KR20040094878A - 창유리 제조를 위한 유리 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 창유리를 제조하기 위한 소다 석회 유리 조성물에 관한 것으로, 이 유리 조성물은 중량% 단위로 표시된 다음 착색제, 즉 Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.45%, Se 2 - 8ppm, CoO 0 - 20ppm, NiO 0 - 80ppm를 포함하고, 상기 착색제는 다음 비, 즉 0.7 < (200 ×NiO) + (5000 ×Se) + (6 ×Fe3+) / (875 ×CoO) + (24 ×Fe2+) < 1.6에 해당하며, NiO, Se, Fe3+, CoO 및 Fe2+함량은 ppm 단위로 표시되고, Fe3+는 Fe2O3형태로 표시된 제 2철 (ferric iron) 함량이고, Fe2+는 FeO 형태로 표시된 제 1철 (ferrous iron) 함량이며, 상기 조성물은 0.28부터 0.5까지 변하는 산화환원과, 발광체(A) 아래에서 65%보다 큰 전체 발광 투과 값 (TLA)과, 1.25보다 큰 선택성(SE)을 갖고, 이러한 것들은 3.85mm의 두께에 대해 측정된다. 본 발명은 또한 앞에서 명시한 조성물로부터 제조된 적어도 한 장의 유리로 형성된 창유리에 관한 것이다.
Description
자동차 산업용으로 사용하고자 하는 창문은 여러 가지 종류의 요건을 지켜야 한다. 광학 특성에 관해서, 이러한 요건은 전면 유리의 광 투과의 경우에서와 같이 규정에 의해 지배되거나, 예를 들어, 가능한 한 에너지 투과를 작게 나타내는 유리를 장착함으로써 승객 좌석 내부의 열을 제한하는 문제인 경우에는, 사용자의 안락함과 관계가 있다.
광 투과와 에너지 투과에 관한 요건과 별도로, 자동차 앞에 위치한 창문은 컬러, 특히 주 파장과 순도에 관한 자동차 제조업자의 미적인 욕구를 만족시켜야만 한다.
청색, 회색 또는 청동색 유리를 얻기 위해, 유리 매트릭스를 제조하기 위해용융시키고자 하는 배치 물질에, 철, 셀레늄, 니켈, 코발트, 크롬, 망간, 또는 세륨(cerium)이나 에르븀(erbium)과 같은 희토류 착색제를 첨가하는 것이 알려져 있다.
그러나, 파장 범위와 자극 순도(excitation purity) 면에서, 특정한 특징, 예를 들어 잘 한정된 값의 범위 내에 있는 광 투과와 에너지 투과를 갖는 특별한 컬러를 결합한 유리를 얻기란 여전히 어렵다. 이는, 착색제의 첨가 또는 한 착색제의 치환 및/또는 조성물에서 착색제의 양 또는 상대비의 변화를 통해 유리의 컬러가 변화될 뿐만 아니라, 이는 그 광 투과와 그 구조적인 특성에도 영향을 미칠 수 있는 것으로 인식되기 때문이다. 예를 들어, 적외선과 자외선 흡수를 향상시키기 위해서 소다 석회 규산염 조성물 중의 철 산화물 함량을 늘리면, 녹색으로 크게 착색된 유리를 얻을 수 있고, 이는 자극 순도의 증가로 표시된다.
자동차 부문에서, 현재의 추세는 중성 색조의 가능한 한 적은 자극 순도를 갖는 창문으로, 이들 창문은 자동차 전체와 조화롭게 결합될 수 있다.
철 산화물, 코발트 산화물 및 셀리늄 및/또는 니켈 산화물을 함유한 조성물로부터 얻어진 중성 회색(neutral gray)이 이미 알려져 있다.
WO-A-96/04212호는 자동차용 중성 색조의 유리 조성물을 개시하는데, 이 조성물은 0.3 내지 0.7%의 전체 철 (Fe2O3)과, 3 내지 25ppm의 코발트 (Co3O4)와, 0.5 내지 10ppm의 셀레늄과 선택적으로 니켈 산화물 및/또는 티타늄 산화물을 포함한다. 이렇게 제조된 유리는 6% 미만의 자극 순도를 갖는다.
EP-A-0 653 386호에는, 자동차용으로 사용될 수 있는 회색 유리를 얻기 위한 조성물이 제안되어 있다. 이러한 유리는, 0.3 내지 0.7%의 철 산화물, 3 내지 50ppm의 코발트 산화물 및 1 내지 15ppm의 셀레늄을 함유하거나, 또는 0.15 내지 0.6%의 철 산화물, 15 내지 55ppm의 코발트 산화물 및 25 내지 350ppm의 니켈 산화물과, 선택적으로 최대 5ppm의 셀레늄을 함유하는 것을 특징으로 한다.
EP-A-0 677 492호는 발광체(C) 밑에서 1.6% 미만의 순도를 갖는 녹회색 유리를 개시한다. 이 유리는 0.45 내지 0.95%의 철 산화물, 8 내지 30ppm의 코발트와, 다음 화합물, 즉 셀레늄 (0 내지 10ppm), MnO2(0 내지 0.5%), 및 NiO (0 내지 30ppm) 중 한 가지 이상을 함유하는 조성물로부터 얻어진다.
