KR200432726Y1 - 섬유 가공용 자외선 경화 장치 - Google Patents
섬유 가공용 자외선 경화 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자외선을 조사하는 램프를 구비하는 챔버; 그리고, 챔버를 통과하면서 자외선을 조사받는 직물의 폭이 유지 또는 연장되도록 챔버에 설치되는 텐터 핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
섬유, 자외선, 경화, UV, 텐터 핀, 컨베이어, 챔버, 램프
Description
도 1은 본 고안에 따른 섬유 가공용 자외선 경화 장치의 일예를 나타내는 도면,
도 2는 본 고안에 따른 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 구비되는 제1 컨베이어 및 텐터 핀의 일예를 나타내는 도면,
도 3은 본 고안에 따른 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 구비되는 제2 컨베이어의 일예를 나타내는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 도번의 설명>
10-제1 가이드 롤러 12-롤러
20-상부 챔버 22-자외선 램프
24-하우징 26-미러
28-배기팬 30-하부 챔버
32-모터 40-제어부
42-디스플레이부 50-제2 가이드 롤러
52-롤러 120-제1 컨베이어
140-텐터 핀 160-샤프트
180-고정 수단 182-브러쉬
200-제2 컨베이어
본 고안은 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 관한 것으로, 섬유 가공에 적용할 수 있도록 챔버를 통과하는 직물의 폭을 유지 또는 연장시켜 직물에 자외선을 조사할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 관한 것이다.
일반적으로 섬유를 경화하기 위해서 사용되는 종래의 경화 장치는 염색공정을 거친 직물에 수분을 건조시키거나 섬유에 기능성을 부여하기 위해서 가공제를 패딩하고 열로써 이를 고착시키기 위해서 사용되는데, 이를 위해서는 고온의 처리 조건이 요구된다.
종래의 경화 장치는 섬유가 이러한 고온의 처리 조건을 통해 가공되어야 함에 따라 섬유 고유의 특성이 손상되고, 특히 열처리 후 일정한 시간이 지나서야 섬유가 경화된다는 문제점을 갖는다. 또한 생산성 측면으로는 섬유를 열처리하는 챔버 내부를 고온의 조건으로 만들기 위해서 많은 시간, 전력 및 가스가 소비됨은 물론, 이를 다시 낮추는 것에서도 많은 시간이 소비되는 등의 제약과, 소재에 따른 섬유 각각에 열처리를 진행하기 위해서는 온도를 변화시켜 작업을 진행하여야 하는 문제점이 있었다.
또한 자외선을 이용하여 경화 수지 흡착에 의한 섬유원단의 제조방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 섬유원단의 일 예가 대한민국 등록실용신안등록공보 제 02491444 호에 개시되어 있다.
그러나, 섬유의 가공시 섬유의 폭 방향으로 장력을 주어 섬유의 폭 및 만짐새 등을 고려하여야 하나, 상기한 장치는 직물의 폭을 조절하기 위한 장치의 부재로 섬유 가공에 적합하지 않다는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 섬유의 가공에 적용가능한 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 가공에 따른 섬유의 손상을 개선할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 가공되는 섬유의 경화시간을 단축시킬 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 섬유 가공에 소비되는 에너지를 절약할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 소형화가 가능하며, 조건 변화에 쉽게 대처할 수 있으며, 가공속도의 고속화 및 순간적인 경화의 시작 및 중지가 가능한 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 경화 미 반응물 배출 및 연소물 배출에 의한 환경오염을 개선할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위해, 자외선을 조사하는 램프를 구비하 는 챔버; 그리고, 챔버를 통과하면서 자외선을 조사받는 직물의 폭이 유지 또는 연장되도록 챔버에 설치되는 텐터 핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 텐터 핀이 직물이 챔버를 통과하는 방향으로 연속되어 설치되는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 텐터 핀이 직물이 챔버를 통과하는 방향으로 움직이도록 설치되는 컨베이어;에 장착되는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 텐터 핀과 맞물리는 고정 수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 고정 수단이 텐터 핀과 맞물려 회전하는 브러쉬인 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 챔버를 통과한 직물을 텐터 핀으로부터 분리하는 컨베이어;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 컨베이어가 텐터 핀의 상측으로 직물을 분리하도록 경사진 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
또한 본 고안은 컨베이어의 폭을 조절하도록 컨베이어와 연결되는 샤프트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공한다.
