KR200405246Y1 - Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor - Google Patents

Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor Download PDF

Info

Publication number
KR200405246Y1
KR200405246Y1 KR2020050030161U KR20050030161U KR200405246Y1 KR 200405246 Y1 KR200405246 Y1 KR 200405246Y1 KR 2020050030161 U KR2020050030161 U KR 2020050030161U KR 20050030161 U KR20050030161 U KR 20050030161U KR 200405246 Y1 KR200405246 Y1 KR 200405246Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
bearing
bearing holder
brushless
holder
Prior art date
Application number
KR2020050030161U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤명준
Original Assignee
주식회사 기화정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 기화정밀 filed Critical 주식회사 기화정밀
Priority to KR2020050030161U priority Critical patent/KR200405246Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200405246Y1 publication Critical patent/KR200405246Y1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0629Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion
    • F16C32/064Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion the liquid being supplied under pressure
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/167Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08Structural association with bearings
    • H02K7/085Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2380/00Electrical apparatus
    • F16C2380/26Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

본 고안은 오일을 윤활매체로 사용하는 브러쉬레스 직류모터(Brushless DC Motor)용 오일 동압 베어링의 이물질 발생 방지 및 오일 비산으로 인한 누유를 방지할 수 있도록 한 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링에 관한 것이다.The present invention relates to an oil dynamic bearing for a brushless DC motor capable of preventing foreign substances from occurring in the oil dynamic bearing of a brushless DC motor using oil as a lubricating medium and preventing leakage due to oil splashing. .

본 고안은 중앙부에 샤프트가 삽입되는 중공부와 외측면에 기판과, 코어, 마그네트가 장착된 로터케이스가 결합되는 다단결합부를 갖는 베어링홀더와; 상기 베어링홀더의 중공부에 샤프트를 수직, 수평으로 지지 및 원활한 회전을 위한 소결 공정으로 제작되는 하나 이상의 오일 순환공을 갖는 베어링과, 상기 중공부의 상단부에 상부와샤가 압입 결합된 오일 동압 베어링에 있어서, 상기 베어링홀더의 상단부에 단턱과; 상기 단턱에 비산되는 오일을 집유하는 집유부와 집유된 오일을 회류시키는 회류부를 구비한 상부와샤를 베어링홀더와 코킹 결합하여 줌으로써, 상기 베어링홀더에 상부와샤 결합시 표면 마찰에 의한 이물질 발생을 방지하게 되어 이물질로 인한 베어링의 손상이나 오동작을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 비산되는 오일을 집유하여 회류 순환시켜 줌으로써, 누유를 방지하여 원활한 회전 성능을 유지할 수 있게 되는 것이다.The present invention provides a bearing holder having a hollow portion into which a shaft is inserted into a central portion, and a multi-stage coupling portion to which a substrate, a core, and a rotor case equipped with a magnet are coupled; In the bearing having at least one oil circulation hole produced by the sintering process for supporting the shaft vertically and horizontally and the smooth rotation of the hollow portion of the bearing holder, and an oil dynamic bearing in which the upper washer is press-fitted to the upper end of the hollow portion A stepped portion at the upper end of the bearing holder; By caulking the upper washer having a collecting part for collecting the oil scattered on the step and the return portion for returning the collected oil to the bearing holder, to prevent foreign substances caused by surface friction when the upper washer is coupled to the bearing holder. It is possible to prevent the damage or malfunction of the bearings due to foreign substances as well as to circulate circulating through the oil splashing, it is possible to maintain a smooth rotational performance by preventing leakage.

브러쉬레스 직류모터, 오일동압베어링   Brushless DC Motor, Oil Dynamic Bearing

Description

브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링{OIL DYNAMIC PRESSURE BEARING FOR BRUSHLESS DC MOTOR} OIL DYNAMIC PRESSURE BEARING FOR BRUSHLESS DC MOTOR}

도 1은 종래 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링의 종단면도 1 is a longitudinal sectional view of an oil dynamic bearing for a conventional brushless DC motor

도 2는 종래 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링의 다른 종단면도2 is another longitudinal sectional view of an oil dynamic bearing for a conventional brushless DC motor

도 3은 본 고안 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링의 종단면도Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the oil dynamic bearing for the present invention brushless DC motor

도 4는 본 고안 오일 동압 베어링의 분해사시도4 is an exploded perspective view of the oil dynamic bearing of the present invention

도 5는 본 고안 오일 동압 베어링의 다른 실시예도5 is another embodiment of the present invention oil dynamic bearing

도 6은 본 고안 오일 동압 베어링의 또 다른 실시예도Figure 6 is another embodiment of the oil dynamic bearing of the present invention

