CN216745327U - 一种低能耗烘干道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗烘干道，包括驱动机构、进料机构、烘干机构和出料机构，进料结构的进料盘与驱动机构的从动链条连接，驱动机构的电机连接的主动链条通过第一转轴与从动链条连接，从动链条在烘干道的烘干腔和冷却腔内部由上至下均匀设置，进料盘中部均匀设有第一固定杆和第二固定杆，其左右两端均设有U型平衡架，第一固定杆两端与从动链条固定连接，平衡架两端的第一轴承和第二轴承均与从动链条下方的滑道滑动连接，滑道末端设有直角梯形缓冲台，出料机构的出料架上方设有与烘干道主体连接的缓冲架。本实用新型采用上述结构的一种低能耗烘干道，烘干道可同时对处于不同高度且向下平衡移动的进料盘进行烘干和冷却，提高烘干道的工作效率。

Description

一种低能耗烘干道

技术领域

本实用新型涉及烘干道技术领域，特别是涉及一种低能耗烘干道。

背景技术

热风循环烘干道广泛应用于丝网印刷、喷染、电镀以及印刷电路等行业的烘干、除湿等工艺。采用加热管外置式加热，热量经低噪音高压风机吹入进风道，传入箱内，形成热风循环。但是，现有的烘干道长度通常在十米以上，只能进行单层物体的烘干，浪费电源且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗烘干道，烘干道可同时对处于不同高度且向下平衡移动的进料盘进行烘干和冷却，提高烘干道的工作效率，降低其工作能耗。进料盘在烘干道内部由上至下烘干冷却时，承载物体的进料盘始终保持向上且不偏转。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低能耗烘干道，包括驱动机构、进料机构、烘干机构和出料机构，所述进料结构的进料盘与所述驱动机构的从动链条连接，所述驱动机构的电机连接的主动链条通过第一转轴与从动链条连接，所述从动链条在烘干道的烘干腔和冷却腔内部由上至下均匀设置，所述进料盘中部均匀设有第一固定杆和第二固定杆，其左右两端均设有U型平衡架，所述第一固定杆两端与所述从动链条固定连接，所述平衡架两端的第一轴承和第二轴承均与所述从动链条下方的滑道滑动连接，所述滑道末端设有直角梯形缓冲台，所述出料机构的出料架上方设有与所述烘干道主体连接的缓冲架；

所述烘干腔内部的所述从动链条依次与若干烘干通道的第一烘干齿轮和第二烘干齿轮连接，所述烘干腔下方的所述冷却腔内部设有若干冷却通道，所述从动链条由所述第二烘干齿轮处依次与所述冷却通道的第一冷却齿轮和第二冷却齿轮连接。

优选的，所述从动链条依次穿过第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、出料齿轮、进料齿轮和若干中间齿轮后进入所述烘干腔，所述从动链条与所述中间齿轮连接后与所述第一烘干齿轮连接，所述从动链条与所述第二烘干齿轮连接后与所述第一冷却齿轮连接，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮位于所述冷却腔内部。

优选的，所述第一烘干齿轮位于所述烘干腔的后端，所述第二烘干齿轮位于所述烘干腔的前端，所述滑道末端的所述缓冲台位于所述第一烘干齿轮和所述第二烘干齿轮斜下方，所述第二烘干齿轮下方所述滑道的所述缓冲台与所述第一烘干齿轮下方的所述滑道顶端之间的距离与所述进料盘宽度相匹配。

优选的，所述第一冷却齿轮位于所述冷却腔前端，所述第二冷却齿轮位于所述冷却腔后端，所述滑道末端的所述缓冲台位于所述第一冷却齿轮和所述第二冷却齿轮斜下方，所述第二冷却齿轮下方所述滑道的所述缓冲台与所述第一冷却齿轮下方的所述滑道顶端之间的距离与所述进料盘宽度相匹配。

优选的，所述主动链条连接的第一主动齿轮与所述电机连接，所述主动链条依次穿过第二主动齿轮、第三主动齿轮和第四主动齿轮，所述第三主动齿轮与贯穿所述烘干道侧壁的第二转轴连接，所述第四主动齿轮与贯穿所述烘干道侧壁的所述第一转轴连接，所述第一转轴在所述第四主动齿轮内部与所述第一从动齿轮连接。

