KR101732935B1 - 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재 - Google Patents

복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 유리섬유를 상부와 하부에 팽창계수가 현저하게 다른 복합 폴리염화비닐시트와 목질층 사이에 삽입하고 접착시켜 온도변화에 따른 이종(異種) 재질 간의 수축과 팽창을 제어할 수 있는 기능과 접착력을 확보할 수 있고, 바닥재의 상부에 배치되는 폴리염화비닐시트를 2∼3개 층으로 구성하고 상층부의 재료 배합비율을 중층부와 하층부의 배합과 다르게 함으로써 외부에 노출되는 상층부는 표면경도가 높고 내오염성과 내스크러치성을 갖게 하고 중층부 및 하층부는 탄성을 갖게 하는, 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재를 제공하기 위한 것이다.

Description

복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재 {Multifunction composite wood flooring laminated polyvinyl chloride sheet was bonded to the glass fiber}
본 발명은 다기능 목질바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 유리섬유를 상부와 하부에 팽창계수가 서로 다른 재질 사이에 삽입하여 이종(異種) 재질 사이의 접착력을 확보하고, 상부에 배치되는 복합 폴리염화비닐시트층도 상층부의 배합비율을 중층부 및 하층부와 다르게 함으로써 복합 폴리염화비닐시트층이 탄성을 가지면서 표면경도가 높고 내오염성과 내스크러치성을 갖게 하는, 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재에 관한 것이다.
1990년을 전후하여 아파트 거실 바닥에 PVC(Poly Vinyl Chloride) 바닥재가 사용되면서 PVC를 재질로 하는 바닥재 사용이 확산되었는데, 현재는 아파트 등 대규모 주거단지에서는 PVC 바닥재로 시공되는 사례는 점차 줄어들고 있다. 이와 같이 PVC 바닥재가 주택시장에서 줄어들게 된 이유는 여러 가지가 있겠지만, 그 중에서도 목질 바닥재와 대비했을 때 품질이 떨어지고, PVC는 온도변화에 따른 변형이 많은 재질인데 바닥재 자체가 PVC만으로 되어 바탕면에 접착되어 있기 때문에 온돌 난방의 바탕면 온도변화에 따라 수축 팽창이 일어나면서 바닥재의 형태에 변형이 생겨 하자가 발생하는 문제가 큰 영향을 미쳤다고 하겠다.
한편, 목질 바닥재는 자연적인 질감을 느낄 수 있음과 동시에 친환경적인 특성을 함께 가지고 있어서 주택, 보육시설 및 상업시설 등에 폭넓게 사용되고 있다. 하지만, 목질 바닥재는 유지관리 및 표면 내구성 측면에서는 취약한 단점이 있다. 즉, 표면경도가 높아서 보행시 빨리 피로감을 주고 보행감도 좋지 않으며, 바닥재에 물체가 낙하하면 표면이 파괴되거나 스크래치와 같은 손상으로 이어지게 된다는 문제가 있다. 이와 같은 문제가 발생한 후 계속 사용할 경우 손상된 부분에 추가 손상이 발생하여 목질층으로 수분 등이 침투하게 될 뿐만 아니라 스크래치 부분에 오염물질이 쌓이게 되면서 결국 바닥재 전체를 교체해야 하는 문제가 발생하기 때문에 유지 관리에 많은 문제가 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 많은 기술이 출현했는데, 예를 들면, 특허등록 제1358558호 "표면강화층과 합성수지층을 이용한 마루 바닥재"는 합판의 상부에 페놀수지를 함침시킨 보강층과 종이 인쇄층 및 열경화성 표면강화층을 순차적으로 적층시킴으로써 종래 목질 바닥재의 단점인 긁힘, 눌림 및 이색 현상이 발생하는 문제점을 개선했고, 합판의 하부에 합성수지를 접착시킴으로써 바닥으로 전달되는 바닥 충격음을 감소시키는 효과는 있다. 하지만, 종이에 수지를 함침시켜 표면층을 형성했기 때문에 표면에 국부적인 하중이 가해지면 표면층이 잘 깨지고, 바닥재에 샌딩이나 버핑 작업을 하면 표면강화층 자체에 손상이 가기 때문에 표면만의 유지 보수가 어렵고 내구성에 문제가 있으며, 표면에 탄성이 전혀 없기 때문에 보행감이 좋지 않고 미끄러져 넘어졌을 때 다치기 쉬울 뿐만 아니라 충격 소음이 심해서 바닥재로서 문제가 있다.