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1; 샤프트 10; 베어링홀더One; Shaft 10; Bearing holder

11; 중공부 12; 기판 11; Hollow part 12; Board

13; 코어 14; 마그네트 13; Core 14; Magnet

15; 로터케이스 16; 다단결합부15; Rotor case 16; Multi-stage coupling

17; 미러 18; 샤프트홀더17; Mirror 18; Shaft holder

19; 베어링 19a; 오일순환공19; Bearing 19a; Oil Circulation Hole

20; 상부와샤 21; 단턱 20; Upper washer 21; Step

22; 집유부 23; 회류부22; Housewife 23; Flow section

25; 가공베어링 25a; 그루브      25; Processing bearing 25a; Groove

본 고안은 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오일을 윤활매체로 사용하는 오일 동압 베어링에 이물질 발생 방지 및 오일 비산으로 인한 누유를 방지하여 원활한 회전 성능을 유지할 수 있도록 한 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링에 관한 것이다.The present invention relates to an oil dynamic bearing for a brushless DC motor, and more particularly, to prevent a foreign substance from occurring in an oil dynamic bearing using oil as a lubricating medium and to prevent leakage due to oil splashing, thereby maintaining smooth rotational performance. An oil dynamic bearing for a brushless DC motor.

일반적으로 브러쉬레스 직류모터는 프린터에 사용되는 소형의 정밀 모터로 서, 브러쉬레스 직류모터는 고속회전에 대응하여 모터 축이 기울어지지 않고, 수직으로 잘 유지하도록 모터 축을 지지하는 베어링을 사용하게 된다.In general, brushless DC motors are small precision motors used in printers, and brushless DC motors use bearings that support the motor shafts so that the motor shafts do not tilt and maintain vertically in response to high speed rotation.

이때 사용되는 브러쉬레스 직류모터의 베어링은 통상적으로 공기를 윤활매체로 사용하는 공기 동압 베어링과, 오일을 윤활매체로 사용하는 오일 동압 베어링을 사용하게 되는데, 상기 공기 동압 베어링은 대형에 적합할 뿐만 아니라 회전력 변동이 적고, 베어링 소음이 없으며 기계적 정밀도가 높은 특징을 가지고 있다. In this case, the brushless DC motor bearing is generally used as an air dynamic bearing using air as a lubricating medium, and an oil dynamic bearing using oil as a lubricating medium. It is characterized by low rotational force fluctuations, no bearing noise and high mechanical precision.

반면에 상기 오일 동압 베어링은 오일의 점성도가 공기의 약 1000배로 높기 때문에 베어링 강성과 부하용량을 확보하기 위한 축지름과 베어링 길이를 짧게 할 수 있어 소형화에 적합하다.On the other hand, since the oil viscosity of the oil dynamic bearing is about 1000 times higher than that of air, it is possible to shorten the shaft diameter and the bearing length to secure the bearing rigidity and the load capacity, which is suitable for miniaturization.

또한 상기 오일 동압 베어링은 틈도 공기동압베어링에 비해 넓게 할 수 있기 때문에 부품 치수의 형상 정밀도가 느슨해지고, 베어링 재료 역시 금속재질로 소성가공 등의 양산 가공을 쉽게 할 수 있어, 소형화, 저가격화의 프린터용의 베어링으로 적합하다 하겠다.In addition, the oil dynamic bearing can have a wider gap than the pneumatic bearing, so the shape precision of the part dimension is loosened, and the bearing material is also made of metal, which makes it easy to mass-produce machining such as plastic processing, thereby miniaturizing and reducing the price. It is suitable as a bearing for printer.

상기 오일 동압 베어링은 공기 동압 베어링과 같이 회전력 변동이 작고 베어링 소음의 거의 없기 때문에 지터(gitter)와 음향 특성이 뛰어나고 기계적 정밀도도 높다.Since the oil dynamic bearing has a small rotational force fluctuation and almost no bearing noise, the oil dynamic bearing has excellent jitter, acoustic characteristics, and high mechanical precision.

이와 같은 특성을 갖는 오일 동압 베어링은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 중앙부에 샤프트(1)가 삽입되는 중공부(11)를 갖고, 외측면에는 기판(12), 이 기판(12)의 상부로 코어(13)가 장착되고, 상기 코어(13)와 대응되는 위치에 마그네트(14)가 장착된 로터케이스(15)가 결합 되는 다단결합부(16)를 갖는 베어링홀더(10)와; 상기 로터케이스(15)의 상부에는 미러(17)가 장착되는 샤프트 홀더(18)가 결합된다.As shown in Figs. 1 and 2, the oil dynamic bearing having such characteristics has a hollow portion 11 into which the shaft 1 is inserted in the central portion, and the substrate 12 and the substrate 12 on the outer surface thereof. A bearing holder 10 having a multi-stage coupling portion 16 to which a core 13 is mounted to an upper portion thereof, and a rotor case 15 equipped with a magnet 14 at a position corresponding to the core 13 is coupled; ; The shaft holder 18 to which the mirror 17 is mounted is coupled to the upper portion of the rotor case 15.

