KR200413563Y1

KR200413563Y1 - 주화 선별 포장기

Info

Publication number: KR200413563Y1
Application number: KR2020060001642U
Authority: KR
Inventors: 정금남; 이종열
Original assignee: 정금남; 주식회사 이티엠
Priority date: 2006-01-19
Filing date: 2006-01-19
Publication date: 2006-04-10

Abstract

본 고안은 자동 주화 선별 포장기에 대한 것이다. 더욱 상세하게는, 은행이나 기타 주화의 선별 및 포장이 필요한 곳에서 주화의 권종을 자동으로 선별한 후 포장, 반환까지 하나의 장치에서 이루어지는 것이 가능하도록 하는 자동 주화 선별 포장기에 관한 것이다.

본 고안은, 투입된 주화를 권종별로 선별하는 선별 장치부(100), 상기 선별 장치부(100)에 의해 선별된 상기 주화를 권종별로 이송하는 호퍼 장치부(200), 상기 호퍼 장치부(200)로부터 전달된 상기 주화를 일정 수량씩 포장하는 포장 장치부(300), 장치의 작동을 위한 신호 또는 설정값을 입력하는 입력부(410), 상기 선별 장치부(100), 상기 호퍼 장치부(200), 상기 포장 장치부(300), 및 상기 입력부(410)의 작동을 제어하는 제어부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기를 제공하여 주화의 투입시 선별 및 포장이 하나의 공정을 통해 이루어지도록 함을 특징으로 한다.

주화 선별기, 주화 포장기, 주화 선별 포장기

Description

주화 선별 포장기 {Coin Sorting And Wrapping Machine}

도 1a은 종래의 주화 선별기의 사시도,

도 1b는 종래의 주화 포장기의 사시도,

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 내부 구성을 도시한 절개 사시도,

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 외부 사시도,

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기에 있어서 권종 표시부를 구비한 상태를 도시한 사시도이다.

<도면의 주요부에 대한 부호의 설명>

10 : 종래 주화 선별기 20 : 종래 주화 포장기

100 : 선별 장치부 102 : 주화 투입구

104 : 제 1 컨베이어 106 : 적재 호퍼

108 : 회전 원반 110 : 적재 돌기

112 : 주화 이송 가이드 114 : 주화 이송 레일

116 : 주화량 감지 센서 118 : 주화 감지 센서

120 : 주화 선별 돌기 122 : 주화 반환 통로

124 : 주화 반환함 126 : 주화 안내판

128 : 만곡부 130 : 주화 분류 통로

200 : 호퍼 장치부 202 : 출금 호퍼

204 : 호퍼 배출구 206 : 제 2 컨베이어

208 : 통로 연결구 210 : 주화 이송 통로

300 : 포장 장치부 302 : 주화 이송 슈터

304 : 주화 이송 슈터 회전부 306 : 주화 멈치

308 : 주화 적재 가이드 310 : 멈춤 고무

312 : 주화 포장지 314 : 주화 포장지 공급부

316 : 포장 로울러 318 : 클램프

320 : 포장 마무리 집게 322 : 커팅칼

400 : 제어부 410 : 입력부

420 : 출력부 500 : 권종 표시부

도 1a은 종래의 주화 선별기의 사시도이다.

종래 주화 선별기(10)는, 동전을 하나씩 적재하는 적재 돌기(14)를 다수 구비하는 회전 원반(12)과, 주화를 이송시키며 권종별로 선별하는 주화 이송 레일(16), 및 선별된 주화가 수거되는 권종별 분류 박스(18)를 포함하여 이루어진다. 이러한 종래 주화 선별기(10)는 주화를 권종별로 선별할 뿐만 아니라 불량 주화나 외국 주화를 판별하여 별도 배출하는 기능을 구비하기도 한다.

그런데 종래 주화 선별기(10)는 주화를 권종별로 선별하는 기능만 구비하기 때문에 작업자가 선별된 주화를 주화 포장기로 직접 이동시켜 별도의 과정을 통해 주화를 포장하여야 하는 불편이 존재하였다.

종래 주화를 포장하기 위한 주화 포장기를 설명하면 다음과 같다.