본 발명의 출원인(발명자)은 바닥재를 직접 시공을 하면서 상기와 같은 문제점을 포함한 바닥재에 나타나는 다양한 문제를 해결하기 위해 많은 시간과 비용을 들여 연구 개발을 거듭한 결과 특허출원 제2014-93267호 "에틸렌비닐아세테이트를 이용한 복합 바닥재", 특허출원 제2014-106694호 "다기능 복합 바닥재", 특허출원 제2014-165983호 "유지관리성과 내구성이 향상된 기능성 바닥재"를 개발하여 출원하였고, 이와 같은 과정에서 본 발명의 개발에 이르게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 유리섬유를 상부와 하부에 팽창계수가 현저하게 다른 복합 폴리염화비닐시트와 목질층 사이에 삽입하고 접착시켜 온도변화에 따른 이종(異種) 재질 간의 수축과 팽창을 제어할 수 있는 기능과 접착력을 확보할 수 있는, 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 바닥재의 상부에 배치되는 복합 폴리염화비닐시트를 2∼3개 층으로 구성하고, 복합 폴리염화비닐시트에서도 상층부의 재료 배합비율을 중층부와 하층부의 배합과 다르게 함으로써 외부에 노출되는 상층부는 표면경도가 높고 내오염성과 내스크러치성을 갖게 하고 중층부 및 하층부는 탄성을 갖게 하는, 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재는, 최하부에 위치하며, 단판(veneer)을 적층시킨 합판으로 제작된 목질층; 상기 목질층의 상부에 위치하는 복합 폴리염화비닐시트층; 상기 목질층과 복합 폴리염화비닐시트층 사이에 위치하면서 목질층과 복합 폴리염화비닐시트층을 일체로 접착시키는 유리섬유층; 상기 목질층과 유리섬유층 사이에 위치하는 수성 접착제층;을 포함하여 구성되고, 상기 유리섬유층은, 상부에는 복합 폴리염화비닐시트층과의 접착을 활성화시키기 위한 PVC 레진이 코팅되어 있는 것을 특징으로 한다.
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바람직하게는, 복합 폴리염화비닐시트는 2∼3개 층이 합체되어 구성되고, 외부로 노출되는 상층부는, 중합도 2,000인 PVC 100에 대하여 디옥틸테레프탈레이트(DOTP) 5, 안정화제 3, UV 도료 흡수제 0.5의 중량비율로 혼합하여 제조한 것이고, 상기 상층부 하부에 위치하게 되는 층은, 중합도 1,500인 PVC 100에 대하여 디옥틸테레프탈레이트(DOTP) 10, 안정화제 3의 중량비율로 혼합하여 제조한다.
바람직하게는, 복합 폴리염화비닐시트의 상부에 UV 경화도료를 사용하여 UV 경화층을 형성하고, 유광 도료가 사용된 UV 경화층은 표면광도가 30∼40cd, 무광 UV 도료를 사용할 경우에는 표면광도가 5∼10cd이다.
바람직하게는, 목질층과 복합 폴리염화비닐시트층을 접착시킬 때는, 목질층 상부에 수성 접착제를 도포하고, 상부와 하부에 서로 다른 접착제가 코팅된 유리섬유를 수성 접착제층과 복합 폴리염화비닐시트층 사이에 삽입시키고, 냉압 프레스로 2∼4시간 동안 압착시킨 다음, 40∼50시간 동안 상온에서 양생시켜 제작한다.
