KR200402173Y1

KR200402173Y1 - 건강마루판

Info

Publication number: KR200402173Y1
Application number: KR20-2005-0025037U
Authority: KR
Inventors: 박덕수; 김기환
Original assignee: 박덕수; 김기환
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2005-11-25

Abstract

본 고안은 음이온이 다량방출되며, 내마모성이 강한 건강마루판에 관한 것으로, 이를 보다 상세하게 설명하면, 합판과 무늬목 단판을 용도에 맞게 치수별로 절단 및 재단하는 재단단계(A)와, 무늬와 색상을 고려하여 무늬목 단판을 조합하는 조합단계(B)와, 접착제와 음이온이 발생하는 물질인 일라이트와 모나자이트를 혼합한 혼합석을 도포한 합판과 조합된 무늬목을 압착기에 넣어 가열압착하는 가열압착단계(C)와, 가열압착된 반제품을 냉각한 후, 사포기로 표면을 연마하는 연마단계(D)와, 합판표면의 강도 및 색상을 고려하여, UV우레탄수지, 세라믹류, 혼합전기석이 혼합된 도료를 이용하여, WPO(Wood Plastic Overlay)공법으로 하도(e1), 중도(e2), 상도(e3)함으로서, 표면을 강하고 미려하게 도장하는 도장단계(E)와, 도장된 제품을 마루판을 인테리어 하고자 하는 크기에 따라 절단하고, 측면의 맞춤홈 등을 가공하는 가공단계(F)와, 가공된 마루판의 규격, 결함 등을 엄격히 검사하고, 색상별로 선별 검사하는 검사단계(G)와, 정해진 수종, 수량, 규격, 색상, 제조일자 등을 표시하여 포장하는 포장단계(H)를 포함하는 제조공정에 의하여 제조됨을 특징으로 하여, 일라이트와 모나자이트를 혼합한 혼합석에 의하여, 음이온이 다량 발생하여, 공기 중에 존재하는 담배연기, 아황산가스, 질소산화물, 일산화탄소, 오존 및 각종 유기물질 등의 여러 가지 오염물질을 제거하여 정화시킴으로서 쾌적한 실내를 유지할 수 있게 하며, UV우레탄수지, 세라믹류, 혼합전기석이 혼합된 도료의 도장에 의하여 내마모성, 내긁힘성, 내오염성, 내시기성이 등이 월등히 뛰어난 건강마루판에 관한 것이다.

Description

건강마루판{A wooden floor}

일반적으로, 근래에 자연 친화적 환경의 필요성이 대두되면서 건축물 실내 바닥에 목재를 이용한 마루바닥을 설치하는 것이 보편화되고 있는 실정이며, 이에 목재만으로 구성된 마루바닥재를 벗어나 인체에 유익을 도모하기 위한 건강기능성 바닥재에 대한 개발 연구가 활발하게 진행되고 있다.

이러한 마루바닥재의 경우 표면에 무늬목층이 첨가되어 있어, 소비자로부터 자연 친화적인 제품이라는 인식을 받았으나, 유해 유기용매, 포름알데히드와 같은 물질의 방출로 인한 두통, 알레르기, 아토피성 피부염 등의 새집증후군이라는 증상을 일으키는 등 건강에 많은 문제점이 있어 왔으며, 이로 인하여, 사무실이나 가정의 실내에 음이온을 발생시키는 공기청정기를 별도로 설치하는 등의 불편한 문제점들이 발생되어왔다.

그리고, 사무실이나 아파트의 실내에 설치된 일반적인 마루바닥재의 경우, 의자나, 실내화등의 사용으로 인하여 마루바닥재가 긁히거나, 눌림, 찍힘등으로 인한 파손등의 문제가 많이 발생되고 있으나, 이는 장판과는 달리, 고가의 것으로 부분적으로 교체를 해야 하는 번거로움과 경제적 손실 등의 문제점이 발생되고 있다.

