KR102263086B1 - 순환 골재 생산장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 호퍼(12)를 통해 투입된 피 파쇄물인 건설폐기물을 1차로 파쇄하는 죠크러셔(10); 상기 죠크러셔(10)를 통과하여 배출되는 건설폐기물 중에 포함되는 철재 이물질을 제거하는 자력선별기(20); 상기 자력선별기를 통과하여 배출되는 건설폐기물을 입경에 따라 분리 선별하는 트롬멜(30); 상기 트롬멜로부터 배출되고, 전처리된 건설폐기물을 재차 분쇄하는 콘크러셔(40); 상기 콘크러셔(40)를 거쳐 일정 입경이하로 분쇄된 건설폐기물을 입경 별로 재차 선별하는 진동선별기(50); 및 상기 진동선별기(50)에 걸러진 오버 사이즈(Over size) 골재를 콘크러셔(40) 측으로 리턴(Return)시키는 리턴컨베이어(55)를 포함하고, 상기 자력선별기는, 상기 죠크러셔로부터 배출되는 건설폐기물이 안착되어 이송되는 제1벨트컨베이어를 가로 지르도록 배치되고, 지면을 따라 이동 가능하게 배치되는 프레임본체; 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속재 이물질을 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 인출시키도록 상기 제1벨트컨베이어의 진행방향과 이격되는 방향으로 순환되도록 상기 프레임본체에 설치되는 배출컨베이어; 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속 이물질을 상기 배출컨베이어에 접착시키는 자력을 제공하도록 상기 배출컨베이어에 설치되는 자력제공부; 상기 배출컨베이어의 저면이 상기 제1컨베이어의 상면에 근접하게 배치되도록 상기 배출컨베이어를 가압하여 상기 자력제공부 및 상기 배출컨베이어의 형상을 가변시키는 가압부; 상기 가압부의 작동에 의해 상기 배출컨베이어 및 상기 자력제공부가 변형되면 상기 배출컨베이어 및 상기 자력제공부의 지지점이 이동되도록 상기 프레임본체의 길이를 조절하는 길이조절부; 상기 프레임본체가 선별공정이 진행되는 동안에 유동되는 것을 방지하도록 상기 프레임본체에 구비되는 바퀴부재를 구속하는 제동부; 및 상기 가압부의 작동에 의해 상기 길이조절부가 구동되면 상기 길이조절부의 작동을 상기 제동부의 작동으로 변환시켜 전달하는 연동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

순환 골재 생산장치 {PRODUCTION APPARATUS FOR CIRCULATING AGGREGATE}
본 발명은 순환 골재 생산장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 건설폐기물에 포함된 재생골재를 입도별로 선별하고, 폐기물에 포함되는 철재 이물질을 용이하게 진행할 수 있으며, 폐기물을 이송하는 벨트컨베이어의 형상에 따라 자성체의 위치를 가변시키면서 철재 이물질을 효과적으로 거를 수 있는 자력선별기를 구비하는 순환 골재 생산장치에 관한 것이다.
일반적인 선별장치는, 파쇄기에 의해 분쇄된 건설폐기물을 파쇄하고, 자력 선별장치에서 금속을 선별하고 진동 선별장치로 이송하여 잔골재와 굵은 골재로 분리한다.
잔골재와 분리된 굵은 골재는 풍력 선별장치에 의해 비중이 가벼운 비닐, 플라스틱 등과 같은 이물질이 분리되고, 철금속은 자력 선별장치로 제거된다.
건설폐기물 중에 포함된 목재 등과 같은 비중이 무거운 이물질은 수조를 이용한 비중 선별장치를 거치는 동안 골재와 분리된다.
수조를 이용하는 비중 선별장치는 수조에서 비중이 무거운 굵은 골재는 아래로 상대적으로 가벼운 이물질은 위로 분리된다.
아래로 분리된 골재는 수중 컨베이어에 의해 밖으로 이송되고 위에 부유된 이물질은 물의 흐름을 이용하여 한 곳으로 이동하게 한 후 망브러쉬를 통하여 밖으로 배출된다.
또한, 원심 분리장치를 설치하여 수조 내에서 분리된 이물질은 골재로 재사용하고 물은 수조에 재공급하게 된다.
그리고 건설폐기물 소각로에서 발생되는 온수를 이용하여 기온의 영향 없이 비중 선별장치의 작업을 용이하게 한다.
