KR200437527Y1

KR200437527Y1 - 화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치

Info

Publication number: KR200437527Y1
Application number: KR2020060030425U
Authority: KR
Inventors: 김현진; 구해영
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2007-12-07

Abstract

본 고안은 각종 화장품을 포장하기 위한 상자 내에 화장품의 성분이나 용도, 사용법이 기재된 설명서 및 선대를 투입하기 위한 자동 투입장치에 관한 것으로, 특히 컨베이어 벨트를 갖는 본체의 상측에 선대를 적재할 수 있는 선대 공급수단과, 그 공급대로부터 낱장의 선대를 흡착하여 포장용 상자의 상측으로 회전 이동시키는 흡착 회전수단과, 상기 흡착 회전수단 내의 선대를 절곡과 동시에 포장용 상자의 내측으로 삽입하는 승강 삽입수단을 각각 형성함으로써,

포장용 상자 내에 삽입되는 절곡 판재로 된 선대를 자동화 공정에 의해 신속하고 안정적으로 삽입할 수 있어 화장품의 생산단계는 물론 포장단계에 이르기까지 전 공정을 자동화할 수 있으므로 그 생산력이 가일층 향상되는 것이며, 절곡 형상을 갖게 되는 선대를 일정하고 안정적으로 포장용 상자 내에 삽입하므로 포장 단계에서의 불량률이 크게 감소하는 것이며, 최소한의 작업인원과 작업공간만으로도 최대의 작업 효과를 얻을 수 있어 원가 절감에 이바지할 수 있는 특징을 갖는 화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치이다.

화장품, 포장, 설명서, 선대, 흡착회전대, 푸셔

Description

화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치{Automatic supporting board inputting apparatus in a cosmetic packaging box}

도 1은 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 전체 사시도

도 2는 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 측면 전체도

도 3은 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 작동도로서, 선대가 적재된 공급대의 일측으로 위치한 흡착회전대를 보인 공정도

도 4는 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 작동도로서, 낱장의 선대를 흡착하여 공급대로부터 취출한 후 회전된 상태의 흡착회전대를 보인 공정도

도 5는 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 작동도로서, 흡착회전대 상에 놓여진 선대를 푸셔에 의해 절곡하는 공정도

도 6은 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 작동도로서, 푸셔에 의해 절곡된 선대가 포장용 상자 내부로 삽입되는 상태의 공정도

도 7은 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치에 있어, 포장용 상자 내측으로 푸셔가 삽입된 상태를 도시한 요부 단면도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 컨베이어 벨트 11,11' : 안내편

20 : 공급대 21 : 지지대

22 : 중량체 23,23' : 멈춤판

24 : 감지센서 30 : 정역모터

40 : 흡착회전대 41 : 샤프트

42,42' : 흡착판 43,43' : 절곡유도판

44 : 에어흡입수단 50 : 푸셔

51 : 장착대 52 : 승강수단

53 : 출몰샤프트 54 : 엑츄에이터

100 : 본체 101,101' : 선대

102 : 포장용 상자

본 고안은 각종 화장품을 포장하기 위한 상자 내에 화장품의 성분이나 용도, 사용법이 기재된 설명서 및 선대를 투입하기 위한 자동 투입장치에 관한 것으로, 더욱 상세하세는 설명서 또는 선대가 적재되어진 경사상의 공급대 하단부에 구동수단에 의해 회전되는 흡착회전대를 구비하고, 상기 흡착회전대의 회전구간 내 상측에는 승강식 푸셔를 장착함으로서, 이들의 작동에 의해 설명서 및 선대의 정확한 자동 공급은 물론 절곡 투입하여야 하는 선대를 상자 내에 자동으로 삽입할 수 있게 한 화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치에 관한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따 라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.

특히, 기능성 화장품이나 클렌징 크림, 영양 크림, 맛사지 크림과 같은 화장품은 대부분 비교적 입구가 큰 용기에 담겨져 소비자에게 판매되며 이와 같은 화장품의 경우에는 평면상 사각형태로 된 종이상자로 포장되는 것이며, 그 종이상자의 내부에는 제품의 성분이나 사용법, 용도 등이 기재된 설명서가 동봉되게 된다.

또한, 상기한 종이상자는 상대적으로 얇아 충격에 취약하므로 포장 및 운반 등의 과정에서 상호 간의 부딪힘이나 물리적인 충격에 의해 내부의 용기가 훼손되는 것을 방지하기 위한 별도의 선대를 상기 종이상자 내에 투입한 후 본 제품을 삽입하여 포장하기도 하는 것이다.