상기 베어링홀더(10)의 중공부(11)에는 삽입되는 샤프트(1)를 수직, 수평으로 지지 및 원활한 회전을 위한 소결 공정으로 제작되는 그루브와 하나 이상의 오일순환공(10a) 또는 하나 이상의 오일 순환공(10a)을 갖는 소결 가공으로 제작된 베어링(19)이 삽입되고, 상기 베어링(19)의 상부 즉 상기 중공부(11)의 상단부에는 샤프트(1)의 회전을 지지하는 상부와샤(20)가 압입 결합 된다.The hollow portion 11 of the bearing holder 10 has a groove and at least one oil circulation hole 10a or at least one oil circulation manufactured by a sintering process for vertically and horizontally supporting the shaft 1 to be inserted and smooth rotation. The bearing 19 manufactured by the sintering process with the ball 10a is inserted, and the upper washer 20 which supports the rotation of the shaft 1 in the upper part of the said bearing 19, ie, the upper end of the hollow part 11, is carried out. Is press-fitted.

그리고 상기 샤프트(1)와 베어링(19) 간에는 미세하게 베어링 간극을 형성하는 오일이 충진 된다.In addition, the oil filling the minute gap between the shaft 1 and the bearing 19 is filled.

이와 같이 구성되는 종래의 오일 동압 베어링은 베어링홀더(10)의 외측면에 장착된 기판(12)으로부터 코어(13)에 전류를 인가하면 상기 코어(13)와 로터케이스(15)에 결합 된 마그네트(14) 사이에서 발생 되는 전자기력에 의해 로터케이스(15)와 미러(17)가 장착된 샤프트홀더(18)와 함께 샤프트(1)를 회전시켜 주게 된다.Conventional oil dynamic bearings configured as described above have a magnet coupled to the core 13 and the rotor case 15 when a current is applied to the core 13 from the substrate 12 mounted on the outer surface of the bearing holder 10. The shaft 1 is rotated together with the shaft holder 18 in which the rotor case 15 and the mirror 17 are mounted by the electromagnetic force generated between the 14.

이때 상기 샤프트(1)는 베어링홀더(10)의 중공부(11)에 삽입된 베어링(19)에 의하여 지지를 받으면서 원활하게 회전하게 되나, 장시간 사용시 베어링(19)의 소결 특성상 내경의 확대 현상이 발생함과 아울러, 베어링(19) 자체의 기공 발생으로 소음을 발생시키게 되는 문제점이 있는가 하면, 상기 샤프트(1)의 회전에 의하여 상기 베어링홀더(10)의 내부에 충진된 오일이 샤프트(1)를 타고 상부로 이동하면서 비산하여 누유시키게 되므로, 이 누유로 인하여 오일 부족으로 마찰력의 증대를 가져와 회전 성능을 저하시키는 요인으로 작용하는 문제점을 가지게 되었다.At this time, the shaft 1 rotates smoothly while being supported by the bearing 19 inserted into the hollow portion 11 of the bearing holder 10. However, when the shaft 1 is used for a long time, the expansion of the inner diameter is increased due to the sintering characteristics of the bearing 19. In addition, there is a problem that the noise generated by the generation of pores of the bearing 19 itself, the oil filled in the interior of the bearing holder 10 by the rotation of the shaft (1) shaft (1) Since the oil is scattered by the oil while moving to the upper portion, the oil leakage has a problem that acts as a factor to reduce the rotational performance by increasing the friction force due to the lack of oil.

또한 오일 동압 베어링은 베어링홀더(10)의 상단부에 결합 되는 상부와샤(20)가 강제 압입으로 결합되게 되므로, 상기 베어링홀더(10)와 상부와샤(20) 간에 압입에 의한 마찰로 미세한 이물질(metal chip)이 발생하게 되고, 이 발생 된 이물질은 베어링홀더(10)내의 오일과 혼입되어, 회전하는 샤프트(1)와 베어링(19) 간에 구동 마찰력으로 작용하면서 이들 표면의 손상은 물론 오동작, 심지어는 회전을 정지하는 요인으로 작용하게 되는 문제점을 가지게 되었다.In addition, the oil dynamic pressure bearing is coupled to the upper washer 20 coupled to the upper end of the bearing holder 10 by forced press, so that the foreign material (metal) by friction between the bearing holder 10 and the upper washer 20 by the press-fitting chip) is generated, and the foreign matter is mixed with oil in the bearing holder 10, acting as a driving friction force between the rotating shaft 1 and the bearing 19, as well as damage or even malfunction of these surfaces. There is a problem that acts as a factor to stop the rotation.