상기의 비중 선별장치에서 분리된 순수한 골재는 콘크러셔, 임팩트크러셔, 롤크러셔, 해머크러셔 등의 파쇄기를 사용하거나 그 자체로 입경 분류기를 사용하여 양질의 재생 골재로 생산이 가능하다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0050320호(2005년 5월 31일 공개, 발명의 명칭 : 건설폐기물 이물질 선별 방법 및 장치)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 자력선별기는, 자력선발기를 설치한 후에 자성체의 위치를 가변시키기 어렵기 때문에 철재 이물질을 이송하는 벨트컨베이어의 형상에 따라 자성체의 위치를 재조정하기 어려워 철재 이물질을 효과적으로 선별하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 종래기술에 따른 자력선별기는, 폐기물을 이송하는 벨트컨베이어의 형상에 따라 자성체의 위치를 가변시키도록 자력선별기를 개량하는 경우에 자성체를 지지하는 지지구조물의 위치가 가변되기 어려워 자성체의 위치를 벨트컨베이어의 형상에 따라 조절하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 건설폐기물에 포함된 재생골재를 입도별로 선별하고, 폐기물에 포함되는 철재 이물질을 용이하게 진행할 수 있으며, 폐기물을 이송하는 벨트컨베이어의 형상에 따라 자성체의 위치를 가변시키면서 철재 이물질을 효과적으로 거를 수 있는 자력선별기를 구비하는 순환 골재 생산장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 호퍼(12)를 통해 투입된 피 파쇄물인 건설폐기물을 1차로 파쇄하는 죠크러셔(10); 상기 죠크러셔(10)를 통과하여 배출되는 건설폐기물 중에 포함되는 철재 이물질을 제거하는 자력선별기(20); 상기 자력선별기를 통과하여 배출되는 건설폐기물을 입경에 따라 분리 선별하는 트롬멜(30); 상기 트롬멜로부터 배출되고, 전처리된 건설폐기물을 재차 분쇄하는 콘크러셔(40); 상기 콘크러셔(40)를 거쳐 일정 입경이하로 분쇄된 건설폐기물을 입경 별로 재차 선별하는 진동선별기(50); 및 상기 진동선별기(50)에 걸러진 오버 사이즈(Over size) 골재를 콘크러셔(40) 측으로 리턴(Return)시키는 리턴컨베이어(55)를 포함하고, 상기 자력선별기는, 상기 죠크러셔로부터 배출되는 건설폐기물이 안착되어 이송되는 제1벨트컨베이어를 가로 지르도록 배치되고, 지면을 따라 이동 가능하게 배치되는 프레임본체; 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속재 이물질을 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 인출시키도록 상기 제1벨트컨베이어의 진행방향과 이격되는 방향으로 순환되도록 상기 프레임본체에 설치되는 배출컨베이어; 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속 이물질을 상기 배출컨베이어에 접착시키는 자력을 제공하도록 상기 배출컨베이어에 설치되는 자력제공부; 상기 배출컨베이어의 저면이 상기 제1벨트컨베이어의 상면에 근접하게 배치되도록 상기 배출컨베이어를 가압하여 상기 자력제공부 및 상기 배출컨베이어의 형상을 가변시키는 가압부; 상기 가압부의 작동에 의해 상기 배출컨베이어 및 상기 자력제공부가 변형되면 상기 배출컨베이어 및 상기 자력제공부의 지지점이 이동되도록 상기 프레임본체의 길이를 조절하는 길이조절부; 상기 프레임본체가 선별공정이 진행되는 동안에 유동되는 것을 방지하도록 상기 프레임본체에 구비되는 바퀴부재를 구속하는 제동부; 및 상기 가압부의 작동에 의해 상기 길이조절부가 구동되면 상기 길이조절부의 작동을 상기 제동부의 작동으로 변환시켜 전달하는 연동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 프레임본체는, 상기 제1벨트컨베이어의 양측부에 근접하게 배치되고, 상기 제1벨트컨베이어 측으로 전진되거나 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 후진되도록 상기 바퀴부재가 설치되는 복수 개의 수직프레임; 상기 제1벨트컨베이어의 일측에 배치되는 복수 개의 상기 수직프레임의 상단을 연결하고, 상기 제1벨트컨베이어를 가로지르게 연장되는 제1프레임; 상기 제1벨트컨베이어의 타측에 배치되는 복수 개의 상기 수직프레임의 상단을 연결하고, 상기 제1벨트컨베이어를 가로지르게 연장되는 제2프레임; 상기 제1프레임과 상기 제2프레임을 슬라이딩 가능하게 연결하고, 상기 가압부가 설치되는 제1연결블록; 및 상기 제1프레임과 상기 제2프레임을 슬라이딩 가능하게 연결하는 제2연결블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 배출컨베이어는, 상기 제1벨트컨베이어의 양측부에 서로 대향되게 배치되는 한 쌍의 이송롤러; 상기 이송롤러를 감싸도록 권취되고, 상기 이송롤러에 전달되는 동력에 의해 순환되면서 철재 이물질을 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 배출시키는 제1벨트부재; 및 상기 수직프레임에 설치되고, 상기 제1벨트부재에 밀착되게 배치되어 상기 제1벨트부재에 접착되어 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재와 분리시켜 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 배출시키는 분리부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 자력제공부는, 상기 제1벨트부재 내측에 배치되고, 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재에 접착시키도록 자력을 제공하는 제1자성체; 상기 제1자성체의 일단에 힌지부에 의해 회전 가능하게 설치되고, 지지축 및 연결대에 의해 상기 수직프레임에 회전 가능하게 연결되며, 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재에 접착시키도록 자력을 제공하는 제2자성체; 및 상기 제1자성체의 타단에 