도 1b는 종래의 주화 포장기의 사시도이다.

종래 주화 포장기(20)는, 주화 투입구(22), 주화 공급부(24), 주화 인출부(26), 주화 포장부(28)를 포함하여 형성된다. 주화 투입구(22)를 통해 공급된 주화는 주화 공급부(24)에 담겨진다. 주화 공급부(24) 내에 담겨진 주화는 원심력에 의하여 주화 인출부(26) 내로 공급되고 공급된 주화는 주화 포장부(28)를 거치며 주화 포장 용지(30)에 의해 포장된다.

이상과 같이 주화를 선별하고 포장하는 작업을 필요로 하는 경우에는 종래 주화 선별기(10)와 종래 주화 포장기(20)의 두 장치를 모두 구비하고, 종래 주화 선별기(10)를 이용하여 주화를 권종별로 선별한 후 선별된 주화를 다시 종래 주화 포장기(20)로 운반, 투입하여 주화를 포장하도록 하였다.

이에 따라 종래 주화 선별기(10)와 종래 주화 포장기(20) 모두를 구비하여야 하므로 설치 공간이 많이 소요되며, 작업자는 주화를 이중으로 운반하여야 하고, 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 존재하였다. 특히 작업자가 종래 주화 선별기(10)와 종래 주화 포장기(20) 모두를 개별적으로 작동시켜야 하므로 주화의 양이 많을 경우에는 번거로운 작업을 장시간 반복하여야 하는 불편이 존재하였다.

이상의 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안은 혼합된 주화를 기계에 공급하면 자동으로 주화를 선별하고, 선별된 주화를 각 권종별로 포장단위량만큼 배출하여 포장하는 자동 주화 선별 포장기를 제공함을 그 목적으로 한다.

또한, 본 고안은 주화의 선별 및 포장에 관한 정보를 전산망을 이용하여 작업자 또는 관리자 컴퓨터로 제공함으로써 금전 처리 내용을 명확하게 정산할 수 있도록 하는 자동 주화 선별 포장기를 제공함을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 고안은, 투입된 주화를 권종별로 선별하는 선별 장치부(100); 상기 선별 장치부(100)에 의해 선별된 상기 주화를 권종별로 수납하는 출금 호퍼(202), 상기 출금 호퍼(202)에 수납된 상기 주화를 계수하며 배출하는 호퍼 배출구(204), 상기 호퍼 배출구(204)로부터 배출된 상기 주화를 이송하는 제 2 컨베이어(206), 및 상기 제 2 컨베이어(206)를 통해 이송된 주화를 하방으로 전달하는 주화 이송 통로(210)를 포함하는 호퍼 장치부(200); 상기 호퍼 장치부(200)로부터 전달된 상기 주화를 일정 수량씩 포장하는 포장 장치부(300); 장치의 작동을 위한 신호 또는 설정값을 입력하는 입력부(410); 상기 선별 장치부(100), 상기 호퍼 장치부(200), 상기 포장 장치부(300), 및 상기 입력부(410)의 작동을 제어하는 제어부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기를 제공한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서,동일한 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

본 고안의 설명에 있어서, 용어 "주화(鑄貨, Coin)"는 금전적인 가치가 있는 단지 금속성의 주화들뿐 아니라 대형 메달, 토큰, 일반적인 메달 등 다량으로 저장 및 포장되어서 개별적으로 사용자에게 분배될 수 있는 모든 것을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기는 주화를 자동으로 선별하고 이를 자동으로 포장하며, 주화의 선별과 포장이 자동으로 제어됨을 특징으로 한다.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 내부 구 성을 도시한 절개 사시도이고, 도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 외부 사시도이다.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기는, 주화를 공급하고 공급된 주화를 선별하는 선별 장치부(100), 선별된 주화를 수납하고 포장을 위해 주화를 공급하는 호퍼 장치부(200), 및 호퍼 장치부(200)로부터 공급되는 주화를 포장하여 배출하는 포장 장치부(300)를 포함한다. 한편, 본 고안의 바람직한 실시예에 다른 자동 주화 선별 포장기는 각 장치의 작동을 제어하는 제어부(400)와, 디스플레이부(412)를 구비하고 장치의 조작 신호를 입력하는 입력부(410), 및 처리 결과를 출력하는 출력부(420)을 추가로 포함한다.