이와 같은 설명서 및 선대의 경우 과거에는 수작업에 의해 일일이 투입하는 공정을 거쳤으나, 자동화 생산 시스템이 도입됨에 따라 상기한 설명서 및 선대를 자동으로 투입하는 장치가 개발되어 사용되고 있는 것이다.

이러한 자동투입장치로는 본 고안 출원인에 의해 선출원된 2005년 실용신안등록출원 제31272호와 같이, 동력원에 연동되는 가이드에 의해 단상자 공급수단으로부터 공급되는 단상자를 이송면을 따라 제품 설명서 투입수단으로 이송하는 단상자 이송수단과, 다수의 제품 설명서를 하중에 의해 제품 설명서 투입수단으로 공급하는 제품 설명서 공급부 및 상기 제품 설명서 공급부로부터 제품 설명서를 인출하여 상기 단상자 이송수단을 따라 이송되는 단상자에 투입하는 제품 설명서 투입수 단으로 구성됨으로써 제품 설명서를 포함하는 화장품을 포장하는 공정을 자동화시켜 화장품 포장 공정시간을 단축시킬 수 있는 제품 설명서 투입장치가 제안된 바 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 제품 설명서 투입장치의 경우 설명서 공급부의 일측에 마련된 흡착수단이 유동하거나 작동하는 구조가 아니라 단순히 낱개의 설명서를 공급부로부터 인출하여 낙하시키는 과정만을 갖고 있으므로, 낙하구조에 의한 투입방식을 갖는 제품 설명서는 포장용 상자 내에서 안정적으로 자리를 잡지 못하는 경우가 빈번한 것으로서 별도의 작업 인원이 이를 확인하여 보정하거나 제품 투입공전 전에 이를 반드시 확인하여야 하는 불합리한 문제점이 있는 것이다.

특히, 상기한 제품 설명서의 경우에는 특별한 기계적 장치를 요구하지 않는 반면, 포장용 상자의 내측에 삽입되는 종이 등으로 된 선대의 경우 통상적으로 양단을 절곡하여 삽입하는 것이 보편적이므로 상기한 바와 같은 투입장치로는 선대를 삽입할 수 없는 근본적인 문제점을 갖고 있는 것이다.

따라서, 종래의 경우 양단을 접어 다수의 절곡면을 갖는 형태로 삽입되는 선대의 경우 자동화공정을 거치지 못하므로 작업자가 일일이 이를 손으로 접어 포장용 상자 내에 밀어 넣는 수공정을 실시하고 있는 것이다.

하여, 전공정의 자동화가 이루어지지 못하므로 과도한 작업인원을 요구하게 됨은 물론 생산속도의 지연으로 인한 생산성 저하의 원인이 되고 있으며 그에 따른 원가상승의 요인으로 작용하고, 해당 작업을 위한 과도한 작업공간을 점유하게 되므로 공간 활용성도 크게 떨어지는 것이며, 작업자의 수공정에 의해 그 작업을 수 행하게 되므로 비숙련자의 경우 균일하고 안정적인 품질을 유지할 수 없어 불량품을 양산하게 되는 폐단을 갖고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 컨베이어 벨트를 갖는 본체의 상측에 선대를 적재할 수 있는 선대 공급수단과, 그 공급대로부터 낱장의 선대를 흡착하여 포장용 상자의 상측으로 회전 이동시키는 흡착 회전수단과, 상기 흡착 회전수단 내의 선대를 절곡과 동시에 포장용 상자의 내측으로 삽입하는 승강 삽입수단을 각각 형성함으로써,

포장용 상자 내에 삽입되는 절곡 판재로 된 선대를 자동화 공정에 의해 신속하고 안정적으로 삽입할 수 있어 화장품의 생산단계는 물론 포장단계에 이르기까지 전 공정을 자동화할 수 있으므로 그 생산력이 가일층 향상되는 것이며, 절곡 형상을 갖게 되는 선대를 일정하고 안정적으로 포장용 상자 내에 삽입하므로 포장 단계에서의 불량률이 크게 감소하는 것이며, 최소한의 작업인원과 작업공간만으로도 최대의 작업 효과를 얻을 수 있어 원가 절감에 이바지할 수 있는 특징을 갖는 화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 선대 자동 투입장치의 측면 전체도이다.