또한, 종래의 마루바닥재는 단순히 합판 위에 무늬목만을 적층하고 표면처리하여 마감한 것으로 천연감을 부여하는 것 이외의 특성을 찾아볼 수 없었고, 따라서 건강기능을 추구하는 소비자의 요구에 미흡한 문제가 있어왔으며, 기존 음이온을 이용한 바닥장식재로는 열가소성의 PVC 시트를 적층/합판 방식으로 제조하는 PVC 바닥장식재가 있었으나, 가공방법이 전혀 다른 무늬목을 이용한 마루바닥재에는 이러한 연구가 없었다.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 여러가지 문제점을 개선시키기 위하여 안출한 것으로, 무늬목으로 이루어진 바닥재로부터 음이온이 바닥재 외부로 방출될 수 있을 뿐만 아니라 내마모성 등을 월등히 강하게 하기 위하여, 합판과 무늬목 사이의 접착제층에 음이온 방출 물질인 일라이트와 모나자이트를 혼합한 혼합석을 포함시키고, UV우레탄수지, 세라믹류, 혼합전기석이 혼합된 도료를 이용하여 도장함으로서, 외관 효과의 저하 없이 마루바닥재에 음이온 발산기능과 내마모성 등을 부여함으로써 인체에 유익한 음이온 기능에 따른 사용자를 이롭게 할 수 있는 건강마루판을 제공하는데 있다.

본 고안의 구성을 첨부한 도면을 통하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 건강 마루판의 제조공정 흐름도로서,

재단단계(A)는, 합판과 무늬목 단판을 용도에 맞게 치수별로 절단 및 재단하는 단계이며,

조합단계(B)는, 시공하고자 하는 곳의 인테리어와 조화될 수 있게, 무늬와 색상을 고려하여 무늬목 단판을 조합하는 단계이며,

가열압착단계(C)는, 접착제와 음이온이 발생하는 물질을 도포한 합판과 조합된 무늬목을 압착기에 넣어 가열압착하는 단계로서,

접착제로는 멜라민 수지, 라텍스, 충진제를 혼합하여 사용하고, 음이온을 발생시키기 위한 물질로는 일라이트와 모나자이트를 혼합한 혼합석을 사용하게 되며,

상기 물질의 배합비는 멜라민 수지 50~55%, 라텍스 10~15%, 충진제 15%, 일라이트와 모나자이트를 혼합한 혼합석10~15%를 중량비 범위로 배합하여 사용한다.

연마단계(D)는, 가열압착된 반제품을 냉각한 후, 사포기로 표면을 연마하는 단계이며,

도장단계(E)는, 합판표면의 강도 및 색상을 고려하여, UV우레탄수지, 세라믹류, 혼합전기석이 혼합된 도료를 이용하여 WPO(Wood Plastic Overlay)공법으로 하도(e1), 중도(e2), 상도(e3)함으로서, 표면을 강하고 미려하게 도장하는 단계로서,

UV우레탄수지 75~80%, 세라믹류 5~10%, 혼합전기석 5~10%를 중량비 범위로 혼합한 도료를, 하도(e1), 중도(e2), 상도(e3)에서 각각 도장하게 되며,

WPO(Wood Plastic Overlay)공법은 목재표면을 강인한 플라스틱층으로 덥는 것으로서, 목재의 아름다움을 플라스틱의 강함으로 보호할 수 있게한 공법이다.

WPO공법에 의해 제조된 마루재는 일반 마루재에 비하여 표면강도가 2배이상이며, 긁힘 기스가 없고, 바퀴등의 긁힘에도 강하며, 만일 기스가 가는 경우에도 보수가 용이하다.

또한, 직사광선이나 온풍히타에 의한 온도상승 조건 하에서도 수축이 발새하지 않고, 표면크랙이 발생하기 어려우므로 난방용마루로도 사용이 가능하며, 표면단판을 보호하는 도장막이 물이나 온기를 차단해서 변색이나 오염발생이 방지되며, 오염이 침투하는 일이 없고 손질이 간편할 뿐만아니라, 목재 본래의 아름다움이 살아있고, 표면의 질감이 매끄러워 고급 제품의 감각이 있게 되며, 내열성을 살려 난방용 방이나 내수성을 살려 부엌 탈의실등 중보행용으로도 적합하게 된다.

WPO(Wood Plastic Overlay)공법은 하도(e1), 중도(e2), 상도(e3)로 나누어지며, 하도(e1)는, 목질과 도료의 결합성과 유연성을 부가하기 위한 것으로서, 상기의 혼합도료를 4회 도장하여 사포한 상태이며,

중도(e2)는, 목질과 도료의 결합성과 유연성을 극대화 하는 것으로서, 상기의 혼합도료를 4회도장하여 사포한 상태이며,

상도(e3)는, 음이온 방출 및 항균효과와 내마모성과 경도를 높이기 한 것으로서서, 상기의 혼합도료를 2회도장하여,

상기의 UV우레탄수지 75~80%, 세라믹류 5~10%, 혼합전기석 5~10%를 중량비 범위로 혼합한 도료를 총 10회 도장함으로서, 표면의 투명성을 유지하면서도, 내마모성, 내긁힘성, 내오염성, 내시기성이 등이 월등히 뛰어나며, 음이온이 반영구적으로 다량 방출되어진다.

