KR200412542Y1 - 셔터링용 리베팅장치 - Google Patents

셔터링용 리베팅장치 Download PDF

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KR200412542Y1
KR200412542Y1 KR2020060001094U KR20060001094U KR200412542Y1 KR 200412542 Y1 KR200412542 Y1 KR 200412542Y1 KR 2020060001094 U KR2020060001094 U KR 2020060001094U KR 20060001094 U KR20060001094 U KR 20060001094U KR 200412542 Y1 KR200412542 Y1 KR 200412542Y1
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KR2020060001094U
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김영규
박재교
이재진
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김영규
박재교
이재진
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Abstract

본 고안은 셔터링의 링부를 고정하기 위해 리벳을 결합하는 리베팅장치에 관련된다. 구성에 있어서 다음과 같은 특징을 지닌다. 캠클러치(C)와 제1실린더(S1)에 의해 등각 회전되는 지지축(12)의 상단에 설치되면서 저면에 스톱홈(14)이 구비되고, 상기 스톱홈(14)과 대응하는 동체(1)상에 스톱봉(16)이 제2실린더(S2)에 의해 승ㆍ하강되도록 설치되는 원형테이블(10); 상기 원형테이블(10)의 가장자리위치에 일정한 등각으로 형성되는 안내공(10a)에 삽입되어 승ㆍ하강되면서 상면에 안착홈(22)이 형성되고, 상기 안착홈(22)과 인접하게 로드공(24)이 형성되어 밀핀(26)이 수용된 상태로 밀판(28)과 함께 상하 이송하되, 이때 밀판(28)은 상면에 구비되는 로드봉(29)과 탄성스프링(S)에 의해 이송구간이 제어되는 지그(20); 상기 지그(20)의 안착홈(22)에 대향하도록 한 단부에 고정블록(32)이 구비되고, 다른 한 단부에 제3실린더(S3)가 설치되어 상기 원형테이블(10)상에서 힌지(34)를 축으로 회동되는 클램프(30); 상기 원형테이블(10)의 90도 회전위치에 설치하되, 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 리벳로딩부재(70)가 설치되고, 리벳로딩부재(70)의 상부에서 상기 지그(20)의 선단으로 연장되도록 장착되는 제1로드리스실린더(42)와, 상기 제1로드리스실린더(42)에 장착되어 제4실린더(S4)에 의해 승ㆍ하강되는 흡착패드(44)를 구비하는 리벳공급부(40); 상기 원형테이블(10)의 180도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 선단에 대응하도록 압착블록(52)이 구비되는 프레스실린더(54)와, 상기 프레스실린더(54)의 압착블록(52)에 대향하면서 지 그(20)의 밀판(28) 하단에 인접하게 보조밀판(56)과 함께 지지부재(58)가 구비되는 압착부(50); 및 상기 원형테이블(10)의 270도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 상부에서 원형테이블(10) 외측으로 연장되도록 설치되는 제2로드리스실린더(62)와, 상기 로드리스실린더(62)상에 설치되어 제5실린더(S5)의 작동에 의해 승ㆍ하강되는 진공패드(64)가 구비되는 배출부(60);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 셔터를 구성하는 셔터봉을 다단으로 연결하는 셔터링의 양단을 리베팅 하여 링부를 형성함에 있어, 로터리방식의 리베팅장치를 이용하여 셔터 링 및 리벳의 투입공정은 물론 리베팅공정과 배출공정이 연속적, 자동적으로 수행됨에 따라 생산성이 향상되고, 특히 안전사고의 위험으로부터 작업자를 보호하는 효과가 있다.
셔터, 셔터봉, 셔터링, 리벳, 리베팅, 실린더, 캠클러치

Description

셔터링용 리베팅장치{The riveting device for shutter ring}
도 1은 본 고안에 따른 리베팅장치를 전체적으로 나타내는 정면도.
도 2는 본 고안에 따른 리베팅장치를 전체적으로 나타내는 측면도.
도 3은 본 고안에 따른 리베팅장치를 전체적으로 나타내는 평면도.