본 고안의 목적은 오일 동압 베어링의 베어링홀더의 상단부에 결합되는 상부와샤를 코킹 결합하여 줌으로써, 이물질의 발생을 방지하고, 베어링 표면의 손상 방지하여 오동작을 방지하고자 하는데 있다.An object of the present invention is to prevent the occurrence of foreign matters, and to prevent the malfunction of the bearing surface by caulking the upper washer coupled to the upper end of the bearing holder of the oil dynamic bearing.

본 고안의 다른 목적은 오일 동압 베어링의 구동시 비산되는 오일을 회류시켜 바로 순환되도록 함으로써, 누유를 방지하여 오일 부족으로 인한 회전성능 저하를 방지하고자 하는데 있다. Another object of the present invention is to prevent the leakage performance by reducing the oil leakage by the circulation of the oil splashing during the driving of the oil dynamic bearing to immediately circulate.

상기의 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 중앙부에 샤프트가 삽입되는 중공부와 외측면에 기판, 코어, 마그네트가 장착된 로터케이스가 결합 되는 다단결합부를 갖는 베어링홀더와; 상기 베어링홀더의 중공부에 샤프트를 수직, 수평으로 지지 및 원활한 회전을 위한 소결 공정으로 제작되는 하나 이상의 오일 순환공을 갖는 베어링이 삽입되고, 상기 중공부의 상단부에 상부와샤가 압입 결합 된 오일 동압 베어링에 있어서, 상기 베어링홀더의 상단부에 상부 와샤가 재치 되는 단턱을 구비하고, 이 단턱에 상부와샤를 코킹 결합하여서 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a bearing holder having a hollow portion into which a shaft is inserted in a central portion and a rotor casing on which a substrate, a core, and a magnet are mounted on an outer surface thereof; A bearing having one or more oil circulation holes, which are manufactured by a sintering process for supporting the shaft vertically and horizontally and smoothly rotating, is inserted into the hollow part of the bearing holder, and an oil dynamic bearing having an upper washer coupled to the upper end of the hollow part by press-fitting. In the upper end of the bearing holder is provided with a step that the upper washer is mounted, characterized in that it is by coupling the upper washer to the step.

상기 상부와샤에는 샤프트를 타고 비산되는 오일을 집유하는 집유부를 구비하게 된다.The upper washer is provided with a collecting portion for collecting oil scattered on the shaft.

상기 상부와샤에는 집유된 오일을 회류 시키는 회류부를 구비하게 된다.The upper washer is provided with a return portion for flowing the collected oil.

따라서 본 고안에 의하면 샤프트가 중앙으로 삽입 축착되는 베어링홀더의 상단부에 집유부를 갖는 상부와샤를 코킹 결합하여 줌으로써, 상기 상부와샤 결합시 표면 마찰에 의한 이물질 발생을 방지할 수 있어 이물질으로 인한 베어링의 손상이나 오동작을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 회전시 비산되는 오일을 집유하여 회류순환시키게 되므로 누유를 방지하여, 오일 부족으로 인한 회전성능 저하를 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, by coking the upper washer having the collecting part at the upper end of the bearing holder in which the shaft is inserted and fixed to the center, it is possible to prevent the occurrence of foreign substances due to the surface friction when the upper washer is damaged, so that the bearing is damaged by the foreign substance. In addition to preventing or malfunctioning, it is possible to prevent the leakage of oil by collecting the oil which is scattered during rotation to the return circulation, it is possible to prevent the degradation of the rotation performance due to the lack of oil.

이하 첨부되는 도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링의 종단면도이고, 도 4는 본 고안 오일 동압 베어링의 분해사시도 로서, 오일 동압 베어링은 중앙부에 샤프트(1)가 삽입되는 중공부(11)가 구비되고, 외측면에 기판(12)과, 이 기판(12)의 상부로 코어(13), 마그네트(14)가 장착된 로터케이스(15)가 결합되는 다단결합부(16)를 갖는 베어링홀더(10)로 구성된다.3 is a longitudinal sectional view of an oil dynamic bearing for a brushless DC motor of the present invention, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the oil dynamic bearing of the present invention, and the oil dynamic bearing has a hollow portion 11 in which a shaft 1 is inserted into a central portion thereof. A bearing holder having a multi-stage coupling portion 16 provided with a substrate 12 on the outer side and a rotor case 15 on which the core 13 and the magnet 14 are mounted on the substrate 12; It consists of (10).

