가 연결된다. 그리고, 기둥(13)이 마주보는 내측면에는 한 쌍의 승하강레일(13c)이 결합된다.
그리고, 승하강레일(13c)을 따라 상하로 이동하며 건조플레이트(12)가 얹혀지는 틀 형상으로 제작된 공급플레이트(15)의 양 끝단이 기둥(13)을 관통하는 동시에 승하강벨트(14)의 일측면에 연결된다.
이때, 승하강벨트(14)의 타측면에는 공급플레이트(15)와 무게 밸런스를 유지하기 위해 결합되는 균형추(16)가 더 포함되어 구성된다.
아울러, 공급플레이트(15)의 양끝단에는 전후방향으로 설치되는 한 쌍의 벨트풀리(15a)에 연결되어 건조플레이트(12)가 올려지도록 컨베이어벨트(15b)가 결합되고, 공급플레이트(15)의 내측면에 설치된 구동모터(15c)의 구동력을 전달받아 회전할 수 있도록 마주보는 벨트풀리(15a)를 연결축(15a')으로 서로 연결된다.
이때, 공급플레이트(15)의 상하 이동을 위하여 베이스플레이트(11)에는 하나의 기둥(13)의 하부측에 공급구동모터(15d)가 설치되며, 공급구동모터(15d)의 공급구동모터축(15d')은 일측 하부벨트풀리(13b)를 통과하여 반대측 하부벨트풀리(13b)에 연결된다.
즉, 균형추(16)는 공급구동모터(15d)가 작동을 멈추게 되더라도 공급플레이트(15)의 자중에 의해 공급구동모터(15d)가 공회전되는 것을 방지하여 승하강벨트(14)의 회전을 방지하기 위한 것이다.
한편, 공급플레이트(15)는 고정된 상태로 건조플레이트(12)를 공급할 수도 있으며, 건조플레이트(12)의 공급위치에 따라 상하로 승하강 작동될 수도 있다.
이러한, 공급부(10)의 공급플레이트(15)에 의해 하강된 건조플레이트(12)를 이송벨트(21)에 안치 이동시켜 승하강 작동되는 가동플레이트(22)에 올려놓는 공급이송부(20)가 구성된다.
즉, 공급이송부(20)는 공급부(10)의 기둥(13) 후방으로 레일플레이트(23)가 베이스플레이트(11)의 중앙부분까지 2열로 각각 위치되며, 레일플레이트(23)의 내측 상부 전후방 끝단에는 이송벨트(21)가 연결되는 벨트풀리(21a)가 결합되며, 벨트풀리(12a)의 사이에는 이송벨트(21)를 처짐이 방지되게 지지하는 다수개의 지지롤러(21b)가 결합되고, 일측 레일플레이트(23)의 내측면에 설치된 이송모터(21c)의구동모터축(21c')이 전방측에 위치된 벨트풀리(21a)를 서로 연결하여 구동력을 전달시키게 된다.
아울러, 공급부(10)가 형성된 공급이송부(20)의 반대측에는 이송벨트(21)에 의해 이동되는 건조플레이트(12)가 안치되는 가동플레이트(22)가 형성되는데, 이때 가동플레이트(22)는 정역모터(22a)에 연결된 캠(22b)에 접촉되어 상하방향으로 작동하게 된다.
이렇게, 공급이송부(20)를 통해 전달받은 건조플레이트(12)를 상승, 이동, 하강되게 이동시키는 순환구동부(30)가 형성된다.
이러한, 순환구동부(30)는 공급이송부(20)의 가동플레이트(22)의 전후방측 상부로 직립되게 설치되어 상승, 후방측으로 이동, 하강의 순서를 통한 리턴방식으로 상하이동하며 건조플레이트(12)를 상부로 이동시키는 한 쌍의 상하이동편(31a) 및 상하이동편(31a)의 외측으로 전후이동편(31b)이 설치되는 한편, 상하이동편(31a)의 사이에는 지지력 확보를 위한 지지편(31c)이 링크방식으로 연결되어 구 성된다.