본 고안의 구성은, 양측으로 일정하게 안내편(11)(11')이 연속하여 돌출 형 성된 컨베이어 벨트(10)가 상기한 안내편(11)(11')과 함께 본체(100)의 상부면에서 회전 구동되게 하여 상기 안내편(11)(11')에 의해 포장용 상자(102)가 일정 간격을 갖도록 연속하여 공급하고,

상기한 컨베이어 벨트(10)의 상측에는 그 본체(100)에 고정된 지지대(21)를 이용하여 상기 본체(100)의 상부면으로부터 이격된 하향 경사상의 공급대(20)를 구비하고 상기 공급대(20)가 컨베이어 벨트(10)의 회전방향과 동일선상에 위치되게 하며,

상기 공급대(20)가 고정된 지지대(21)의 하부 일측에는 정역모터(30)에 의해 일정 구간내에서 반복적으로 회전되는 "ㄷ"자 형태로 된 흡착회전대(40)를 구비하며, 상기 공급대(20)의 일측에는 승강식 푸셔(50)를 장착하되,

상기 경사상 공급대(20)의 내측에는 적재된 선대(101)(101')를 압압하는 중량체(22)가 내장되어 그 중량체(22)의 압압력에 의해 상기한 선대(101)(101')는 지속적으로 하측을 향하여 압력을 받게 되므로 공급대(20) 하단으로의 자연스러운 이동이 이루어지는 것이며,

상기 흡착회전대(40)는 상기 지지대(21)로부터 고정된 정역모터(30)와 축 결합된 샤프트(41)의 일측에 결합되어 그 정역모터(30)의 구동에 따라 샤프트(41)를 통해 흡착회전대(40)가 정방향 또는 역방향으로의 회전이 이루어지며, "ㄷ"자 형태의 흡착회전대(40) 양측에는 상기한 공급대(20)를 향하는 흡착판(42)(42')을 각각 형성하고, 흡착판(42)(42')의 사이에는 포장용 상자(102)의 내폭과 일치하면서도 선대(101)(101')의 절곡폭과 같은 절곡유도판(43)(43')이 위치하며,

상기 푸셔(50)는 상기 본체(100)로부터 고정된 장착대(51) 상의 승강수단(52)에 장착하여 그 승강수단(52)의 구동에 의해 그 푸셔(50)가 상기 절곡유도판(43)(43')의 내측으로 삽탈되어 흡착판(42)(42')에 위치한 선대(101)(101')를 절곡함과 동시에 포장용 상자(102)의 내부로 삽입하게 된다.

특히, 공급대(20)의 하단 양측에는 그 공급대(20)의 내부 폭보다 좁은 단부 이격 폭을 갖는 멈춤판(23)(23')을 장착하여, 이에 의해 공급대(20) 내측에 적층된 선대(101)(101')가 임의로 배출되지 않는 반면, 강제 인출시 선대(101)(101')의 양단이 절곡되며 그 멈춤판(23)(23')으로부터 이탈되어 낱장 배출되게 구성한 것이며,

상기한 공급대(20)의 일측면에는 감지센서(24)를 장착하여, 공급대(20) 내부에 적층된 선대(101)(101')의 잔량이 감지센서(24)를 벗어나는 경우 이를 감지하여 부저음이나 점멸등을 통해 작업자 또는 관리자가 이를 인지할 수 있게 구성할 수도 있는 것이다.

특히, 흡착회전대(40) 상의 흡착판(42)(42')은, 본체(100) 내에 구비된 에어흡입수단(44)과 관체로 연결되어 상기 흡입수단(44)의 작동에 의해 흡착판(42)(42')과 근접된 피흡착물이 진공압에 의해 부착되게 함으로써, 다소 취약한 내구성을 갖는 선대(101)(101')가 손상되는 것을 방지하면서도 빠르고 안정적인 흡착 이동을 실현하여 작업성을 향상시키게 된다.

또한, 푸셔(50)가 장착된 승강수단(52)은, 출몰샤프트(53)를 갖는 엑츄에이터(54)로 구성하여 상기 푸셔(50)를 상기 출몰샤프트(53)의 단부에 구성할 수도 있 고, 상기한 승강수단(52)은 솔레노이드 가변자를 이용하거나, 벨트 및 풀리를 갖는 구동모터를 이용할 수도 있으며, 공압 또는 유압에 의한 실린더 등을 이용하여도 무방하다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 장치의 일측으로부터 포장용 상자(102)가 공급되면 이들 포장용 상자(102)는 컨베이어 벨트(10)에 의해 본체(100)의 일측으로부터 타측으로 이동하게 된다.