상기 베어링홀더(10)의 상부에는 미러(17)가 장착되는 샤프트 홀더(18)를 구비하게 된다.An upper portion of the bearing holder 10 is provided with a shaft holder 18 on which a mirror 17 is mounted.

상기 베어링홀더(10)의 중공부(11)에는 샤프트(1)를 수직, 수평으로 지지 및 원활한 회전을 위한 소결 공정으로 제작되는 하나 이상의 오일순환공(19a)을 갖는 베어링(19)을 구비하게 된다.The hollow portion 11 of the bearing holder 10 is provided with a bearing 19 having at least one oil circulation hole 19a which is manufactured by a sintering process for supporting the shaft 1 vertically and horizontally and smoothly rotating it. do.

상기 베어링홀더(10)의 상단부에는 내측으로 단턱(21)을 구비하게 되고, 이 단턱(21)에는 상부와샤(20)를 재치 하여 코킹 결합하게 된다.The upper end of the bearing holder 10 is provided with a stepped jaw 21 to the inside, and the stepped jaw is placed on the upper washer 20 to be caulked coupling.

상기 상부와샤(20)에는 샤프트(1)가 삽입되는 중앙의 하방으로 임의로 소정 길이를 갖고 오일을 집유 하는 집유부(22)를 구비하게 된다.The upper washer 20 is provided with a collecting portion 22 for collecting oil having a predetermined length arbitrarily below the center where the shaft 1 is inserted.

상기 집유부(22)에는 집유 된 오일을 하방으로 회류 시키는 회류부(23)를 더 구비하게 된다.The collecting portion 22 is further provided with a return portion 23 for flowing the collected oil downward.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 베어링홀더(10)의 중공부(11)에 하나 이상의 오일순환공(19a)을 갖는 베어링(19)을 삽입하고, 오일을 충진한 후, 상기 베어 링(19)에 샤프트(1)를 삽입하여 축설 한다.The present invention constituted as described above inserts a bearing 19 having one or more oil circulation holes 19a into the hollow portion 11 of the bearing holder 10, and after filling the oil, the bearing 19 Insert the shaft (1) into the shaft.

상기 샤프트(1)가 축설 된 베어링홀더(10)의 상단의 단턱(21)에는 집유부(22)와 회류부(23)가 형성된 상부와샤(20)를 삽입 재치 한 후, 상기 베어링홀더(10)의 단턱(21)부위를 코킹 하여 줌으로써, 상기 상부와샤(20)와 베어링홀더(10)간에 결합이 이루어지고, 따라서 상기 상부와샤(20)의 압입으로 인한 이물질 발생이 없는 오일 동압베어링을 형성하게 된다.After inserting and mounting the upper washer 20 having the collecting part 22 and the recirculating part 23 into the stepped portion 21 of the upper end of the bearing holder 10 in which the shaft 1 is arranged, the bearing holder 10 By caulking the stepped portion of the step 21, the coupling is made between the upper washer 20 and the bearing holder 10, thereby forming an oil dynamic bearing without generating foreign matters due to the press-fit of the upper washer 20 Done.

이와 같이 형성된 베어링홀더(10)의 다단결합부(16)에는 기판(12)과, 이 기판(12)의 상부에 코일이 권취 된 코어(13), 그리고 상기 코어(13)와 대응하는 위치에 마그네트(14)가 장착된 로터케이스(15)가 결합되고, 상기 로터케이스(15)의 상부에는 미러(17)가 장착된 샤프트홀더(18)를 장착하여 브러쉬레스 직류모터를 형성하게 된다.In the multi-stage coupling portion 16 of the bearing holder 10 formed as described above, a substrate 12, a core 13 on which a coil is wound on the substrate 12, and a position corresponding to the core 13 are provided. The rotor case 15 having the magnet 14 mounted thereon is coupled, and the shaft holder 18 having the mirror 17 mounted thereon is mounted on the rotor case 15 to form a brushless DC motor.

따라서 상기 브러쉬레스 직류모터는 베어링홀더(10)의 외측에 장착된 기판(12)을 통해서 코어(13)에 전류를 인가하게 되면 로터케이스(15)에 장착된 마그네트(14) 사이에서 전자기력에 의하여 로터케이스(15)와 샤프트홀더(18)를 함께 회전시키게 되어, 상기 베어링홀더(18)의 중공부(11)에 삽입된 샤프트(1)를 회전시키게 된다.Therefore, when the brushless DC motor is applied with a current to the core 13 through the substrate 12 mounted on the outside of the bearing holder 10 by the electromagnetic force between the magnets 14 mounted on the rotor case 15 The rotor case 15 and the shaft holder 18 are rotated together, thereby rotating the shaft 1 inserted into the hollow portion 11 of the bearing holder 18.