상기 힌지부에 의해 회전 가능하게 설치되고, 상기 지지축 및 상기 연결대에 의해 상기 수직프레임에 회전 가능하게 연결되며, 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재에 접착시키도록 자력을 제공하는 제3자성체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 순환골재 생산장치는, 리턴 방식이 적용되어 장치의 구성이 전체적으로 컴팩트하여 넓은 면적의 부지가 요구되지 않으며, 장치를 통한 선별과정 중 입도가 비교적 큰 오버사이즈(Over size)의 재생골재는 지속적인 리턴을 통해 일정 입경 이하로 파쇄 또는 분쇄됨으로써 보다 양질의 재생골재 및 토사 생산이 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 순환골재 생산장치는, 건설폐기물을 이송하는 벨트컨베이어의 형상에 따라 자성체의 위치를 가변시키면서 폐기물에 설정치 이상의 충분한 자력을 제공할 수 있어 폐기물로부터 철재 이물질을 효과적으로 분리시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 순환골재 생산장치는, 자성체의 위치를 가변시켜 벨트컨베이어의 상면에 가깝게 배치시키는 가압부가 구비되고, 가압부에 의해 자성체의 위치가 가변되면 자성체를 지지하는 프레임본체의 지지구조가 변형되면서 프레임본체가 지면에 고정되게 하는 제동부가 연동부와 함께 작동되므로 자성체의 위치가 결정되면 이와 동시에 프레임본체의 유동이 구속되어 철재 이물질의 선별 작업 중에 자력선별기가 유동되면서 발생되는 오작동을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 자력선별기가 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 자력선별기가 도시된 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 힌지부가 도시된 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 제동부 및 연동부가 도시된 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 길이조절부 및 연동부가 도시된 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 순환골재 생산장치의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 자력선별기가 도시된 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 자력선별기가 도시된 정면도이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 힌지부가 도시된 부분 확대도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 제동부 및 연동부가 도시된 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 길이조절부 및 연동부가 도시된 단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치는, 호퍼(12)를 통해 투입된 피 파쇄물인 건설폐기물을 1차로 파쇄하는 죠크러셔(10)와, 죠크러셔(10)를 거치면서 파쇄된 피 파쇄물인 건설폐기물을 입경에 따라 분리 선별하는 트롬멜(30)과, 죠크러셔(10)로부터 배출되어 트롬멜(30)로 건설폐기물을 이송하는 제1벨트컨베이어(25)에서 금속재 이물질을 분리시켜 배출하는 자력선벽기(20)와, 트롬멜(30)로부터 배출되는 전처리된 피 파쇄물인 건설폐기물을 재차 분쇄하는 콘크러셔(40)와, 콘크러셔(40)를 거쳐 일정 입경이하로 분쇄된 건설폐기물을 입경 별로 재차 선별하는 진동선별기(50)와, 진동선별기(50)에 걸러진 오버 사이즈(Over size) 골재를 콘크러셔(40) 측으로 리턴(Return)시키는 리턴컨베이어(55)를 포함한다.
본 실시예의 호퍼(12)를 통해 투입되는 피 파쇄물인 건설폐기물은 죠크러셔(10)를 통해 일정 입경 이하로 1차 파쇄되고, 파쇄된 건설폐기물이 배출되는 죠크러셔(10)의 배출구 하방에는 선별스크린(14)이 배치된다.
죠크러셔(10)를 거치면서 일정 입경이하로 파쇄된 골재는 선별스크린(14)을 거쳐 선별스크린(14) 하방에 배치된 제1이송컨베이어(100)를 통해 외부로 배출된다.
선별스크린(14)을 통해 걸러진 일정 입경 이상의 건설폐기물은 트롬멜(30)과 죠크러셔(10) 사이에 배치되는 제1벨트컨베이어(25)를 통해 트롬멜(30) 측으로 투입된다.
트롬멜(30)은 일방향으로 기울어진 원통형 스크린이 원주방향으로 회전하면서 공급된 선별 대상물에 포함된 일정 입경 이하의 잔골재를 분리 선별한다.
트롬멜(30)의 투입구 내측 단부에는 제1벨트컨베이어(25) 배출단이 위치하여 죠크러셔(10)를 거치면서 1차 파쇄된 건설폐기물을 제공한다.
죠크러셔(10)와 트롬멜(30) 사이에 위치한 제1벨트컨베이어(25) 라인 상에는 자력선별기(20)가 위치하면서 1차 파쇄된 건설폐기물에 포함되어 있는 철재 이물질을 분리 선별한다.
따라서 트롬멜(30) 측으로 공급되는 피 파쇄물인 건설폐기물에는 철재 이물질, 즉 콘크리트 타설 시 배근된 철근이 포함되지 않는다.
트롬멜(30)을 거치면서 걸러진 일정 입경 이상의 건설폐기물은 제2벨트컨베이어(35)를 통해 콘크러셔(40)로 투입되어 재차 분쇄되고, 콘크러셔(40)는 상측 투입구에 형성된 호퍼(12)와 하부측 배출구 사이의 장치 내부에 햄머를 갖는 공지된 구성의 콘크러셔(40)이다.
콘크러셔(40) 배출구 하방에는 제3벨트컨베이어(45)가 위치하면서 잘게 분쇄된 건설폐기물을 진동선별기(50)측으로 이동시키고, 진동선별기(50)는 상기와 같이 콘크러셔(40)를 통해 재차 분쇄된 건설폐기물을 제공받아 진동되는 스크린 상에서 골재를 입도별로 분리 선별한다.
진동선별기(50)는 상하 다단으로 설치된 진동스크린(500)을 구비하고 있으며, 진동스크린(500)이 다단 설치된 진동선별기(50) 일측에는 다단의 진동스크린(500)을 거치면서 걸러진 일정 입경 이상의 골재가 배출되는 통로(510)가 형성되어 있다.
