KR20040110545A - 제전성 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물 - Google Patents

제전성 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방향족-지방족 폴리에스테르 수지에 제전특성의 내구적 발휘를 위해 이온성 유기화합물, 폴리알킬렌글리콜 등의 제전성분을 혼합시켜 중합한 후 폴리유산을 따로 첨가시킨 것으로, 가공성 및 기계적강도가 기존 플라스틱과 유사한 특성을 가지는 제전성 생분해성 수지조성물을 제공한다.

Description

제전성 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물{Antistatic and Biodegradable polyester resin composition}
본 발명은 생분해성 폴리에스테르 수지조성물에 관한 것으로, 특히 제전성을 갖는 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
플라스틱은 뛰어난 물성과 함께 값이 싸고 가벼운 특성으로 인하여 현대인의 생활에 없어서는 안 될 포장재로 널리 사용되고 있다.
그러나, 세계적으로 무수히 쏟아져 나오는 플라스틱 제품으로 인한 환경오염 문제는 날로 심각해지고 있다. 일반 포장용 플라스틱으로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하 PET)등이 널리 사용되고 있으나, 이들 재료는 연소시의 높은 발열량으로 인하여 소각로를 손상시킬 우려가 있으며, 또한 그런 플라스틱 제품은 매립, 처리하여도 화학적, 생물학적 안정성 때문에 거의 분해하지 않고, 잔류하여 매립지의 수명을 단축시키는 등의 문제를 일으킨다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 연소열량이 낮고, 토양 중에서 분해되며, 매립 시에도 자연 분해함으로써 매립지의 조기 안정화를 이룰 수 있는 생분해성 플라스틱이 개발되어 여러 가지 용도로 응용되고 있다.
현재 실용화되고 있는 생분해성 재료, 환경 저부하형 재료로는 지방족 폴리에스테르, 변성 전분, 폴리락트산 및 이들 수지를 매트릭스로 한 각종 복합소재, 중합체 알로이 등이 알려져 있다.
이들 중에서도, 지방족 폴리에스테르 수지는 생분해성이 높아 포장 재료로서 폭넓게 검토되고 있다.
한편, 전자 전기 재료의 포장에는 소위 제전 처리가 실시된 포장 재료가 필요하며 최근 반도체의 대용량화나 정밀 부품의 정전기 파괴를 방지하기 위해 제전 능력이 우수한 소재가 또한 요망되고 있다.
대전 방지 레벨인 표면 고유 저항치는 통상적으로 1010내지 1012Ω/sq.이며, 최근 IC 또는 LSI 등의 고성능화와 대용량화에 따라서 트레이 등의 포장용도에 요구되는 전기 특성으로는 1010Ω/sq. 이하의 특성을 요구하는 추세이다.
생분해성 수지 중에는 친수성인 것으로는 아세트산셀룰로오스, 폴리카프로락톤, 폴리비닐알코올 등이 있으며 이들은 기능적으로는 제전 특성을 갖는다. 그러나, 그 제전성은 환경 습도에 의존하기 때문에, 제전 성능에 변동이 생길 때가 있다.
또한, 카본 블랙 등의 도전성 충전재를 첨가함으로써 제전 기능을 부여하고 안정화시키는 방법도 제안되어 있다. 그러나, 도전성 충전재를 사용하는 경우, 색조가 흑색에만 한정되기 때문에, 포장 재료로 사용할 경우, 내부 제품의 식별이 곤란하거나 성형 가공이 어려워 성형 상황에 의해서 저항치가 변동되는 등의 문제가있었다. 또한, 일반적으로 생분해성 수지에 카본 블랙을 첨가하면 생분해 기능이 저하된다는 사례도 보고되고 있다.
생분해성 재료를 이용한 제전화의 사례로는 일본 특허 공개 (평)제9-263690호 공보, 일본 특허 공개 (평)제11-039945호 공보 등에 개시되어 있다. 그러나, 이들 제전화에 있어서는, 도전성 충전재를 비교적 다량으로 혼합할 필요가 있기 때문에 재료 자체가 딱딱하고 취약해지며, 제품 색조가 흑색에만 한정되기 때문에 포장 재료로 사용한 경우 내부 식별이 불가능한 점, 성형 조건에 의해서 특히 연신 가공시 물리적 작용에 의해서 제전성이 손상되는 점 등의 문제점이 있었다. 또한, 생분해성 수지 재료에 계면활성제를 첨가하여 제전성을 부여한 경우, 효과의 지속성, 발현 시간의 변동, 환경 습도 의존성 등의 내구성, 사용환경의 문제가 있었다.