여기서, 상하이동편(31a)은 마주보는 상태로 직립되게 설치되며, 외측면은 열풍의 원활한 순환을 위하여 모따기 형상으로 뾰족하게 형성되고, 내측면에는 건조플레이트(12)를 지지하는 지지핀(31a')이 다수개로 결합되어 형성된다.
아울러, 상하이동편(31a)과 지지편(31c)의 상하 끝단은 링크(31d)를 이용하여 회동되게 연결된다.
그리고, 지지편(31c)은 하나 이상으로 본 고안에서는 3개로 형성된다.
이렇게, 지지편(31c)과 연결된 상하이동편(31a)의 작동을 위해서 베이스플레이트(11)로부터 상부방향으로 이격되어 위치된 상부플레이트(31e)에 얹혀진 정역모터(31f)의 작동력을 공급받아 상하, 전후방 방향으로 이동된다.
즉, 상하이동편(31a)과 지지편(31c)이 상하방향으로 이동하기 위해서는 정역모터(31f)의 구동력을 전달받아 상부에 위치된 링크(31d)의 끝단에 접촉롤러(도면상미도시)를 결합시켜, 접촉롤러가 링크(31d)의 내측에 위치된 상태로 상부플레이트(31e)에 설치되는 테이퍼레일(31g)의 높이가 낮은 끝단에서 시작하여 높이가 높은 끝단을 따라 이동하여 상하이동하게 된다.
한편, 상하이동편(31a)이 후방측으로 이동하기 위해서는 이동될 때 상하이동편(31a)과 지지편(31c)이 상하이동할 때 이송레일(31h)을 따라 테이퍼레일(31n)의 경사각에 의해 전후방으로 밀려나게 된다.
아울러, 상하이동편(31a)과 지지편(31c)이 상하방향, 전후방향의 이동거리를 제한하기 위하여 테이퍼레일(31g)의 양끝단에 정역모터(31f)를 제어하도록 연결된 위치감지센서(도면상 미도시)를 설치하여 작동범위를 제한한다.
즉, 상하이동편(31a)의 상하이동거리는 지지핀(31a')과 상부방향으로 이웃하는 지지핀(31a')과의 간격만큼 이동하게 되는데, 이때의 이동거리는 테이퍼레일(31g)의 높이가 높은 끝단에 링크(31d)가 최대 정점에 올라갔을 때의 거리와 동일하게 구성된 것이다.
반면, 전후이동편(31b)은 상하이동편(31a)과 동일한 크기와 형태로 형성된 것으로, 상하이동편(31a)의 외측으로 위치된 상태에서 링크(31j)에 의해 상호연결되며 내측면에는 건조플레이트(12)를 지지하는 지지핀(31b')이 다수개로 결합된다.
여기서, 전후이동편(31b)은 상하이동편(31a)과 지지편(31c)의 작동이 완료되면 상하방향으로 이동하여 상하이동편(31a)의 지지핀(31a')에 의해 들려져 지지된 건조플레이트(12)의 밑을 떠받들도록 구성된다.
이러한, 전후이동편(31b)의 작동을 위해서는 한 쌍의 전후이동편(31b)의 하부측에 위치되며 베이스플레이트(11)에 앉치되어 설치되는 정역모터(31k)의 구동력을 전달받아 상하방향으로 작동된다.
즉, 정역모터(31k)의 후방으로 베이스플레이트(11)에는 이송레일(31l)이 설치되며, 정역모터(31k)의 구동력을 전달받아 이송레일(31l)을 따라 이동하는 테이퍼레일(31n)이 전후방으로 이동된다.
이로써, 전후방으로 이동하는 테이퍼레일(31n)의 상부면에는 링크(31j)의 끝단에 결합된 접촉롤러(도면상미도시)가 접촉되어 이동하면서 테이퍼레일(31n)의 높이가 낮은 끝단으로 이동하면 전후이동편(31b)이 하부로 이동되며, 접촉롤러가 테 이퍼레일(31n)의 높이가 높은 끝단으로 이동하면 전후이동편(31b)가 상부방향으로 상승하는 동시에 테이퍼레일(31n)의 경사에 전후방향으로 이동되도록 구성된다.