리턴컨베이어(55)는 진동선별기(50)의 통로 하방에 그 일단이 위치하며 타단은 트롬멜(30)과 콘크러셔(40) 사이의 제2벨트컨베이어(35) 일측에 위치하므로 진동선별기(50)를 통해 걸러진 일정 입경 이상의 골재를 다시 제2벨트컨베이어(35) 상으로 리턴시키며, 리턴된 일정 입경 이상의 골재는 콘크러셔(40)를 재차 거치면서 일정 입경이하로 분쇄된다.
이러한 리턴 과정은 골재가 진동선별기(50)의 진동스크린(500)을 통과할 수 있는 입경이 될 때 까지 반복해서 진행된다.
또한, 제1벨트컨베이어(25) 중간에는 작업자에 의해 분리 선별된 협잡물을 이송시키기 위한 협잡물 이송컨베이어(26)가 교차되게 배치된다.
협잡물 이송컨베이어(26) 배출단 측 지상에는 폐기물 운반 차량 등이 진입될 수 있는 협잡물 집하장(28)이 마련된다.
따라서 협잡물 이송컨베이어(26)를 통해 배출되는 협잡물은 협잡물 집하장(28) 또는 이 협잡물 집하장(28)에 진입된 폐기물 운반 차량으로 바로 적재 될 수 있다.
미설명 부호 200, 300은 각각 트롬멜(30), 진동선별기(50) 하방에 마련되어 해당 장치를 거치면서 선별된 선별 토사 및 골재를 이송시키는 제2이송컨베이어(200), 제3이송컨베이어(300)이다.
본 실시예의 자력선별기(20)는, 죠크러셔로부터 배출되는 건설폐기물이 안착되어 이송되는 제1벨트컨베이어를 가로 지르도록 배치되고, 지면을 따라 이동 가능하게 배치되는 프레임본체(210)와, 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속재 이물질을 제1벨트컨베이어 외측으로 인출시키도록 제1벨트컨베이어의 진행방향과 이격되는 방향으로 순환되도록 프레임본체(210)에 설치되는 배출컨베이어(230)와, 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속 이물질을 배출컨베이어(230)에 접착시키는 자력을 제공하도록 배출컨베이어(230)에 설치되는 자력제공부(250)와, 배출컨베이어(230)의 저면이 제1벨트컨베이어의 상면에 근접하게 배치되도록 배출컨베이어(230)를 가압하여 자력제공부(250) 및 배출컨베이어(230)의 형상을 가변시키는 가압부(270)와, 가압부(270)의 작동에 의해 배출컨베이어(230) 및 자력제공부(250)가 변형되면 배출컨베이어(230) 및 자력제공부(250)의 지지점이 이동되도록 프레임본체(210)의 길이를 조절하는 길이조절부(290)와, 프레임본체(210)가 선별공정이 진행되는 동안에 유동되는 것을 방지하도록 프레임본체(210)에 구비되는 바퀴부재(219)를 구속하는 제동부(280)와, 가압부(270)의 작동에 의해 길이조절부(290)가 구동되면 길이조절부(290)의 작동을 제동부(280)의 작동으로 변환시켜 전달하는 연동부(220)를 포함한다.
따라서 제1벨트컨베이어의 상면 중앙부가 하측 방향으로 오목하게 형성되는 경우에는 작업자가 가압부(270)를 구동시켜 배출컨베이어(230)의 저면이 제1벨트컨베이어의 상면에 근접하게 배치되도록 배출컨베이어(230)를 변형시키게 되므로 제1벨트컨베이어의 상면과 배출컨베이어(230) 사이의 간격이 일정하게 유지되어 제1벨트컨베이어의 상면에 안착되어 이송 중인 철재 이물질에 자력제공부(250)에 의해 전달되는 자력이 충분히 전달된다.
상기한 바와 같이 제1벨트컨베이어의 상면 형상과 동일하거나 유사하도록 자력제공부(250)의 형상이 가압부(270)의 작동에 의해 변형되므로 제1벨트컨베이어의 상면 중앙부가 하측으로 오목하게 형성되는 경우에는 배출컨베이어(230)의 중앙부를 하측 방향으로 가압하도록 가압부(270)를 작동시켜 배출컨베이어(230)의 중앙부가 하측 방향으로 오목하게 변형시키면서 제1벨트컨베이어의 상면과 배출컨베이어(230)의 저면이 동일하거나 유사한 모양을 이루게 된다.
본 실시예의 프레임본체(210)는, 제1벨트컨베이어의 양측부에 근접하게 배치되고, 제1벨트컨베이어 측으로 전진되거나 제1벨트컨베이어 외측으로 후진되도록 바퀴부재(219)가 설치되는 복수 개의 수직프레임(212)과, 제1벨트컨베이어의 일측에 배치되는 복수 개의 수직프레임(212)의 상단을 연결하고, 제1벨트컨베이어를 가로지르게 연장되는 제1프레임(214)과, 제1벨트컨베이어의 타측에 배치되는 복수 개의 수직프레임(212)의 상단을 연결하고, 제1벨트컨베이어를 가로지르게 연장되는 제2프레임(216)과, 제1프레임(214)과 제2프레임(216)을 슬라이딩 가능하게 연결하고, 가압부(270)가 설치되는 제1연결블록(217)과, 제1프레임(214)과 제2프레임(216)을 슬라이딩 가능하게 연결하는 제2연결블록(218)을 포함한다.