도 4는 본 고안에 따른 리베팅장치의 지그를 나타내는 구성도.
도 5는 본 고안에 따른 리베팅장치의 리벳공급부를 나타내는 구성도.
도 6은 본 고안에 따른 리베팅장치의 압착부를 나타내는 구성도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ※
10: 원형테이블 12: 지지축 14: 스톱홈
16: 스톱봉 20: 지그 22: 안착홈
24: 로드공 26: 밀핀 28: 밀판
29: 로드봉 30: 클램프 32: 고정블록
34: 힌지 40: 리벳공급부 44: 흡착패드
50: 압착부 52: 압착블록 56: 보조밀판
60: 배출부 64: 진공패드 70: 리벳로딩부재
본 고안은 셔터링용 리베팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 셔터를 구성하는 셔터봉을 다단으로 연결하는 셔터링의 양단을 리베팅하여 링부를 형성함에 있어, 로터리방식의 리베팅장치를 이용하여 셔터 링 및 리벳의 투입공정은 물론 리베팅공정과 배출공정이 연속적, 자동적으로 수행됨에 따라 생산성이 향상되고, 특히 안전사고의 위험으로부터 작업자를 보호하는 셔터링용 리베팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 셔터는 경량의 우수한 내구성을 갖춘 스테인리스파이프, 알루미늄, 스틸 등의 소재로 미려한 외관과 방범기능을 효과적으로 유지시켜주는 역할을 한다. 셔터는 다수의 셔터봉과 함께 셔터봉을 다단으로 연결하는 셔터링으로 구성되고, 하나의 셔터봉에 다수의 셔터링이 설치되므로 셔터봉에 비해 셔터링의 수요가 비교적 많은 편인데 반해, 셔터링의 제작공정이 까다로워 생산량이 한정된 실정이다.
종래에 셔터링의 제작공정을 보다 상세하게 설명하자면, 우선 강판을 프레스장치에 투입하여 소정의 형상으로 가공한 판상태의 셔터링을 절곡하여 양단에 링부를 형성시키고, 이어서 링부에 서로 겹쳐진 상태로 맞닿은 부분에 리벳을 결속하여 링부의 형상을 유지시킨다. 이때 리벳은 작업자가 일일이 링부에 근접한 위치에 형성된 통공에 리벳을 끼우고, 이어서 리베팅장치에 투입하여 리벳의 끝단을 압착시키면 셔터링의 제작이 완료된다.
하지만, 상기 전술한 바와 같이 셔터링의 제작공정이 전적으로 수작업에 의 존하여 즉, 판상태로 프레스 가공되어 양단에 링부가 절곡된 셔터링의 통공에 작은 크기의 리벳을 일일이 작업자가 손으로 집어 넣어야하므로 작업성이 저하됨은 물론 이러한 작업성저하를 감안하여 대량생산을 달성하기 위해서는 작업자의 추가 고용이 필연적으로 이루어짐에 따라 인건비의 추가부담으로 인해 제조원가 상승되는 실정이다.
또한, 셔터링의 통공에 리벳을 끼운 다음 리벳을 압착하여 링부를 형성함에 있어 리벳이 수용된 셔터링을 작업자가 직접 손으로 쥐고 리베팅장치의 다이에 투입하고, 이어서 시작스위치를 작동시켜 리베팅공정을 수행하는 바, 이때 리베팅장치는 일반적인 프레스장치와 작동원리가 동일하여 작업자의 부주위로 자칫 잘못하는 손이 절단되는 등의 고질적은 문제점이 비일비재하게 발생되는 폐단이 따른다.
