KR200424354Y1 - 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급 이송 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급 이송 장치에 관한 것으로, 그 목적은 1차 파쇄장치에서 파쇄된 이물질을 포함한 건설 폐기물이 뭉쳐진 상태에서 송풍에 의한 이물질 분리 장치 및 2차 파쇄장치로 이송되지 않고, 넓게 펴진 상태에서 이송되도록 컨베이어 장치에 상하완충 및 진동 작용을 하는 수단을 구비함으로써 송풍에 의한 이물질 선별단계와 자력선별기에 의한 이물질 선별단계에서의 이물질 분리 효율이 현저하게 증진되도록 함으로써 양질의 재활용 골재가 생산되도록 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 구성은 컨베이어 상에서 회전하는 컨베이어벨트와 맞닿아 접촉하는 마찰패드와; 상기 마찰패드 하부를 고정지지하고, 상부로부터의 하중을 하부로 전달하고, 하부로부터의 진동을 상부로 전달하는 하중 및 진동 전달 부재와; 상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 완충수단과; 상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 진동수단과; 상기 완충수단을 하부에서 지지하는 완충수단지지부재와; 상기 하중 및 진동 전달 부재의 전 후단 완충수단지지부재 상에 설치되어 마찰패드에 접촉하는 컨베이어벨트의 경사도를 조절하는 전·후단 롤러부재로 구성된 장치 를 기술적 사상의 특징으로 한다.

진동수단, 상하완충 수단, 컨베이어, 송풍, 자력선별, 폐기물, 재생골재

Description

진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급 이송 장치{Distributing and moving apparatus of construction waste using vibration and upper-and-lower shock absorbing device}

도 1a 내지 c는 본 고안 건설폐기물 분급이송 장치를 보인 사시도이고,

도 2는 본 고안 건설폐기물 분급 이송 장치의 정면도이고,

도 3은 본 고안 건설폐기물 분급 이송 장치 중 완충수단 상하의 작동예를 보인 실시예도이고,

도 4는 본 고안 건설폐기물 분급이송 장치가 폐기물 이송용 컨베이어 장치에 설치된 것을 보인 실시예도이고,

도 5는 본 고안 장치로 폐기물 낙하시 폐기물의 펴짐을 보인 실시예도이고,

도 6은 본 고안의 전체 분리공정도이고

도 7은 종래 폐기물 이송용 컨베이어 장치 및 그 V형 벨트 단면을 보인 실시예도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 마찰패드 (2) : 하중 및 진동 전달 부재

(3) : 완충수단 (4) : 진동수단

(5) : 완충수단지지부재 (6, 7) : 전·후단 롤러부재

(8) : 컨베이어벨트 (21) : 결합부

(22) : 공간부 (31) : 코일스프링

(32) : 진폭조절용 상부부재 (33) : 진폭조절용 하부부재

(41) : 진동모터 (42) : 진동모터상부고정부재

(61,71) : 롤러 (62,72) : 롤러지지대

(63,73) : 롤러지지대가로보

본 고안은 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치에 관한 것으로, 자세하게는 이송중인 골재를 골고루 넓게 분급시켜 수작업에 의한 이물질 분리 단계 없이 폐기물 중 이물질을 분리 후 파쇄장치에 이송토록 하는 장치에 관한 것이다.

건물이나 토목 구조물의 철거시 많은 건설 폐기물이 나오게 되는데, 이러한 계속적인 건설 폐기물의 분리처리에는 한계가 있고, 많은 환경적인 오염 문제를 야기하고 있다.

따라서, 건설 폐기물의 불법 처리와 매립을 금하고 있을 뿐만 아니라, 필요한 골재 등을 분리하거나 가공하여 재활용하는 방안이 적극 추천되고 있다.

이러한 건설 폐기물의 내용물을 살펴보면, 모래와 자갈이 섞인 콘크리트 덩어리, 철근, 전기 배선, 종이, 비닐, 플라스틱류, 목재류 등을 다량으로 포함하고 있고, 이는 부서진 건축물을 그대로 옮겨왔기 때문이다. 따라서, 이러한 건설 폐기물을 재활용하기 위해서는 커다란 콘크리트 덩어리는 잘게 파쇄하여 크기별로 선별하여야 하고, 철근, 전기 배선, 종이, 비닐, 플라스틱류, 목재류 등은 별도로 선별하는 과정을 거치게 된다.