도 2를 참고하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 내부 구성을 설명하면 다음과 같다.

선별 장치부(100)는 주화를 투입하는 주화 투입구(102)와, 투입된 주화를 이송시키는 제 1 컨베이어(104)와, 선별할 주화를 적재하는 적재 호퍼(106)와, 적재 호퍼(106)에 적재된 주화를 하나씩 공급하는 회전 원반(108)과, 주화를 경사진 하방으로 낙하시키며 선별 가능하도록 이송하는 주화 이송 레일(114)을 포함한다.

주화 투입구(102)로는 주화가 공급되는데, 공급된 주화는 제 1 컨베이어(104)에 의해 적재 호퍼(106)로 이송된다. 적재 호퍼(106)는 주화를 적재하며 회전 원반(108)은 선별을 위해 적재 호퍼(106)에 적재된 주화를 하나씩 상부로 이동시키게 된다. 적재 호퍼(106)에는 주화량 감지 센서(116)가 구비되는 것이 바람직한데, 주화량 감지 센서(116)는 적재 호퍼(106)에 적재되는 주화의 양을 감지하여 이를 제어부(400)로 전달함으로써 제 1 컨베이어(104)의 작동을 제어하도록 한다. 즉, 적재 호퍼(106)에 주화가 일정량 이상 적재되지 않은 상태에서는 제 1 컨베이어(104)가 작동하여 주화가 적재 호퍼(106)로 공급되도록 하고, 주화량 감지 센서(116)에 의해 일정량 이상의 주화가 적재 호퍼(106)에 쌓인 것으로 감지되면 제 1 컨베이어(104)의 작동을 중지시키도록 하는 것이다.

회전 원반(108)은 원반면에 다수의 적재 돌기(110)를 돌출되게 구비하여 적재 돌기(110)에 의해 적재 호퍼(106)에 쌓인 주화를 하나씩 상부로 이동시키도록 한다. 또한 회전 원반(108)의 회전축 주위에는 주화 이송 가이드(112)가 구비되는데 주화 이송 가이드(112)는 적재 돌기(110)의 기능을 보조하여 주화가 적재 돌기(110)의 상부에 안정하게 안착되도록 한다.

회전 원반(108)은 회전하면서 주화를 하나씩 상부로 이동시키고 회전 원반(108)의 상부로 이동된 주화는 주화 이송 레일(114)로 전달된다. 주화는 주화 이송 레일(114)을 타고 경사진 하방으로 자연 낙하에 의해 이동된다.

주화 이송 레일(114)의 시작부에는 주화 감지 센서(118)와 주화 선별 돌기(120)가 구비된다. 주화 감지 센서(118)는 주화의 금속 성분, 주화의 불량이나 이송 수량을 감지하는 센서이다. 경우에 따라서는 주화 감지 센서(118)가 주화의 성분이나 크기 등에 관한 정보로부터 주화 이송 레일(114)을 통과하는 주화의 권종을 파악하도록 하는 것도 가능하다. 주화 선별 돌기(120)는 솔레노이드(Solenoid)와 같은 구성으로 이루어져 출몰(出沒) 작동을 하는 부재이다. 주화 감지 센서(118)로부터 감지된 신호에 따라 주화 이송 레일(114)을 통과하는 주화가 불량하거나 외국 주화 등으로 판명된 경우 주화 선별 돌기(120)는 돌출되어 주화를 주화 이송 레일(114)로부터 이탈시킨다. 주화 이송 레일(114)로부터 이탈된 주화는 주화 반환 통로(122)를 거쳐 주화 반환함(124)으로 반환된다.

한편, 주화 감지 센서(118)가 주화 이송 레일(114)에 공급되는 주화의 권종이나 상태를 감지한 정보는 제어부(400)로 전달되고, 제어부(400)는 이를 카운트함으로써 선별되는 주화의 개수, 반환되는 주화의 개수 등에 관한 정보를 처리하도록 함이 바람직하다. 이때 이러한 정보는 디스플레이부(412)나 출력부(420)를 통해 작업자에게 1차적인 정보로서 제공됨이 바람직하다.