본 발명에 따른 다기능 목질바닥재는, 상부에는 PVC 레진을 코팅하고 하부에는 목질층 상면에 도포된 수성 접착제층과 접착이 잘되는 프라이머 코팅을 한 유리섬유를 복합 폴리염화비닐시트층과 목질층 사이에 삽입하고 접착시킨 것이기 때문에 온도에 따른 팽창계수가 현저히 다른 이종(異種) 재질 간의 강력한 접착력을 확보하면서, 상부와 하부에서 복합 폴리염화비닐시트 및 목질층과 각각 접착된 유리섬유가 팽창과 수축에 따른 서로 다른 변형량을 흡수할 수 있어서, 목질층과 복합 폴리염화비닐시트가 분리되지 않는다.
또, 본 발명에 따른 바닥재는 목질층의 상부에 유리섬유를 매개로 복합 폴리염화비닐시트가 접착되게 되는데, 2∼3개 층으로 구성된 복합 폴리염화비닐시트 중에서 최상부에서 외부에 노출되는 상층부의 배합비율을 중층부 및 하층부와 다르게 했기 때문에 상층부는 표면경도가 높고 내오염성과 내스크러치성을 가지면서 UV 도료가 안정적으로 안착할 수 있게 되며, 중층부와 하층부는 탄성을 갖게 된다. 또한, 복합 폴리염화비닐시트의 상층부에 양각의 엠보싱(embossing)을 형성했기 때문에 오염물질이 엠보싱에 쌓이지 않게 되어 깨끗하고 깔끔한 표면을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 바닥재의 단면을 분리하여 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 다기능 목질바닥재의 가장 큰 기술적 특징은, 유리섬유를 팽창계수가 현저하게 다른 복합 폴리염화비닐시트와 목질층 사이에 삽입하고 접착시켜 이종(異種) 재질 간의 접착력을 확보했다는 점과, 복합 폴리염화비닐시트층을 구성함에 있어서 상층부의 재료 배합비율을 중층부 및 하층부와 다르게 하여 복합 폴리염화비닐시트층이 탄성을 가지면서 표면경도가 높고 내오염성과 내스크러치성을 현저하게 높였다는 점이다.
본 발명에 따른 목질바닥재(10)는 하부로부터 목질층(11), 수성 접착제층(12), 유리섬유층(13), 복합 폴리염화비닐시트층(14)이 순차적으로 적층되어 구성되며, 최상부에는 UV 경화층(15)을 형성할 수도 있다.
목질층(11)은 최하부에 위치하게 되는데, 천연목의 판재를 사용할 수도 있으나 단판(veneer)을 적층시킨 합판을 사용하는 것이 바람직하고, 목질층(11)은 평면 형상이 직사각형인데, 가장자리를 따라 각각 일측변은 철부(凸部)가 형성되고, 다른 변은 요부(凹部)가 각각 형성되어, 대응하는 형상으로 형성된 상기 철부와 요부를 끼워 맞춰서 시공하게 된다. 목질층(11)의 상면에는 유리섬유층(13)과의 접착을 위해 수성 접착제가 도포되어 수성 접착제층(12)이 형성되어 있다.
복합 폴리염화비닐시트층(14)은 목질층(11)의 상부에 위치하게 되고, 상층부(141)와 중층부(142) 및 하층부(143)로 각각 구성한 다음 합체하여 전체 두께가 0.5∼0.9㎜의 두께를 갖도록 형성하는데, 각 층의 두께는 0.3㎜ 이상으로 하는 것이 적절하고, 중층부(142)와 하층부(143) 중 어느 하나의 층은 생략할 수도 있다. 전체 두께를 0.5㎜ 이하로 형성하면 너무 얇아서 시공후 샌딩 및 버핑 작업시 문제가 발생할 수 있으며, 0.9㎜ 이상의 두께로 형성하면 고탄성으로 인해 오히려 보행감을 저해하게 될 뿐만 아니라 제조단가가 상승하게 되는 문제가 있다.