상기와 같은 선별과정은 대부분의 폐기물 선별 과정에서 일반적으로 행해지고 있는 것으로 개략적인 폐기물 선별 과정을 살펴보면, 이송되어 온 건설폐기물을 먼저 폐기물 투입조를 통해 투입된 폐기물이 죠-크랴샤를 통해 분쇄된 후 컨베이어를 통해 크기별로 분류하는 스크린으로 이송된 후 불순물이 걸러지고, 이후 컨베이어 장치를 통해 이송되어 죠-크랴샤 또는 콘크러셔에 공급되어 재차 분쇄된 후 컨베이어를 통해 이송되어 스크린을 통과하면서 재생골재가 생산되는 공정으로 이루어진다.

또한 최근에는 상기 죠크라샤나 콘크러셔 단계를 거쳐 분류된 골재 중에 포함된 지류, 목재류, 비닐 등의 이물질을 분리하여 보다 나은 양질의 골재를 생산하기 위하여, 분류된 골재를 이송하는 컨베이어 장치의 끝단 하부에 송풍기를 설치하여 낙하하는 골재를 송풍시킴으로써 골재 사이 사이에 끼여 있는 지류, 목재류, 비닐 등을 분리하여 양질의 골재만을 생산토록 하는 공정을 추가하고 있다.

하지만 상기와 같은 이물질 분리 방식은 이송되는 폐기물이 서로 뭉쳐 이동 후 낙하하기 때문에 목적한 바와 같은 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다. 상기와 같이 골재가 가운데로 몰리게 되면 낙하시 송풍기와 가까운 골재 쪽에는 송풍력이 미치지만 그 뒷편의 골재 쪽에는 앞 골재의 방해로 송풍력이 미치질 않아 지류, 목재류, 비닐이 송풍되지 않고 하부방향으로 낙하하게 된다.

상기와 같이 폐기물이 서로 뭉쳐 이송되는 이유는 최초 공급된 폐기물이 1차로 죠크라샤나 콘크러셔에 의해 분쇄 후 폐기물이 낙하시 한곳에 낙하함으로써 서로 뭉쳐서 이동하기 때문이다.

또 다른 이유로는 컨베이어의 상부 벨트와 접하는 롤러를 컨베이어의 중심방향으로 기울게 설치하여 이송중인 골재가 벨트 옆으로 떨어지는 것을 방지하도록 함으로써 일정 무게를 가지는 골재들이 가운데 쪽으로 몰리게 되기 때문이다. 이 경우 물론 컨베이어의 상부 벨트와 접하는 롤러를 컨베이어의 중심방향으로 기울지 않고 평행하게 설치하면 될 것 같지만 이 경우는 전술한 죠크라샤나 콘크러셔에 의해 분쇄 후 폐기물이 낙하시 한곳에 낙하하는 문제점이 해결되지 않아 뭉쳐진 폐기물을 넓게 펼 수 없다는 근본적인 문제점이 있다. 도 7은 종래 폐기물 이송용 컨베이어 장치 및 그 V형 벨트 단면을 보인 실시예도로서 상기한 구조적 문제점을 잘 예시하고 있다.

상기와 같은 문제점이 있음에도 아직까지 그와 같은 문제점을 해소하지 못하 고, 단지 이물질의 송풍분류 전에 컨베이어 라인에 다수의 사람을 배치하여 수작업으로 뭉쳐진 폐기물을 넓게 펴는 작업을 하거나 뭉쳐진 폐기물 중에서 오버사이즈(70~300mm)의 폐기물을 선별하는 작업을 거치도록 한 후 낙하토록 하여 송풍시의 분리 효율을 높이도록 하고 있다.

하지만 상기와 같은 종래의 인력에 의한 선별은 인력이 많이 필요하다는 인건비 상승의 문제점과 이송중인 컨베이어 벨트 위의 뭉쳐진 페기물에 손을 넣어 선별함으로 인한 안전사고의 위험이 크다는 문제점이 있다. 더구나 컨베이어 벨트를 정지시켜 정밀하게 선별하는 것이 아니어서 미쳐 선별작업이 이루어 지지 않은 폐기물 덩이가 항시 존재함으로 인한 선별 효율이 좋지 않다는 품질 관련한 문제점이 있어 왔다.