优选的，所述第三从动齿轮和所述出料齿轮之间的所述烘干道主体侧壁设有与所述第一轴承相匹配的出料滑轨，所述出料架与所述烘干道主体连接处侧壁设有顶部呈倒V型的出料轨道，所述出料轨道末端与所述出料架的出料板连接，倾斜设置的所述缓冲架间隔与所述进料盘的主体间隔相匹配。

优选的，所述烘干机构的加热管位于所述烘干腔侧壁的第一通风槽内部，所述第一通风槽与所述烘干腔顶板的第二通风槽连通，所述第二通风槽下板均匀设有若干通风孔，所述顶板在所述第二通风槽下方与加热管连接。

优选的，所述烘干腔和所述冷却腔之间设有保温隔板，所述保温隔板由上至下依次设有铁板、保温棉和铁板，所述保温隔板的长度不超过其上方的所述滑道顶端。

优选的，所述主动链条的数量为所述烘干道一侧一个，所述从动链条的数量为所述烘干道一侧一个，所述第一固定杆的两端与所述烘干道两侧的所述从动链条连接。

优选的，每个所述烘干通道的所述滑道数量为两个，每个所述冷却通道的所述滑道数量为两个。

因此，本实用新型采用上述结构的一种低能耗烘干道，烘干道可同时对处于不同高度且向下平衡移动的进料盘进行烘干和冷却，提高烘干道的工作效率，降低其工作能耗。进料盘在烘干道内部由上至下烘干冷却时，承载物体的进料盘始终保持向上且不偏转。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种低能耗烘干道侧视剖面图；

图2是本实用新型一种低能耗烘干道A处放大图；

图3是本实用新型一种低能耗烘干道进料盘俯视图；

图4是本实用新型一种低能耗烘干道第一通风槽处侧视剖面图。

附图标记

1、进料盘；2、从动链条；3、电机；4、主动链条；5、烘干腔；6、冷却腔；7、第一固定杆；8、滑道；9、缓冲台；10、第一通风槽；11、烘干道；12、第二固定杆；13、第一轴承；14、第二轴承；15、出料架；16、缓冲架；17、第二通风槽；18、第一烘干齿轮；19、第二烘干齿轮；20、第一冷却齿轮；21、第二冷却齿轮；22、加热灯；23、第二从动齿轮；24、第三从动齿轮；25、出料齿轮；26、进料齿轮；27、中间齿轮；28、保温隔板；29、第三主动齿轮；30、第四主动齿轮；31、出料滑轨；32、出料轨道；33、加热管。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本实用新型一种低能耗烘干道侧视剖面图，图2是本实用新型一种低能耗烘干道A处放大图，图3是本实用新型一种低能耗烘干道进料盘俯视图，图4是本实用新型一种低能耗烘干道第一通风槽处侧视剖面图，如图所示，一种低能耗烘干道，包括驱动机构、进料机构、烘干机构和出料机构。进料结构的进料盘1与驱动机构的从动链条2连接，驱动机构的电机3连接的主动链条4通过第一转轴与从动链条2连接。从动链条2在烘干道11的烘干腔5和冷却腔6内部由上至下均匀设置，进料盘1中部均匀设有第一固定杆7和第二固定杆12，其左右两端均设有U型平衡架。第一固定杆7两端与从动链条2固定连接，平衡架两端的第一轴承13和第二轴承14均与从动链条2下方的滑道8滑动连接。滑道8末端设有直角梯形缓冲台9，出料机构的出料架15上方设有与烘干道11主体连接的缓冲架16。驱动机构带动主动链条4运动，主动链条4通过第一转轴带动从动链条2运动，从动链条2带动与其固定连接的进料盘1在烘干道11内部运动，进而实现对进料盘1上放置物品的烘干冷却。进料盘1的第一固定杆7与从动链条2连接，保证从动链条2带动进料盘1运动。第一固定杆7两端螺纹连接固定套，固定套的顶端与从动链条2连接，螺纹的设置，保证第一固定杆7和从动链条2之间的固定连接。平衡架的螺纹与第一轴承13和第二轴承14内侧的螺母连接，使得第一轴承13和第二轴承14与滑道8之间的距离可调节，保证第一轴承13和第二轴承14沿滑道8滑动。平衡架的设置，保证进料盘1在从动链条2的带动下稳定移动，同时，进料盘1向下移动时更加稳定。缓冲台9截面呈直角梯形，其上底边与上一个滑道8的底端处于同一水平高度，其下底边与滑道8底端处于同一水平高度。滑道8在上一滑道8顶端下方的位置和其缓冲台9底端的位置均设有硅胶片，对由上侧从动链条2进入下侧从动链条2时掉下的进料盘1进行缓冲。硅胶片的设置，保证进料盘1内部物品质量的同时，延长第一轴承13和第二轴承14和滑道8的使用寿命。