따라서 제1연결블록(217)에 설치되는 가압부(270)의 작동에 의해 배출컨베이어(230)의 중앙부가 하측 방향으로 가압되면 수평방향으로 배치되어있던 배출컨베이어(230)의 중앙부가 하측 방향으로 오목하게 변형되면서 프레임본체(210)의 양단부에 배치되는 수직프레임(212) 사이의 간격이 좁아지게 이동된다.
이때, 제1프레임(214)과 제2프레임(216)의 단부는 제1연결블록(217) 및 제2연결블록(218) 내부에서 슬라이딩 가능하게 연결되므로 수직프레임(212)의 하단에 구비되는 바퀴부재(219)가 회전되면서 제1벨트컨베이어 양측부에 배치되는 복수 개의 수직프레임(212)을 제1벨트컨베이어 방향으로 이동되면서 배출컨베이어(230)의 중앙부가 하측으로 오목하게 돌출된다.
본 실시예의 배출컨베이어(230)는, 제1벨트컨베이어의 양측부에 서로 대향되게 배치되는 한 쌍의 이송롤러(232)와, 이송롤러(232)를 감싸도록 권취되고, 이송롤러(232)에 전달되는 동력에 의해 순환되면서 철재 이물질을 제1벨트컨베이어 외측으로 배출시키는 제1벨트부재(236)와, 수직프레임(212)에 설치되고, 제1벨트부재(236)에 밀착되게 배치되어 제1벨트부재(236)에 접착되어 이송되는 철재 이물질을 제1벨트부재(236)와 분리시켜 제1벨트컨베이어 외측으로 배출시키는 분리부재(236)를 포함한다.
한 쌍의 이송롤러(232)는 수직프레임(212)에 연결되는 이송축(234)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 한 쌍의 이송롤러(232)를 감싸도록 제1벨트부재(236)가 권취되며, 프레임본체(210)에 설치되는 구동부로부터 동력이 전달되어 이송축(234)이 회전되면 한 쌍의 이송롤러(232)에 권취된 제1벨트부재(236)가 순환되면서 자성체로부터 전달되는 자력에 의해 철재 이물질이 제1벨트부재(236)에 접착되어 제1벨트컨베이어 외측으로 배출된다.
본 실시예의 자력제공부(250)는, 제1벨트부재(236) 내측에 배치되고, 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 제1벨트부재(236)에 접착시키도록 자력을 제공하는 제1자성체(252)와, 제1자성체(252)의 일단에 힌지부(258)에 의해 회전 가능하게 설치되고, 지지축(254a) 및 연결대(254b)에 의해 수직프레임(212)에 회전 가능하게 연결되며, 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 제1벨트부재(236)에 접착시키도록 자력을 제공하는 제2자성체(254)와, 제1자성체(252)의 타단에 힌지부(258)에 의해 회전 가능하게 설치되고, 지지축(254a) 및 연결대(254b)에 의해 수직프레임(212)에 회전 가능하게 연결되며, 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 제1벨트부재(236)에 접착시키도록 자력을 제공하는 제3자성체(256)를 포함한다.
본 실시예의 자력제공부(250)는 제1자성체(252) 내지 제3자성체(256)로 이루어지는 3개의 자성체가 설치되지만 자성체의 개수는 2개 또는 3개 이상의 복수 개가 설치될 수 있으며, 자력제공부(250)의 다른 실시예는 당업자가 용이하게 변경하여 실시할 수 있는 것이므로 다른 실시예에 대한 구체적인 도면이나 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예의 자력제공부(250)는, 제1자성체(252) 내지 제3자성체(256)로 이루어지는 3개의 자성체가 힌진부에 의해 회전 가능하게 연결되고, 제2자성체(254)의 외측 단부 및 제3자성체(256)의 외측 단부에는 지지축(254a)에 설치되어 지지축(254a)으로부터 측 방향으로 굴곡되어 연장되는 연결대(254b)가 이송축(234)에 회전 가능하게 연결되고, 연결대(254b)는 수직프레임(212)에 회전 가능하게 연결되므로 이송롤러(232) 및 자력제공부(250)가 동시에 수직프레임(212)에 설치된다.
따라서 가압부(270)의 작동에 의해 배출컨베이어(230)가 굴곡될 때에 연결대(254b)가 회전되면서 이송롤러(232)와 자력제공부(250)의 위치가 변경되어도 수직프레임(212)에 의해 지지되는 상태를 유지할 수 있게 된다.
자력제공부(250)의 힌지부(258)는, 제1자성체(252) 내지 제3자성체(256) 양단부로부터 측 방향으로 연결편이 돌출되고, 서로 인접하게 배치되는 자성체의 연결편은 서로 중첩되게 배치되어 힌지축(258a)이 중첩된 연결편을 관통하여 회전 가능하게 지지하게 되며, 연결편과 연결편 사이의 간격에 지지롤러(258b)가 배치되도록 힌지축(258a)에 지지롤러(258b)가 설치된다.
따라서 가압부(270)의 작동에 의해 배출컨베이어(230)의 상면이 가압될 때에 제1벨트부재(236)의 저면에 지지롤러(258b)가 배치되어 가압부(270)의 의해 제1벨트부재(236)가 자성체에 접촉되면서 발생되는 오작동을 방지할 수 있게 된다.