상기와 같이 선별 효율이 좋지 않을 때 발생 되는 가장 큰 문제점은 폐기물 중 이물질(합성수지, 철재, 플라스틱, 목재 , 섬유, 지류 등등)이 분별 되지 않은 상태에서 2차 파쇄장치로 공급되어 더 작은 크기로 파쇄된다는 점이다. 이와 같이 보다작게 파쇄된 이물질은 최종단계에서 재생골재와 함께 최종 출하시 재생골재의 품질을 저하시켜 이러한 재생골재를 사용하는 구조물 등의 안전에 커다란 문제점을 일으킬 수 있게 된다.

따라서 이러한 문제점을 방지하기 위해서는 추가적인 이물질 분리 공정이 필요하게 되고, 이러한 공정추가는 재생골재의 생산단가를 상승시키는 비용상승의 문 제점 뿐만 아니라, 이물질 분리공정 자체도 이물질이 크기가 작아짐으로 인해 분리작업이 더 어려워진다는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 1차 파쇄장치에서 파쇄된 이물질을 포함한 건설 폐기물이 뭉쳐진 상태에서 송풍에 의한 이물질 분리 장치 및 2차 파쇄장치로 이송되지 않고, 넓게 펴진 상태에서 이송되도록 컨베이어 장치에 상하완충 및 진동 작용을 하는 수단을 구비함으로써 송풍에 의한 이물질 선별단계와 자력선별기에 의한 이물질 선별단계에서의 이물질 분리 효율이 현저하게 증진되도록 함으로써 양질의 재활용 골재가 생산되도록 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 고안은 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급 이송 장치는 폐기물공급장치, 원형선별장치, 평판형 진동 스크린장치, 파쇄장치, 자력선별장치, 송풍분류장치 및 이송용 컨베이어 등을 사용하여 건식으로 재생골재를 생산하는 장치에 있어서, 폐기물을 이송하는 컨베이어 상에서 회전하는 컨베이어벨트와 맞닿아 접촉하는 마찰패드와; 상기 마찰패드 하부를 고정지지하고, 상부로부터의 하중을 하부로 전달하고, 하부로부터의 진동을 상부로 전달하는 하중 및 진동 전달 부재 와; 상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 완충수단과; 상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 진동수단과; 상기 완충수단을 하부에서 지지하는 완충수단지지부재와; 상기 하중 및 진동 전달 부재의 전 후단 완충수단지지부재 상에 설치되어 마찰패드에 접촉하는 컨베이어벨트의 경사도를 조절하는 전·후단 롤러부재로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 또는 이하에서 설명되는 본 고안 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급 이송 장치가 설치되는 컨베이어는 통상적인 컨베이어로 상하에 설치된 롤러에 끼워진 컨베이어벨트와 이를 구동시켜주는 구동롤러 그리고 이러한 장치들을 컨베이어벨트 안쪽에서 지지하는 프레임구조들로 이루어지는데 이러한 구성들은 공지의 구성이므로 자세한 설명은 이하 생략한다.

이하 본 고안의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 내지 c는 본 고안 건설폐기물 분급이송 장치를 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안 건설폐기물 분급 이송 장치의 정면도를 도시하고 있는데, 도시된 바와 같이 본 고안의 구성은, 컨베이어 상에서 회전하는 컨베이어벨트와 맞닿아 접촉하는 마찰패드(1)와; 상기 마찰패드(1) 하부를 고정지지하고, 상부로부터의 하중을 하부로 전달하고, 하부로부터의 진동을 상부로 전달하는 하중 및 진동 전달 부재 (2)와; 상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 완충수단(3)과; 상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 진동수단(4)과; 상기 완충수단을 하부에서 지지하는 완충수단지지부재(5)와; 상기 하중 및 진동 전달 부재(2)의 전 후단 완충수단지지부재(5) 상에 설치되어 마찰패드(1)에 접촉하는 컨베이어벨트의 경사도를 조절하는 전·후단 롤러부재(6, 7)로 구성된다.

상기 마찰패드(1)는 컨베이어 벨트가 훼손마찰되는 것을 방지하기 위해 컨베이어 벨트와 동일 재질 또는 무른 재질 중에서 선택된 재질로 구성한다.

상기 하중 및 진동 전달 부재(2)는 "H"자 형태로 형성하여 수평방향으로 돌출된 4군데의 결합부(21)에서 완충수단(3)이 각각 설치되어 상부로부터 전달되는 하중을 분급하도록 구성하였다.