주화 이송 레일(114)의 상부에는 주화를 권종별로 분류하는 다수의 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)이 순차적으로 구비된다. 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)은 주화의 크기에 따라 주화를 하방으로 낙하시키거나 통과시키게 되는데, 상부의 주화 안내판(126a)으로부터 하방으로 갈수록 주화 이송 레일(114)로부터의 높이가 낮아진다. 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)의 일면은 만곡부(128)를 형성하는데 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)의 높이보다 큰 동전은 이 만곡부(128)를 따라 하방으로 낙하하게 된다. 국내에서 유통되는 주화를 기준으로 할 때 500원, 100원, 10원, 50원 주화가 순차적으로 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)에 걸려 낙하하게 된다.

각각의 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)의 하방에는 주화 분류 통로(130)가 개별적으로 구비되어 선별된 주화가 호퍼 장치부(200)로 전달되도록 한다.

한편, 이상의 설명에서는 주화를 선별함에 있어 주화의 크기의 차이를 이용 하여 주화가 크기에 따라 분류하도록 하였으나, 본 고안의 실시에 있어 주화를 선별하는 방식은 이에 한정되지 아니하고 각 주화의 재질을 감지하는 센서를 권종별로 구비하여 센서에 대상 권종이 감지되는 경우 주화 이송 레일(114)로부터 이탈시켜 주화를 분류하도록 하는 것도 가능한 것은 물론이다.

주화 선별부(100)에서 권종별로 선별된 주화는 호퍼 장치부(200)로 전달되고 호퍼 장치부(200)에서는 선별된 주화를 주화 포장부(300)로 공급하여 주화가 일정량만큼씩 포장 가능하도록 한다. 이러한 호퍼 장치부(200)에 대해 설명하면 다음과 같다.

호퍼 장치부(200)는, 출금 호퍼(202), 제 2 컨베이어(206), 및 주화 이송 통로(210)를 포함한다.

출금 호퍼(202)는 선별 장치부(100)의 주화 안내판(126a, 126b, 126c, 126d)의 개수만큼 구별된 개별적인 출금 호퍼(202a, 202b, 202c, 202d)가 구비되고 각각의 출금 호퍼(202a, 202b, 202c, 202d)의 하부에는 호퍼 배출구(204a, 204b, 204c, 204d)가 구비된다.

출금 호퍼(202)는 주화 분류 통로(130)를 통해 권종별로 분류되어 낙하하는 주화를 각 권종별로 수납한다. 각 출금 호퍼(202)에는 일정량의 주화량을 세팅해 두고 세팅된 주화량에 도달하는 출금 호퍼(202)로부터 호퍼 배출구(204)를 통과하여 제 2 컨베이어(206)로 배출되도록 하는 것이 바람직하다. 또한 출금 호퍼(202)에는 카운팅 센서(미도시)가 내부에 구비되어 배출되는 주화의 수를 계수하며 배출되도록 하는 것이 바람직하다. 즉 출금 호퍼(202)에서 주화를 제 2 컨베이어(206) 로 배출할 때 단위 수량(예컨대, 100개 단위)만큼 제 2 컨베이어(206)로 배출하여 포장 장치부(300)에서 단위 수량씩 주화를 포장하도록 하는 것이다. 또한 하나의 출금 호퍼(202)에서 단위 수량의 주화를 배출하는 동안에는 다른 권종의 출금 호퍼(202)는 주화를 배출하지 않도록 하여 분류된 주화가 섞이지 않도록 하는 것이 바람직하다.

제 2 컨베이어(206)는 출금 호퍼(202)에서 배출된 주화를 포장 장치부(300)로 이송하는데, 주화 이송 통로(210)는 제 2 컨베이어(206)에서 이송된 주화를 주화 이송 슈터(302)로 공급하는 기능을 한다. 주화 이송 통로(210)는 통로 연결구(208)에 의해 일정 각도만큼 회동 가능하도록 연결됨이 바람직하다. 주화 이송 통로(210)를 일정 각도 회전시킬 경우 주화 이송 통로(210)의 출구 방향은 주화 반환함(124)을 향하도록 하여 작업자의 조작에 의해 주화를 외부로 배출할 수 있도록 한다.