이에 따라 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 셔터를 구성하는 셔터봉을 다단으로 연결하는 셔터링의 양단을 리베팅하여 링부를 형성함에 있어, 로터리방식의 리베팅장치를 이용하여 셔터 링 및 리벳의 투입공정은 물론 리베팅공정과 배출공정이 연속적, 자동적으로 수행됨에 따라 생산성이 향상되고, 특히 안전사고의 위험으로부터 작업자를 보호하는 셔터링용 리베팅장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 셔터링의 링부를 고정하기 위해 리벳을 결합하는 리베팅장치에 있어서: 캠클러치(C)와 제1실린더(S1)에 의해 등각 회 전되는 지지축(12)의 상단에 설치되면서 저면에 스톱홈(14)이 구비되고, 상기 스톱홈(14)과 대응하는 동체(1)상에 스톱봉(16)이 제2실린더(S2)에 의해 승ㆍ하강되도록 설치되는 원형테이블(10); 상기 원형테이블(10)의 가장자리위치에 일정한 등각으로 형성되는 안내공(10a)에 삽입되어 승ㆍ하강되면서 상면에 안착홈(22)이 형성되고, 상기 안착홈(22)과 인접하게 로드공(24)이 형성되어 밀핀(26)이 수용된 상태로 밀판(28)과 함께 상하 이송하되, 이때 밀판(28)은 상면에 구비되는 로드봉(29)과 탄성스프링(S)에 의해 이송구간이 제어되는 지그(20); 상기 지그(20)의 안착홈(22)에 대향하도록 한 단부에 고정블록(32)이 구비되고, 다른 한 단부에 제3실린더(S3)가 설치되어 상기 원형테이블(10)상에서 힌지(34)를 축으로 회동되는 클램프(30); 상기 원형테이블(10)의 90도 회전위치에 설치하되, 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 리벳로딩부재(70)가 설치되고, 리벳로딩부재(70)의 상부에서 상기 지그(20)의 선단으로 연장되도록 장착되는 제1로드리스실린더(42)와, 상기 제1로드리스실린더(42)에 장착되어 제4실린더(S4)에 의해 승ㆍ하강되는 흡착패드(44)를 구비하는 리벳공급부(40); 상기 원형테이블(10)의 180도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 선단에 대응하도록 압착블록(52)이 구비되는 프레스실린더(54)와, 상기 프레스실린더(54)의 압착블록(52)에 대향하면서 지그(20)의 밀판(28) 하단에 인접하게 보조밀판(56)과 함께 지지부재(58)가 구비되는 압착부(50); 및 상기 원형테이블(10)의 270도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 상부에서 원형테이블(10) 외측으로 연장되도록 설치되는 제2로드리스실린더(62)와, 상기 로드리스실린더(62)상에 설치되어 제5실린더(S5)의 작동에 의해 승ㆍ하강되는 진공패드(64)가 구비되는 배출부(60);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 리벳공급부(40)의 흡착패드(44)는 저면에 리벳(R)의 헤드부(H)를 수용하는 흡착홈(44a)을 형성하되, 흡착홈(44a)은 내부에 소폭으로 가이드관(44b)이 형성되고, 상기 가이드관(44b)과 대응하는 리벳(R)의 헤드부(H) 외경에 가이드면(44c)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리벳로딩부재(70)는 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 설치되어 리벳(R)의 이송로(72a)가 구비되는 하우징(72)과, 상기 하우징(72)상에 서로 대향하게 설치되고, 한 쌍의 기어(74a)에 맞물려 모터(M)의 구동력에 의해 연동되는 회전축(74)과, 회전축(74)의 선단에 장착되어 상기 이송로(72a)와 인접하는 외경부에 일정한 등각으로 로딩홈(76a)이 형성된 로딩판(76)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 리베팅장치를 전체적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 리베팅장치를 전체적으로 나타내는 측면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 리베팅장치를 전체적으로 나타내는 평면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 리베팅장치의 지그를 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 고안에 따른 리베팅장치의 리벳공급부를 나타내는 구성도이며, 도 6은 본 고안에 따른 리베팅장치의 압착부를 나타내는 구성도이다.