또한 상기 하중 및 진동 전달 부재(2)는 상부에서 안쪽을 파 공간부(22)를 형성하여 중량을 줄임과 동시에 하부로부터 전달되는 진동량이 적게 소멸되어 컨베이어벨트에 전달되도록 구성하였다.

상기 완충수단(3)은 하중 및 진동 전달 부재(2)의 4군데 결합부(21)와 완충수단지지부재(7) 사이에 설치되어 탄성력을 제공하는 코일스프링(31)과; 코일스프링(31) 내부에 설치되어 코일스프링의 상하 진폭을 단속하는 하중 및 진동 전달 부재(2) 하부에 고정된 진폭조절용 상부부재(32)와; 진폭조절용 상부부재(32)와 일정 간격 이격되어 완충수단지지부재(5) 상부에 고정된 진폭조절용 하부부재(33)로 구성된다.

상기 완충수단(3)의 코일스프링(31)은 상부가 하중 및 진동 전달 부재(2)의 4군데 결합부(21)의 하부와 용접 또는 기타 결합수단으로 고정하여 구성된다.

상기 진동수단(4)은 컨베이어벨트에 진동을 발생시키는 진동모터(41)와 진동모터를 하중 및 진동 전달 부재(2)의 하부에 메달아 고정하는 진동모터상부고정부재(42)로 구성된다. 진동모터상부고정부재(42)는 볼트 또는 용접 등으로 진동모터가 하중 및 진동 전달 부재(2)와 고정되도록 구성한다.

상기 진동수단의 진동력은 뭉쳐있는 폐기물의 뭉쳐짐이 흐트러져 펴질 정도의 진동력이면 족하고, 이러한 진동력에 본 고안이 한정되지는 않는다.

상기 완충수단지지부재(5)는 통상적인 컨베이어를 구성하는 "I"자형 프레임을 사용해도 되고, 별도의 "I"자형 프레임을 컨베이어를 구성하는 "I"자형 프레임 위에 설치해도 된다. 이 "I"자형 프레임으로 이루어진 완충수단지지부재(5)는 코일스프링(31)에 전해진 폐기물의 하중을 충분히 분급시켜 주기만 하면 족하다.

상기 전·후단 롤러부재(6, 7)는 상단 높이가 적어도 마찰패드(1)의 높이가 되도록 설치하되, 폐기물이 낙하하는 전단 롤러부재(6)의 높이가 후단 롤러부재(7)의 높이보다 높도록 하여 일정 각도의 경사를 형성토록 구성한다.

이와 같이 경사도를 가지게 형성하는 이유는 본 고안의 장치가 설치되는 컨베이어의 컨베이어 벨트가 경사를 가지지 않고 마찰패드(1)와 평행하게 설치되면 낙하하는 폐기물의 하중에 의한 마찰패드(1)의 훼손을 방지하고, 컨베이어 벨트의 탄성력을 1차적으로 이용하여 폐기물을 펴지도록 하기 위함이다. 단 이와 같은 기울기 비례는 전체적인 컨베이어의 기울기가 상승되거나 하강할 시에도 이와 같은 기울기 비례를 가지도록 구성한다. 즉, 전단에 위치한 컨베이어 벨트와 마찰패드에 공간부를 확보하여 낙하시의 충격을 완화할 수 있는 설치구조가 가장 중요하다.

또한 전·후단 롤러부재(6, 7)는 롤러(61,71)가 롤러지지대(62,72)에 의해 높이가 조절되면서 축회전하도록 설치되고, 각각의 롤러지지대(62,72)는 롤러지지대가로보(63,73)에 의해 회전에 의한 뒤틀림이 방지된 상태에서 완충수단지지부재(5)에 고정되도록 구성된다.

특히 본 고안의 롤러(61,71)는 컨베이어 벨트에 대하여 평행하게 접촉하도록 설치구성된다. 이와 같이 롤러가 구성됨으로써 종래와 달리 컨베이어 벨트가 평행하게 펼쳐진 상태에서 이송되도록 구성할 수 있다.

물론 종래 "V"자 단면을 가진 컨베이어벨트의 양 측면에 설치된 치마벨트가 본원 고안의 주 컨베이어벨트 양측면에 설치되어 폐기물의 양 측면으로 떨어지는 것을 방지하도록 구성함은 물론이고, 이와 같은 벨트 설치 구조는 공지의 사실이다.

