CN209739482U - 一种全自动提盒开盒装箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动提盒开盒装箱机，包括机架、所述机架上安装供盒组件、取盒组件、开盒组件、出料槽、提盒组件，所述机架外侧面设置纸箱传送组件，所述取盒组件、开盒组件、出料槽成直线布置，所述提盒组件设置于出料槽的上方。本实用新型通过取盒组件、开盒组件和提盒组件实现了取盒、开盒及提盒装箱全自动，解放人力，提高工作效率，同时，整机结构简单，具有很好的实用性和经济性。

Description

一种全自动提盒开盒装箱机

技术领域

本实用新型涉及装箱机领域，具体涉及一种全自动提盒开盒装箱机。

背景技术

在啤酒生产中，为了满足不同的啤酒消费需求，通常会选用不同容量、不同型式的罐装和包装方式。一种6瓶一盒装的提盒包装方式，在其中间设置有手提立板，两侧分列3个瓶位，其设计精巧，携带方便。每一个瓶位形成一个独立的纸盒结构，纸盒采用平行双四边形结构，中间立板一端下侧设计有卡扣结构，成型后卡组底部纸板，增加结构强度。纸盒未成形前为折叠成摞存放以节省空间，在进入生产线前由人工折叠成形并4个一组装入更大的纸箱之中，由此在纸箱中可以一次性装入24瓶啤酒，生产效率高。产品进入市场后，消费者可成提购买(每提6瓶)，非常方便。但小罐啤酒生产线的罐装速度高达几千罐/分钟，纸盒人工成形需要几个熟练的工人才能满足生产需要，工人重复动作，工作乏味且劳动强度大。因此，研发一种自动提盒开盒装箱机，有效的替换人工，自动完成纸盒取料、纸盒打开成形并扣好卡扣，并成组装箱工序具有重要市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动提盒开盒装箱机，用以解决现有技术中的人工开盒装箱效率低的问题。

本实用新型提供了一种全自动提盒开盒装箱机，包括机架、所述机架上安装供盒组件、取盒组件、开盒组件、出料槽、提盒组件，所述机架外侧面设置纸箱传送组件，所述取盒组件、开盒组件、出料槽成直线布置，所述提盒组件设置于出料槽的上方。

进一步的，所述供盒组件倾斜设置。

进一步的，所述开盒组件包括两个对称设置的拉伸气缸，所述拉伸气缸内侧安装真空吸盘。

进一步的，所述出料槽包括设置于两侧的挡板及底部的支撑滚轮。

进一步的，所述提盒组件包括夹取组件和升降气缸，升降气缸顶部滑动连接横向导轨，通过外部驱动组件实现横向移动。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过取盒组件、开盒组件和提盒组件实现了取盒、开盒及提盒装箱全自动，解放人力，提高工作效率，同时，整机结构简单，具有很好的实用性和经济性；

取盒组件、开盒组件及出料槽成直线布置，纸盒上料与成品下料同时进行，动作连贯。

附图说明

图1为本实用新型全自动提盒开盒装箱机结构示意图；

图2为本实用新型全自动提盒开盒装箱机俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-供盒组件，3-取盒组件，4-开盒组件，5-出料槽，6-提盒组件，7-纸箱传送组件，41-拉伸气缸，42-真空吸盘，51-挡板，52-支撑滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种全自动提盒开盒装箱机，包括机架1、所述机架1上安装供盒组件2、取盒组件3、开盒组件4、出料槽5、提盒组件6，所述机架1外侧面设置纸箱传送组件7，所述取盒组件3、开盒组件4、出料槽5成直线布置，所述提盒组件6设置于出料槽5的上方。

具体的，所述供盒组件2倾斜设置，未成形前的纸盒为折叠成摞放置于供盒组件2中，取盒组件3通过吸盘组件吸附纸盒，并在驱动电机的作用下将纸盒传送至开盒工位。

所述开盒组件4包括两个对称设置的拉伸气缸41，所述拉伸气缸41内侧安装真空吸盘42，纸盒两侧的真空吸盘42吸附同时吸附纸盒，并在拉伸气缸41的作用下向两侧拉伸，将纸盒打开，纸盒打开后由底部传送装置传送至出料槽5。

所述出料槽5包括设置于两侧的挡板51及底部的支撑滚轮52，两侧的挡板51为纸盒限位，支撑滚轮52用于支撑纸盒，当来料为4个纸盒后，提盒组件6启动。

所述提盒组件6包括夹取组件和升降气缸，升降气缸顶部滑动连接横向导轨，通过伺服电机实现横向移动，伺服电机安装在机架上，夹取组件抓取四个纸盒，升降气缸将四个纸盒提升后，在伺服电机的作用下实现横移，将纸盒移动至纸箱传送组件7上的纸箱内，随后纸箱在纸箱传送组件7的驱动下下料。

综上，本实用新型通过取盒组件、开盒组件和提盒组件实现了取盒、开盒及提盒装箱全自动，解放人力，提高工作效率，同时，整机结构简单，具有很好的实用性和经济性；取盒组件、开盒组件及出料槽成直线布置，纸盒上料与成品下料同时进行，动作连贯。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种全自动提盒开盒装箱机，其特征在于，包括机架、所述机架上安装供盒组件、取盒组件、开盒组件、出料槽、提盒组件，所述机架外侧面设置纸箱传送组件，所述取盒组件、开盒组件、出料槽成直线布置，所述提盒组件设置于出料槽的上方。

2.根据权利要求1所述的全自动提盒开盒装箱机，其特征在于，所述供盒组件倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的全自动提盒开盒装箱机，其特征在于，所述开盒组件包括两个对称设置的拉伸气缸，所述拉伸气缸内侧安装真空吸盘。

4.根据权利要求1所述的全自动提盒开盒装箱机，其特征在于，所述出料槽包括设置于两侧的挡板及底部的支撑滚轮。

5.根据权利要求1所述的全自动提盒开盒装箱机，其特征在于，所述提盒组件包括夹取组件和升降气缸，升降气缸顶部滑动连接横向导轨，通过外部驱动组件实现横向移动。