본 고안은 셔터링의 링부를 고정하기 위해 리벳을 결합하는 리베팅장치에 관 련되는 바, 이때 리베팅장치는 도 3에 도시된 바와 같이 원형테이블(10)을 중심으로 소정의 등각(예컨대, 90도)위치에 구비된 지그(20)에 셔터링(A)이 로딩됨과 동시에 셔터링 투입공정, 리벳투입공정, 리베팅공정, 배출공정이 연속적으로 수행된다. 이를 위해 본 고안의 리베팅장치는 원형테이블(10), 지그(20), 클램프(30), 리벳공급부(40), 압착부(50), 배출부(60), 리벳로딩부재(70) 등을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 원형테이블(10)은 캠클러치(C)와 제1실린더(S1)에 의해 등각 회전되는 지지축(12)의 상단에 설치되면서 저면에 스톱홈(14)이 구비되고, 상기 스톱홈(14)과 대응하는 동체(1)상에 스톱봉(16)이 제2실린더(S2)에 의해 승ㆍ하강되도록 설치된다. 원형테이블(10)은 중앙에 지지축(12)이 설치되어 리베팅장치의 동체(1)상에서 회전하되, 여기서 지지축(12)은 베어링부재(B)와 함께 수직으로 설치되고, 하부의 한 단부에 캠클러치(C)가 제1실린더(S1)와 함께 장착된다. 캠클러치(C)는 원동축에서 한방향의 토크만 전달시키고, 반대 방향의 토크는 전달할 수 없는 크러치(예컨대, 비 역전 클러치)로서, 도 1과 같이 캠클러치(C)의 외경부에 연계되도록 설치되는 제1실린더(S1)의 직선 왕복이송에 의해 지지축(12)이 소정의 등각(예컨대, 90도)으로 간헐(間歇)회전시킨다.
그리고, 상기 원형테이블(10)은 저면에 스톱홈(14)이 오목하게 함몰되는 바, 이때 스톱홈(14)은 지지축(12)을 축으로 원형테이블(10)의 저면에 일정한 등각(예컨대, 후술하는 지그(20)의 설치등각과 동일한 90도 등각)이 유지되는 위치에 "^"의 형상으로 테이퍼지게 형성되고, 스톱봉(16)과 맞물려 원형테이블(10)을 정위치 에 고정시킨다. 스톱봉(16)은 다수의 스톱홈(14) 중 어느 하나에 대응하는 동체(1)상에 제2실린더(S2)와 함께 설치되고, 도 1의 확대도와 같이 선단부가 "^"의 형상으로 뾰족하게 돌출되어 상기 제2실린더(S2)의 작동에 의해 승ㆍ하강된다.
이에, 상기 원형테이블(10)은 캠클러치(C)와 제1실린더(S1)의 작동에 의해 지지축(12)상에서 간헐적으로 90도 등각 회전되고, 소정의 위치에서 제2실린더(S2)의 작동으로 스톱봉(16)이 스톱홈(14)에 맞물려 원형테이블(10)이 정위치(예컨대, 90도 회전된 위치)에 위치 고정된다.
또한, 본 고안에 따른 지그(20)는 원형테이블(10)의 가장자리위치에 일정한 등각으로 형성되는 안내공(10a)에 삽입되어 승ㆍ하강되면서 상면에 안착홈(22)이 형성되고, 상기 안착홈(22)과 인접하게 로드공(24)이 형성되어 밀핀(26)이 수용된 상태로 밀판(28)과 함께 상하 이송하되, 이때 밀판(28)은 상면에 구비되는 로드봉(29)과 탄성스프링(S)에 의해 이송구간이 제어된다. 지그(20)는 원형테이블(10)과 별도로 분할 제작되고, 원형테이블(10)의 가장자리에 일정한 등각(예컨대, 90도 등각)으로 형성되는 안내공(10a)에 상하방향으로 슬라이드 이송가능하게 삽입되면서, 상면에 가공제품 즉, 셔터링(A)의 형상을 고려하여 긴밀하게 안착될 수 있도록 안착홈(22)이 형성된다. 지그(20)는 도 4처럼 안착홈(22)에 인접하는 위치(예컨대, 셔터링(A)에 리벳(R)이 끼워지기 위해 형성된 통공(A')위치)에 종방향으로 한 쌍의 로드공(24)이 관통되고, 상기 로드공(24)에 밀핀(26)이 수용되어 슬라이드 이송된다.