상층부(141)와 중층부(142) 및 하층부(143)가 최종 합체된 복합 폴리염화비닐시트층(14)의 상부에는 내오염성과 내스크래치성을 향상시키기 위해 UV 경화층(15)이 형성되는데, UV 경화층(15)은 UV 도료를 도포하여 경화처리 하여 형성한다. 바닥재의 표면은 최대한 높은 광량으로 세팅하여 제조하는데, 유광 UV 도료를 사용할 경우에는 30∼40cd, 무광 UV 도료를 사용할 경우에는 5∼10cd의 표면광도를 나타내도록 제조하고, 이와 같은 표면광도를 나타내기 위해서는 제조과정에서 UV 코팅시 자외선 조사량을 500∼800mJ/㎠을 조사해 주어야 한다.
본 발명의 특징 중 하나가 복합 폴리염화비닐시트층(14)의 상층부(141) 성분을 중층부(142) 및 하층부(143) 성분과 다르게 제조한다는 것이다. 외부로 노출되게 되는 상층부(141)는, PVC(중합도: 2,000) 100에 대하여 천연가소제인 디옥틸테레프탈레이트(DOTP: Dioctyl Terephthalate) 5, 안정화제 3, UV 도료 흡수제 0.5의 중량비율로 혼합하여 제조한 것이다. 또한, 상층부(141) 하부에 위치하게 되는 중층부(142) 및 하층부(143)는, PVC(중합도: 1,500) 100에 대하여 디옥틸테레프탈레이트(DOTP) 10, 안정화제 3의 중량비율로 혼합하여 제조한 것이다.
상기와 같은 배합비율로 제조된 상층부(141)는 표면경도를 높이고 UV 경화시 도료가 가장 안정적으로 안착할 수 있게 되어, 본 발명의 바닥재가 표면경도가 높고 내오염성과 내스크래치성을 극대화시킬 수 있게 된다. 또, 상층부(141)에 중층부(142) 및 하층부(143)보다 중합도가 높은 PVC를 사용함으로써 밀도가 높아서 바닥재에서 외부로 노출되는 층에 스크래치 등이 생기는 것을 방지할 수 있다.
가소제는 PVC의 경도를 조절하기 위한 물질인데, 본 발명에서는 인체에 무해한 것으로 인증받은 천연가소제인 디옥틸테레프탈레이트(DOTP)를 사용하며, 표면층의 경도를 높게 하고 하부는 탄성을 가지면서 부드럽게 하기 위하여 상층부(141)는 중층부(142) 및 하층부(143)보다 천연가소제의 사용량을 적게 한다. 또한, 중층부(142)와 하층부(143)는 탄성을 확보할 수 있도록 노출면인 상층부(141)보다 경도를 낮춘 배합구성으로 본 발명의 바닥재가 탄성을 가질 수 있데 되는 가장 중요한 원인이 된다.
복합 폴리염화비닐시트(14)의 상층부(141) 표면에는 양각의 엠보싱(144)이 형성되어 있어서, 음각의 엠보싱을 형성했을 때와 같이 바닥에 떨어진 먼지나 이물질이 쌓이면서 표면이 더렵혀지지 않고, 깨끗하고 깔끔한 표면을 유지할 수 있도록 해주며, 또한, 양각으로 형성된 엠보싱은 표면의 스크래치에 대한 저항성을 높여 주는 역할을 한다. 본 발명에서 엠보싱의 높이는 230∼250㎛로 하여 높게 형성했다. 이와 같은 높이로 엠보싱을 높게 형성한 이유는 바닥재 최상부의 스크래치에 대한 저항성과 광도를 높여 주기 위한 것으로, 상기와 같은 높이로 형성하고 표면에 유광 UV 도료를 사용할 경우에 30∼40cd의 표면광도를 구현할 수 있게 된다.