烘干腔5内部的从动链条2依次与若干烘干通道的第一烘干齿轮18和第二烘干齿轮19连接，烘干腔5下方的冷却腔6内部设有若干冷却通道。从动链条2由第二烘干齿轮19处依次与冷却通道的第一冷却齿轮20和第二冷却齿轮21连接。从动链条2进入烘干腔5后与依次与各个烘干通道的第一烘干齿轮18和第二烘干齿轮19连接，与从动链条2连接的进料盘1在烘干腔5内部进行往复运动。多个烘干通道的设置，实现进料盘1多次烘干的同时，烘干腔5内可同时对多层进料盘1进行烘干，提高烘干道11的工作效率，降低烘干道11的耗电量。从动链条2进入冷却腔6后依次与各个冷却通道的第一冷却齿轮20和第二冷却齿轮21连接，与从动链条2连接的进料盘1在冷却腔6内部进行往复运动。多个冷却通道的设置，对进料盘1进行多次冷却的同时，冷却腔6内部可供多层进料盘1同时冷却。从动链条2由烘干腔5进入冷却腔6时，依次与同一侧的第二烘干齿轮19和第一冷却齿轮20连接。

从动链条2依次穿过第一从动齿轮、第二从动齿轮23、第三从动齿轮24、出料齿轮25、进料齿轮26和若干中间齿轮27后进入烘干腔5。从动链条2与中间齿轮27连接后与第一烘干齿轮18连接，从动链条2与第二烘干齿轮19连接后与第一冷却齿轮20连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮23位于冷却腔6内部。中间齿轮27的设置，对从动链条2由进料口至烘干腔5顶部烘干通道的第一烘干齿轮18这段距离进行支撑。第三从动齿轮24位于烘干道11底部，出料齿轮25位于出料架15上方，便于进料盘1由缓冲架16倾斜出料至出料架15上。

第一烘干齿轮18位于烘干腔5的后端，第二烘干齿轮19位于烘干腔5的前端，滑道8末端的缓冲台9位于第一烘干齿轮18和第二烘干齿轮19斜下方。第二烘干齿轮19下方滑道8的缓冲台9与第一烘干齿轮18下方的滑道8顶端之间的距离与进料盘1宽度相匹配。进料盘1的第一固定杆7和第二固定杆12均位于三分点处，平衡架的第一轴承13靠近第二固定杆12，第二轴承14靠近与从动链条2固定连接的第一固定杆7。当进料盘1由第一烘干齿轮18上方的从动链条2运动至其下方的从动链条2时，第二轴承14先与缓冲台9顶端连接。第一固定杆7沿从动链条2继续运动使得第二轴承14沿缓冲台9坡度下移时，第一轴承13掉落至下一滑道8上，整个运动过程中，进料盘1始终处于水平状态。

第一冷却齿轮20位于冷却腔6前端，第二冷却齿轮21位于冷却腔6后端，滑道8末端的缓冲台9位于第一冷却齿轮20和第二冷却齿轮21斜下方。第二冷却齿轮21下方滑道8的缓冲台9与第一冷却齿轮20下方的滑道8顶端之间的距离与进料盘1宽度相匹配。进料盘1随从动链条2由烘干腔5进入冷却腔6，进料盘1由第二烘干齿轮19掉落至第一冷却齿轮20下方的滑道8上，进料盘1进入冷却腔6回凉冷却后出料。