이때 상기한 컨베이어 벨트(10)에는 일정 간격을 갖는 안내편(11)(11')이 돌출 형성되어 있는데, 상기한 안내편(11)(11')은 상기와 같은 포장용 상자(102)를 컨베이어 벨트(10) 상에서 일정한 간격을 갖고 이동되게 하는 역할을 하게 된다.

이와 같은 안내편(11)(11')과 컨베이어 벨트(10)에 의해 이동되어지는 포장용 상자(102)는 일측이 컨베이어 벨트(10)를 향하여 하향된 경사상태로 고정된 공급대(20) 하측으로 이동하게 되는데, 상기한 공급대(20)는 내부에 선대(101)(101')를 연속하여 적재할 수 있는 구조의 절곡 판재로 이루어져 있다.

특히, 상기한 공급대(20)는 상기한 본체(100)로부터 입설된 지지대(21)의 선단에 장착되는 것으로서, 공급대(20)와 컨베이어 벨트(10)는 평면상 동일선상에 위치하게 되므로 상기 공급대(20)로부터 배출되는 선대(101)(101')는 컨베이어 벨트(10) 상부의 포장용 상자(102)로 낙하할 수 있는 구조적인 위치를 갖게 된다.

또한, 상기한 지지대(21)에는 그 공급대(20)로부터 선대(101)(101')를 낱장 인출하여 이를 포장용 상자(102)를 향해 회전시키는 흡착회전대(40)가 장착되어 있는데, 상기한 흡착회전대(40)의 샤프트(41)는 상기 지지대(21)에 고정 장착되어 있는 정역모터(30)와 축 결합되어 있는 것으로서, 상기 정역모터(30)의 작동에 의해 그 샤프트(41) 및 흡착회전대(40)가 일정 구간 내에서 회전을 반복하게 되는 것이다.

이에 따라 상기한 흡착회전대(40)가 상승 회전하면 공급대(20)의 일단과 근접 위치하게 되고 이와는 반대로 하강 회전하는 경우에는 포장용 상자(102)와 근접 위치하게 되므로 그 흡착회전대(40)의 반복적인 회전 운동을 통해 공급대(20) 내부에 적층된 선대(101)(101')를 낱장 인출하여 이를 각각의 포장용 상자(102) 내에 투입할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기한 선대(101)(101')는 설명서와는 달리 포장용 상자(102)의 내부 규격이나 형태에 알맞게 절곡 상태로 삽입되어야 하는 것으로서, 상기와 같이 흡착회전대(40)에 의해 수평 형태로 된 선대(101)(101')를 하강하는 별도의 푸셔(50)에 의해 인출된 상태의 선대(101)(101')를 밴딩시켜 그 하부에 위치하고 있는 포장용 상자(102) 내에 알맞게 삽입하게 되는 것이다.

이와 같은 개략적인 작용을 통해 설명된 본 발명 자동 투입장치를 그 단계별 작업공정에 의해 보다 상세히 설명한다.

주지한 바와 같이 컨베이어 벨트(10)의 회전 및 그 안내편(11)(11')에 의해 일정 간격을 갖고 공급되는 포장용 상자(102)는 공급대(20)의 하부에 이르게 된다.

이때, 도 3의 도시와 같이 상승 회전되어 있는 흡착회전대(40)에는 상기 공 급대(20)를 향하는 흡착판(42)(42')이 형성되어 있으므로 그 흡착판(42)(42')이 공급대(20) 내부에 적층된 선대 중 가장 하단 외측의 선대 외부면과 밀착된 상태에서 상기 흡착판(42)(42')의 내부가 진공상태가 되게 하면 그 진공 흡착력에 의해 상기한 선대는 흡착회전대(40)에 부착된 상태가 되는 것이다.

여기서, 상기한 흡착판(42)(42')은 본체(100)의 내부에 내장된 에어흡입수단(44)과 호스 등의 관체에 의해 연결되어 있는 것으로서, 상기 에어흡입수단(44)의 작동에 의해 그 연결 관체 및 흡착판(42)(42')의 내부가 진공 상태가 됨에 따라 흡착판(42)(42')을 통해 상기한 선대(101)(101')의 흡착이 이루어지게 된다.

이와 같은 선대의 흡착 상태에서 상기한 정역모터(30)를 회전시켜 하향 회전시키게 되면, 단일의 선대 만이 그 공급대(20)로부터 인출되어 흡착회전대(40)에 고정된 상태로 하향 회전되는 것이다.