이때 상기 샤프트(1)는 베어링(19)에 지지를 받으면서 원활하게 회전되는데, 상기 회전하는 샤프트(1)와 베어링(19) 간의 간극에서는 오일이 유동하게 되고, 이 유동 되는 오일은 샤프트(1)를 타고 상부로 이동하면서 비산 하여 상부와샤(20)에 구비된 집유부(22)로 집유 되게 된다.At this time, the shaft (1) is smoothly rotated while being supported by the bearing (19), oil flows in the gap between the rotating shaft (1) and the bearing (19), the flow oil is the shaft (1) Ride while moving to the upper ride to be collected by the collecting portion 22 provided in the upper washer (20).

그리고 상기 집유부(22)에서 집유된 오일은 상부와샤(20)의 회류부(23)에 의하여 회류가 발생되고, 이 회류 발생된 오일은 상기 베어링(19)의 오일순환공(19a)으로 재 순환되게 되므로 누유가 발생되는 방지하면서 회전하게 되는 것이다.In addition, the oil collected by the collecting part 22 is generated by the return part 23 of the upper washer 20, and the generated oil is returned to the oil circulation hole 19a of the bearing 19. Since it is circulated will rotate while preventing the leakage of oil.

도 5는 본 고안 오일 동압 베어링의 다른 실시예도로서, 도 2의 오일 동압베어링에 있어서, 상기 베어링홀더(10)의 상단부에는 내측으로 단턱(21)을 구비하고, 이 단턱(21)에는 중앙 하방으로 집유부(22)와, 집유부(22)에서 집유된 오일을 회류하는 회류부(23)가 구비된 상부와샤(20)를 재치하여 상기 베어링홀더(10)로 코킹 결합하여서 된 것이다.5 is another embodiment of the oil dynamic bearing of the present invention, in the oil dynamic bearing of FIG. 2, the upper end of the bearing holder 10 is provided with a stepped portion 21 inward, and the stepped portion 21 has a lower center. As such, the collecting part 22 and the upper washer 20 provided with the returning part 23 for flowing back the oil collected by the collecting part 22 are coked with the bearing holder 10.

도 6은 본 고안 오일 동압 베어링의 또 다른 실시예도 로서, 도3 및 도5의 오일 동압 베어링에 있어서, 상기 베어링홀더(10)의 중공부(11)에 삽입되어 샤프트(1)를 수직, 수평으로 지지 및 원활한 회전과 오일을 순환하는 하나 이상의 오일순환공(19a)을 갖는 베어링(19)을 기공 발생 방지 및 내경 확대를 방지할 수 있는 압출 가공으로 제작되는 가공 베어링(25)을 구비하게 된다.6 is another embodiment of the oil dynamic bearing of the present invention. In the oil dynamic bearing of FIGS. 3 and 5, the shaft 1 is inserted into the hollow portion 11 of the bearing holder 10 so that the shaft 1 is vertically and horizontally mounted. The bearing 19 having one or more oil circulation holes (19a) for supporting and smooth rotation and circulating the oil is provided with a processing bearing 25 is produced by extrusion processing to prevent the occurrence of pores and to increase the inner diameter .

상기 가공 베어링(25)은 상,하부에 동압 유지용 그루브(25a)를 구비하게 된다.The processing bearing 25 is provided with a dynamic pressure holding groove 25a on the upper and lower portions.

상기 베어링홀더(10)의 중공부(11)의 상단에는 내측으로 단턱(21)을 구비하고, 이 단턱(21)에는 비산되는 오일을 집유하는 집유부(22), 상기 집유부(22)의 오일을 회류하는 회류부(23)가 구비된 상부와샤(20)를 재치하여 상기 베어링홀더(10)로 코킹 결합하여서 된 것이다.The upper end of the hollow portion 11 of the bearing holder 10 is provided with a stepped portion 21 inward, and the stepped portion 21 of the collecting portion 22 for collecting oil scattered, the collecting portion 22 of the The upper washer 20 is provided with a return portion 23 for returning oil to coke to the bearing holder 10.