이때, 상기 밀핀(26)은 리벳(R)의 저면을 압착하기 위해 선단면에 소정의 음 양각날/홈(도시생략)이 형성되고, 하단부에 장착되는 밀판(28)에 의해 한 쌍의 밀핀(26)이 동시에 이송된다. 여기서 밀판(28)은 상부로 돌출되어 지그(20)상에 슬라이드 이송되도록 구비되는 한 쌍의 로드봉(29)에 의해 수직방향으로 승ㆍ하강됨은 물론 도 6의 확대도와 같이 로드봉(29)이 원형테이블(10)의 상부로 돌출되어 지그(20)의 양단에 삽입되므로 지그(20)의 승ㆍ하강에 따른 이송을 안내하는 역할을 동시에 수행한다. 그리고 밀핀(28)과 로드봉(29)상에 탄성스프링(S)이 개재되어 지그(20)와 밀판(28)이 리베팅공정을 수행 후 원점위치로 복귀된다.
또한, 본 고안에 따른 클램프(30)는 지그(20)의 안착홈(22)에 대향하도록 한 단부에 고정블록(32)이 구비되고, 다른 한 단부에 제3실린더(S3)가 설치되어 상기 원형테이블(10)상에서 힌지(34)를 축으로 회동된다. 클램프(30)는 상기 지그(20)에 근접하는 원형테이블(10)의 상면에 소정의 등각(예컨대, 지그(20)의 설치등각과 동일하게 90도 등각으로 4개소에 설치)으로 설치하되, 힌지(34)를 축으로 회동되도록 설치된다. 클램프(30)는 한 단부 즉, 지그(20)에 대응하는 일단에 셔터링(A)의 상부를 가압하는 고정블록(32)이 구비되고, 다른 한 단부에 제3실린더(S3)가 연설되어 클램프(30)의 작동이 제어된다.
이에, 상기 지그(20)상에 셔터링(A)이 로딩된 상태로 제3실린더(S3)가 작동하면 클램프(30)가 힌지(34)를 축으로 회동되고, 이어서 고정블록(32)이 지그(20)상에 투입된 셔터링(A)의 상부를 압착하여 클램핑(Clamping)된다. 이때 셔터링(A)의 상부를 가압하는 고정블록(32)은 저면이 셔터링(A)의 상부형상을 고려하여 긴밀하게 맞닿은 상태로 지그(20)상에 클램핑할 수 있도록 유선형으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 고안에 따른 리벳공급부(40)는 원형테이블(10)의 90도 회전위치에 설치하되, 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 리벳로딩부재(70)가 설치되고, 리벳로딩부재(70)의 상부에서 상기 지그(20)의 선단으로 연장되도록 장착되는 제1로드리스실린더(42)와, 상기 제1로드리스실린더(42)에 장착되어 제4실린더(S4)에 의해 승ㆍ하강되는 흡착패드(44)가 구비된다. 리벳공급부(40)는 리베팅장치의 일단 즉, 원형테이블(10)의 90도 회전위치에 인접하게 통상의 파츠피더(Parts Feeder)(P)가 설치되는 바, 여기서 파츠피더(Parts Feeder)(P)는 인서트 성형의 자동화 시스템으로, 부품(예컨대, 리벳(R))을 후술하는 흡착패드(44)가 취급할 수 있도록 일정의 방향 및 자세를 갖도록 정렬공급한다.
도 5에서, 상기 리벳공급부(40)는 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 설치된 리벳로딩부재(70)의 상부로부터 원형테이블(10)에 설치된 지그(20)의 상부로 연장되도록 제1로드리스실린더(42)가 횡방향으로 설치되고, 상기 제1로드리스실린더(42)의 저면에 흡착패드(44)가 제4실린더(S4)에 의해 상하 이송되도록 설치된다. 이에 제4실린더(S4)의 작동에 의해 흡착패드(44)가 하강하여 리벳로딩부재(70)를 통하여 개별적으로 로딩되는 리벳(R)을 흡착한 후 상승되고, 이어서 제1로드리스실린더(42)가 작동되어 제4실린더(S4)를 지그(20)의 상부로 이송되면, 제4실린더(S4)가 하강하여 셔터링(A)의 통공(A')으로 리벳(R)이 투입됨과 동시에 에어가 차단되어 리벳(R)을 탈거시킨 후 원점으로 복귀되는 바, 여기서 리벳(R)을 개별적으로 로딩시키는 리벳로딩부재(70)의 상세한 설명은 후술하는 내용을 참 조한다.