이때, 상기한 공급대(20)의 하단 양측에는 멈춤판(23)(23')이 공급대(20)의 내측을 향하여 돌출되어 있는 것인데, 그 멈춤판(23)(23')은 상기한 공급대(20)의 내부에 적층되는 선대(101)(101')가 임의로 공급대(20)로부터 이탈되지 않게 하는 스토퍼의 역할을 하면서도 전술한 흡착회전대(40)의 작동에 의한 강제 인출시에는 해당의 선대 양측이 곡선상으로 휘어지며 그 멈춤판(23)(23')의 이격폭을 벗어날 수 있게 하는 것으로, 선대(101)(101')가 공급대(20) 내에서 적재되게 함과 동시에 선대(101)(101')가 순차적으로 낱장 공급될 수 있게 하는 것이다.

또한, 하단부로부터 낱개의 선대(101)(101')가 순차적으로 빠져나감에 따라 그 공급대(20) 상에 적재되어 있는 선대(101)(101')를 그 하단부로 밀어 이동시켜 야 하는 것으로서, 이때에는 공급대(20)에 적재된 선대(101)(101')의 후측에 별도의 중량체(22)를 올려놓아 그 중량체(22)의 자중에 의한 압압력이 적재된 선대(101)(101')에 가해지도록 하여 자연스럽게 이들의 하향 이동이 이루어지는 것이다.

특히, 상기한 공급대(20) 내부에 적재된 선대(101)(101')의 잔량이 부족한 경우에는 이를 신속하게 보충해주어야 하는 것인데, 보다 편리한 보충작업 및 작업의 연속성을 위하여 본 고안에서는 상기한 공급대(20)의 일측에 별도의 감지센서(24)를 장착함에 따라 적재된 선대(101)(101')의 가장 끝단부가 상기한 감지센서(24)를 지나칠 경우 이를 감지하여 자동으로 경고음이나 경광등을 점멸시켜 보다 신속한 보충이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이렇게 흡착판(42)(42')을 이용하여 부착된 상태의 선대(101)(101')는 도 4의 도시와 같이 흡착회전대(40)의 회전 운동에 따라 컨베이어 벨트(10)에 의해 이동된 포장용 상자(102)의 상부에 위치하게 되는데, 흡착회전대(40)의 회전과 동시에 승강수단(52)이 구동하여 푸셔(50)가 하강함에 따라 상기한 푸셔(50)에 의해 수평상의 선대(101)(101')를 압압하므로 그 선대(101)(101')는 양측부가 상향 절곡되는 것이다.

이때의 승강수단(52)은 본체(100)와 고정된 장착대(51) 상에 고정되어 있는 것으로서, 엑츄에이터(54)로 된 승강수단(52)은 그 엑츄에이터(54)의 출몰샤프트(53) 하단의 푸셔(50)가 상승하거나 하강하여 선대(101)(101')를 밴딩시키거나 밴딩시킨 후 원위치로 복귀하게 된다.

특히, 상기한 흡착회전대(40)는 "ㄷ"자 형상으로 이루어져 있어 그 중앙부위를 통해 절곡된 선대(101)(101')가 하강하는 것인데, 그 흡착회전대(40)의 내측에는 밴딩하고자 하는 선대(101)(101')의 폭과 동일한 이격폭을 갖는 절곡유도판(43)(43')이 고정되어 있으며, 그 절곡유도판(43)(43')의 이격폭은 상기한 푸셔(50)의 좌,우폭과 일치함에 따라 도 5의 도시와 같이 상기한 푸셔(50)가 절곡유도판(43)(43')의 사이로 진입하여 그 사이에 위치한 선대(101)(101')를 밴딩시키게 된다.

이와 같은 선대(101)(101')의 밴딩상태에서 그 푸셔(50)가 지속적으로 하강하게 되면 밴딩된 선대(101)(101')는 절곡유도판(43)(43')의 하측으로부터 이탈됨과 동시에 도 6 및 도 7의 도시와 같이 흡착회전대(40)의 하부에 위치한 포장용 상자(102)의 내측으로 삽입되는 것이다.

이때, 푸셔(50)의 좌,우폭은 절곡유도판(43)(43')의 내부폭에서 선대(101)(101')의 밴딩 양측 두께를 제한 상태가 되어야 원활한 밴딩 및 작업이 이루어지는 것이며, 절곡유도판(43)(43')의 이격 내폭은 포장용 상자(102)의 내부폭과 같거나 좁아야 밴딩된 선대(101)(101')의 신속하고 안정된 삽입이 이루어질 것이다.