가공단계(F)는, 도장된 제품을 마루판을 인테리어하고자 하는 크기에 따라 절단하고, 측면의 맞춤홈 등을 가공하는 단계로서,

검사단계(G)는, 가공된 마루판의 규격, 결함 드을 엄격히 검사하고, 색상별로 선별 검사하는 단계로서,

포장단계(H)는, 정해진 수종, 수량, 규격, 색상, 제조일자 등을 표시하여 포장하는단계로서,

도 2는 건강 마루판의 내오염성에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서로서,

치장합판보드의 품질기준에서 내오염성에 대한 시험은 시험편의 표면에 색이 남아 있는 지의 여부를 시험하는 것으로, 상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 음이온 마루판에 대하여 내오염성을 한국건자재시험연구원에 의뢰하여 시험한 결과를 표로 나타내면 다음과 같다.

표 1. 건강 마루판의 내오염성 시험결과

시험항목	시험방법
내오염성	1	2	KS F 3111-'01
	이상없음	이상없음

상기의 표 1에서 알 수 있듯이 건강 마루판의 내오염성은 2회에 걸쳐 시험한 결과에서 이상이 없음을 확인 할 수 있으며, 마루판으로서 사용하기에 적합함을 알 수 있다.

도 3은 건강 마루판의 포름알데히드 방산량(mg/L)에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서로서,

상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 건강 마루판에 대하여 포름알데히드 방산량(mg/L)을 한국건자재시험연구원에 의뢰하여 시험한 결과를 표로 나타내면 다음과 같다.

표 2. 건강 마루판의 포름알데히드 방산량(mg/L) 시험결과

시험항목	시험방법
포름알데히드 방산량(mg/L)	1	2	KS F 3111-'01
	1.5	1.6

상기의 표 2에서 알 수 있듯이 건강 마루판의 포름알데히드 방산량(mg/L)은 2회에 걸쳐 시험한 결과에서 1.5mg/L ~ 1.6mg/L으로서, 일반적인 품질기준인 10mg/L ~ 12mg/L 이하임을 알 수 있으며, 마루판으로서 인체에 무해함을 알 수 있다.

도 4는 건강 마루판의내수인장 전단접착력(N/mm2)에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서로서,

상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 건강 마루판에 대하여 내수인장 전단접착력(N/mm2)을 한국건자재시험연구원에 의뢰하여 시험한 결과를 표로 나타내면 다음과 같다.

표 3. 건강 마루판의 내수인장 전단접착력(N/mm2) 시험결과

결과			시험방법
내수인장 전단접착력(N/mm2)	1	0.8	KS F 3111-'01
	2	1.0
	3	0.8
	4	0.9

상기의 표 3에서 알 수 있듯이 건강 마루판의 내수인장 전단접착력(N/mm2)은 4회에 걸쳐 시험한 결과에서 0.8N/mm2 ~ 1.0N/mm2으로서, 치장합판보드의 품질기준에서 내수인장 전단력접착력의 기준은 0.7N/mm2 이상인 것으로, 본 결과는 마루판으로서 사용하기에 적합함을 알 수 있으며,

도 5는 건강 마루판의도막밀착력(등급)에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서로서,

상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 건강 마루판에 대하여 도막밀착력(등급)을 한국건자재시험연구원에 의뢰하여 시험한 결과를 표로 나타내면 다음과 같다.

표 4. 건강 마루판의 도막밀착력(등급) 시험결과

시험항목	시험방법
도막밀착력(등급)	1	2	KS F 3111-'01
	1	1

상기의 표 4에서 알 수 있듯이 건강 마루판의 도막밀착력(등급)은 2회에 걸쳐 시험한 결과에서 1등급으로서, 치장합판보드의 품질기준에서“테이프에 묻어나는 이물질이 없어야 하고 1등급에 해당될 것”에 해당됨을 알 수 있으며, 마루판으로 사용하기 적합함을 알 수 있다.