본 실시예의 가압부(270)는, 제1연결블록(217)의 저면에 설치되고, 로드가 하측 방향으로 돌출되게 배치되는 가압실린더(272)와, 가압실린더(272)의 로드에 설치되고, 좌우방향으로 넓게 배치되는 가압패널(274)과, 가압패널(274)의 양단부에 각각 설치되고, 가압실린더(272)로부터 로드가 돌출되면 하측에 배치되는 제1벨트부재(236)의 상면을 하측으로 가압하는 복수 개의 가압롤러(276)를 포함한다.
따라서 작업자의 조작에 의해 가압실린더(272)로부터 로드가 돌출되면 가압패널(274) 및 가압롤러(276)가 하강하여 배출컨베이어(230)의 중앙부를 하측 방향으로 오목하게 성형하게 되고, 하측 방향으로 볼록하게 배치되는 배출컨베이어(230)는 제1벨트컨베이어의 중앙부 오목한 부위에 대향되게 삽입되어 오목한 부위를 지나는 철재 이물질을 배출컨베이어(230)에 효과적으로 접착시킬 수 있게 된다.
또한, 상기한 바와 같이 배출컨베이어(230)의 형상이 가변되면 서로 대향되게 배치되는 수직프레임(212) 사이의 거리가 짧아지면서 제1프레임(214) 또는 제2프레임(216)이 제1연결블록(217) 및 제2연결블록(218) 내부로 삽입되면서 프레임본체(210)의 폭 길이가 짧아지게 된다.
본 실시예의 길이조절부(290)는, 제1연결블록(217) 또는 제2연결블록(218) 내부에 형성되는 레일홈부(292)와, 레일홈부(292)에 안착되어 슬라이딩되는 걸림돌기(294)와, 걸림돌기(294)와 레일홈부(292) 내측 단부 사이에 개재되어 제1프레임(214) 또는 제2프레임(216)을 제1연결블록(217) 및 제2연결블록(218)으로부터 외측 방향으로 돌출시키는 탄성력을 제공하는 제3탄성부재(296)를 포함한다.
따라서 각각의 제1프레임(214) 및 제2프레임(216)은 제1연결블록(217) 및 제2연결블록(218)으로부터 외측 방향으로 돌출된 상태를 유지하게 된다.
본 실시예의 제동부(280)는, 바퀴부재(219)의 상부에 중앙부가 회전축(282a)에 의해 수직프레임(212)에 회전 가능하게 설치되는 제동바(282)와, 제동바(282)의 일단에 설치되고, 바퀴부재(219)와 접촉되면 바퀴부재(219)의 회전운동을 구속하는 마찰부재(284)와, 제동바(282) 상부에 배치되어 제동바(282)의 운동 반경을 제한하는 지지패널(288)과, 지지패널(288)과 제동바(282) 일단 사이에 개재되는 제1탄성부재(286)와, 지지패널(288)과 제동바(282) 타단 사이에 개재되는 제2탄성부재(287)를 포함한다.
마찰부재(284)가 설치되지 않는 제동바(282) 타단에는 연동부(220)를 이루는 연동와이어(222)가 지지패널(288)의 관통홀부(288a)를 통과하여 연결되므로 제1프레임(214) 또는 제2프레임(216)이 제1연결블록(217) 또는 제2연결블록(218) 내부로 삽입되면 연동부(220)의 작동에 의해 제동바(282)의 타단이 상측으로 당겨지게 되어 제동바(282)의 일단이 하측으로 이동되면서 바퀴부재(219)의 외벽과 마찰되면서 바퀴부재(219)의 회전운동을 구속하게 된다.
본 실시예의 연동부(220)는, 제동바(282)의 타단과 레일홈부(292) 사이에 설치되는 연동와이어(222)와, 연도와이어가 수직프레임(212), 제1프레임(214) 또는 제2프레임(216)을 관통하여 레일홈부(292) 측으로 연장되도록 제1프레임(214) 또는 제2프레임(216)에 형성되는 통과홀부(226)를 포함한다.
따라서 제1프레임(214) 또는 제2프레임(216)이 제1연결블록(217) 또는 제2연결블록(218) 내부로 삽입되면 통과홀부(226)가 연동와이어(222)를 레일홈부(292) 내측 방향으로 당기면서 이동하게 되므로 연동와이어(222)가 수직프레임(212) 상측으로 당겨지면서 제동바(282)의 타단이 상측으로 당겨지고, 제동바(282)의 일단이 하측으로 회전되면서 제동바(282) 일단에 설치되는 마찰부재(284)가 바퀴부재(219)와 밀착되어 바퀴부재(219)의 회전운동을 구속하게 된다.
상기한 바와 같은 작동에 의해 바퀴부재(219)의 회전운동이 구속되면 수직프레임(212)이 유동되지 않게 고정되므로 선별작동이 이루어지는 동안에 프레임본체(210)가 유동되면서 발생되는 오작동을 방지할 수 있게 된다.
미설명 부호 224는, 연동와이어(222)가 관통홀부(288a)를 지나 굴곡될 때에 연동와이어(222)의 굴곡부위를 회전 가능하게 지지하여 연동와이어(222)가 마찰에 의해 파손되는 것을 방지하는 가이드롤러(224)이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 순환골재 생산장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 죠크러셔(10)를 거치면서 1차 적으로 파쇄된 건설폐기물이 선별스크린(14)을 거쳐 선별스크린(14) 하방에 배치된 제1이송컨베이어(100)를 통해 외부로 배출되며, 선별스크린(14)을 통해 걸러진 일정 입경 이상의 건설폐기물은 트롬멜(30)과 죠크러셔(10) 사이에 배치되는 제1벨트컨베이어(25)를 통해 트롬멜(30) 측으로 투입된다.