이하에서, 본 고안에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나, 후술되는 상세한 설명 또는 도면에 의해 본 고안의 범위가 제한되지는 않는다.
도 1은 본 고안에 따른 섬유 가공용 자외선 경화 장치의 일예를 나타내는 도면으로서, 섬유 가공용 자외선 경화 장치는 제1 가이드 롤러(10)와, 챔버(20,30)와, 제2 가이드 롤러(50)를 포함한다.
제1 가이드 롤러(10)는 직물이 통과하도록 복수개의 롤러(12)로 이루어지는데, 본 실시예에서 제1 가이드 롤러(10)는 2개의 롤러(12)를 구비한다. 이때, 2개의 롤러(12)는 직물이 'S'형태로 제1 가이드 롤러(10)를 통과하도록 서로 엇갈리게 배열되고, 직물의 이송에 의해 회전한다. 이에 따라, 직물이 챔버(20,30) 내부로 들어갈 때 직물에 장력이 균일하게 작용하여 평행하게 챔버(20,30) 내부로 들어갈 수 있게 되고, 직물의 길이방향으로 가해지는 장력 차에 의해 직물이 접히는 것을 방지할 수 있게 된다.
챔버(20,30)는 자외선을 조사하는 램프(22)를 구비하는데, 본 실시예에서 챔버(20,30)는 상부 챔버(20)와 하부 챔버(30)로 이루어진다. 이때, 상부 챔버(20)와 하부 챔버(30)는 상부 챔버(20)와 하부 챔버(30) 사이로 직물이 통과할 수 있는 간격이 형성되도록 구성된다. 상부 챔버(20)에는 자외선 램프(22)가 설치되고, 하부 챔버(30)에는 제1 컨베이어(120; 도 2에서 도시)가 설치된다. 이에 따라, 직물이 하부 챔버(30)에 설치된 제1 컨베이어(120; 도 2에서 도시)를 따라서 챔버(20,30)를 통과하고, 상부 챔버(20)에 설치된 자외선 램프(22)가 직물에 에너지를 가하게 된다.
본 실시예에 따른 자외선 램프(22)는 약 3 내지 5분 만에 직물이 경화될 수 있는 상태까지 도달함에 따라 직물의 경화속도와 경화효율을 개선할 수 있다. 또한, 자외선을 조사하여 직물이 경화되는 과정에서 반응물이 배출되지 않음에 따라 환경오염을 줄일 수 있다는 이점이 있다.
보다 상세하게, 본 실시예에서 상부 챔버(20)에는 하우징(24)과, 제어부(40)와, 배기팬(28)이 구비된다. 하우징(24)은 상부 챔버(20) 내부에 설치되는데, 하우징(24)에는 자외선을 발하는 램프(22)가 설치되며, 램프(22)에서 발하는 자외선의 효율적 사용을 위해 램프(22) 상부에서 발하는 자외선을 하우징(24) 하부로 반사시키는 미러(26)가 하우징(24)과 램프(22) 사이에 설치되는 것이 바람직하다. 배기팬(28)은 상부 챔버(20)의 상측에 설치되는데, 램프(22)에서 자외선을 발하면서 발생하는 열을 상부 챔버(20) 외부로 배출하기 위한 것으로, 본 실시예에서 배기팬(28)은 설치 공간을 최소화함과 동시에 송풍력을 향상시킬 수 있는 시로코 팬으로 이루어지는 것이 바람직하다. 제어부(40)는 본 실시예에서 램프(22) 및 배기 팬의 출력을 조절하고, 램프(22) 및 배기팬(28)의 출력, 사용시간 등이 표시되는 디스플레이부(42)를 구비한다. 또한, 제1 컨베이어(120) 및 제2 컨베이어(200)에 공급되는 출력을 조절하여 직물이 챔버를 통과하는 속도를 조절하고, 제1 컨베이어(120) 및 제2 컨베이어(200)의 회전속도를 디스플레이부(42)를 통해 표시한다.