그리고, 상기 전술한 흡착패드(44)는 에어의 흡입력에 의해 리벳로딩부재(70)를 통하여 개별적으로 정렬 공급되는 리벳(R)의 헤드부(H)를 국부적으로 흡착하여 소정의 위치(예컨대, 지그(20)에 로딩된 셔터링(A)의 통공(A')위치)로 투입된다.
이때, 상기 흡착패드(44)는 저면에 리벳(R)의 헤드부(H)를 수용하는 흡착홈(44a)을 형성하되, 흡착홈(44a)은 내부에 소폭으로 가이드관(44b)이 형성되고, 상기 가이드관(44b)과 대응하는 리벳(R)의 헤드부(H) 외경에 가이드면(44c)이 형성된다. 흡착패드(44)는 내부에 에어의 이송공이 형성되면서 저면에 리벳(R)의 헤드부(H)를 수용하는 흡착홈(44a)이 라운드형상으로 오목하게 함몰되는 바, 이때 흡착홈(44a)의 끝단 즉, 리벳(R)이 수용되는 진입부에 소폭으로 일정한 내경을 가진 가이드관(44b)이 형성된다.
도 5의 확대도에서, 상기 가이드관(44b)과 대응하는 리벳(R)의 헤드부(H) 외경부에 일정한 외경을 가진 가이드면(44c)이 형성됨에 따라 흡착패드(44)의 흡착홈(44a)에 리벳(R)의 헤드부(H)가 수용됨과 동시에 가이드관(44b)과 가이드면(44c)이 맞물려 삽입되므로 흡착패드(44)의 정중앙위치에 리벳(R)이 흡착되는 이점이 따른다.
그리고, 상기 전술한 리벳로딩부재(70)는 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 설치되어 리벳(R)의 이송로(72a)가 구비되는 하우징(72)과, 상기 하우징(72)상에 서로 대향하게 설치되고, 한 쌍의 기어(74a)에 맞물려 모터(M)의 구동력에 의해 연동되는 회전축(74)과, 회전축(74)의 선단에 장착되어 상기 이송로(72a)와 인접하는 외경부에 일정한 등각으로 로딩홈(76a)이 형성된 로딩판(76)이 구비된다.
여기서, 상기 하우징(72)은 가이드레일(G)을 타고 정렬 공급되는 리벳(R)을 로딩판(76)의 로딩홈(76a)상으로 공급함과 동시에 로딩판(76)을 회동시키는 한 쌍의 회전축(74)을 회동가능하게 지지한다. 이때 한 쌍의 회전축(74)은 기어(74a)에 의해 맞물려 단일의 모터(M)에 의해 연동되면서 상부에 설치되는 한 쌍의 로딩판(76)을 구동시키는 바, 여기서 회전축(74)을 구동시키는 모터(M)는 회동력이 정밀 제어되는 서브모터를 사용하여 로딩판(76)을 등각회전(예컨대, 로딩홈(76a)이 형성된 등각과 동일한 등각)시킨다.
이에, 도 3의 확대도와 같이 가이드레일(G)을 타고 공급되는 리벳(R)이 리벳로딩부재(70)의 이송로(72a)를 통하여 로딩판(76)의 로딩홈(76a)으로 하나씩 개별투입되고, 이어서 로딩판(76)이 모터(M)에 의해 등각회전(예컨대, 360도/로딩홈(76a)의 개수)되어 상기 리벳공급부(40)의 흡착패드(44) 하부로 로딩됨에 따라 리벳(R)이 흡착패드(44)의 흡착홈(44a)에 정확하게 수용되는 이점이 있다.