한편, 출금 호퍼(202)에서 계수되면서 배출된 주화의 개수에 대한 정보는 제어부(400)로 전송되어 제어부(400)는 이 정보를 이용하여 금액을 계산하고 출력부(420)를 통해 출력하여 작업자에게 제공함으로써 2차적으로 금액을 확인하도록 하는 것도 가능하다.

주화 이송 통로(210)의 배출구 방향의 변경은 작업자가 수동으로 조작하도록 할 수 있으나, 통로 연결구(208)에 별도의 구동 장치(미도시)를 구비시킴으로써 작업자가 입력부(410)에 해당 신호를 입력할 경우 제어부(400)가 상기 구동 장치를 작동시켜 주화 이송 통로(210)의 방향을 변경시키는 것도 가능하다.

포장 장치부(300)는, 주화 이송 슈터(302), 주화 이송 슈터 회전부(304), 주화 적재 가이드(308), 멈춤 고무(310)가 구비되어 주화의 포장의 위해 주화를 적재한다. 또한, 포장 장치부(300)는 멈춤 고무(310) 상부에 적재된 주화를 포장하기 위하여, 주화 포장지(312)가 공급되는 주화 포장지 공급부(314), 주화 포장지(312)를 주화 주위로 감아주는 포장 로울러(316), 적재된 주화 뭉치를 잡아주는 클램프(318), 포장을 마무리하는 마무리 포장 집게(320), 및 주화 포장지(312)를 커팅하는 커팅칼(322)을 구비한다.

주화 이송 통로(210)를 통과한 주화는 각 권종의 크기별로 마련된 주화 이송 슈터(302)에 적재된다. 주화 이송 슈터(302)는 상하가 개방된 중공형의 원통 형상으로 구비되며 주화 이송 슈터 회전부(304)에 의해 회전되도록 구성된다. 호퍼 장치부(200)에서 포장 장치부(300)로 주화가 이송될 때, 출금 호퍼(202)에서 배출되는 주화의 권종에 대한 정보는 제어부(400)로 전달된다. 제어부(400)는 이 정보를 처리하여 주화 이송 슈터 회전부(304)를 회전시켜 출금 호퍼(202)에서 배출된 주화의 권종에 해당하는 주화 이송 슈터(302)가 주화 이송 통로(210)의 하방에 위치하도록 한다.

주화 이송 슈터(302)의 하방에는 주화 멈치(306)가 구비되고, 주화 멈치(306)의 하방에는 주화가 쌓일 수 있도록 지지하는 멈춤 고무(310)가 구비되며, 멈춤 고무(310)의 상방 측부에는 주화의 적재를 보조하는 주화 적재 가이드(308)가 구비된다. 단위 수량의 주화가 주화 이송 슈터(302)에 적층되면 주화 멈치(306)가 제거되고 주화는 주화 적재 가이드(308)에 의해 가이드되면서 멈춤 고무(310)의 상 부에 적층된다.

포장 로울러(316) 쪽에 있던 클램프(318)는 회전하여 적층된 주화 뭉치의 상·하부에 위치한 후 주화 뭉치를 견고하게 잡아 포장 로울러(316) 방향으로 회전시킨다. 포장 로울러(316)의 회전에 따라 주화 포장지(312)는 주화 뭉치를 감싼다. 이때 커팅칼(322)은 적당한 길이로 주화 포장지(312)를 절단하고 포장 로울러(316)는 절단된 주화 포장지(312)가 주화 뭉치를 완전히 감싸도록 회전한다. 이 후 주화 뭉치의 상·하부에 위치하고 있던 포장 마무리 집게(320)가 주화 뭉치의 상부와 하부에 밀착되도록 이동하여 주화 뭉치의 상하부 끝단의 주화 포장지(312)를 눌러 끝단 매듭을 만들게 된다.

이러한 과정을 거쳐 포장된 주화 뭉치는 클램프(318)의 간격이 벌어져 배출함(324)로 배출된다.