이때의, 전후이동편(31b)의 상하이동거리는 지지핀(31b')과 상하방향으로 이웃하는 지지핀(31b')과의 간격만큼 이동하게 되는데, 이때의 이동거리는 테이퍼레일(31n)의 높이가 높은 끝단에 링크(31j)가 최대 정점에 올라갔을 때의 거리와 동일하게 구성된 것이다.
그리고, 상승구동부(31)에 연결되어 건조프레이트(12)를 하강시키도록 동일한 구조로 반대의 작동을 하는 하강구동부(32)가 구성된다.
즉, 상승구동부(32)가 상승할 때에는 하강구동부(32)는 하강하게 된다.
아울러, 상승구동부(31)에 의해 상승된 건조플레이트(12)를 하강구동부(32)로 전달시키는 연결구동부(33)가 형성된다.
이러한, 연결구동부(33)는 상승구동부(31)를 통해 상승된 건조플레이트(12)가 정역모터(33a)의 구동력을 전달받는 구동와이어(33b)에 결합된 걸림핀(33c)에 걸려 하강구동부(32)측으로 이동되도록 구성된다.
한편, 순환구동부(30)를 거치며 피건조물의 건조를 위해 외부로부터 실외공기를 유입시켜 가열하는 과정으로 열풍을 발생시키는 열풍발생부(40)가 형성된다.
다음으로, 열풍발생부(40)에 의해 건조된 건조물이 올려진 건조플레이트(12)가 순환구동부(30)에 의해 하부로 이동된 후 배출하도록 공급이송부(20)과 동일한 구조로 작동되도록 형성된 배출이송부(40)가 형성된다.
즉, 배출이송부(40)는 공급이송부(20)와 설치위치가 반대가 되도록 설치된 다.
부연 설명하자면, 배출이송부(40)는 하강구동부(32)의 하부측에 위치되며, 베이스플레이트(11)의 내부에 설치되는 것으로, 레일플레이트(43)가 베이스플레이트(11)의 중앙부분에서 배출부(50)의 방향으로 2열로 각각 위치되며, 레일플레이트(43)의 내측 상부 전후방 끝단에는 이송벨트(41)가 연결되는 벨트풀리(41a)가 결합되며, 벨트풀리(42a)의 사이에는 이송벨트(41)를 처짐이 방지되게 지지하는 다수개의 지지롤러(41b)가 결합되고, 일측 레일플레이트(43)의 내측면에 설치된 이송모터(41c)의 이송모터축(41c')이 전방측에 위치된 벨트풀리(41a)를 서로 연결하여 구동력을 전달시키게 된다.
아울러, 배출이송부(40)는 하강구동부(32)에 의해 하강되어진 건조플레이트(12)가 배출되도록 건조플레이트(12)가 안치되는 가동플레이트(42)가 형성되는데, 이때 가동플레이트(42)는 정역모터(42a)에 연결된 캠(42b)에 접촉되어 상하방향으로 작동하게 된다.
이러한, 배출이송부(40)에 연결되어 건조플레이트(12)를 상승시켜 배출하도록 공급부(10)와 동일한 구조로 작동되도록 형성된 배출부(50)가 구성된다.
이때, 배출부(50)는 베이스플레이트(11)의 일끝단 양측으로 사각틀 형상으로 제작된 한 쌍의 기둥(53)이 위치되며, 기둥(53)의 내측 상하부에는 상부벨트풀리(53a)와 하부벨트풀리(53b)가 각각 결합되고, 상부벨트풀리(53a)와 하부벨트풀리(53b)에는 링 형상의 승하강벨트(54)가 연결된다. 그리고, 기둥(53)이 마주보는 내측면에는 한 쌍의 승하강레일(53c)이 결합된다.
그리고, 승하강레일(53c)을 따라 상하로 이동하며 건조플레이트(12)가 얹혀지는 틀 형상으로 제작된 배출플레이트(55)의 양 끝단이 기둥(53)을 관통하는 동시에 승하강벨트(54)의 일측면에 연결된다.
이때, 승하강벨트(54)의 타측면에는 배출플레이트(55)와 무게 밸런스를 유지하기 위해 결합되는 균형추(56)가 더 포함되어 구성된다.