이런 문제를 해결하기위해 일본 특허 공개 2002-0091198에서는 생분해성 재료에 양이온 및 음이온에 의해서 구성되어 있는 금속염류를 첨가하여 제전성을 부여하는 방법이 제안되고 있으며, LiClO4, NaClO4, Mg(ClO4)2, KClO4, (CF3SO3)Li, (CF3SO2)2NLi, (CF3SO2)2NNa, (CF3SO2)3CLi, (CF3SO2)3CNa와 같은 물질을 대전방지제로 사용하는 것으로 설명되어 있다. 생분해성 재료로는 폴리유산이나 유리전이온도가 30??이하인 지방족 폴리에스테르로의 적용에 대해 언급하였다. 하지만, 제조된 조성물의 가공성이나 기계적물성에 관한 언급이 없다.
또한, 생분해성 특징은 없지만 이와 유사한 방법으로 선경인더스트리의 1998-021395 호 한국특허 공개공보에는 통상의 방향족폴리에스테르에 폴리알킬렌글리콜과 이온성유기화합물을 글리콜에 분산시켜 함께 중합하여 제조한 조성물 및 폴리에스테르사에 대한 설명이 있다. 하지만, 이것은 폴리에스테르사에 적합한 것으로 제전물질의 제품표면으로의 이동이 크게 요구되지 않는 분야이며, 필름이나 성형체로 제조할 경우 방향족폴리에스테르 자체의 높은 유리전이온도로 인해 제전물질의 제품표면으로의 이동이 쉽지 않아 제전효과가 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 생분해성 특성을 가지는 방향족-지방족 폴리에스테르 수지의 에스테르반응 중에 이온성 유기화합물, 폴리알킬렌글리콜 등의 제전성분을 혼합시켜 중합반응을 완료한 다음 폴리유산을 첨가시켜 가공성과 기계적강도가 기존 플라스틱과 유사한 특성을 가지는 제전성 생분해 수지조성물을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 방향족-지방족 폴리에스테르 30~70중량부, 폴리유산을 70~30중량부 및 이온성 유기화합물 및 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체로 구성된 그룹에서 선택된 제전물질 0.1~10중량부로 구성된 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물에 의해 달성된다.
또한, 본 수지 조성물에 기능성을 첨가하기 위하여 가소제, 핵제, antiblocking agent, 가가교제 등을 첨가할 수 있다.
본 발명에 사용된 방향족-지방족 폴리에스테르는 방향족 성분으로 OOC-Ar-COOR'(R, R'은 수소 또는 알킬기)구조의 디카르복실산 또는 그 유도체로 테레프탈산, 프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 2,6-디카르복실산, 디페닐술폰산디카르복실산, 디페닐메탄디카르복실산, 디페닐에테르디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, 시클로헥산디카르복실산, 또는 이들의 알킬렌에스테르로 구성되는 군으로부터 선택된 1종 이상이고 지방족 디카르복실산 또는 그 유도체로는 ROOC(CH2)nCOOR'(R, R'은 수소 또는 알킬기, n은 2~14)구조를 가지는 숙신산, 글루탈산, 말론산, 옥살산, 아디프산, 세바신산, 아젤라산, 노난디카르복실산과 이들의 알킬 또는 아릴에스테르유도체로 구성되는 군으로 부터 선택된 1종 이상이며, 글리콜류는 HO-(CH2)n-OH (n은 2이상)구조를 가지는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올 1,6-헥산디올이나 프로필렌글리콜, 1,4-시클로헥산디올, 헥사메틸렌글리콜, 폴리에틸렌5글리콜, 트리에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 테트라메틸렌글리콜로 구성되는 알킬렌글리콜이나 폴리알킬렌글리콜로 이루어지는 군이나 하기 일반식(1)로 표현되는 분지구조를 형성할 수 있는 지방족 2가 알콜인 1,2-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,2-펜탄디올, 1,3-펜탄디올, 1,4-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 1,3-헥산디올, 1,4-헥산디올, 1,5-헥산디올, 1,2-옥탄디올, 1,3-옥탄디올, 1,4-옥탄디올, 1,5-옥탄디올, 1,6-옥탄디올 등으로 이루어지는 군이 사용될 수 있다.
(1)
상기 일반식(1)에서 R1은 C2~C8의 알킬렌기이며, R2는 C2~C8의 알킬기이다.
상기의 방향족-지방족 폴리에스테르성분에서 방향족 성분이 10~50몰%로 조절되어야 하며, 바람직하게는 30 몰%가 가장 좋다. 이는 방향족이 10몰%이하일 경우 본 수지조성물에서 요구되는 고무상의 성질이 약해져 탄성율을 저하시키며, 50몰%이하일 경우 분해성이 나빠지는 문제점이 발생한다.
사용된 폴리유산은 L-락트산, D-락트산 또는 L,D-락트산으로 구성되며, 분자량은 10,000 이상이다. 이 들 폴리유산은 단독 혹은 복합으로 사용될 수 있다.
이온성 유기화합물은 알칼리 금속 또는 알칼리토금속인 양이온 및 이온해리에 의해 형성될 수 있는 음이온으로 구성되는 것으로 일반식(2) 또는 (3)으로 표현되는 금속염류나 일반식(4)으로 표현되는 암모늄 화합물 중에서 선택된 1종 이상으로 바람직하게는 도데실벤젠 술포네이트 나트륨염이 적당하다.
(2) (3)
상기 일반식(2) 및 (3) 에서 R, R`은 C1~C30의 알킬기 또는 아릴기이며, M은 Li, Na, K, Mg, Ca 등의 알칼리금속 또는 알칼리토류 금속, n은 1-2이고,
(4)
상기 일반식(3)에서 R, R`, R``, R```은 C1~C30의 알킬기 또는 아릴기이며, X는 Cl, Br, 또는 I이다.
폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체는 HO-(R-O-R`)n-OH (n은 2이상, R, R`는 C2~C8 의 알킬렌기)으로 표현되는 구조인 것을 특징으로 하며, 평균분자량이 1,000 ~ 30,000인 제전특성을 가진 모든 화합물이 가능하며, 바람직하게는 분자량이 2,000~6,000인 폴리에틸렌글리콜이 좋다. 이들 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체는 수지의 결정화를 방해하여 제전성분의 제품 표면으로의 이동을 도와준다.
소포제로는 실리콘 오일류가 적당하며, 산화방지제는 일반적인 산화방지로 어느 것을 사용해도 무방하다. 글리콜류는 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 부틸렌글리콜과 같은 지방족 글리콜이 적당하며, 제전물질의 분산을 돕기위해 상기 제전물질 100중량부에 대해 100~200 중량부가 좋다.
방향족-지방족 폴리에스테르와 폴리유산의 혼합시 폴리유산의 혼합비가 30중량부 이하일 경우는 기계적물성, 투명성 등이 감소하며, 70중량부 이상일 경우는 유연성이 부족하며, 필름 등의 가공 시 신율에 문제가 발생한다. 제전특성을 가지게 하는 물질인 이온성 유기화합물과 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체의 함량은 방향족-지방족 폴리에스테르와 폴리유산의 혼합조성물에 대해 0.1~10중량부이어야 하는데 0.1 중량부 미만에서는 충분한 제전성이 얻어지지 않고 10중량부를 초과해도 제전 효과는 충분히 향상되지 않고, 반대로 결정화의 진행이나 재료의 열화 등을 초래하여 제전 효과는 저하된다.
본 제전성 물질은 방향족-지방족 폴리에스테르의 중합시 글리콜에 분산되어 혼합되므로, 수지 내 물리적 결합력을 보유하여 성형품으로 제조 시 표면에서 블리드 아웃이 생기는 것을 억제할 수 있고, 우수한 제전성이 장기간 유지된다.
추가적으로, 이들 혼합물의 2차 가공성을 향상시킬 목적으로 가소제로는 가소제로는 폴리유산 방향족-지방족 폴리에스테르와 폴리올레핀에 상용하는 것으로 에테르 에스테르계 가소제나 옥시산 에스테르계, 글리콜계 가소제가 가능하며, 구체적으로는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 솔비톨, 글리세린(글리세롤), 메톡시폴리에틸렌 글리콜, 트리-n-부틸 시트래이트 등이 있다. 이들 혼합물 2종류 이상을 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 핵제로는 탈크를 포함한 일반적인 여러 무기입자가 사용 될 있으며, 본 핵제에 사용된 무기입자는 유기 윤활제와 병행하여 사용되는데 유기 윤활제로는 지방족 탄화수소계 윤활제나 지방족 아미드계 윤활제 등이 사용된다. 또한, 필름으로 성형 시 용융장력의 저하시킬 목적으로 가교제가 사용되는데 본 수지에 첨가될 수 있는 가교제로는 유기 과산화물 화합물, 금속 착제, 에폭시 화합물, 이소시아네이트 화합물 등이 사용된다.
본 조성물에는 또한 용도에 따라 자외선 방지제, 항균/항취제, 열안정제, 광안정제, 난연제, 대전 방지제, 산화방지제, 안료 등의 물질을 첨가제로 부가할 수 있다.
본 조성물은 상기의 제전물질이 함유된 방향족-지방족 폴리에스테르, 폴리유산, 기타 첨가물 등이 소정량 혼합되어 2축 혼련 압출기에서 용융 혼련?통해 제조된다. 펠렛형태로 제조된 후 각종 제품으로 성형된다.
상술된 바와 같이 본 발명은 우수한 컷팅성과 기계적 강도를 지닌 분해성 폴리에스테르 공중합체에 제전성을 부여한 것으로, 그 우수한 특성을 활용하여 기계 부품, 자동차 부품, 스포츠 용품 관련, OA기기, 가전 분야, 전기ㆍ전자 분야, 그 밖의 각종 부품, 패키지, 튜브, 피복 관련 등의 정전기 대책 관련 제품에 적합하게 사용할 수 있는 실용적인 제전성 폴리에스테르 공중합체 및 그 제조방법을 제공한다.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것이 아니다. 먼저 본 발명의 설명을 위해 필요한 측정 및 평가 방법은 아래와 같은 조건에서 행하였다.
(1) 기계적 강도 (인장강도 ; ASTM D 882)
인장시험기를 사용하여 온도 20±2℃, 상대습도 65±2%인 상태에서 인장속도 500mm/분으로 측정을 행하였다. 또한, 필름의 길이방향을 MD, 폭방향을 TD로 표시하였다.
(2) 유연성 (신도 ; ASTM D 882)
상기 인장강도와 같은 조건에서 필름이 파단할 때까지의 신율을 구하였다.
(3) 도전성 (표면 고유 저항치 ; ASTM D 257)
가로 10cm × 세로 10cm의 필름 시편을 사용하여 표면의 고유 저항치를 구하였다.
(4) 분해도 (KS M-3100-1)
입자 크기가 20㎛ 이하인 TLC 등급의 셀룰로오스를 표준시료로 하여 동일조건에서 시험물질을 퇴비화하여 45일간 방출되는 이산화탄소의 누적량(아래 계산식 이용)으로부터 시험물질의 생분해도를 계산하여 표준시료의 분해도를 100으로 할 때 이에 대비된 시험물질의 생분해도를 %로 표현하였다.
Dt= [ {(CO2)T- (CO2)B} / ThCO2] × 100
(CO2)T: 시험 물질이 담긴 용기에서 발생한 이산화탄소 누적량
(CO2)B: 퇴비 물질이 담긴 용기에서 발생한 이산화탄소 누적량
ThCO2: 이론적 이산화탄소 발생량 계산
ThCO2= MTOT × CTOT × (44/12)
MTOT: 분석 시작 단계에서 첨가된 시험물질 중 총 건조 고형분의 량(g)
CTOT : 시험물질의 총 건조 고형분에 포함된 유기탄소의 비율(g/g)
44,12 : 이산화탄소의 분자량과 탄소의 원자량
(실시예 1)
디메틸테레프탈레이트, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올로 이루어지는 방향족-지방족 폴리에스테르 30kg의 에스테르 반응 중에 도데실벤젠 술포네이트 나트륨염 1kg, 분자량이 4000인 폴리에틸렌글리콜 1kg, 소포제로 실리콘 오일 0.5kg, 산화방지제로 송원산업의 Irganox 1010 0.1kg을 에틸렌글리콜 1kg에 분산시킨 슬러리를 혼합하여 제조된 방향족-지방족 폴리에스테르에 폴리유산 70kg, 기타 첨가제로 가소제로 메톡시폴리에틸렌 글리콜 10kg, 구연산염 화합물 5kg, 핵제로 탈크 20kg, 아미드계 윤활유 0.5kg, 가교제로 유기 과산화물 0.1kg을 혼합한 후 압출기를 이용하여 펠렛 상태로 제조하였다. 얻어진 펠렛을 충분히 제습건조하여 블로운 필름 압출기를 통해 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였고, 그 결과를 표 1,2에 나타내었다.
(실시예 2)
방향족-지방족 폴리에스테르 50kg, 폴리유산 50kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름 에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(실시예 3)
방향족-지방족 폴리에스테르 70kg, 폴리유산 30kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(실시예 4)
도데실벤젠 술포네이트 나트륨염 0.05kg, 분자량이 4000인 폴리에틸렌글리콜 0.05kg, 소포제로 실리콘오일 0.025kg, 산화방지제로 송원산업의 Irganox 1010 0.005kg을 분산시킨 에틸렌글리콜 0.15kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(실시예 5)
도데실벤젠 술포네이트 나트륨염 5kg, 분자량이 4000인 폴리에틸렌글리콜 5kg, 소포제로 실리콘오일 2.5kg, 산화방지제로 송원산업의 Irganox 1010 0.5kg을 분산시킨 에틸렌글리콜 15kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름 을 제조하였다. 제조된 필름에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(비교예 1)
방향족-지방족 폴리에스테르 10kg, 폴리유산 90kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름 에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(비교예 2)
방향족-지방족 폴리에스테르 90kg, 폴리유산 10kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름 에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(비교예 3)
디메틸테레프탈레이트, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올로 이루어지는 방향족-지방족 폴리에스테르 30kg에 폴리유산 70kg, 기타 첨가제로 가소제로 메톡시폴리에틸렌 글리콜 10kg, 트리-n-부틸 시트래이트 5kg, 핵제로 탈크 20kg, 아미드계 윤활유인 Bohenamide 0.5kg, 가교제로 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산 0.1kg을 혼합 투입한 후 압출기를 이용하여 펠렛 상태로 제조하였다. 얻어진 펠렛을 충분히 제습건조하여 블로운 필름 압출기를 통해 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(비교예 4)
도데실벤젠 술포네이트 나트륨염 10kg, 분자량이 4000인 폴리에틸렌글리콜 10kg, 소포제로 실리콘오일 5kg, 산화방지제로 송원산업의 Irganox 1010 1kg을 분산시킨 에틸렌글리콜 30kg을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 30㎛ 두께의 인플래이션 필름을 제조하였다. 제조된 필름에서 시편을 제작하여 인장강도, 신도, 저항치, 분해도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
표-1
표-2
상기 실시예 및 비교예에서 알 수 있듯이 본 발명의 수지 조성물은 우수한 제전성과 기계적강도, 유연성을 보유하며 제전성이 요구되는 다양한 분야에 응용이 가능하다.

Claims (6)

  1. 방향족-지방족 폴리에스테르 30~70중량부, 폴리유산 70~30중량부, 이온성 유기화합물 및 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체로 구성된 그룹에서 선택된 제전물질 0.1~10중량부로 구성된 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물
  2. 제 1 항에 있어서, 방향족-지방족 폴리에스테르가 방향족 성분으로 ROOC-Ar-COOR'(R, R'은 수소 또는 알킬기)구조의 디카르복실산 또는 그 유도체로부터 선택된 1종 이상이고, 지방족성분으로 ROOC(CH2)nCOOR'(R, R'은 수소 또는 알킬기, n은 2~14)구조의 디카르복실산 또는 그 유도체로부터 선택된 1종 이상이며, 글리콜류는 HO-(CH2)n-OH (n은 2이상)구조의 디올 또는 폴리알킬렌글리콜이나 하기 일반식(1)로 표현되는 구조의 지방족 2가 알콜류 등으로 이루어지는 군이 사용되는 것을 특징으로 하는 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물:
    (1)
    상기 일반식 (1) 에서 R1은 C2~C8의 알킬렌기이며, R2는 C2~C8의 알킬기이다.
  3. 제 1 항에 있어서, 폴리유산이 L-락트산, D-락트산 또는 L,D-락트산으로 구성되며, 분자량이 10,000 이상 인 것을 특징으로 하는 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 이온성 유기화합물은 하기 일반식(2) 또는 (3)으로 표현되는 금속염류 및 하기 일반식(4)로 표현되는 암모늄 화합물 중에서 선택된 1종 이상이며, 상기 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체는 HO-(R-O-R`)n-OH (n은 2이상, R, R`는 C2~C8 의 알킬기)로 표현되는 구조인 것을 특징으로 하는 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물:
    (2) (3)
    상기 일반식(2) 및 (3) 에서 R, R`은 C1~C30의 알킬기 또는 아릴기이며, M은 Li, Na, K, Mg, Ca 등의 알칼리금속 또는 알칼리토류 금속, n은 1-2이고,
    (4)
    상기 일반식(3)에서 R, R`, R``, R```은 C1~C30의 알킬기 또는 아릴기이며, X는 Cl, Br, 또는 I이다.
  5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 이온성 유기화합 물 및 폴리알킬렌글리콜 또는 그 유도체는 소포제, 산화방지제 등이 혼합된 글리콜에 분산된 형태로 사용된 것을 특징으로 하는 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 필름, 섬유, 또는 성형물의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100669502B1 (ko) * 2005-11-24 2007-01-16 도선제 생분해성 소재 및 이를 이용한 용기

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