도 3를 참조하여, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 외부 구성을 추가 설명한다.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기의 전면에는 내부를 확인할 수 있는 하나 이상의 도어가 구비됨이 바람직하다. 이를 위해 자동 주화 선별 포장기에는 선별 장치부(100)의 작동을 확인하기 위한 제 1 도어(430), 호퍼 장치부(200)의 작동을 확인하기 위한 제 2 도어(432), 및 포장 장치부(300)의 작동을 확인하기 위한 제 3 도어(434)가 구비된다. 이들 제 1 도어(430), 제 2 도어(432), 및 제 3 도어(434)는 투명한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 출력부(420)는 일종의 프린트 장치로 이루어져 선별된 주화의 수량, 포장된 주화의 수량을 인쇄용지에 출력하여 작업자에게 제공하도록 구성된다.

추가적으로 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기는 권종 표시부를 구비할 수 있다.

권종 표시부(500)는 주화 포장지(312)의 공급 경로상에 구비되어 주화 포장지(312)에 권종 및 수량을 표시할 수 있도록 구비되는 장치로서, 일종의 인쇄 장치로 이루어질 수 있다. 권종 표시부(500)는 제어부(400)의 제어에 따라 주화 포장지(312)에 포장되는 주화의 권종 및 수량을 표시하는 기능을 수행한다.

한편, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기는 통신망을 이용하여 주화의 선별 또는 포장 수량에 관한 정보를 제공할 수 있도록 하는 통신 장치부를 추가로 구비하는 것도 바람직하다.

도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기에 있어서 외부 통신망에 연결되는 통신 장치부를 추가로 구비하도록 한 블럭도이다.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자동 주화 선별 포장기를 랜(LAN, Local Area Network)이나 인트라넷(Intranet) 또는 인터넷(Internet)을 통해 관리자 또는 작업자가 이용하는 컴퓨터에 연결시킬 경우 이러한 통신을 담당하도록 하기 위해 자동 주화 선별 포장기는 통신 장치부(600)를 추가로 구비할 수 있다.

통신 장치부(600)는 제어부(400)의 제어에 따라 신호의 송수신을 담당하는 구성요소로서, 상기한 바와 같은 통신망에 자동 주화 선별 포장기를 연결되도록 한 다.

제어부(400)는 통신 장치부(600)를 통해 선별 장치부(100)에서 선별된 동전의 각 권종별 수량, 포장 장치부(300)에서 포장된 동전의 수량 등에 관한 정보를 관리자 또는 사용자 컴퓨터(미도시)로 전달하도록 함으로써 작업 상황을 원격에서 확인할 수 있도록 한다.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 본 고안의 본질적인 특징에서 벗어 나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 하나의 장치에 의해서 주화를 선별하고 포장하여 선별기와 포장기를 별도로 구비하여 절차를 수행할 때보다 공간을 절약할 수 있고, 선별기에서 포장기로 주화를 옮겨야하는 불편함이 해소되는 장점이 있다. 또한 출금 호퍼에 일정량 이상의 주화가 적재되는 경우 자동 포장되도록 하여 사용자의 업무시간을 단축할 수 있고, 포장하고 남은 권종의 주화는 보관 하고 있다가 사용자의 의도에 따라 배출되도록 하여 업무의 효율이 증대시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 본 고안은 통신 장치부를 추가로 구비함으로써 선별 또는 포장된 주화의 수량에 관한 정보를 원격지에서 확인할 수 있도록 하는 장점이 있다.

Claims

투입된 주화를 권종별로 선별하는 선별 장치부(100);

상기 선별 장치부(100)에 의해 선별된 상기 주화를 권종별로 수납하는 출금 호퍼(202), 상기 출금 호퍼(202)에 수납된 상기 주화를 계수하며 배출하는 호퍼 배출구(204), 상기 호퍼 배출구(204)로부터 배출된 상기 주화를 이송하는 제 2 컨베이어(206), 및 상기 제 2 컨베이어(206)를 통해 이송된 주화를 하방으로 전달하는 주화 이송 통로(210)를 포함하는 호퍼 장치부(200);

상기 호퍼 장치부(200)로부터 전달된 상기 주화를 일정 수량씩 포장하는 포장 장치부(300);