도 6은 본 고안의 건강마루판의 음이온 수치비교도로서,

본 고안의 건강마루판과 A사의 합판마루, B사의 합판마루의 음이온 수치측정은 CORECOM사의 MODEL IT-717 음이온 측정기계를 이용하여, 같은 환경조건하에서 측정하였으며,

도시된 것과 같이 본 고안의 건강마루판은 공기 1cc당 음이온 1394개, A사의 합판마루는 공기 1cc당 음이온 25개, B사의 강화마루는 공기 1cc당 음이온 11개가 발생하는 것으로 측정되어, 본 고안의 건강마루판이 타사에 비하여 50배에서 100배 가까이 음이온이 더 많이 발생함을 알 수 있다(참고 : 숲에서의 음이온 700-800개).

도 7은 본 고안의 건강마루판의 내마모성 수치비교도로서,

본 고안의 건강마루판과 A사의 합판마루, B사의 합판마루의 내마모성 측정은 KS F3106 규격을 적용하여, 마모석 CS-17(마모감량mg/마모회전수)를 하중 1000g에서 회전시켜 측정한 것으로서,

건강마루판은 25,000회, A사의 합판마루는 2,500회, B사의 강화마루는 2,500회 회전시켜, 마루판의 상태를 도시한 것으로서, 검은 원이 짙을수록 마모정도가 심하다는 것을 알 수 있으며,

본 고안의 건강마루판은 타사에 비하여 10배 많은 25,000회를 회전하였음에도 불구하고 2.500회 회전한 타사의 제품보다 마모가 거의 없음을 알 수 있다.

도 8은 본 고안의 건강마루판의 내스크렛치(긁힘)수치비교도로서,

본 고안의 건강마루판과 A사의 합판마루, B사의 강화마루의 내스크렛치(긁힘) 측정은 KS F3106 규격을 적용하여, 다아아몬드침으로,1000g이상의 하중을 가하여 시험편에 홈을 그어 측정하였으며,

건강마루판은 다이아몬드침에 1500g, 2000g, 2500g의 하중을 가하였으며, A사의 합판마루는 다이아몬드침에 1000g, 1200g, 1500g의 하중을 가하였으며, B사의 강화마루는 다이아몬드침에 1000g, 1200g, 1500g의 하중을 가하여 측정하였다.

그 결과, 본 고안의 건강마루판은 타사에서 가장 내스크렛치(긁힘)정도가 심한 1500g에서 내스크렛치(긁힘)이 거의 없었으며, 2배에 가까운 2500g이상의 하중에서 아주 미세한 내스크렛치(긁힘)이 생겨, 타사의 마루판보다 내스크렛치(긁힘)에 대한 강도가 월등히 강함을 알 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

전술한 구성 및 작용에 의한 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 건강 마루판은 외관 효과의 저하 없이 마루바닥재에 음이온 발산기능을 부여함으로써 공기 중에 존재하는 담배연기, 아황산가스, 질소산화물, 일산화 탄소, 오존 및 각종 유기물질 등의 여러 가지 오염물질을 제거하여 정화시킴으로서 쾌적한 실내를 유지할 수 있게 하는 등의 효과를 제공한다.

도 1은 본 고안의 건강마루판의 제조공정 흐름도

도 2는 본 고안의 건강마루판의 내오염성에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서

도 3은 본 고안의 건강마루판의 포름알데히드 방산량(mg/L)에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서

도 4는 본 고안의 건강마루판의내수인장 전단접착력(N/mm2)에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서

도 5는 본 고안의 건강마루판의도막밀착력(등급)에 대한 한국건자재시험연구원에서 시험한 시험성적서

도 6은 본 고안의 건강마루판의 음이온 수치비교도

도 7은 본 고안의 건강마루판의 내마모성 수치비교도

도 8은 본 고안의 건강마루판의 내스크렛치(긁힘)수치비교도

Claims

재단단계(A), 무뉘목 조합단계(B), 가열압착단계(C), 연마단계(D), 도장단계(E), 가공단계(F)를 거쳐 제조되는 목재 마루판에 있어서,

멜라민 수지 50~55%, 라텍스 10~15%, 충진제 15%, 일라이트와 모나자이트를 혼합한 혼합석10~15%를 중량비 범위로 배합하여 제조된 접착제로 도포한 합판과 조합된 무늬목을 압착기에 넣어 가열압착하게 되는 가열압착단계(C),

합판표면의 강도 및 색상을 고려하여 UV우레탄수지 75~80%, 세라믹류 5~10%, 혼합전기석 5~10%를 중량비 범위로 혼합하여 제조된 도료를 이용하여 도장하는 것으로 하도(e1), 중도(e2), 상도(e3)거쳐 표면을 강하고 미려하게 도장단계(E)로 구성되어지는 제조공정에 의하여 제조되어짐을 특징으로하는 건강마루판.