또한, 본 고안에 따른 압착부(50)는 원형테이블(10)의 180도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 선단에 대응하도록 압착블록(52)이 구비되는 프레스실린더(54)와, 상기 프레스실린더(54)의 압착블록(52)에 대향하면서 지그(20)의 밀판(28) 하단에 인접하게 보조밀판(56)과 함께 지지부재(58)가 구비된다. 압착부(50)는 도 6과 같이 지그(20)의 상하부에 서로 대향하도록 프레스실린더(54)와 지지부 재(58)를 설치하되, 프레스실린더(54)는 하단부에 압착블록(52)이 돌출되고, 지지부재(58)는 지그(20)의 밀판(28)과 대응하는 선단부에 보조밀판(56)이 구비된다.
여기서, 상기 압착블록(52)은 도 6의 확대도와 같이 지그(20)에 클램핑된 셔터링(A)의 통공(A')의 선단 즉, 통공(A')에 끼워진 리벳(R)의 위치에 성형홈(52a)이 한 쌍으로 구비되고, 프레스실린더(54)의 작동에 의해 하강하여 셔터링(A)의 통공(A')에 끼워진 리벳(R)의 헤드부(H)를 밀착시키는 역할을 수행하고, 상기 보조밀판(56)이 밀판(28)의 저면에 면접된 상태로 지지함에 따라 압착블록(52)의 가압력에 의해 지그(20)가 하강하면, 밀핀(26)이 리벳(R)의 하단부를 가압하여 납작하게 변형시킨다.
또한, 본 고안에 따른 배출부(60)는 원형테이블(10)의 270도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 상부에서 원형테이블(10) 외측으로 연장되도록 설치되는 제2로드리스실린더(62)와, 상기 로드리스실린더(62)상에 설치되어 제5실린더(S5)의 작동에 의해 승ㆍ하강되는 진공패드(64)가 구비된다. 배출부(60)는 상기 전술하는 리벳공급부와 대응하는 원형테이블의 270도 회전위치에 제2로드리스실린더(62)가 설치되고, 상기 제2로드리스실린더(62)의 하부에 한 쌍의 진공패드(64)가 제5실린더(S5)에 의해 승ㆍ하강되도록 구비된다. 이때 진공패드(64)는 상기 흡착패드(44)처럼 내부에 에어이송공이 형성되고, 이를 통하여 흡입되는 에어의 흡입력에 의해 셔터링(A)의 표면이 흡착된다.
이에, 상기 압착부(50)를 거쳐 셔터링(A)이 리베팅된 상태로 원형테이블(10)의 270도 회전위치로 회전되면 제2로드리스실린더(62)의 작동에 의해 진공패드(64) 가 셔터링(A)의 상부로 이송됨과 동시에 제5실린더(S5)의 작동으로 하강하여 셔터링이 흡착된 다음, 제2로드리스실린더(62)와 제5실린더(S5)에 의해 원형테이블(10)의 외측 즉, 원점으로 복귀하여 진공패드(64)의 흡입에어가 차단되면 셔터링(A)이 탈거되어 미리 준비된 저장박스(B)로 낙하된다.
이처럼, 셔터링(A)의 리베팅공정이 원형테이블(10)상에 등각회전하며 셔터링투입공정, 리벳공급공정, 리베팅공정, 배출공정이 순차적으로 연속 수행되어 작업자의 위험이 수반되는 압착공정이 자동으로 이루어짐에 따라 안전사고의 위험이 미연에 예방됨은 물론 불필요한 작업인원의 감축으로 인건비가 절감되므로 생산성 향상과 제조원가의 절약에 의한 시장경쟁력을 재고하고 효과가 따른다.
한편, 상기 리베팅장치의 제1, 2, 3, 4, 5실린더(S1)(S2)(S3)(S4)(S5) 및 원형테이블(10) 등과 같은 주요장치의 이송거리 및 작동타이밍은 다수의 광센서(도시생략)를 통하여 검출된 신호와 시퀀스 제어에 의한 일정한 논리에 따라 각 단계공정을 진행되어 셔터링투입공정, 리벳공급공정, 리베팅공정, 배출공정이 자동적, 연속적으로 이루어진다.