본 실시예에서 하부 챔버(30)에는 제1 컨베이어(120; 도 2에서 도시)와, 구동 모터(32)가 구비된다. 제1 컨베이어(120; 도 2에서 도시)는 직물이 챔버(20,30)를 통과하는 방향으로 움직이도록 설치되는데, 본 실시예에서 제1 컨베이어(120; 도 2에서 도시)는 하부 챔버(30)의 상면에서 직물을 이송하여 직물이 챔버(20,30) 를 통과하도록 설치되며, 연속적으로 직물을 이송할 수 있도록 체인 형태로 이루어진다. 이때, 제1 컨베이어(120; 도 2에서 도시)를 구동하기 위한 구동 모터(32)가 하부 챔버(30)에 구비된다.
제2 가이드 롤러(50)는 챔버(20,30)를 통과한 직물이 챔버(20,30) 밖으로 일정하게 나오도록 챔버(20,30)의 일측에 설치되는데, 본 실시예에서 제2 가이드 롤러(50)는 1개의 롤러(52)로 이루어지며, 챔버(20,30)를 통과해서 나오는 직물의 상측에 위치하도록 설치된다. 이때, 제2 가이드 롤러(50)는 직물의 이송에 따라 회전한다.
도 2는 본 고안에 따른 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 구비되는 제1 컨베이어 및 텐터 핀의 일예를 나타내는 도면으로서, 섬유 가공용 자외선 경화 장치는 제1 컨베이어(120)와, 텐터 핀(140)과, 샤프트(160)와, 고정 수단(180)을 포함한다.
제1 컨베이어(120)는 직물이 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과하는 방향으로 움직이도록 설치되는데, 본 실시예에서 제1 컨베이어(120)는 하부 챔버(30; 도 1에서 도시) 상측에 설치되며, 연속적으로 움직이며 챔버(20,30; 도 1에서 도시) 내부로 들어오는 직물을 이송하도록 체인으로 이루어진다. 이때, 제1 컨베이어(120)는 연속적으로 움직이며 직물을 이송시킬 수 있는 것이면 다른 어떤 것으로 이루어져도 좋은데, 예를 들어 벨트가 그러하다.
텐터 핀(140)은 직물이 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과하는 방향으로 연속되어 설치되며, 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과하면서 자외선을 조사받는 직 물의 폭이 유지 또는 연장되도록 챔버(20,30; 도 1에서 도시)에 설치된다. 본 실시예에서 텐터 핀(140)은 제1 컨베이어(120)에 설치되어 제1 컨베이어(120)의 움직임과 동시에 움직이며 직물을 이송시키게 된다. 이때, 직물은 텐터 핀(140)에 양측단이 고정되어 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과하게 되어 직물의 폭이 유지된다. 또한, 텐터 핀(140)이 이루는 폭을 조절하여 직물의 폭을 연장할 수도 있다. 이와 같이, 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과하면서 자외선을 조사받는 직물의 폭방향으로 장력을 주어 직물의 폭을 일정하게 유지 또는 연장하여 직물 형태를 안정적으로 함으로써 직물에 조사되는 자외선에 의한 처리 효과를 높일 수 있게 된다.
샤프트(160)는 텐터 핀(140)의 폭을 조절하도록 챔버(20,30; 도 1에서 도시)에 설치되는데, 본 실시예에서 샤프트(160)는 제1 컨베이어(120)에 설치되어 제1 컨베이어(120)의 폭을 조절함으로써 텐터 핀(140)의 폭을 조절한다. 본 실시예에서 샤프트(160)는 외경에 일정한 간격으로 나사산(162)이 형성되어 제1 컨베이어(120)에 설치된다. 제1 컨베이어(120)의 폭을 조절하기 위해 샤프트(160)를 회전시키면 제1 컨베이어(120)가 샤프트(160)에 형성된 나사산(162)을 따라 움직이게 된다.
고정 수단(180)은 텐터 핀(140)과 맞물려 회전하면서 직물을 텐터 핀(140)에 고정시키는데, 본 실시예에서 고정 수단(180)은 직물의 손상을 방지함과 동시에 직물이 텐터 핀(140)에 고정될 수 있도록 원형의 브러쉬(182)를 구비한다. 이때, 고정 수단(180)은 직물이 챔버(20,30; 도 1에서 도시)로 들어가는 텐터 핀(140)의 상측에서 텐터 핀(140)과 맞물리도록 설치되어 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과하는 직물이 텐터 핀(140)에 고정되도록 한다. 또한, 본 실시예에서 고정 수단(180) 은 샤프트(160)에 의해 폭이 조절되는 텐터 핀(140)과 동일한 폭을 유지한다.