아울러, 배출플레이트(55)의 양끝단에는 전후방향으로 설치되는 한 쌍의 벨트풀리(55a)에 연결되어 건조플레이트(12)가 올려지도록 컨베이어벨트(55b)가 결합되고, 배출플레이트(55)의 내측면에 설치된 구동모터(55c)의 구동력을 전달받아 회전할 수 있도록 마주보는 벨트풀리(55a)를 연결축(55a')으로 서로 연결된다.
이때, 배출플레이트(55)의 상하 이동을 위하여 베이스플레이트(11)에는 하나의 기둥(53)의 하부측에 배출구동모터(55d)가 설치되며, 배출구동모터(55d)의 배출구동모터축(55d')은 일측 하부벨트풀리(53b)를 통과하여 반대측 하부벨트풀리(53b)에 연결된다.
즉, 균형추(56)는 배출구동모터(55d)가 작동을 멈추게 되더라도 배출플레이트(55)의 자중에 의해 배출구동모터(55d)가 공회전되는 것을 방지하여 승하강벨트(54)의 회전을 방지하기 위한 것이다.
한편, 배출플레이트(55)는 고정된 상태로 건조플레이트(12)를 배출할 수도 있으며, 건조플레이트(12)의 배출위치에 따라 상하로 승하강 작동될 수도 있다.
아울러, 순환구동부(30)의 전후방으로 열풍이 순환되는 개폐문(61)이 부착된 외관을 형성하는 케이스(60)가 구성된다.
이러한, 케이스(60)의 외측면 상부로는 작동의 제어를 담당하는 구동제어부(60a)가 일측에 설치되는 한편, 히터를 제어하는 동시에 온도를 세팅하는 히터제어부(60b)가 형성된다.
그리고, 케이스(60)의 후방벽 내부에는 열풍발생부(40)가 설치된 상태로 순환구동부(30)의 저부로부터 공급되는 실외공기를 열풍으로 변환시켜 케이스(60)의 내부 상부에 열풍의 공급을 위한 순환통로(60c)가 형성되며, 순환통로(60c)의 하부측 케이스(60)의 후방벽면에는 열풍순환홀(60d)이 구성된다.
아울러, 개폐문(61)은 내측 상부로 열풍이 유입된 후 하부로 이동하여 개구면적이 조절되는 다수개의 열풍순환홀(61a)을 통해 순환구동부(30)의 전방측으로 내부 순환되도록 구성된다.
즉, 개폐문(61)의 열풍순환홀(61a)의 상부에는 순환통로(60c)를 통해 이동되는 열풍이 개폐문(61)의 내부공간으로 유입되도록 연결통로(61c)가 열풍순환홀(61a)에 연통되게 형성되는 동시에 열풍순환홀(61a)은 개폐문(61)의 내측 벽면에 전체적으로 형성되며, 열풍순환홀(61a)의 후방측에 위치되어 슬라이드방식으로 작동되는 손잡이(61d)가 형성된 차단판(61b)에 의해 개구면적이 조절되도록 건조기(100)가 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 건조기(100)에 전원을 인가한 후, 피건조물을 건조시킬 온도를 세팅한다.
그리고, 피건조물을 건조플레이트(12)에 안치시켜, 건조플레이트(12)를 공급 부(10)의 공급플레이트(15)에 앉치시킨다.
즉, 건조플레이트(12)는 공급플레이트(15)의 컨베이어벨트(15b)의 상부에 안치되며, 건조플레이트(12)의 부재를 판단하는 감지센서(도면상 미도시)에 의해 공급구동모터(15d)가 구동하게 된다.
이러한, 공급구동모터(15d)가 구동하게 되면 하부벨트풀리(13a)가 회전하게 되어 승하강벨트(14)가 회전 구동하게 된다.
이렇게, 승하강벨트(14)의 회전 구동으로 인해 공급플레이트(15)는 승하강레일(13c)를 따라 하부로 하강하여 공급이송부(20)와 수평되는 위치까지 이동한다.
여기서, 공급플레이트(15)가 공급이송부(20)와 수평선상에 위치되면 감지센서에 의해 공급구동모터(15d)는 작동을 멈추게 되는 동시에 구동모터(15c)가 작동하게 되어 컨베어어벨트(15b)를 구동시키면서 건조플레이트(12)를 공급이송부(20)의 이송벨트(21)의 상부로 밀어넣게 된다.