도 3은 본 고안 건설폐기물 분급 이송 장치 중 완충수단의 상하 작동예를 보인 실시예도인데, 도시된 바와 같이 완충수단(3)의 진폭조절용 상부부재(32)와 진폭조절용 하부부재(33) 간의 이격 거리는 컨베이어 벨트의 폭이 1.5m, 폐기물의 낙하높이가 70cm이고, 코일스프링의 직경은 8cm, 높이 12cm, 회전수는 7~9, 피치는 1.8~2.5cm 기준일 때 2~5cm정도 이격시키도록 구성한다.

상기와 같이 이격 간격을 한정한 이유는 하한치 보다 작을 경우에는 진폭조절용 상부부재(32)와 진폭조절용 하부부재(33)가 수축 중 너무 일찍 맞닿아 낙하된 폐기물의 하중을 제대로 완충시켜주지 못하여 컨베이어 벨트 및 하중 및 진동 전달 부재(2)가 손상되기 때문이다. 또한 상한치보다 클 경우는 진폭조절용 상부부재(32)와 진폭조절용 하부부재(33)가 수축 후 반발되는 탄성력이 너무 커 폐기물이 컨베이어 벨트 밖으로 튕겨 나가는 문제점이 발생하기 때문이다.

도 4는 본 고안 건설폐기물 분급이송 장치가 폐기물 이송용 컨베이어 장치에 설치된 것을 보인 실시예도인데, 도시된 바와 같이 폐기물이 낙하하는 전단 롤러부재(6)의 높이가 후단 롤러부재(6)의 높이보다 높도록 하여 일정 각도의 경사를 형성토록 구성된 구조로 인해 낙하되는 폐기물의 하중에 의해 경사진 컨베이어벨트(8)가 하부로 공간부로 늘어남을 알 수 있고, 마찬가지로 늘어난 컨베이어 벨트가 상부방향으로 탄성력을 발휘하는 것을 볼 수 있다.

또한 폐기물이 컨베이어 벨트로 낙하시 하부에 장치된 완충수단이 탄성운동하는 것을 볼 수 있다.

또한 진동모터(41)의 진동이 진동모터상부고정부재(42),하중 및 진동전달 부재(2) 및 마찰패드(1)를 통해 컨베이어벨트(8)로 전달되는 경로를 볼 수 있다.

도 5는 본 고안 장치로 폐기물 낙하시 폐기물의 펴짐을 보인 실시예도인데, 도시된 바와 같이 낙하시 뭉쳐 있던 이물질을 포함한 폐기물이 컨베이어를 이송하면서 점차 골고루 펴지는 것을 알 수 있다.

도 6은 본 고안의 전체 분리공정도인데, 도시된 바와 같이 상기와 같은 구성을 가진 본 고안의 이물질 분급공정을 포함한 재생골재 생산 공정은, 건설혼합폐기물이 피더에 의해 공급되면 원형스크린을 통해 일정크기 이하의 양질의 토사 및 30mm미만의 골재를 분리 후, 원형스크린을 통과한 일정크기 이상(오버사이즈)의 폐기물을 1차 파쇄기로 파쇄시키고, 1차 파쇄된 이물질을 포함한 폐기물을 1차 자력 선별기로 통과시켜 폐기물 중 철류를 분리 후, 다시 평판형 진동스크린의 스크린을 통과시켜 일정크기 이하의 골재를 분급시킴과 동시에 2차로 진동스크린을 통과한 일정 크기 이상(오버사이즈)의 폐기물을 낙하시키면서 송풍기를 이용하여 송풍분급시키고, 낙하한 폐기물은 본 고안의 분급이송장치가 설치된 컨베이어를 통해 이송되면서 분급되어 넓게 펴지도록 하여 폐기물 중에 포함된 이물질이 용이하게 분리하는 공정을 거친다음, 2차 파쇄기와 2차 자력선별기 및 3차 파쇄기 및 3차 자력선별기를 거쳐 양질의 재생골재를 생산하는 과정을 가진다.