主动链条4连接的第一主动齿轮与电机3连接，主动链条4依次穿过第二主动齿轮、第三主动齿轮29和第四主动齿轮30。第三主动齿轮29与贯穿烘干道11侧壁的第二转轴连接，第四主动齿轮30与贯穿烘干道11侧壁的第一转轴连接，第一转轴在第四主动齿轮30内部与第一从动齿轮连接。电机3带动第一主动齿轮转动进而带动与之连接的主动链条4转动，主动链条4依次带动第二主动齿轮、第三主动齿轮29和第四主动齿轮30转动。第三主动齿轮29通过第二转轴带动对侧的主动链条4转动，第四主动齿轮30通过第一转轴带动对侧的主动链条4和从动链条2转动。

第三从动齿轮24和出料齿轮25之间的烘干道11主体侧壁设有与第一轴承13和第二轴承14相匹配的出料滑轨31，出料架15与烘干道11主体连接处侧壁设有顶部呈倒V型的出料轨道32。出料轨道32末端与出料架15的出料板连接，倾斜设置的缓冲架16间隔与进料盘1的主体间隔相匹配。进料盘1由冷却腔6提升至出料口处时，第一轴承13和第二轴承14沿出料滑轨31运动，保证进料盘1出料提升时稳定不侧翻。倒V型出料轨道32的设置，使得进料盘1在出料口处可翻转，翻转时进料盘1主体外侧低于缓冲架16，便于进料盘1内部烘干冷却完的物品滑至缓冲架16上，最后进入出料架15上。

烘干机构的加热管33位于烘干腔5侧壁的第一通风槽10内部，第一通风槽10与烘干腔5顶板的第二通风槽17连通。第二通风槽17下板均匀设有若干通风孔，顶板在第二通风槽17下方与加热灯22连接。加热管33使得第一通风槽10处可吹出热风，顶板可打开，顶板上的第二通风槽17在第一通风槽10上方设有与第一通风槽10相匹配的开口，保证第一通风槽10的热风可吹至第二通风槽17内部。均匀设置的通风孔保证第二通风槽17处均匀出风，保证物品烘干时受热均匀。加热灯22可进行二次加热，保证烘干效果。

烘干腔5和冷却腔6之间设有保温隔板28，保温隔板28由上至下依次设有铁板、保温棉和铁板，保温隔板28的长度不超过其上方的滑道8顶端。保温隔板28将烘干腔6和冷却腔5进行隔断，保证烘干腔6内部温度的同时，避免热风进入冷却腔5内部。保温隔板28长度的设置，保证进料盘1顺利的由烘干腔5进入冷却腔6。

主动链条4的数量为烘干道11一侧一个，从动链条2的数量为烘干道11一侧一个，第一固定杆7的两端与烘干道11两侧的从动链条2连接。主动链条4和从动链条2数量的设置，保证进料盘1在烘干道11内部稳定的运动。

每个烘干通道的滑道8数量为两个，每个冷却通道的滑道8数量为两个。滑道8的数量，保证进料盘1随从动链条2运动时，第一轴承13和第二轴承14始终处于滑道8上，进而使得进料盘1稳定移动。

实施例1

该实施例中的烘干道11，烘干通道的数量为三个，冷却通道的数量为一个，中间齿轮27的数量为一个。

在进料口进料盘1上放置物体，进料盘1在从动链条2的带动下进入烘干腔5，第二通风槽17中吹出的热风对烘干腔5内部进料盘1上的物体进行烘干。物体在烘干腔5内往复运动多次烘干，再进入冷却腔6内往复运动多次冷却。进料盘1由第三从动齿轮24处运动至出料齿轮25处，进料盘1继续运动的过程中，第一轴承13和第二轴承14继续沿出料轨道32运动，进料盘1翻转，物体由缓冲架16至出料架15上出料。

