KR20040103147A - 곰보배추의 가공방법 및 가공품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곰보배추의 가공방법 및 가공품에 관한 것으로서 본 발명에 의한 곰보배추 가공품은 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 곰보배추 원료를 준비하는 원료준비 단계; 상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되도록 하는 추출단계; 원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 정제된 곰보배추 여과 추출액이 형성되도록 하는 여과단계; 상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되도록 하는 농축단계; 및 상기 고농축액을 초저온 냉동하고, 동결건조하여 분말이 형성되도록 하는 동결건조 단계; 를 포함하는 가공방법에 의하여 제조된다.

Description

곰보배추의 가공방법 및 가공품{processing method of Gombo-Baechu and the processed goods}

본 발명은 곰보배추의 가공방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 약용가치가 높은 자원식물인 곰보배추의 잎을 채취하여 과학적인 증류, 여과, 농축기술을 이용하여 제조하는 가공방법과 가공품에 관한 것이다.

곰보배추는 아직 학명이 규정되지 않은 식물이며, 식물학상으로는 프리뮬러(Primula)속에 속하는 자원식물이다. 우리나라에서는 전남, 경남 등 남부지방에 자생한다.

그러나 유럽의 프리뮬러가 뿌리에만 사포닌이 함유된 것과 달리 곰보배추는 잎에 사포닌 함량이 높고, 뿌리에도 다량 함유되어 있어서 차이가 있으며, 곰보배추는 맛이 비릿하고 향이 있으며, 쓴맛이 나는 반면 프리뮬러는 이러한 맛이 전혀 느껴지지 않는다는 점에서 양자는 상이하다.

곰보배추의 잎은 심장형으로 5 내지 7㎝ 정도이며, 포복하여 자라다가 5, 6월이 되면 추대되면서 30 내지 50 ㎝자라는 많은 줄기가 생겨나며, 줄기마다 청자색의 작은 꽃이 총상화서로 피어난다. 또한 곰보배추의 종자는 검은색이며, 크기는좁쌀보다 적다.

상기 곰보배추는 천식, 해소, 기침, 치통, 부인병, 간질환 등 다양한 질병에 효능이 있다.

그러나, 상기 효과를 가지는 곰보배추의 가공제품은 구전으로 알려져 있는 것이 전부이며, 현재 심마니들이 채취 건조하여 판매하고 있는 건조제품 외에 특별한 곰보배추의 가공방법 및 가공품은 없는 실정이다.

더구나 상기 건조제품도 체계적으로 정리된 정확한 용법이 아닌 방법으로 제조되는 것으로서 그 효능에 대하여 의문이 많고, 제조용법도 복잡하기 때문에 이를 단순화시켜 산업화할 필요성이 요구되며 체계적이고 과학적인 가공방법의 제공이 요구된다.

본 발명은 복용하기 용이하며 효능이 뛰어난 곰보배추 가공제품의 제공 및 체계적이고 간편한 곰보배추의 가공방법을 제공함에 있다.

본 발명은 곰보배추를 가공하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 곰보배추 원료를 준비하는 원료준비 단계; 상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되는 추출단계; 원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 정제된 곰보배추 여과 추출액이 형성되는 여과단계; 상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계; 및 상기 고농축액을 초저온 냉동하고, 동결건조하여 분말이 형성되는 동결건조 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법 및 제조되는 가공품에 관한 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 곰보배추의 가공방법 및 제조되는 가공품에 대하여 상세하게 설명한다.

1. 곰보 배추 추출가공법

(1) 원료준비단계

먼저 곰보배추를 채소절단기를 사용하여 2 내지 4㎜ 정도의 크기로 세절하여 곰보배추 원료를 준비한다.

(2) 추출단계

상기 세절된 곰보배추 원료를 추출조에 넣고 증류수와 추출용매를 첨가하여 곰보배추 추출액을 추출한다. 이때 상기 추출조에는 온도를 조절할 수 있고, 수증기 증발을 억제할 수 있는 콘덴서가 부착되어 있다.