이후, 건조플레이트(12)의 부재를 판단하는 감지센서에 의해 공급이송부(20)의 이송모터(21c)를 작동시켜 이송벨트(21)를 따라 건조플레이트(12)가 이동되도록 한다.
다음으로, 이송벨트(21)에 얹혀져 이동된 건조플레이트(12)는 가동플레이트(22)의 상부에 얹혀지게 되면, 이송모터(21c)가 작동을 멈추게 된다.
그리고, 가동플레이트(22)의 하부면에 설치된 정역모터(22a)가 작동되며, 캠(22b)을 회전시켜 가동플레이트(22)가 상하방향으로 상승 및 하강하도록 하는 것이다.
이렇게, 건조플레이트(12)가 얹혀진 가동플레이트(22)가 상승하게 되면 순환구동부(30)의 상승구동부(31)의 하부 끝단에 설치된 감지센서가 정역모터(31f)가 상하이동편(31a) 및 지지편(31c)이 상부로 이동하며 지지편(31a')의 상부에 건조플레이트(12)가 얹혀지도록 구동한다.
즉, 정역모터(31f)의 회전함에 따라 테이퍼레일(31g)이 이송레일(31h)을 따라 내측으로 이동하여 링크(31d)가 테이퍼레일(31g)의 높이가 높은 끝단측으로 이동하게 되어 상하이동편(31a) 및 지지편(31c)이 상부로 이동하게 되는 것이다.
이후, 상하이동편(31a) 및지지편(31c)의 링크(31d)가 테이퍼레일(31g)의 최고 정점에 닿게되면 정역모터(31f)의 작동이 멈추게 된다.
다음으로, 전후이동편(31b)이 작동하게 되는데 먼저, 정역모터(31k)가 구동하여 테이퍼레일(31g)을 이송레일(31h)을 따라 내측으로 이동시키게 된다.
즉, 정역모터(31k)의 회전함에 따라 테이퍼레일(31n)이 이송레일(31l)을 따라 내측으로 이동하여 링크(31j)가 테이퍼레일(31n)의 높이가 높은 끝단측으로 이동하게 되어 상하이동편(31a) 및 지지편(31c)이 상부로 이동하게 되는 것이다.
이후, 상하이동편(31a) 및지지편(31c)의 링크(31j)가 테이퍼레일(31n)의 최고 정점에 닿게되면 정역모터(31k)의 작동이 멈추게 되는 동시에 지지핀(31b')이 상하이동편(31a)의 지지핀(31a')에 의해 들여올려진 건조플레이트(12)를 들어올리게 된다.
그리고, 정역모터(31f)가 재작동되어 테이퍼레일(31g)를 이송레일(31h)을 따라 외측으로 이동시켜 링크(31d)가 테이퍼레일(31g)의 경사를 따라 이동하는 동시 에 후방으로 밀리면서 하부로 이동하게 되어 상하이동편(31a) 및 지지편(31c)이 따라 이동하게 된다.
이후, 상하이동편(31a) 및 지지편(31c)이 원위치로 이동하게 되면, 정역모터(31f)가 반대방향으로 회전함에 따라 테이퍼레일(31g)이 이송레일(31h)을 따라 내측으로 이동하여 링크(31d)가 테이퍼레일(31g)의 높이가 높은 끝단측으로 이동하게 되어 상하이동편(31a) 및 지지편(31c)이 상부로 이동하면서 전후이동편(31b)의 지지핀(31b')에 의해 들어올려진 건조플레이트(12)를 상부방향으로 이웃하는 지지핀(31a')에 의해 들어올려지게 된다.
이렇게, 상하이동편(31a)과 전후이동편(31b)의 작동으로 건조플레이트(12)는 상승구동부(31)의 상부로 지속적으로 상승하게 된다.