因此，本实用新型采用上述结构的一种低能耗烘干道，烘干道可同时对处于不同高度且向下平衡移动的进料盘进行烘干和冷却，提高烘干道的工作效率，降低其工作能耗。进料盘在烘干道内部由上至下烘干冷却时，承载物体的进料盘始终保持向上且不偏转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低能耗烘干道，其特征在于：包括驱动机构、进料机构、烘干机构和出料机构，所述进料机构的进料盘与所述驱动机构的从动链条连接，所述驱动机构的电机连接的主动链条通过第一转轴与从动链条连接，所述从动链条在烘干道的烘干腔和冷却腔内部由上至下均匀设置，所述进料盘中部均匀设有第一固定杆和第二固定杆，其左右两端均设有U型平衡架，所述第一固定杆两端与所述从动链条固定连接，所述平衡架两端的第一轴承和第二轴承均与所述从动链条下方的滑道滑动连接，所述滑道末端设有直角梯形缓冲台，所述出料机构的出料架上方设有与所述烘干道主体连接的缓冲架；

所述烘干腔内部的所述从动链条依次与若干烘干通道的第一烘干齿轮和第二烘干齿轮连接，所述烘干腔下方的所述冷却腔内部设有若干冷却通道，所述从动链条由所述第二烘干齿轮处依次与所述冷却通道的第一冷却齿轮和第二冷却齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述从动链条依次穿过第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、出料齿轮、进料齿轮和若干中间齿轮后进入所述烘干腔，所述从动链条与所述中间齿轮连接后与所述第一烘干齿轮连接，所述从动链条与所述第二烘干齿轮连接后与所述第一冷却齿轮连接，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮位于所述冷却腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述第一烘干齿轮位于所述烘干腔的后端，所述第二烘干齿轮位于所述烘干腔的前端，所述滑道末端的所述缓冲台位于所述第一烘干齿轮和所述第二烘干齿轮斜下方，所述第二烘干齿轮下方所述滑道的所述缓冲台与所述第一烘干齿轮下方的所述滑道顶端之间的距离与所述进料盘宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述第一冷却齿轮位于所述冷却腔前端，所述第二冷却齿轮位于所述冷却腔后端，所述滑道末端的所述缓冲台位于所述第一冷却齿轮和所述第二冷却齿轮斜下方，所述第二冷却齿轮下方所述滑道的所述缓冲台与所述第一冷却齿轮下方的所述滑道顶端之间的距离与所述进料盘宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述主动链条连接的第一主动齿轮与所述电机连接，所述主动链条依次穿过第二主动齿轮、第三主动齿轮和第四主动齿轮，所述第三主动齿轮与贯穿所述烘干道侧壁的第二转轴连接，所述第四主动齿轮与贯穿所述烘干道侧壁的所述第一转轴连接，所述第一转轴在所述第四主动齿轮内部与所述第一从动齿轮连接。

6.根据权利要求2所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述第三从动齿轮和所述出料齿轮之间的所述烘干道主体侧壁设有与所述第一轴承相匹配的出料滑轨，所述出料架与所述烘干道主体连接处侧壁设有顶部呈倒V型的出料轨道，所述出料轨道末端与所述出料架的出料板连接，倾斜设置的所述缓冲架间隔与所述进料盘的主体间隔相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述烘干机构的加热管位于所述烘干腔侧壁的第一通风槽内部，所述第一通风槽与所述烘干腔顶板的第二通风槽连通，所述第二通风槽下板均匀设有若干通风孔，所述顶板在所述第二通风槽下方与加热灯连接。

8.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述烘干腔和所述冷却腔之间设有保温隔板，所述保温隔板由上至下依次设有铁板、保温棉和铁板，所述保温隔板的长度不超过其上方的所述滑道顶端。

9.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：所述主动链条的数量为所述烘干道一侧一个，所述从动链条的数量为所述烘干道一侧一个，所述第一固定杆的两端与所述烘干道两侧的所述从动链条连接。

10.根据权利要求1所述的一种低能耗烘干道，其特征在于：每个所述烘干通道的所述滑道数量为两个，每个所述冷却通道的所述滑道数量为两个。

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