또한 상기 추출용매로는 구연산을 사용하는데, 물 2ℓ에 구연산 100㎖ 를 희석하여 얻어지는 것을 사용한다.

상기 추출과정은 80 내지 110℃의 온도를 유지하면서 250 내지 300 rpm 정도의 속도로 교반하면서 진행된다. 이때 순환모터를 이용하여 분사하면서 약 24시간 동안 추출공정을 계속하여 수행한다.

(3) 여과단계

추출 단계에서 생산된 상기 곰보배추 추출액을 원심분리기를 이용하여 여과하는 과정이다. 본 여과 단계는 2단계로 진행되는데, 1차적으로는 원심분리기의 속도를 16000rpm 으로 하여 불용성 고체물질을 제거한다. 2차적으로는 한외여과장치(UF/MF)를 이용하여 추출액을 순수 분리정제하여 정제된 곰보배추 추출액을 생산한다.

(4) 농축단계

상기 여과단계에서 정제된 곰보배추 추출액을 농축하여 곰보배추 고농축액을 생산하는 단계이다.

본 농축단계에서는 회전식 진공농축기(vacuum evaporator)를 사용하여 온도를 60℃로 유지하면서 상기 정제된 곰보배추 추출액을 농축한다. 이때 농축되는 정도는 1ℓ의 추출액을 가지고 농축하여 0.3ℓ로 농축되는 정도 즉, 15 내지 30 %로 농축한다.

상기 단계를 거치면 곰보배추 가공품인 고농축 액기스는 완성된다.

(5) 동결건조 및 분말화 단계

본 단계는 상기 농축단계에서 생산된 고농축액을 저온에서 동결건조하여 분말화하는 단계이다.

본 동결건조 단계에서는 먼저 상기 고농축액을 -65℃의 초저온에서 24시간 동안 초저온 처리한 후에 동결건조기로 이송시킨다. 상기 동결건조기에서는 동결된 고농축액을 200 내지 300 ㎛ 의 크기로 분말화한다.

상기 단계를 거치면 곰보배추 가공품인 분말이 완성된다.

상기 가공방법에 의하여 제조되는 곰보배추 분말은 꿀과 재어서 환으로 제조한다. 또한 상기 분말은 연질캅셀제 제조기를 이용하여 연질캅셀제로 제제화시킨다.

또한 상기 분말의 복용을 간편하게 하기 위하여 상기 분말에 수분을 가한 후, 순간적으로 냉각 건소시켜서 상기 분말을 과립형태로 만든다. 상기 과립은 그 표면을 은박 또는 금박 등으로 코팅하여 상온에서 보관시에 습기에 의하여 서로 엉겨붙지 않게 한다. 상기 과립화 방법은 하기 생엽가공법에 의한 생엽 분말에 대하여도 동일하게 적용할 수 있다.

2. 생엽 가공법

(1) 원료 생엽 준비단계

가공할 생엽을 준비하는 단계이다. 곰보배추의 생엽에서 이물질을 제거하고 세척하여 원료 생엽을 준비한다.

(2) 동결건조 및 분말화 단계

본 단계는 준비된 생엽원료를 동결건조시키는 단계이다.

본 단계에서는 생엽을 -65℃의 초저온에서 24시간 동안 초저온 처리한 후에 동결건조기로 이송시킨다. 상기 동결건조기에서는 동결된 고농축액을 200 내지 300 ㎛ 의 크기로 분말화한다.

(3) 농축액 형성단계

본 단계는 상기 원료 생엽 준비단계에서 준비된 생엽 원료를 물과 혼합하여 가열함으로써 생엽 농축액이 형성되는 단계이다.

(4) 환 형성단계

본 단계는 상기 동결건조 및 분말화 단계에서 생산된 분말과 상기 농축액 형성단계에서 생산된 고농축액을 혼합하여 환이 형성되는 단계이다.

3. 생엽을 이용한 탁주 제조 및 저온 숙성법

(1) 생엽 동결건조단계

곰보배추의 생엽을 -65℃의 초저온에서 24시간 동안 초저온 처리한 후에 동결건조기로 이송하여 동결 건조시킨다.