상기와 같이 구성되는 또 다른 본 고안은 샤프트(1)가 축설 된 베어링홀더 (10)의 중공부(11)의 상단에 형성된 단턱(21)에는 집유부(22)와 회류부(23)가 형성된 상부와샤(20)를 재치한 후, 상기 베어링홀더(10)로 코킹 결합하여 줌으로써, 상기 상부와샤(20)와 베어링홀더(10) 간에 이물질 발생이 없는 오일 동압 베어링을 형성하게 된다.In another embodiment of the present invention configured as described above, the stepped portion 21 formed at the upper end of the hollow portion 11 of the bearing holder 10 in which the shaft 1 is formed is provided with a collecting portion 22 and a flow portion 23. After mounting the upper washer 20, by coking and coupling to the bearing holder 10, the oil dynamic bearing without the occurrence of foreign matter between the upper washer 20 and the bearing holder 10 is formed.

그리고 베어링홀더(10)에 삽입되어 샤프트(1)를 상하로 지지하는 가공 베어링(25)은 샤프트(1)회전시 베어링 가공 특성상 강도가 양호하여 회전마찰에 의한 기공 발생 및 확대 발생이 일어나지 않게 되어 상기 기공이나 확대로 인한 회전 소음을 발생하지 않게 되므로 정숙한 회전을 유도할 수 있을 뿐만 아니라, 샤프트(1)의 회전시 샤프트(1)를 타고 상부로 비산되는 오일은 상부와샤(20)에 구비된 집유부(22)에 의하여 집유되고, 이 집유부(22)의 오일은 회류부(23)에 의하여 회류되어 가공베어링(25)의 순환공(25a)으로 재순환되게 되므로 누유를 방지하면서 회전할 수 있게 되는 것이다.In addition, the processing bearing 25 inserted into the bearing holder 10 to support the shaft 1 up and down has good strength due to the characteristics of the bearing processing when the shaft 1 rotates, so that porosity and enlargement due to rotational friction do not occur. Since the rotation noise due to the pore or enlargement is not generated, not only can induce a quiet rotation, but the oil scattered to the upper part by the shaft 1 when the shaft 1 rotates is provided in the upper washer 20. The oil is collected by the collected oil collecting portion 22, and the oil of the oil collecting portion 22 is circulated by the circulating portion 23 and is recycled to the circulation hole 25a of the processing bearing 25, thereby preventing rotation. It will be possible.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 오일 동압 베어링의 베어링홀더의 상단부에 집유부와 회류부를 갖는 상부와샤를 코킹 결합하여 줌으로써, 상기 상부와샤 결합시 표면 마찰에 의한 이물질 발생을 방지할 수 있어 이물질의 침유로 인한 베어링의 손상이나 오동작을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 샤프트 회전시 상부로 비산되는 오일을 집유하여 회류 순환시켜 줌으로써 누유를 방지하게 되어 원활한 회전 성능을 유지할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.As described above, the present invention provides a coke coupling of the upper washer having the oil collecting part and the revolving part at the upper end of the bearing holder of the oil dynamic bearing, thereby preventing the occurrence of foreign substances due to surface friction when the upper washer is combined. In addition to preventing the damage or malfunction of the bearing due to the flow path, it is possible to prevent oil leakage by collecting and circulating the oil flows to the upper portion during shaft rotation to provide a smooth rotational performance.

Claims (4)