제1벨트컨베이어(25) 중간에는 작업자에 의해 분리 선별된 협잡물을 이송시키기 위한 협잡물 이송컨베이어(26)가 교차되게 배치되어 있으며, 협잡물 이송컨베이어(26) 배출단 측 지상에는 폐기물 운반 차량 등이 진입될 수 있는 협잡물 집하장(28)이 마련되어 있다.
따라서 협잡물 이송컨베이어(26)를 통해 배출되는 협잡물이 협잡물 집하장(28) 또는 이 협잡물 집하장(28)에 진입된 폐기물 운반 차량으로 바로 적재 될 수 있다.
또한, 죠크러셔(10)와 트롬멜(30) 사이에 위치한 제1벨트컨베이어(25) 라인 상에는 자력선별기(20)가 위치하면서 1차 파쇄된 건설폐기물에 포함되어 있는 철재 이물질을 분리 선별한다.
따라서 트롬멜(30) 측으로 공급되는 피 파쇄물인 건설폐기물에는 철재 이물질, 즉 콘크리트 타설 시 배근된 철근이 포함되지 않는다.
트롬멜(30) 측으로 공급되는 이물질이 어느 정도 제거된 골재는 트롬멜(30)을 거치면서 선별 대상물에 포함된 일정 입경 이하의 토사 및 잔골재가 분리 선별된다.
트롬멜(30)을 통과한 일정 입경 이하의 토사 및 골재는 제2이송컨베이어(200)를 통해 일측으로 이송되어 적재되며, 트롬멜(30)에 의해 걸러진 일정 입경 이상의 골재는 제2벨트컨베이어(35)를 거쳐 콘크러셔(40)로 투입되어 재차 파쇄 또는 분쇄된다.
콘크러셔(40)를 통해 재차 파ㅇ분쇄된 골재는 제2벨트컨베이어(45)를 거쳐 진동선별기(50) 측으로 제공된다.
진동선별기(50)는 상기와 같이 콘크러셔(40)를 통해 재차 분쇄된 건설폐기물을 제공받아 진동되는 다단 진동스크린(500) 의해서 골재를 입도별로 분리 선별한다.
선별된 일정 입경이하의 선별 골재 및 토사는 진동선별기(50) 하방에 배치된 제3이송컨베이어(300)를 통해 일측으로 이송되어 적재되며, 다단의 진동스크린(500)을 거치면서 걸러진 일정 입경 이상의 골재는 리턴컨베이어(55)를 통해 트롬멜(30)과 콘크러셔(40) 사이의 제2벨트컨베이어(35) 측으로 리턴된다.
리턴된 일정 입경 이상의 골재는 콘크러셔(40)를 재차 거치면서 일정 입경이하로 분쇄된다.
이러한 리턴과정은 골재가 진동선별기(50)의 진동스크린(500)을 통과할 수 있는 입경이 될 때 까지 반복해서 진행된다.
따라서 계속되는 콘크러셔(40)에 의한 분쇄 및 진동스크린(500)에 의한 선별에 의해서 결과적으로 일정 입경 이하의 양질의 토사 및 골재를 양산할 수 있는 것이다.
상기한 본 발명의 실시예에 따르면, 죠크러셔(10)를 통해 1차 파ㅇ분쇄된 건설폐기물이 제1벨트컨베이어(25)를 거치면서 그에 포함되어 있던 협잡물 및 철재 이물질이 분리되어 제거된다.
따라서 트롬멜(30)에서는 보다 질 높은 골재의 선별이 가능하고, 또한, 리턴 컨베이어(55)의 배치로 인하여 골재가 진동선별기(50)의 진동스크린(500)을 통과할 수 있는 입경이 될 때 까지 반복해서 분쇄과정을 거친다.
그 결과, 넓은 면적의 부지가 요구되지 않으면서도 건설폐기물에 포함된 재생골재 및 토사를 입경 별로 효과적으로 선별할 수 있다.