(2) 분말화 단계

상기 동결건조된 생엽을 분쇄기를 이용하여 분말화 한다.

(3) 탁주 형성단계

본 단계는 상기 곰보배추 분말을 약밥 및 효모와 혼합하여 탁주를 형성하는 단계이다.

(4) 숙성 단계

상기 탁주 형성단계에서 생산된 탁주를 소정기간 동안 저온숙성시키는 단계이다. 본 숙성단계는 온도를 4℃ 내외로 유지하면서 7 내지 14일의 기간 동안 계속된다.

상기의 탁주제조방법에 의하여 제조되는 탁주는 알코올을 함유하는 것과 알코올을 거의 함유하지 않은 것 두가지이다.

본 발명에 의한 곰보배추 가공방법은 기존의 체계적이지 못하고 비과학적인 가공방법과 달리 가공방법을 각 단계별로 세분화하고, 각 단계별로 가공조건을 정확하게 제시하여 곰보배추의 가공을 간편하고, 용이하며, 정확하게 수행할 수 있도록 한다.

또한 본 발명에 의하여 제조되는 곰보배추 가공품은 치통, 기관지염, 천식 치료, 감기 예방, 감기 증상 개선, 천연 항생 기능, 면역 기능 향상 등의 우수한 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하여 제조되는 곰보배추 가공품은 껌, 사탕, 초콜릿 첨가제, 음료 첨가제, 생식 첨가제, 가축 사료 첨가제, 일반 의약제제 또는 원료, 건강보조식품 등에 다양하게 이용될 수 있다.

Claims (18)

1. 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 곰보배추 원료를 준비하는 원료준비 단계;

   상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되는 추출단계;

   원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 정제된 곰보배추 여과 추출액이 형성되는 여과단계;

   상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계; 및

   상기 고농축액을 초저온 냉동하고, 동결건조하여 분말이 형성되는 동결건조 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
2. 제1항에 있어서 상기 원료는,

   2㎜ 내지 4㎜로 세절되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
3. 제1항에 있어서 상기 추출조는,

   온도조절기능과 수증기 증발 억제기능을 가진 콘덴서가 부착되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
4. 제1항에 있어서 상기 구연산 수용액은,

   증류수 2ℓ에 구연산 100㎖를 첨가하여 형성되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
5. 제1항에 있어서 상기 추출단계는,

   80℃ 내지 110℃의 온도에서 250rpm 내지 300rpm로 교반하며, 순환모터를 이용하여 분산시키면서 소정시간 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
6. 제1항에 있어서 상기 추출단계는,

   추출시간이 12시간 내지 24시간 소요되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
7. 제1항에 있어서 상기 농축단계는,

   진공가열 농축시간이 10시간 내지 12시간 소요되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공방법.
8. 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 원료를 준비하는 원료준비 단계;

   상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 형성되는추출 단계;

   원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 여과 추출액이 형성되는 여과단계; 및

   상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계;

   를 포함하는 곰보배추 가공방법에 의하여 제조되는 곰보배추 고농축액.
9. 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 원료를 준비하는 원료준비단계;

   상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되는 추출단계;

   원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 여과 추출액이 형성되는 여과단계;

   상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계; 및

   상기 고농축액을 초저온에서 동결건조한 후 분말화하여 곰보 배추 가공분말이 형성되는 동결건조 및 분말화 단계;

   를 포함하는 곰보배추 가공방법에 의하여 제조되는 곰보배추 가공분말.
10. 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 원료를 준비하는 원료준비단계;

    상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되는추출단계;

    원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 여과 추출액이 형성되는 여과단계;

    상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계; 및

    상기 고농축액을 초저온에서 동결건조한 후 분말화하여 곰보 배추 가공분말이 형성되는 동결건조 및 분말화 단계;

    를 포함하는 곰보배추 가공방법에 의하여 제조되는 곰보배추 가공분말을 봉밀과 혼합하여 형성되는 환.
11. 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 원료를 준비하는 원료준비단계;