본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
이상의 구성 및 작용에 따르면 본 고안은 셔터를 구성하는 셔터봉을 다단으 로 연결하는 셔터링의 양단을 리베팅하여 링부를 형성함에 있어, 로터리방식의 리베팅장치를 이용하여 셔터 링 및 리벳의 투입공정은 물론 리베팅공정과 배출공정이 연속적, 자동적으로 수행됨에 따라 생산성이 향상되고, 특히 안전사고의 위험으로부터 작업자를 보호하는, 유용한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 셔터링의 링부를 고정하기 위해 리벳을 결합하는 리베팅장치에 있어서:
    캠클러치(C)와 제1실린더(S1)에 의해 등각 회전되는 지지축(12)의 상단에 설치되면서 저면에 스톱홈(14)이 구비되고, 상기 스톱홈(14)과 대응하는 동체(1)상에 스톱봉(16)이 제2실린더(S2)에 의해 승ㆍ하강되도록 설치되는 원형테이블(10);
    상기 원형테이블(10)의 가장자리위치에 일정한 등각으로 형성되는 안내공(10a)에 삽입되어 승ㆍ하강되면서 상면에 안착홈(22)이 형성되고, 상기 안착홈(22)과 인접하게 로드공(24)이 형성되어 밀핀(26)이 수용된 상태로 밀판(28)과 함께 상하 이송하되, 이때 밀판(28)은 상면에 구비되는 로드봉(29)과 탄성스프링(S)에 의해 이송구간이 제어되는 지그(20);
    상기 지그(20)의 안착홈(22)에 대향하도록 한 단부에 고정블록(32)이 구비되고, 다른 한 단부에 제3실린더(S3)가 설치되어 상기 원형테이블(10)상에서 힌지(34)를 축으로 회동되는 클램프(30);
    상기 원형테이블(10)의 90도 회전위치에 설치하되, 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 리벳로딩부재(70)가 설치되고, 리벳로딩부재(70)의 상부에서 상기 지그(20)의 선단으로 연장되도록 장착되는 제1로드리스실린더(42)와, 상기 제1로드리스실린더(42)에 장착되어 제4실린더(S4)에 의해 승ㆍ하강되는 흡착패드(44)를 구비하는 리벳공급부(40);
    상기 원형테이블(10)의 180도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 선단에 대응하도록 압착블록(52)이 구비되는 프레스실린더(54)와, 상기 프레스실린더(54)의 압착블록(52)에 대향하면서 지그(20)의 밀판(28) 하단에 인접하게 보조밀판(56)과 함께 지지부재(58)가 구비되는 압착부(50);
    및 상기 원형테이블(10)의 270도 회전위치에 설치하되, 상기 지그(20)의 상부에서 원형테이블(10) 외측으로 연장되도록 설치되는 제2로드리스실린더(62)와, 상기 로드리스실린더(62)상에 설치되어 제5실린더(S5)의 작동에 의해 승ㆍ하강되는 진공패드(64)가 구비되는 배출부(60);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 셔터링용 리베팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 리벳공급부(40)의 흡착패드(44)는 저면에 리벳(R)의 헤드부(H)를 수용하는 흡착홈(44a)을 형성하되, 흡착홈(44a)은 내부에 소폭으로 가이드관(44b)이 형성되고, 상기 가이드관(44b)과 대응하는 리벳(R)의 헤드부(H) 외경에 가이드면(44c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 셔터링용 리베팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 리벳로딩부재(70)는 파츠피더(Parts Feeder)(P)의 가이드레일(G) 끝단에 설치되어 리벳(R)의 이송로(72a)가 구비되는 하우징(72)과, 상기 하우징(72)상에 서로 대향하게 설치되고, 한 쌍의 기어(74a)에 맞물려 모터(M)의 구동력에 의해 연동되는 회전축(74)과, 회전축(74)의 선단에 장착되어 상기 이송로(72a)와 인접하 는 외경부에 일정한 등각으로 로딩홈(76a)이 형성된 로딩판(76)이 구비되는 것을 특징으로 하는 셔터링용 리베팅장치.
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