유리섬유층(13)은 목질층 상면에 도포된 수성 접착제층(12)과 복합 폴리염화비닐시트층(14) 사이에 위치하면서 목질층(11)과 복합 폴리염화비닐시트층(14)을 일체로 접착시키는 구성이다. 목질층(11)과 복합 폴리염화비닐시트층(14)은 온도변화에 따른 팽창계수가 현저하게 다를 뿐만 아니라 재료의 성질도 전혀 다르기 때문에 이들을 접착시켰을 때 온도변화에 따른 수축과 팽창의 반복으로 인해 이종(異種) 재료 사이가 분리되게 되는 문제가 발생할 수밖에 없으므로, 물성이 전혀 다른 목질층(11)과 복합 폴리염화비닐시트층(14) 사이에서 팽창과 수축을 제어하여 이종 재료 간의 접착력을 확보한다는 것이 본 발명의 중요한 특징 중 하나이다.
본 발명에서 사용하는 유리섬유층(13)은, 중간에 유리섬유(131)가 위치하고, 유리섬유(131)의 상부에는 복합 폴리염화비닐과의 접착을 활성화시키기 위한 PVC 레진(132)이 코팅되며, 유리섬유(131)의 하부에는 목질층(11) 상부에 도포된 수성 접착제와의 접착을 활성화시키기 위한 프라이머(133)가 코팅되어 구성되고, 유리섬유(131)는 단위무게가 60∼70g/㎡의 것을 사용한다. 유리섬유(131)의 상부와 하부에 각각 도포된 PVC 레진(132)과 프라이머(133)에 의해 유리섬유층(13)과 복합 폴리염화비닐시트층(14) 및 목질층(11)의 접착력이 현저하게 강화된다. 이와 같이 유리섬유층(13)의 상부와 하부에 서로 다른 접착제를 각각 도포하여 복합 폴리염화비닐시트층(14)과 목질층(11)과의 접착력을 현저히 강화시켰다는 것이 본 발명의 중요한 특징 중 하나이다.
일반적으로 유리섬유는 30g/㎡ 정도를 사용하는 반면, 본 발명에서는 60g/㎡ 이상의 것을 사용하는데, 그 이유는 상부에 위치하는 복합 폴리염화비닐시트 및 하부에 위치하는 목질(합판)의 두께와 강성 및 강도, 팽창계수를 고려한 것으로, 유리섬유(131)가 60g/㎡ 이상이 되었을 때 상·하부에 위치하는 이종 재료 간에 발생하는 수축 및 팽창을 완벽히 제어할 수 있다. 가령 본 발명에서 30g/㎡의 유리섬유를 사용할 경우, 상부에 위치하는 복합 폴리염화비닐시트가 하부에 위치하는 목질(합판)보다 더욱 줄어들거나 팽창하는 문제가 발생했을 때, 유리섬유가 이종 재료 간의 수축 및 팽창을 완벽히 제어할 수 없게 된다.
지금까지는 일반적으로 목질바닥재를 제작할 때, 합판에 수성접착제를 일정량 도포한 즉시 표면층(HPL 등)을 부착하여 약 70∼100장 정도의 높이로 쌓은 후, 냉압 프레스로 1시간 접착 양생하고, 이후 3일 정도의 숙성기간을 거친 다음 최종 규격으로 목질바닥재를 가공하여 제작하고 있다.
하지만, 본 발명에서는 제품의 생산 및 가공공정에 소요되는 시간을 1일 이상 단축시킨 것이 큰 특징 중 하나이다. 구체적으로 설명하면, 목질층(11)과 복합 폴리염화비닐시트층(14)을 접착시킬 때는, 목질층(11) 상부에 수성 접착제를 도포하고, 상부와 하부에 서로 다른 접착활성화제가 코팅된 유리섬유를 수성 접착제층(12)과 복합 폴리염화비닐시트층(14) 사이에 삽입시키고, 냉압 프레스로 2∼4시간 동안 압착시킨 다음, 40∼50시간 동안 상온에서 양생시켜 제작한다.
상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 바닥재와 기존에 시판되고 있는 바닥재의 성능을 비교하기 위하여, 시험 시료의 크기 300×300㎜이고 목질(합판)층과 PVC층을 접착시킨 바닥재를 각각 준비하여 항온항습(22℃, 상대습도 50%) 조건에서 세팅한 후에 온도변화(-20∼50℃)를 주면서 15cycle에 걸쳐서 목질(합판)층과 PVC층 사이의 접착력과 변형율을 시험한 결과는 아래 [표 1]과 같다.