장치의 작동을 위한 신호 또는 설정값을 입력하는 입력부(410);

상기 선별 장치부(100), 상기 호퍼 장치부(200), 상기 포장 장치부(300), 및 상기 입력부(410)의 작동을 제어하는 제어부(400)

를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 1 항에 있어서,

상기 호퍼 장치부(200)의 상기 출금 호퍼(202)는 포장할 단위 수량에 먼저 도달된 권종의 주화부터 단위 수량만큼 배출시켜 상기 제 2 컨베이어(206)와 상기 주화 이송 통로(210)를 통해 상기 포장 장치부(300)로 전달되도록 상기 제어부(400)에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 1 항에 있어서,

상기 주화 이송 통로(210)는 통로 연결구(208)에 의해 상기 제 2 컨베이어(206)와 연결되고, 상기 주화 이송 통로(210)의 상부는 상기 통로 연결구(208)에 회동 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 선별 장치부(100)는,

상기 주화를 투입하는 주화 투입구(102), 상기 주화 투입구(102)의 하부에 구비되어 상기 주화를 이송하는 제 1 컨베이어(104), 상기 제 1 컨베이어(104)를 통해 이송된 주화를 일시 적재하는 적재 호퍼(106), 적재 돌기(110)를 구비하여 상기 적재 호퍼(106)의 주화를 상부로 이동시키는 회전 원반(108), 상기 회전 원반(108)에 의해 이송된 주화를 경사 하방으로 낙하시키며 권종별로 상기 주화를 분류하여 주화 분류 통로(130)를 통해 상기 출금 호퍼(202)로 전달하는 주화 이송 레일(114)을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 4 항에 있어서,

상기 선별 장치부(100)는 상기 주화 이송 레일(114)의 시작부에 주화의 권종, 수량, 불량 여부 중 하나 이상을 감지하는 주화 감지 센서(118)와 불량 또는 외국 주화를 주화 반환함(124)으로 반환시키는 주화 선별 돌기(120)를 추가로 구비 하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 5 항에 있어서,

상기 제어부(400)는 상기 주화 감지 센서(118)로부터 전달된 상기 주화의 권종 및 수량에 관한 정보를 상기 제어부(400)로 전달하고, 상기 제어부(400)는 출력부(420) 또는 상기 입력부(410)에 구비된 디스플레이부(412)를 통해 상기 주화의 권종 및 수량에 관한 정보를 출력하도록 하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 포장 장치부(300)는,

상기 호퍼 장치부(200)로부터 전달된 상기 주화를 적재하도록 각 권종의 크기별로 마련된 주화 이송 슈터(302), 상기 주화 이송 슈터(302)를 회전시키는 주화 이송 슈터 회전부(304), 상기 주화 이송 슈터(302)의 하방을 막는 주화 멈치(306), 상기 주화 멈치(306)의 하방에 구비되어 상기 주화 멈치(306)가 개방될 경우 상기 주화 이송 슈터(302)에 적재된 상기 주화를 적재하는 멈춤 고무(310)와 멈춤 고무(310)를 보조하는 주화 적재 가이드(308), 주화 포장지(312)를 공급하는 주화 포장지 공급부(314), 상기 주화 포장지(312)를 상기 주화에 주변에 포장하는 포장 로울러(316)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 7 항에 있어서,

상기 제어부(400)는 상기 출금 호퍼(202)로부터 배출되는 상기 주화의 권종에 해당하는 주화 이송 슈터(302)가 상기 주화 이송 통로(210)의 하방으로 위치하도록 상기 주화 이송 슈터 회전부(304)를 제어하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 1 항 또는 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 주화 포장지(312)에서 포장되는 상기 주화의 권종 및 수량을 상기 주화 포장지(312)에 표시하는 권종 표시부(500)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.
제 1 항에 있어서,

통신망에 연결되어 상기 제어부(400)의 제어에 따라 상기 선별 장치부(100) 또는/및 상기 포장 장치부(300)에서 선별 또는/및 포장된 상기 주화의 수량에 관한 정보를 전달하도록 하는 통신 장치부(600)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주화 선별 포장기.