이로써, 건설폐기물에 포함된 재생골재를 입도별로 선별하고, 폐기물에 포함되는 철재 이물질을 용이하게 진행할 수 있으며, 폐기물을 이송하는 벨트컨베이어의 형상에 따라 자성체의 위치를 가변시키면서 철재 이물질을 효과적으로 거를 수 있는 자력선별기를 구비하는 순환 골재 생산장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 순환골재 생산장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 순환골재 생산장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 생산장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 죠크러셔 14 : 선별스크린
20 : 자력선별부 25 : 제1벨트컨베이어
26 : 협잡물 이송컨베이어 28 : 협잡물 집하장
30 : 트롬멜 35 : 제2벨트컨베이어
40 : 콘크러셔 45 : 제3벨트컨베이어
50 : 진동스크린 55 : 리턴컨베이어
210 : 프레임본체 212 : 수직프레임
214 : 제1프레임 216 : 제2프레임
217 : 제1연결블록 218 : 제2연결블록
219 : 바퀴부재 220 : 연동부
222 : 연동와이어 224 : 가이드롤러
226 : 통과홀부 230 : 배출컨베이어
232 : 이송롤러 234 : 이송축
236 : 제1벨트부재 238 : 분리부재
250 : 자력제공부 252 : 제1자성체
254 : 제2자성체 254a : 지지축
254b : 연결블록 256 : 제3자성체
258 : 힌지부 258a : 힌지축
258b : 지지롤러 270 : 가압부
272 : 가압실린더 274 : 가압패널
276 : 가압롤러 280 : 제동부
282 : 제동바 282a : 회전축
284 : 마찰부재 286 : 제1탄성부재
287 : 제2탄성부재 288 : 지지패널
288a : 관통홀부 290 : 길이조절부
292 : 레일홈부 294 : 걸림돌기
296 : 통과홀부

Claims (4)

  1. 호퍼(12)를 통해 투입된 피 파쇄물인 건설폐기물을 1차로 파쇄하는 죠크러셔(10);
    상기 죠크러셔(10)를 통과하여 배출되는 건설폐기물 중에 포함되는 철재 이물질을 제거하는 자력선별기(20);
    상기 자력선별기를 통과하여 배출되는 건설폐기물을 입경에 따라 분리 선별하는 트롬멜(30);
    상기 트롬멜로부터 배출되고, 전처리된 건설폐기물을 재차 분쇄하는 콘크러셔(40);
    상기 콘크러셔(40)를 거쳐 일정 입경이하로 분쇄된 건설폐기물을 입경 별로 재차 선별하는 진동선별기(50); 및
    상기 진동선별기(50)에 걸러진 오버 사이즈(Over size) 골재를 콘크러셔(40) 측으로 리턴(Return)시키는 리턴컨베이어(55)를 포함하고,
    상기 자력선별기는,
    상기 죠크러셔로부터 배출되는 건설폐기물이 안착되어 이송되는 제1벨트컨베이어를 가로 지르도록 배치되고, 지면을 따라 이동 가능하게 배치되는 프레임본체;
    상기 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속재 이물질을 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 인출시키도록 상기 제1벨트컨베이어의 진행방향과 이격되는 방향으로 순환되도록 상기 프레임본체에 설치되는 배출컨베이어;
    상기 제1벨트컨베이어를 따라 이동되는 건설폐기물 중에 포함되는 금속 이물질을 상기 배출컨베이어에 접착시키는 자력을 제공하도록 상기 배출컨베이어에 설치되는 자력제공부;
    상기 배출컨베이어의 저면이 상기 제1벨트컨베이어의 상면에 근접하게 배치되도록 상기 배출컨베이어를 가압하여 상기 자력제공부 및 상기 배출컨베이어의 형상을 가변시키는 가압부;
    상기 가압부의 작동에 의해 상기 배출컨베이어 및 상기 자력제공부가 변형되면 상기 배출컨베이어 및 상기 자력제공부의 지지점이 이동되도록 상기 프레임본체의 길이를 조절하는 길이조절부;
    상기 프레임본체가 선별공정이 진행되는 동안에 유동되는 것을 방지하도록 상기 프레임본체에 구비되는 바퀴부재를 구속하는 제동부; 및
    상기 가압부의 작동에 의해 상기 길이조절부가 구동되면 상기 길이조절부의 작동을 상기 제동부의 작동으로 변환시켜 전달하는 연동부를 포함하되,
    상기 프레임본체는,
    상기 제1벨트컨베이어의 양측부에 근접하게 배치되고, 상기 제1벨트컨베이어 측으로 전진되거나 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 후진되도록 상기 바퀴부재가 설치되는 복수 개의 수직프레임;
    상기 제1벨트컨베이어의 일측에 배치되는 복수 개의 상기 수직프레임의 상단을 연결하고, 상기 제1벨트컨베이어를 가로지르게 연장되는 제1프레임;
    상기 제1벨트컨베이어의 타측에 배치되는 복수 개의 상기 수직프레임의 상단을 연결하고, 상기 제1벨트컨베이어를 가로지르게 연장되는 제2프레임;
    상기 제1프레임과 상기 제2프레임을 슬라이딩 가능하게 연결하고, 상기 가압부가 설치되는 제1연결블록; 및
    상기 제1프레임과 상기 제2프레임을 슬라이딩 가능하게 연결하는 제2연결블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 배출컨베이어는,
    상기 제1벨트컨베이어의 양측부에 서로 대향되게 배치되는 한 쌍의 이송롤러;
    상기 이송롤러를 감싸도록 권취되고, 상기 이송롤러에 전달되는 동력에 의해 순환되면서 철재 이물질을 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 배출시키는 제1벨트부재; 및
    상기 수직프레임에 설치되고, 상기 제1벨트부재에 밀착되게 배치되어 상기 제1벨트부재에 접착되어 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재와 분리시켜 상기 제1벨트컨베이어 외측으로 배출시키는 분리부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 자력제공부는,
    상기 제1벨트부재 내측에 배치되고, 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재에 접착시키도록 자력을 제공하는 제1자성체;
    상기 제1자성체의 일단에 힌지부에 의해 회전 가능하게 설치되고, 지지축 및 연결대에 의해 상기 수직프레임에 회전 가능하게 연결되며, 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재에 접착시키도록 자력을 제공하는 제2자성체; 및
    상기 제1자성체의 타단에 상기 힌지부에 의해 회전 가능하게 설치되고, 상기 지지축 및 상기 연결대에 의해 상기 수직프레임에 회전 가능하게 연결되며, 상기 제1벨트컨베이어를 따라 이송되는 철재 이물질을 상기 제1벨트부재에 접착시키도록 자력을 제공하는 제3자성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산장치.
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