아울러, 상승구동부(31)의 최상부로 상승된 건조플레이트(12)는 걸림핀(33c)에 걸려지게 되는 동시에 감지센서(도면상 미도시)에 의해 정역모터(33a)가 작동되면 구동력을 전달받은 구동와이어(33b)가 회전되어 걸림핀(33c)에 걸려진 건조플레이트(12)를 하강구동부(32)의 맨 위 상부로 이동시키게 된다.
이때, 하강구동부(32)는 상승구동부(31)와 반대작동으로 구동되어 건조플레이트(12)를 하부로 이동시키게 된다.
더욱 자세히 살펴보면, 건조플레이트(12)가 하강구동부(32)의 상하이동편(32a) 및 전후이동편(32b)의 지지핀(32a',32b')에 얹혀진 상태에서 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)가 하강되는데 즉, 정역모터(32f)의 회전함에 따라 테이퍼레일(32g)이 이송레일(32h)을 따라 외측으로 이동하여 링크(32d)가 테이퍼레 일(32g)의 높이가 낮은 끝단측으로 이동하게 되어 상하이동편(32a) 및지지편(32c)이 하부로 이동하게 되는 것이다.
이후, 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)의 링크(32d)가 테이퍼레일(32g)의 최저 정점에 닿게되면 정역모터(32f)의 작동이 멈추게 된다.
다음으로, 전후이동편(32b)이 작동하게 되는데 먼저, 정역모터(32k)가 구동하여 테이퍼레일(32g)을 이송레일(32h)을 따라 내측으로 이동시키게 된다.
즉, 정역모터(32k)의 회전함에 따라 테이퍼레일(32n)이 이송레일(32l)을 따라 외측으로 이동하여 링크(32j)가 테이퍼레일(32n)의 높이가 낮은 끝단측으로 이동하게 되어 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)이 하부로 이동하게 되는 것이다.
이후, 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)의 링크(32j)가 테이퍼레일(32n)의 최저 정점에 닿게되면 정역모터(32k)의 작동이 멈추게 되는 동시에 지지핀(32b')이 상하이동편(32a)의 지지핀(32a')에 의해 내려진 건조플레이트(12)를 들어올리게 된다.
그리고, 정역모터(32f)가 재작동되어 테이퍼레일(32g)를 이송레일(32h)을 따라 내측으로 이동시켜 링크(32d)가 테이퍼레일(32g)의 경사를 따라 이동하는 동시에 내측으로 밀리면서 상부로 이동하게 되어 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)이 따라 이동하게 된다.
이후, 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)이 원위치로 이동하게 되면, 정역모터(32f)가 반대방향으로 회전함에 따라 테이퍼레일(32g)이 이송레일(32h)을 따라 외측으로 이동하여 링크(32d)가 테이퍼레일(32g)의 높이가 낮은 끝단측으로 이동하 게 되어 상하이동편(32a) 및 지지편(32c)이 하부로 이동하면서 전후이동편(32b)의 지지핀(32b')에 의해 내려진 건조플레이트(12)를 하부방향으로 이웃하는 지지핀(32a')에 의해 들어올려지게 된다.
이렇게, 상하이동편(32a)과 전후이동편(32b)의 작동으로 건조플레이트(12)는 하강구동부(32)의 하부로 지속적으로 하강되어 배출이송부(40)의 가동플레이트(42)의 상부로 얹혀지게 된다.
그리고, 가동플레이트(42)의 하부면에 설치된 정역모터(42a)가 작동되며, 캠(42b)을 회전시켜 가동플레이트(42)가 상하방향으로 상승 및 하강하도록 하는 것이다.
즉, 건조플레이트(12)가 얹혀진 가동플레이트(22)가 하강하게 되면 순환구동부(30)의 하강구동부(32)의 하부 끝단에 설치된 감지센서에 의해 이송모터(41c)가 구동하게 되어 건조플레이트(12)가 이송벨트(41)에 얹혀진 상태로 이동하게 된다.
아울러, 건조플레이트(12)가 배출이송부(40)에 의해 배출되어 배출부(50)의 배출플레이트(55)의 입구에 위치되면 감지센서에 의해 배출구동모터(55d)가 작동되어 컨베이어벨트(55b)를 회전시켜 건조플레이트(12)를 배출플레이트(55)의 상부로 이동시킨다.