    상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되는 추출단계;

    원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 정제된 곰보배추 추출액이 형성되는 여과단계;

    상기 곰보배추 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계; 및

    상기 고농축액을 초저온 냉동하고, 동결건조하여 분말이 형성되는 동결건조 단계;

    를 포함하는 곰보배추 가공방법에 의하여 제조되는 곰보배추 가공분말이 내재되어 형성되는 캡슐.
12. 곰보배추의 생엽을 소정의 온도에서 동결건조하여 동결건조 생엽이 형성되는 동결건조 단계;

    분쇄기를 사용하여 상기 동결건조 생엽을 분쇄하여 분말이 형성되는 동결건조 및 분말화 단계;

    물에 곰보배추 생엽을 침지하여 가열함으로써 곰보배추 생엽의 농축액이 형성되는 농축액 형성단계; 및

    상기 분말과 상기 농축액을 혼합하여 환이 형성되는 환 형성단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰보배추 생엽 가공방법.
13. 제12항에 있어서 상기 동결건조 단계는,

    영하 60℃의 온도에서 진행되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 생엽 가공방법.
14. 곰보배추의 생엽을 소정의 온도에서 동결건조하여 동결건조 생엽이 형성되는 동결건조 단계;

    분쇄기를 사용하여 상기 동결건조 생엽을 분쇄하여 분말이 형성되는 분말화 단계;

    물에 곰보배추 생엽을 침지하여 가열함으로써 곰보배추 생엽의 농축액이 형성되는 농축액 형성단계; 및

    상기 분말과 상기 농축액을 혼합하여 환이 형성되는 환 형성단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰보배추 생엽 가공방법에 의하여 제조되는 환.
15. 곰보배추의 생엽을 소정의 온도에서 동결건조하여 동결건조 생엽이 형성되는 동결건조 단계;

    분쇄기를 사용하여 상기 동결건조 생엽을 분쇄하여 분말이 형성되는 분말화 단계;

    상기 분말과 약밥 및 효모를 혼합하여 탁주가 형성되는 탁주 형성단계; 및

    상기 탁주를 소정온도에서 소정기간동안 저온 숙성시키는 숙성단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰보배추 생엽을 이용한 탁주 제조방법.
16. 곰보배추의 생엽을 소정의 온도에서 동결건조하여 동결건조 생엽이 형성되는 동결건조 단계;

    분쇄기를 사용하여 상기 동결건조 생엽을 분쇄하여 분말이 형성되는 분말화 단계;

    상기 분말과 약밥 및 효모를 혼합하여 탁주가 형성되는 탁주 형성단계; 및

    상기 탁주를 소정온도에서 소정기간동안 저온 숙성시키는 숙성단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰보배추 생엽을 이용한 탁주 제조방법에의하여 제조되는 탁주.
17. 곰보배추 원료를 소정의 크기로 세절하여 원료를 준비하는 원료준비단계;

    상기 원료를 추출조에 넣고, 구연산 수용액을 첨가하여 추출액이 추출되는 추출단계;

    원심분리기를 이용하여 상기 추출액을 1차 여과하고, 한외여과장치를 이용하여 2차 여과하여 여과 추출액이 형성되는 여과단계;

    상기 여과 추출액을 진공농축기를 이용하여 농축하여 고농축액이 형성되는 농축단계; 및

    상기 고농축액을 초저온에서 동결건조한 후 분말화하여 곰보 배추 가공분말이 형성되는 동결건조 및 분말화 단계;

    를 포함하는 곰보배추 가공방법에 의하여 제조되는 곰보배추 가공분말에 습기를 가하고, 냉각 건조시켜 형성되는 곰보배추 가공분말 과립.
18. 제17항에 있어서 상기 곰보배추 가공분말 과립은,

    상기 곰보배추 가공분말 과립의 외표면이 소정 물질로 코팅되어 형성되는 것을 특징으로 하는 곰보배추 가공분말 과립.