본 발명에 따른 바닥재와 기존 바닥재의 접착력과 변형율 대비
구 분 시험장비 및 조건 기존 제품 본 발명의 제품
접착력 만능재료시험기 1.5∼2.0 ㎫ 2.7∼3.3 ㎫
변형율
(수축/
팽창)		 전자식 버니어캘리퍼스 측정 (15 cycle,
1 cycle 3시간)		 수축 팽창 수축 팽창
엔드 20% 15% 엔드 0% 0%
사이드 25% 11% 사이드 0% 0%
상기 [표 1]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상부와 하부에 서로 다른 접착활성화제를 코팅한 유리섬유를 삽입하고 목질층(11)과 복합 폴리염화비닐시트층(14)을 접착시킨 본 발명의 목질바닥재는, 기존의 목질바닥재 제품과 비교했을 때 목질층과 폴리염화비닐시트층(PVC) 사이의 접착력과 온도변화에 따른 변형율이 현저하게 개선되었음을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 목질바닥재
11 : 목질층
12 : 수성 접착제층
13 : 유리섬유층 131 : 유리섬유
132 : PVC 레진 133 : 프라이머
14 : 복합 폴리염화비닐시트층 141 : 상층부
142 : 중층부 143 : 하층부
144 : 엠보싱
15 : UV 경화층

Claims (6)

  1. 최하부에 위치하며, 단판(veneer)을 적층시킨 합판으로 제작된 목질층;
    상기 목질층의 상부에 위치하는 복합 폴리염화비닐시트층;
    상기 목질층과 복합 폴리염화비닐시트층 사이에 위치하면서 목질층과 복합 폴리염화비닐시트층을 일체로 접착시키는 유리섬유층;
    상기 목질층과 유리섬유층 사이에 위치하는 수성 접착제층;
    을 포함하여 구성되고,
    상기 유리섬유층은, 상부에는 복합 폴리염화비닐시트층과의 접착을 활성화시키기 위한 PVC 레진이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복합 폴리염화비닐시트는 2∼3개 층이 합체되어 구성되고,
    외부로 노출되는 상층부는, 중합도 2,000인 PVC 100에 대하여 디옥틸테레프탈레이트(DOTP: Dioctyl Terephthalate) 5, 안정화제 3, UV 도료 흡수제 0.5의 중량비율로 혼합하여 제조한 것이고,
    상기 상층부 하부에 위치하게 되는 층은, 중합도 1,500인 PVC 100에 대하여 디옥틸테레프탈레이트(DOTP) 10, 안정화제 3의 중량비율로 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복합 폴리염화비닐시트의 상층부에는 양각의 엠보싱이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 목질층과 복합 폴리염화비닐시트층을 접착시킬 때는, 목질층 상부에 수성 접착제를 도포하고, 상부와 하부에 서로 다른 접착제가 코팅된 유리섬유를 수성 접착제층과 복합 폴리염화비닐시트층 사이에 삽입시키고, 냉압 프레스로 2∼4시간 동안 압착시킨 다음, 40∼50시간 동안 상온에서 양생시켜 제작하는 것을 특징으로 하는 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복합 폴리염화비닐시트의 상부에 UV 경화도료를 사용하여 UV 경화층을 더 형성하고,
    유광 도료가 사용된 UV 경화층은 표면광도가 30∼40cd, 무광 UV 도료를 사용할 경우에는 표면광도가 5∼10cd인 것을 특징으로 하는 복합 폴리염화비닐시트와 유리섬유가 적층된 다기능 목질바닥재.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200330114Y1 (ko) 2003-08-01 2003-10-11 주식회사 엘지화학 흡음 및 치수안정성이 우수한 목질 판재

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KR200330114Y1 (ko) 2003-08-01 2003-10-11 주식회사 엘지화학 흡음 및 치수안정성이 우수한 목질 판재

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