상기 모든 과정에서는 한곳의 컨베이어에서만 본 고안의 분급이송장치가 설치되어 상하완충 및 진동에 의해 폐기물이 펴지는 공정을 가지는 것처럼 설명되었으나 본 고안의 분급이송장치는 폐기물이 이송되는 모든 컨베이어에 설치될 수 있다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같은 본 고안은 선별인력이 필요치 않아 인건비 및 생산단가가 낮아진다는 장점과, 파쇄된 골재의 뭉침 현상이 넓게 퍼져 공급 후 낙하하도록 개선됨으로써 송풍시 골재들 사이에 끼여 있던 지류, 목재류 및 비닐 등의 이물질이 쉽게 송풍되어 이물질이 제거된다는 장점과, 이와 같은 골재 뭉침 현상 제거 공정을 골재 생산 공정의 송풍단계 또는 자력선별 단계마다 그 전단계에 포함함으로써 전체 골재 생산의 품질이 좋아진다는 장점을 가진 유용한 고안으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 고안인 것이다.

Claims (8)

1. 폐기물공급장치, 원형선별장치, 평판형 진동 스크린장치, 파쇄장치, 자력선별장치, 송풍분류장치 및 이송용 컨베이어 등을 사용하여 건식으로 재생골재를 생산하는 장치에 있어서,

   컨베이어 상에서 회전하는 컨베이어벨트와 맞닿아 접촉하는 마찰패드와;

   상기 마찰패드 하부를 고정지지하고, 상부로부터의 하중을 하부로 전달하고, 하부로부터의 진동을 상부로 전달하는 하중 및 진동 전달 부재와;

   상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 완충수단과;

   상기 하중 및 진동 전달부재 하부에 설치된 진동수단과;

   상기 완충수단을 하부에서 지지하는 완충수단지지부재와;

   상기 하중 및 진동 전달 부재의 전 후단 완충수단지지부재 상에 설치되어 마찰패드에 접촉하는 컨베이어벨트의 경사도를 조절하는 전·후단 롤러부재로 구성된 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 마찰패드는 컨베이어 벨트가 훼손마찰되는 것을 방지하기 위해 컨베이어 벨트와 동일 재질 또는 무른 재질 중에서 선택된 재질로 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 하중 및 진동 전달 부재는 "H"자 형태로 형성하여 수평방향으로 돌출된 4군데의 결합부에서 완충수단이 각각 설치되어 상부로부터 전달되는 하중을 분급하도록 구성하고, 상부 안쪽을 파 공간부를 형성하여 중량을 줄임과 동시에 하부로부터 전달되는 진동량이 적게 소멸되어 컨베이어벨트에 전달되도록 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 완충수단은 하중 및 진동 전달 부재의 4군데 결합부와 완충수단지지부재 사이에 설치되어 탄성력을 제공하는 코일스프링과; 코일스프링 내부에 설치되어 코일스프링의 상하 진폭을 단속하는 하중 및 진동 전달 부재 하부에 고정된 진폭조절용 상부부재와; 진폭조절용 상부부재와 일정 간격 이격되어 완충수단지지부재 상부에 고정된 진폭조절용 하부부재로 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 진동수단은 컨베이어벨트에 진동을 발생시키는 진동모터와 진동모터를 하중 및 진동 전달 부재의 하부에 메달아 고정하는 진동모터상부고정부재로 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 전·후단 롤러부재는 상단 높이가 적어도 마찰패드의 높이가 되도록 설치하되, 폐기물이 낙하하는 전단 롤러부재의 높이가 후단 롤러부재의 높이보다 높도록 하여 일정 각도의 경사를 형성토록 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
7. 제 1항 또는 6항에 있어서,

   상기 전·후단 롤러부재는 롤러가 롤러지지대에 의해 높이가 조절되면서 축회전하도록 설치되고, 각각의 롤러지지대는 롤러지지대가로보에 의해 회전에 의한 뒤틀림이 방지된 상태에서 완충수단지지부재에 고정되도록 구성하되, 롤러는 컨베이어 벨트에 대하여 평행하게 접촉하도록 설치 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.
8. 제 1항 또는 4항에 있어서,

   상기 완충수단의 진폭조절용 상부부재와 진폭조절용 하부부재 간의 이격 거리는 컨베이어 벨트의 폭이 1.5m, 폐기물의 낙하높이가 70cm이고, 코일스프링의 직경은 8cm, 높이 12cm, 회전수는 7~9, 피치는 1.8~2.5cm 기준일 때 2~5cm 이격시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 진동과 상하완충 수단을 이용한 건설폐기물 분급이송 장치.

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