중앙에 중공부와, 외측면에 기판, 코어, 마그네트가 장착된 로터케이스가 결합되는 다단결합부를 갖는 베어링홀더와; 상기 베어링홀더의 중공부에 샤프트를 수직, 수평으로 지지 및 원활한 회전을 위한 하나 이상의 오일순환공을 갖는 베어링이 삽입되고, 상기 중공부의 상단부에 상부와샤가 압입 결합된 오일 동압 베어링에 있어서, 상기 베어링홀더의 상단부에 단턱을 구비하고, 상기 단턱에는 상부와샤를 베어링홀더와 코킹 결합하여서 된 것을 특징으로 하는 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링.A bearing holder having a hollow portion at the center and a multi-stage coupling portion to which a rotor case equipped with a substrate, a core and a magnet is coupled to an outer surface thereof; An oil dynamic bearing in which a bearing having at least one oil circulation hole for vertically and horizontally supporting a shaft and a smooth rotation is inserted into a hollow part of the bearing holder, and an upper washer is press-fitted to an upper end of the hollow part. An oil pressure bearing for a brushless DC motor having a stepped portion at an upper end of the holder, the stepped portion being caulked with an upper washer and a bearing holder. 제 1항에 있어서, 상기 상부와샤에는 샤프트가 삽입되는 중앙의 하방으로 오일을 집유하는 집유부를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링.The oil dynamic bearing for a brushless DC motor according to claim 1, wherein the upper washer is provided with an oil collecting portion for collecting oil under a center in which the shaft is inserted. 제 2항에 있어서, 상기 상부와샤에는 집유되는 오일을 회류시키는 회류부를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링.3. The oil dynamic bearing for a brushless DC motor according to claim 2, wherein the upper washer further includes a circulating part for flowing oil collected therein. 중앙부에 중공부와 외측면에 기판과, 코어, 마그네트가 장착된 로터케이스가 결합되는 다단결합부를 갖는 베어링홀더와; 상기 베어링홀더의 중공부에 삽입되는 샤프트를 수직, 수평으로 지지하는 하나 이상의 오일순환공을 갖는 베어링과; 상기 베어링홀더의 중공부의 상단부에 상부와샤가 압입 결합된 오일 동압 베어링에 있어서, 상기 베어링홀더의 중공부에는 기공 발생 방지 및 내경 확대를 방지하는 압출가공의 동압유지용 그루브를 갖는 가공 베어링과; 상기 베어링홀더의 상단부에는 내측으로 단턱과; 상기 단턱에는 베어링홀더와 코킹 결합되는 집유부와, 상기 집유 부의 오일을 회류시켜 순환하는 회류부가 구비된 상부와샤를 결합하여서 된 것을 특징으로 하는 브러쉬레스 직류모터용 오일 동압 베어링.A bearing holder having a hollow portion and a multi-stage coupling portion having a substrate, a core, and a rotor case on which a magnet is mounted; A bearing having one or more oil circulation holes for supporting the shaft inserted into the hollow part of the bearing holder vertically and horizontally; An oil dynamic pressure bearing in which an upper washer is press-fitted to an upper end of a hollow portion of the bearing holder, wherein the hollow portion of the bearing holder has a processed bearing having a dynamic pressure holding groove of an extrusion process to prevent pore generation and expansion of an inner diameter; A stepped end inward at an upper end of the bearing holder; The stepped portion of the oil dynamic pressure bearing for brushless DC motors, characterized in that the coupling is coupled to the bearing portion and the collecting portion and the upper washer having a return portion for circulating by circulating the oil of the collecting portion.
KR2020050030161U 2005-10-24 2005-10-24 Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor KR200405246Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020050030161U KR200405246Y1 (en) 2005-10-24 2005-10-24 Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020050030161U KR200405246Y1 (en) 2005-10-24 2005-10-24 Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200405246Y1 true KR200405246Y1 (en) 2006-01-10

Family

ID=41756996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020050030161U KR200405246Y1 (en) 2005-10-24 2005-10-24 Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200405246Y1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100716822B1 (en) * 2006-03-10 2007-05-09 삼성전기주식회사 Hydrodynamics bearing motor
US10439468B2 (en) 2015-06-04 2019-10-08 Lg Innotek Co., Ltd. Motor including bearing seating unit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100716822B1 (en) * 2006-03-10 2007-05-09 삼성전기주식회사 Hydrodynamics bearing motor
US10439468B2 (en) 2015-06-04 2019-10-08 Lg Innotek Co., Ltd. Motor including bearing seating unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE45387E1 (en) Spindle motor having a fluid dynamic bearing system and a stationary shaft
JP2000320546A (en) Bearing device and motor provided with the bearing device
US20050201861A1 (en) Centrifugal fan
JP5376904B2 (en) Vacuum pump with lubricant pump
JP2002139041A (en) Dynamic pressure bearing unit
JP2003247547A (en) Fluid bearing mechanism and brushless motor equipped with fluid bearing mechanism
JP2006121851A (en) Brushless motor and manufacturing method therefor
KR200405246Y1 (en) Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor
JP2007024267A (en) Fluid bearing device and motor equipped with the same
US20080298731A1 (en) Hydrodynamic bearing device, spindle motor, and recording and reproducing apparatus equipped with same
US20070014496A1 (en) Fluid dynamic bearing system
JP3930762B2 (en) DYNAMIC PRESSURE BEARING DEVICE AND SPINDLE MOTOR HAVING THE SAME
KR200405247Y1 (en) Oil dynamic pressure bearing for brushless dc motor
JP2004176816A (en) Dynamic pressure bearing device
JP2015132380A (en) Fluid dynamic pressure bearing device and motor having the same
KR101141332B1 (en) Fluid dynamic bearing assembly
JP2005337490A (en) Dynamic pressure bearing device
JP2002122134A (en) Fluid bearing device
CN101443563A (en) Fluid bearing device
KR100832627B1 (en) oilless bearing motor
JP2011021649A (en) Fluid bearing device
JP5133008B2 (en) Hydrodynamic bearing device
JP2003065324A (en) Hydrodyanamic type bearing apparatus
JP2007327545A (en) Dynamic-pressure bearing device
JP6988586B2 (en) Vacuum pump

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121129

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131030

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee