KR20040104787A - 세라믹 상감편과 그 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2회 이상의 사출에 의해 만들어지며 단면이 상감 문양을 이루는 상감바를 길이 방향에 직교하는 방향으로 일정 두께씩 절단한 상감편과 그 제작 방법에 관한 것이다.

본 발명의 세라믹 상감편은, 세라믹 분말과 합성수지 충진제와 경화제 및 안료가 혼합된 상감 물질을 사용하여 2회 이상의 순차적인 사출에 의해 각각 만들어지고, 각 외주면이 사출에 의해 서로 결합된 2본 이상의 부분 상감바 각각이 길이 방향의 직각 방향으로 절단된 2장 이상의 부분 상감편으로 이루어지며, 상기 세라믹 분말과 합성수지 충진제와 경화제 및 안료를 혼합하여 상감물질을 만드는 단계와; 2회 이상의 순차적인 사출을 실시하여 각 부분 분양의 단면을 가지며 외주면이 서로 결합된 2본 이상의 부분 상감바로 이루어진 상감바를 만드는 사출 단계와; 상기 상감바를 길이 방향의 직각 방향으로 일정 두께씩 절단하는 단계를 통하여 만들어진다.

본 발명 상감편은 세라믹 분말을 합유한 상감물질을 사용하여 적어도 2회 이상의 순차적인 사출에 의해 만들어지기 때문에, 상감편 생산성이 높아지며 일정한 품질의 상감이 가능하고, 나무자리의 상감에 적용하면 인체에도 유익할 것으로 기대된다.

Description

세라믹 상감편과 그 제작 방법{Ceramics patch for inlaying, and the manufacturing method of it}

본 발명은 세라믹 상감편과 그 제작 방법에 관한 관한 것으로, 더 자세하게는 세라믹 분말과 합성수지 충진재 등으로 조성된 상감 물질을 사용하여 배경을 포함한 전체 상감 문양을 이루는 각 부분 문양들을, 전체 상감 문양이 되는 단면의 치수에 비하여 길이가 긴 바의 형상으로 2회 이상의 순차적인 사출을 통하여 하나로 합체시켜 상감바를 만든 후 상감 대상 소재 표면에 형성시킨 상감홈에 삽입 결합시켜 상감할 수 있도록 상기 상감바를 길이 방향에 직교하는 방향으로 일정 두께씩 절단하여 얻어진 세라믹 상감편과 그 제작 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사람이 거주하는 실내의 바닥은 건축물의 공사시 보편적인 바닥재를 사용하여 시공하기 때문에 실제 사용자의 취향과 다를 수 있으며, 생활 수준의 향상과 더불어 고급스런 보조 바닥재를 사용하는 가구 수가 증가하고 있는 실정이다.

상기 보조 바닥재로서 대표적인 것은 크게 직물류로 제조한 카페트와, 전통적인 화문석 내지는 대나무 자리를 들 수 있는 바, 카페트는 먼지가 많이 끼고 특히 어린이들에게 위생적으로도 바람직하지 않는 등 국내의 경우에는 적합치 않아 호텔과 같이 많은 사람이 드나드는 곳의 보조 바닥재로 많이 사용되고 있다.

우리나라는 특히 여름철에 고온 다습한 기후 특징을 가지기 때문에 신체와의 접촉시 청량감을 주는 화문석이나 대나무 등으로 만들어진 자리가 옛부터 널리 사용되어 왔으나, 화문석의 경우는 그 가격 또한 비싸고 보관도 쉽지 않기 때문에 점차 사용되지 않고 있는 실정이며, 이를 대나무자리가 대체하기도 하였으나 폭이 좁은 가공 대나무를 사용하여 먼지가 축적될 수 있는 틈새가 많고 다른 물체와의 접촉마찰시 가시와 같은 미세한 대나무 칩들이 바닥에 떨어지게 되는 문제가 있을 뿐 아니라, 신체에 가시가 박히게 될 수도 있는 단점이 있다.

따라서, 대나무자리 보다 고급스러운며 상기 대나무자리의 단점들을 해결할 수 있는 다양한 종류의 나무자리가 개발되었으며, 근래에는 그 고급화가 더욱 요구되고 있는 실정으로서, 그에 부응하여 상감된 나무자리가 개발되었는 바, 상감에 대하여 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

상감이란 어떤 대상물의 표면에 표현하고자 하는 무늬나 모양 등을 음각한 후, 음각된 대상물의 재질이나 색상 등과 다른 재료로서 음각 부위를 채워 넣어 문양을 표현하는 방법으로, 그 기법에 따라 표면이 같은 평상감, 표면이 두드러진 고상감, 앞뒤가 같은 모양이 되도록 뚫어서 박은 절상감, 실 같은 가는 선의 무늬를 박아넣는 사상감, 천의 올무늬와 같은 줄을 파서 금속을 그 속에 박아넣는 천무늬상감, 작품의 표면에 흠집을 만들고 거기에 옻을 사용해서 금박 등을 박아넣는 소입상감 등이 있다.

상기와 같은 상감은 청자에 적용되면서 그 꽃을 피웠으나, 대상물의 표면을 음각한 후 그 음각부를 채우는 상기 상감은 그 특성 상 대량생산화 하기가 어려울뿐 아니라, 작업자가 적일정한 수준 이상의 조각 숙련도를 가지고 있어야 하기 때문에 종래에는 비교적 고가의 제품에 사용되는 것이 일반적이었으나, 오늘날에는 생활 수준의 향상과 함께 일반적인 목재 제품에도 많이 적용되고 있다.

상기와 같이 각종 목재 제품에 적용되는 상감은 크게 두 가지 종류로 나누어 질 수 있는 바, 그 하나는 전통적인 방법으로서 상감 대상물의 표면에 무늬나 문양을 음각한 후 그 음각부의 형태로 조각된 조각물들이나 분말을 음각부에 채워 넣는 방법이다.

그리고, 다른 한 방법은 상감 대상물의 표면에 일정 면적의 요홈을 파고, 이 요홈과 동일한 면적을 가지며 표면에 문양이 그려지거나 인쇄된 판상의 삽입물을 상기 요홈에 삽입시켜 고정하는 방법으로서, 전자에 비하여 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.

상기 두 가지 종류의 상감 중, 전자는 그 특성상 대량 생산화하기가 어려운 반면에 후자는 어느 정도 대량 생산화가 가능하기는 하나, 상기 대상물 표면의 요홈 내면에 접착제를 도포하거나, 저면에 접착제가 도포된 삽입물을 대상물 요홈에 정확히 삽입시키는 등의 공정 특성상 대량 생산화에도 한계가 있다.

즉, 상감이 적용된 목재 제품은 상감이 적용되지 않은 제품에 비하여 고부가제품이기는 하나 불량 발생률이 높을 뿐 아니라, 생산성이 낮기 때문에 필연적으로 제조원가가 상승되며, 동일한 문양의 상감을 얻기가 어려운, 즉 재현성이 떨어지는 단점이 있다.

그리고, 일반적으로 나무자리에 전통적인 방법으로 상감되는 문양은 배경이없는 문양만이 상감되고, 배경은 특정한 색으로 채색된 나무편의 표면이 되기 때문에, 상이한 배경색이 요구되는 문양들의 경우 함께 상감될 수 없게 된다.

떠한, 하나의 문양이 둘 이상의 색상을 갖되, 각 색상의 범위가 완전히 분리되면 별 문제 없이 상감이 가능하나, 한 문양의 내에서 물리적인 경계부가 없이 서로 다른 색상이 인접한 경우 분말이나 겔 상태의 상감 물질을 사용하여 두 색상이 섞이지 않고 경계가 뚜렷이 나타나도록 상감하기가 거의 불가능하게 되며, 인체에 유익하다고 알려진 원적외선을 방사하는 것으로 알려진 황토, 숯, 옥석, 등의 세라믹 소재 분말을 상감 물질로 사용할 수 없다는 단점이 있다.

따라서, 배경과 함께 문양이 도안된 목재 상감편을 이용하는 상기 후자의 상감 방법이 적용하기도 하나, 종래의 상감편은 주로 나무편의 표면에 인쇄된 것으로 전통적인 상감에 비하여 그 미적 품질이 떨어지게 된다.

즉, 종래의 목재 상감편을 이용하여 상감된 나무자리는 상감에 의해 미관이 개선되어 부가가치가 높아진다는 것 외에는 큰 장점이 없는 바, 상기의 세라믹 분말을 접착제와 함께 충진하여 사용자의 건강 증진에도 효과를 볼 수 있도록 상감된 목편자리가 국내 등록특허공보 제10-0305632호에 개시되어 있으나, 상기 목편자리의 경우 단순히 요홈에 충진물을 채웠을 뿐 전통적인 문양 상감이라 할 수는 없으며, 그 문양 역시 단순하여 미적 요소를 채우기에는 부족함이 있다.

본 발명은 종래의 상감이 가지고 있던 제반 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 배경을 포함한 동일한 형태의 문양을 가지며 상감을 위하여 소재 표면에 형성된 상감홈에 삽입 상감되는 상감편 다수를 손쉽게 제작할 수 있도록 하여 상감 재현성을 높이고 상감 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 인체에 유익한 것으로 알려진 세라믹 분말을 이용할 수 있으며 전통적인 삽입 상감의 효과를 얻을 수 있는 상감편과 그 제작 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

도 1은 본 발명 일실시예 세라믹 상감편의 사시도.

도 2는 본 발명 일실시예 세라믹 상감편의 형성 단계를 보인 것으로,

(가)는 1차 사출에 의한 한 본의 부분 상감바에 대한 사시도이고,

(나)는 2차 사출에 의한 두 본의 부분 상감바에 대한 결합 사시도이며,

(다)는 3차 사출에 의한 세 본의 부분 상감바에 대한 결합 사시도이고,

(라)는 4차 사출에 의한 네 본의 부분 상감바에 대한 결합 사시도이며,

(마)는 5차 사출에 의한 다섯 본의 부분 상감바에 대한 결합 사시도이고,

(바)는 6차 사출에 의한 최종 상감바에 대한 결합 사시도이다.

도 3은 본 발명 일실시예 제작 방법에 의한 상감바의 사시도.

도 4는 본 발명 일실시예 제작 방법의 공정 블록도.

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))

1. 상감바 11. 상감편

1A,1B,1C,1D,1E,1F. 부분 상감바

1'A,1'B,1'C,1'D,1'E,1'F. 부분 상감편

본 발명의 상기 목적은 세라믹 분말과 합성수지 충진제 및 순차적인 2회 이상의 사출을 통하여 이루어진다.

본 발명의 세라믹 상감편은, 배경을 포함한 전체 상감 문양을 색상 등에 따라 2부분 이상의 부분 상감 문양으로 구분하고, 각 부분 문양을 순차적인 사출에 의해 외주면이 서로 결합되는 바(bar)의 형상으로 만들어 전체 상감 문양으로 결합시킴에 본 발명의 기술적 특징이 있다.

즉, 본 발명의 세라믹 상감편은, 상기 2회 이상의 순차적인 사출을 통하여 단면 치수에 비하여 상대적으로 길이가 긴 바 형상을 하며, 서로 외주면이 붙은 2본 이상의 부분 상감바로 이루어져 단면이 전체적인 상감 문양을 하는 상감바를 만든 후 상감바를 길이 방향의 직각 방향으로 일정 두께씩 절단하여 만들어지는 바, 하나의 상감바로부터 동일한 문양의 상감편 다수가 얻어지게 된다.

즉, 상기와 같이 2회 이상의 사출에 의해 만들어지는 본 발명의 세라믹 상감바는, 색상이 다른 2본 이상의 부분 상감바가 결합된 것으로, 1차 사출에 의해 만들어진 1차 부분 상감바를 2차 사출 금형에 장착한 상태에서 2차 사출을 실시하여 1차 상감바의 외주면에 결합된 2차 상감바를 얻게 되며, 결합된 1·2차 상감바를 다시 3차 사출 금형에 장착한 상태에서 3차 사출을 실시하여 상기 1·2차 상감바에 결합된 3차 상감바를 얻는 방식으로 상감 문양을 구성하는 부분 문양의 수 만큼의, 적어도 2회 이상의 사출을 순차적으로 실시함으로써, 본 발명 상감편의 재료인 상감바가 얻어지게 된다.

이때, 서로 접하고 있는 부분 상감바의 경우에는 상기와 같이 순차적으로 사출을 실시하면 되나, 어느 한 부분 상감바(이하 '외측 부분 상감바'라 함) 내에 포함되어 있는 어느 한 부분 상감바(이하 '내측 부분 상감바'라 함)의 경우에는 별도의 사출에 의해 상기 내측 부분 상감바를 사전에 만든 후 상기 외측 부분 상감바의 금형에 내측 부분 상감바를 장착하여 외측 부분 상감바를 사출하게 되며, 이와 같이 내·외측 부분 상감바가 포함된 경우에는 사출 회수가 전체 상감 문양의 색상수 보다 많을 수도 있다.

상기와 같이 2회 이상의 사출을 순차적으로 실시함에 따라, 겔 상태의 상감 물질을 사용함에도 불구하고 다양한 색상을 가진 각 부분 상감 문양들이 서로 혼합되어 그 경계가 흐려지는 것이 방지된다.

이때, 상기 상감 물질로는, 원적외선을 방사한다고 알려진 황토, 숯, 옥, 세라믹, 게르마늄 등과 같은 세라믹 분말, 합성수지 충진제, 경화제, 안료 등이 함께 사용되는 바, 상기 세라믹 분말은 건강에 유익하다고 알려진 원적외선을 방사하는 기능성 물질로서 사용된 것이며, 합성수지 충진제는 상기 세라믹 분말을 결합시키는 접착제의 역할을, 경화제는 충진제의 경화 시간을 단축시켜 작업성을 향상시켜 주는 역할을, 안료는 상감의 색상을 결정하는 역할을 수행하게 된다.

그리고, 상기 조성물들이 혼합된 상감 물질은, 필요로 되는 상감 문양의 색상과 질감 및 작업 조건 등에 따라 다양한 조성비를 갖게 되기 때문에 특정 범위의 조성비로 제한되지는 않는다.

상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.

도 1에 본 발명 일실시예 상감편의 사시도를, 도 2에 본 발명 일실시예 상감편의 재료인 상감바의 형성 단계를 보인 사시도를, 도 3에 본 발명 상감편의 제작 방법에 대한 공정 블럭도를 도시하였다.

도시된 바와 같이 본 발명의 세라믹 상감편(11)은, 세라믹 분말과 합성수지 충진제와 경화제 및 안료가 혼합된 상감 물질로 이루어지며, 2회 이상의 순차적인 사출에 의해 각각 만들어진 2장 이상의 부분 상감편(1'A)(1'B)(1'C)(1'D)(1'E)(1'F)이 사출에 의해 그 외주면이 결합된 구조이다.

즉, 상기 2장 이상의 부분 상감편(1'A)(1'B)(1'C)(1'D)(1'E)(1'F)이 결합된 본 발명의 상감편(11)은 상기 상감 물질을 사용하여 2회 이상의 사출을 순차적으로 실시함으로써, 각 외주면이 사출에 서로 접착 결합되는 2본 이상의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)(1D)(1E)(1F)로 이루어진 상감바(1)를 길이 방향의 직각 방향으로 절단하여 얻어진다.

상기와 같이 본 발명의 상감편은 2회 이상의 순차적인 사출에 의해 만들어 지는 바, 상기 본 발명 상감편은 크게, 세라믹 분말과 합성수지 충진제와 경화제를 여러 색상의 안료와 각각 균일하게 혼합하여 문양에 필요한 색상 수 만큼의 상감물질을 만드는 단계(100)와;

상감 문양의 색상과, 하나의 커다란 부분 문양에 포함된 작은 부분 문양의 수에 따라 2회 이상의 사출을 일련의 순으로 실시하여 각 부분 분양의 단면을 가지며 외주면이 서로 결합된 2본 이상의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)(1D)(1E)(1F)로 이루어진 상감바(1)를 만드는 순차적인 사출 단계(200)와;

상기 상감바(1)를 길이 방향의 직각 방향으로 일정 두께씩 절단하는 단계(300)로 이루어진다.

즉, 상기 사출 단계(200)는 상감하고자 하는 문양에 따라 그 사출 회수가 달라지게 되는 바, 도 1의 나비 문양을 예로 하여 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.

상기 사출 단계(200)는, 어느 한 색상의 상감물질을 사용하여 단면이 더듬이 형상을 하는 부분 상감바(1A)를 1차 사출하는 단계(200-1)와;

상기 1차 사출된 부분 상감바(1A)를 2차 금형 내부에 장착한 후 어느 한 색상의 상감물질을 사용하여 외주면 일측이 상기 1차 사출된 부분 상감바(1A)의 외주면 일측과 결합되며 단면이 몸통 형상을 하는 부분 상감바(1B)를 2차 사출하는 단계(200-2)와;

서로 결합된 상기 두 본의 상감바(1A)(1B)를 3차 금형 내부에 안착시킨 후 어느 한 색상의 상감물질을 사용하여 외주면 일측이 상기 두 부분 상감바(1A) 중의 적어도 어느 한 외주면 일측과 결합되며 단면이 뒷날개의 형상을 하는 부분 상감바(1C)를 3차 사출하는 단계(200-3)와;

어느 한 색상의 상감물질과 4차 금형을 사용하여 내측 부분 상감바(1D)(내측 부분 상감바는 2본이나 한 번의 사출로 만들어지기 때문에 편의상 한 본으로 간주함)를 별도로 4차 사출하는 단계(200-4)와;

서로 결합된 상기 세 본의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)와 단독으로 분리 사출된 내측 부분 상감바(1D)를 5차 금형 내부에 장착한 후 어느 한 색상의 상감물질을 사용하여 외주면 일측이 상기 세 본의 상감바(1A) 중의 적어도 어느 한 외주면 일측과 결합되며, 그 내부에 내측 부분 상감바(1D)를 포함하는 외측 부분 상감바(1E)를 5차 사출하는 단계(200-5)와;

서로 결합되어 나비의 단면 형상을 하는 상기 다섯 본의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)(1D)(1E)를 6차 금형에 장착한 후 전체 부분 상감바의 결합 외주면과 내주면이 결합되며, 배경을 표현하는 부분 상감바(1F)를 6차 사출하여 최종 상감바(1)를 만드는 단계(200-6)로 이루어진다.

이때, 순차적으로 실시되는 상기 6차의 사출 회수는 상술한 바와 같이 상감하고자 하는 문양의 색상과, 한 부분 문양 내에 완전히 포함된 부분 문양의 수 등에 의해 달라지게 되며, 상기 내측 부분 상감바의 사출은 외측 부분 상감바의 사출 전에만 실시되면 되며, 반드시 상기의 사출 순서에 제한받지는 않는다.

또한, 문양을 감싸는 배경을 나타내는 부분 상감바(1F) 역시 필요에 따라 사출 형성시키지 않을 수도 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명 상감편은 세라믹 분말을 합유한 상감물질을 사용하여 적어도 2회 이상의 순차적인 사출에 의해 만들어진 상감바를 일정 두께씩 절단하여 다수가 얻어지기 때문에 상감편 생산성이 높아지며, 종래의 상감과 달리 상감 숙련도에 따른 상감 품질의 차이가 발생되지 않고 일정한 품질의 상감이 가능할 뿐 아니라 재현성이 높은 장점이 있다.

또한, 원적외선을 방사한다고 알려진 세라믹을 사용함으로써 본 발명의 상감편을 나무자리의 상감에 적용하면 인체에도 유익할 것으로 기대된다.

Claims (4)

1. 세라믹 분말과 합성수지 충진제와 경화제 및 안료가 혼합된 상감 물질로 이루어지며, 2회 이상의 순차적인 사출에 의해 각각 만들어지고, 각 외주면이 사출에 의해 서로 접착 결합되는 2본 이상의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)(1D)(1E)(1F) 각각이 길이 방향의 직각 방향으로 절단되어 그 상면과 저면이 각각 동일 평면을 이루는 2장 이상 부분 상감편(1'A)(1'B)(1'C)(1'D)(1'E)(1'F)의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 상감편.
2. 제 1항에 있어서, 상기 세라믹 분말은 황토, 숯, 옥, 세라믹, 게르마늄 중의 하나인 것을 특징으로 하는 세라믹 상감편.
3. 세라믹 분말과 합성수지 충진제와 경화제를 적어도 2가지 이상의 색상을 갖는 안료와 각각 균일하게 혼합하여 문양에 필요한 색상 수 만큼의 상감물질을 만드는 단계(100)와;

   상감 문양의 색상수 이상의 횟수로 사출을 순차적으로 실시하여 각 부분 분양의 단면을 가지며 외주면이 서로 결합된 적어도 2본 이상의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)(1D)(1E)(1F)가 조합된 상감바(1)를 만드는 순차적인 사출단계(200)와;

   상기 상감바(1)를 길이 방향의 직각 방향으로 일정 두께씩 절단하는 단계(700)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 세라믹 상감편의 제작 방법.
4. 제 2항에 있어서, 상기 사출 단계(200)는, 부분 상감바(1A)를 1차 사출하는 단계(200-1)와;

   상기 1차 사출된 부분 상감바(1A)를 2차 금형 내부에 장착한 후 외주면 일측이 상기 1차 사출된 부분 상감바(1A)의 외주면 일측과 결합되는 부분 상감바(1B)를 2차 사출하는 단계(200-2)와;

   서로 결합된 상기 두 본의 상감바(1A)(1B)를 3차 금형 내부에 안착시킨 후 외주면 일측이 상기 두 부분 상감바(1A) 중의 적어도 어느 한 외주면 일측과 결합되는 부분 상감바(1C)를 3차 사출하는 단계(200-3)와;

   4차 금형을 사용하여 내측 부분 상감바(1D)를 별도로 4차 사출하는 단계(200-4)와;

   서로 결합된 상기 세 본의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)와 단독으로 분리 사출된 내측 부분 상감바(1D)를 5차 금형 내부에 장착한 후 일측이 상기 세 본의 상감바(1A) 중의 적어도 어느 한 외주면 일측과 결합되며, 그 내부에 내측 부분 상감바(1D)를 포함하는 외측 부분 상감바(1E)를 5차 사출하는 단계(200-5)와;

   서로 결합된 상기 다섯 본의 부분 상감바(1A)(1B)(1C)(1D)(1E)를 6차 금형에장착한 후 전체 부분 상감바의 결합 외주면과 내주면이 결합되며, 배경을 표현하는 부분 상감바(1F)를 6차 사출하여 최종 상감바(1)를 만드는 단계(200-6)로 이루어진 것을 특징으로 하는 상감편의 제작 방법.