이후, 배출위치에 따라 배출플레이트(55)를 구동모터(55c)를 작동시켜 높이를 선정할 수 있는 것이다.
이러한, 순화작동이 이루어지는 동시에 열풍발생부(40)에서는 순환구동부(30)의 하부면을 통해 유입되는 외부공기를 뜨거운 열풍으로 변화시켜 순환통 로(60c)를 통해 공급한다.
이렇게, 순환통로(60c)를 통해 공급되는 열풍은 순환구동부(30)를 따라 순환한하는 피건조물이 안치된 건조플레이트(12)를 일차적으로 가열하게 되며, 개폐문(61)의 연결통로(61c)을 통해 내부로 유입된 후, 열풍순환홀(61a)로 배출되어 건조플레이트(12)를 재가열하고 케이스(60)의 열풍순환홀(60d)로 회수되어 순환통로홀(60c)로 재 순환되며 건조작업이 이루어지게 된다.
이로 인하여, 건조시간이 많이 소요되는 피건조물일 경우에는 여러 대의 건조기(100)을 일렬로 배열하여 건조작업이 가능한 것이다.
또한, 공급 및 순환, 배출이 자동화로 이루어져 관리인원이 최소화되는 동시에 관리비용 및 인건비가 절감되는 이점이 있다.
아울러, 한정된 순환구동부(30)의 공간을 피건조물이 안치된 건조플레이트(12)가 상승 후 하강되는 과정을 통해 건조되어 건조효율이 증대되며, 공간활용도가 높은 장점이 있다.
더불어, 순환구동부(30)가 캠과 같은 접촉구동방식으로 소음이 발생이 최소화되는 동시에 진동이 발생되지 않게 되어 피건조물의 최초위치에서 이탈되는 문제점을 방지하는 이점이 있다.
이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 종래의 열풍 건조기를 나타낸 단면도,
도 2는 본 고안에 따른 건조기의 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 건조기의 저면사시도,
도 4는 본 고안에 따른 건조기에서 케이스가 제거된 내부사시도,
도 5a 및 5b는 본 고안에 따른 개폐문이 열린 상태의 정면도 및 내부정면도,
도 6은 본 고안에 따른 베이스플레이트의 사시도,
도 7a 및 7b는 본 고안에 따른 공급부와 배출부의 사시도 및 정면도와 측면도,
도 8a 및 8b는 본 고안에 따른 상승구동부와 하강구동부의 상하이동편 및 지지편의 결합을 나타낸 사시도 및 정면도와 측면도,
도 9a 및 9b는 본 고안에 따른 전후이동편의 사시도 및 측면도,
도 10a 및 10b는 본 고안에 따른 공급이송부와 배출이송부의 사시도 및 측면도,
도 11a 및 11b는 본 고안에 따른 케이스의 사시도 및 개폐문이 제거된 상태의 저면사시도,
도 12는 본 고안에 따른 건조플레이트가 상승되는 상태를 나타낸 작동도,
도 13은 본 고안에 따른 건조플레이트가 하강되는 상태를 나타낸 작동도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 공급부 11 : 베이스플레이트
12 : 건조플레이트 13 : 기둥
13a : 상부벨트풀리 13b : 하부벨트풀리
14 : 승하강벨트
15 : 공급플레이트 15a : 벨트풀리
15a' : 연결축 15b :컨베이어벨트
15c :구동모터 15d : 공급구동모터
15d : 공급구동모터축 20 : 공급이송부
21 : 이송벨트 21a : 벨트풀리
21b : 지지롤러 21c : 이송모터
21c' : 연결축 22 : 가동플레이트
22a : 정역모터 22b : 캠
30 : 순환구동부 31 : 상승구동부
31a : 상하이동편 31b : 전후이동편
31c : 지지편 31d : 링크
31e : 상부플레이트 31f : 정역모터
31h : 이송레일 31g : 테이퍼레일
31j : 링크 31k : 정역모터
31l : 이송레일 31n : 테이퍼레일
32 : 하강구동부 32a : 상하이동편
32b : 전후이동편 32c : 지지편
32d : 링크 32e : 상부플레이트
32f : 정역모터 32h : 이송레일
32g : 테이퍼레일 32j : 링크
32k : 정역모터 32l : 이송레일
32n : 테이퍼레일 33 : 연결구동부
33a : 정역모터 33b : 구동와이어
33c : 걸림핀 40 : 배출이송부