도 3은 본 고안에 따른 섬유 가공용 자외선 경화 장치에 구비되는 제2 컨베이어의 일예를 나타내는 도면으로서, 섬유 가공용 자외선 경화 장치는 제2 컨베이어(200)를 포함한다.
제2 컨베이어(200)는 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과한 직물을 텐터 핀(140)으로부터 분리하는데, 본 실시예에서 제2 컨베이어(200)는 제1 컨베이어(120)에 의해 이송되고 텐터 핀(140)에 의해 고정되어 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과한 직물이 텐터 핀(140)으로부터 분리되도록 경사진다. 이때, 텐터 핀(140)의 상측으로 분리되도록 제1 컨베이어(120)가 직물을 이송하는 방향의 우측 상방으로 경사지도록 위치한다. 본 실시예에서 제2 컨베이어(200)는 직물의 미끄럼을 방지하고 텐터 핀(140)으로부터 용이하게 직물이 분리되도록 하기 위해 고무소재의 벨트(222,242)로 이루어진다. 또한, 본 실시예에서 제1 컨베이어(120)에 의해 이송되는 직물이 텐터 핀(140)으로부터 용이하게 분리되도록 하기 위해서 제2 컨베이어(200)는 상하가 맞물려 움직이도록 2개(220,240)가 배열된다. 이에 따라, 제1 컨베이어(120)에 의해 챔버(20,30; 도 1에서 도시)를 통과한 직물이 제2 컨베이어(200)에 의해 텐터 핀(140)으로부터 분리되어 제2 컨베이어(200)를 통해 이송된다.
이상에서 설명된 바와 같은 상세한 설명 또는 도면에 기재된 고안으로부터 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있는 것뿐만아니라, 균등한 것 또한 본 고안의 범위에 해당한다.
본 고안은 상기한 구성에 의해, 섬유의 가공에 적용가능한 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 효과가 있다.
또한 본 고안은 가공에 따른 섬유의 손상을 개선할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 효과가 있다.
또한 본 고안은 가공되는 섬유의 경화시간을 단축시킬 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 효과가 있다.
또한 본 고안은 섬유 가공에 소비되는 에너지를 절약할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 효과가 있다.
또한 본 고안은 소형화가 가능하며, 조건 변화에 쉽게 대처할 수 있으며, 가공속도의 고속화 및 순간적인 경화의 시작 및 중지가 가능한 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 효과가 있다.
또한 본 고안은 경화 미 반응물 배출 및 연소물 배출에 의한 환경오염을 개선할 수 있는 섬유 가공용 자외선 경화 장치를 제공하는 효과가 있다.
Claims (8)
- 자외선을 조사하는 램프를 구비하는 챔버; 그리고,챔버를 통과하면서 자외선을 조사받는 직물의 폭이 유지 또는 연장되도록 챔버에 설치되는 텐터 핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 1 항에 있어서,텐터 핀은, 직물이 챔버를 통과하는 방향으로 연속되어 설치되는 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 1 항에 있어서,텐터 핀은, 직물이 챔버를 통과하는 방향으로 움직이도록 설치되는 컨베이어;에 장착되는 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 1 항 또는 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,텐터 핀과 맞물리는 고정 수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 4 항에 있어서,고정 수단은, 텐터 핀과 맞물려 회전하는 브러쉬인 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 1 항에 있어서,챔버를 통과한 직물을 텐터 핀으로부터 분리하는 컨베이어;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 6 항에 있어서,컨베이어는, 텐터 핀의 상측으로 직물을 분리하도록 경사진 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
- 제 3 항에 있어서,컨베이어의 폭을 조절하도록 컨베이어와 연결되는 샤프트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유 가공용 자외선 경화 장치.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101693559B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2017-01-17 | 유지현 | 운동화용 모노필라멘트 직물 후처리 장치 및 후처리 방법 |
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2006
- 2006-09-18 KR KR2020060025092U patent/KR200432726Y1/ko not_active IP Right Cessation
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KR101693559B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2017-01-17 | 유지현 | 운동화용 모노필라멘트 직물 후처리 장치 및 후처리 방법 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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U107 | Dual application of utility model | ||
REGI | Registration of establishment | ||
T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
G701 | Publication of correction | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20071022 Year of fee payment: 3 |
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EXTG | Extinguishment |