이와 같이 푸셔(50)에 의한 선대(101)(101')의 밴딩 및 포장용 상자(102) 내부로의 삽입이 이루어진 후, 상기한 승강수단(52)의 역진에 의해 푸셔(50)는 상승하여 원위치로 복귀하는 것이며, 하향 회전되어 있던 흡착회전대(40) 역시 상승 회전하여 또다른 선대(101)(101')를 흡착하여 연속 공급되는 포장용 상자(102)에 그 선대(101)(101')를 반복하여 삽입하는 공정을 갖게 된다.

따라서, 수작업에 의존하던 선대의 밴딩 삽입 공정이 본 고안에 따른 자동 투입장치에 의해 고속으로 이루어짐에 따라 생산성이 크게 높아지는 것이다.

또한, 상술한 작동예에서는 선대를 밴딩하여 삽입하는 공정으로 기재하였으나, 밴딩이 필요없는 설명서의 경우에도 흡착회전대(40)를 이용하여 정확하고 일정한 위치로 설명서를 투입할 수 있으므로 그에 다른 응용 사용이 가능한 것이다.

특히, 푸셔(50) 및 절곡유도판(43)(43')의 상호 대응되는 크기를 변경 장착함에 따라 다양한 크기의 선대 및 설명서의 취급이 가능한 특징을 갖는 것이다.

이상과 같은 본 고안 화장품 포장용 상자 내 설명서 및 선대 자동 투입장치는, 포장용 상자 내에 삽입되는 절곡 판재로 된 선대를 자동화 공정에 의해 신속하고 안정적으로 삽입할 수 있어 화장품의 생산단계는 물론 포장단계에 이르기까지 전 공정을 자동화할 수 있으므로 그 생산력이 가일층 향상되는 것이며, 절곡 형상을 갖게 되는 선대를 일정하고 안정적으로 포장용 상자 내에 삽입하므로 포장 단계에서의 불량률이 크게 감소하는 것이며, 최소한의 작업인원과 작업공간만으로도 최대의 작업 효과를 얻을 수 있어 원가 절감에 이바지할 수 있는 것이다.

Claims

컨베이어 벨트(10)가 본체(100)의 상부면에서 회전 구동되게 하고, 상기 컨베이어 벨트(10)의 상측에는 상기 본체(100)에 고정된 지지대(21)에 의한 경사상의 공급대(20)를 구비하며, 상기 공급대(20)의 하측에는 흡착회전대(40)를 구비하며, 상기 공급대(20)의 일측에는 승강식 푸셔(50)를 장착하되,

상기 흡착회전대(40)는 "ㄷ"자 형태의 흡착회전대(40) 양측에는 흡착판(42)(42')을 각각 형성하고, 흡착판(42)(42')의 사이에는 선대(101)(101')의 절곡폭과 같은 절곡유도판(43)(43')이 위치하며,

상기 푸셔(50)는 상기 본체(100)로부터 고정된 장착대(51) 상의 승강수단(52)에 장착하여 그 승강수단(52)의 구동에 의해 상기 절곡유도판(43)(43')의 내측으로 삽탈되게 구성함을 특징으로 하는 화장품 포장용 상자 내 선대 자동 투입장치.
제 1항에 있어서,

공급대(20)의 하단 양측에는 그 공급대(20)의 내부 폭보다 좁은 단부 이격 폭을 갖는 멈춤판(23)(23')을 장착하여, 이에 의해 공급대(20) 내측에 적층된 선대(101)(101')가 임의로 배출되지 않게 구성함을 특징으로 하는 화장품 포장용 상자 내 설명서 및 선대 자동 투입장치.
제 1항에 있어서,

공급대(20)의 일측면에는 감지센서(24)를 장착하여, 공급대(20) 내부에 적층된 선대(101)(101')의 잔량이 감지센서(24)를 벗어나는 경우 이를 감지하도록 구성함을 특징으로 하는 화장품 포장용 상자 내 설명서 및선대 자동 투입장치.
제 1항에 있어서,

상기 경사상의 공급대(20) 내측에는 적층된 선대(101(105)를 압압하는 중량체(22)가 내장됨을 특징으로 하는 화장품 포장용 상자 내 설명서 및 선대 자동 투입장치.