40 : 공급이송부 41 : 이송벨트
41a : 벨트풀리 41b : 지지롤러
41c : 이송모터 41c' : 이송모터축
42 : 가동플레이트 42a : 정역모터
42b : 캠 50 : 배출부
52 : 건조플레이트 53 : 기둥
53a : 상부벨트풀리 53b : 하부벨트풀리
54 : 승하강벨트
55 : 배출플레이트 55a : 벨트풀리
55a' : 연결축 55b :컨베이어벨트
55c :구동모터 55d : 공급구동모터
55d : 공급구동모터축 60 : 케이스
60a : 구동제어부 60b : 히터제어부
60c : 순환통로 60d : 열풍순환홀
61 : 개폐문 61a : 열풍순환홀
61b : 차단판 61c : 연결통로
61d : 손잡이 100 : 건조기

Claims (5)

  1. 건조기에 있어서,
    베이스플레이트(11)의 상부로 설치되는 피건조물이 올려지는 건조플레이트(12)를 공급하는 공급부(10)와,
    공급부(10)에 의해 하강된 건조플레이트(12)를 이송벨트(21)에 안치 이동시켜 승하강 작동되는 가동플레이트(22)에 올려놓는 공급이송부(20)와,
    공급이송부(20)를 통해 전달받은 건조플레이트(12)를 상승, 이동, 하강되게 이동시키는 순환구동부(30)와,
    순환구동부(30)를 거치며 피건조물의 건조를 위해 열풍을 발생시키는 열풍발생부(40)와,
    열풍발생부(40)에 의해 건조된 건조물이 올려진 건조플레이트(12)가 순환구동부(30)에 의해 하부로 이동된 후 배출하도록 공급이송부(20)과 동일한 구조로 작동되도록 형성된 배출이송부(40)와,
    배출이송부(40)에 연결되어 건조플레이트(12)를 상승시켜 배출하도록 공급부(10)와 동일한 구조로 작동되도록 형성된 배출부(50)와,
    순환구동부(30)의 전후방으로 열풍이 순환되는 개폐문(61)이 부착된 외관을 형성하는 케이스(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 공급부(10)와 배출부(50)는 베이스플레이트(11)의 일끝단 양측으로 사각틀 형상으로 제작된 한 쌍의 기둥(13,53)과, 기둥(13,53)에 결합되는 승하강벨트(14,54)와, 승하강벨트(14,54)의 일측면에 고정되는 공급플레이트(15)와 배출플레이트(55)가 공급 및 배출작동을 위하여 고정작동 또는 승하강작동 중 하나로 작동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 승하강벨트(14,54)의 타측면에는 공급플레이트(15)와 배출플레이트(55)와 무게 밸런스를 유지하기 위해 결합되는 균형추(16,56)가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 순환구동부(30)는 공급이송부(20)의 가동플레이트(22)의 전후방측 상부로 직립되게 설치되어 리턴방식으로 상하이동하며 건조플레이트(12)를 상부로 이동시키는 한 쌍의 상하이동편(31a) 및 상하이동편(31a)의 외측으로 전후이동편(31b)이 설치되는 한편, 상하이동편(31a)의 사이에는 지지력 확보를 위한 지지편(31c)이 링크방식으로 연결되어진 상승구동부(31)와,
    상승구동부(31)에 연결되어 건조프레이트(12)를 하강시키도록 동일한 구조로 반대의 작동을 하는 하강구동부(32)와,
    상승구동부(31)에 의해 상승된 건조플레이트(12)를 하강구동부(32)로 전달시키는 연결구동부(33)로 구성되는 것을 특징으로 하는 건조기.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 상하이동편(31a)와 전후이동편(31b)의 내측면에는 건조플레이트(12)를 지지하는 지지핀(31a',31b')이 다수개로 결합되고, 상하이동편(31a)의 상하이동거리는 지지핀(31a')과 이웃하는 지지핀(31a')과의 간격만큼 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 건조기.
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