FR-A-2 738 239호는 녹색 계열과 청색 계열 사이에서 변하는 색조의 투명한 회색 유리 조성물을 개시하고, 이 조성물은 0.25 내지 0.60%의 철, 10 내지 40ppm의 코발트와, 5 내지 30ppm의 셀레늄을 함유한다. 이 유리는 6% 이하의 유리 자극 순도와 1.1보다 큰 선택성을 갖는다.
WO-A-00/76928호로부터, 중성 회색 유리는 철 산화물 (0.3 내지 0.7%), 셀레늄 (1 내지 15ppm) 및 선택적으로 코발트 산화물 (0 내지 15ppm)을 함유한 조성물로부터 얻어질 수 있는 것으로 알려져 있다. 제조된 유리는 6 미만의 표준 컬러 이동을 나타낸다.
자동차 제조업자들은 창문에 관해서 항상 더 큰 요건에 직면한다. 따라서, 이들 제조업자는, 광학 및 에너지 특성 외에, 자동차 밖에 위치한 관찰자가 가질수 있는 좌석의 직물이나 계기판과 같은 내부 요소의 컬러에 대한 인식이 바뀌지 않도록 하는데 이용할 수 있는 착색 유리를 갖고자 한다. 시각을 손상시키지 않는 유리의 특성은 유럽 규격 EN 410:1998에 정의된 "컬러 렌더링 지수 (color rendering index)"로 측정된다. 따라서, 컬러 렌더링 지수가 100에 근접하면, 승객 좌석 내부에서 관찰자가 본 요소와, 승객 좌석 외부에서 관찰자가 본 요소 사이에 착색의 차이가 없다.
본 발명은 높은 광 투과와 적절한 에너지 투과를 갖고, 청색, 회색 또는 청동색 색조의 중성 유리(neutral glass)를 제조하기 위한 소다 석회 규산염 유형의 유리 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 이러한 용도에 제한되지는 않지만, 특히 전면 유리와 자동차 앞의 측면 창을 형성하기 위한 자동차 용도에 관해서 보다 구체적으로 기술될 것이다.
본 발명의 한 가지 목적은, 매우 중성인 착색을 갖는 소다 석회 규산염 유형의 유리 조성물에, 청색, 회색, 또는 청동색 색조와, 자동차의 전면 창, 특히 전면 유리로 사용하는데 적합한 발광체(A) 아래에서 전체 광 투과(TLA)와 만족할만한 전체 에너지 투과(TE)를 제공하는 것으로, 이 조성물은 또한 큰 컬러 렌더링 지수를 갖는다.
본 발명의 다른 목적은, 플로트 유리 기술을 사용해서, 표준 플로트 유리에 대해 이와 비슷한 비용으로 보통 사용되는 조건과 유사한 산화-환원 조건에서, 금속 배쓰 표면 위에 박판(sheet)으로 만들어질 수 있는 유리 조성물을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 소다 석회 규산염 유형의 유리 조성물에 의해 본 발명에 따라 이루어지고, 이 유리 조성물은 중량 기준으로 다음 범위 내의 아래 성분과,
SiO264 - 75%
Al2O30 - 5%
B2O30 - 5%
CaO 5 - 15%
MgO 0 - 5%
Na2O 10 - 18%
K2O 0 - 5%
중량 기준으로 다음 범위 내의 착색제를 포함하고,
Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.45%
Se 2 - 8ppm
CoO 0 - 20ppm
NiO 0 - 80ppm
상기 착색제는 다음 관계식을 만족시키는데,
0.7 < (200 ×NiO) + (5000 ×Se) + (6 ×Fe3+) / (875 ×CoO) + (24 ×Fe2+) < 1.6
NiO, Se, Fe3+, CoO 및 Fe2+함량은 ppm 단위로 표시되고, Fe3+는 Fe2O3형태로 표시된 제 2철 (ferric iron) 함량이고, Fe2+는 FeO 형태로 표시된 제 1철 (ferrousiron) 함량이며, 조성물은 0.28부터 0.5까지 변하는 산화환원과, 발광체(A) 아래에서 65%보다 큰 전체 광 투과(TLA)와, 1.25보다 큰 선택성(SE)을 갖고, 이러한 것들은 3.85mm의 두께에 대해 측정된다.
본 발명의 문맥 내에서, 선택성(SE)은 3.85mm의 유리 두께에 대한 에너지 투과 인자(TE)에 대한 발광체(A) 아래에서 광 투과 인자(TLA)의 비로 정의된다.
이와 마찬가지로, 산화환원은 Fe2O3형태로 표시된 전체 철 함량에 대한 FeO 함량의 비로 정의되고, 함량은 중량%로 표시된다.
이후, R1은 다음 비를 나타낸다.
(200 ×NiO) + (5000 ×Se) + (6 ×Fe2O3) / (875 ×CoO) + (24 ×FeO).
본 발명에 따른 유리 조성물은 2% 이하, 바람직하게는 1% 미만의 자극 순도를 갖는다.
일반적으로, 유리 조성물은 중성 회색 컬러이고, 그 색조는 앞에서 나타낸 착색제의 각 함량에 의해 균형을 이룬다. 주 파장(λD)에 의해 정의된 색조의 조절은 착색제를 앞에 나타낸 범위 내에 유지함으로써 가능하게 된다. 따라서, 앞에서 명시한 착색제 비의 값이,
- 0.8 미만이면, 청색 색조 (약 490 내지 500nm의 λD)가 얻어지고,
- 0.8 내지 0.25이면, 형성된 유리는 임의의 특정 색조가 없는 회색이며,
- 1.25보다 클 경우, 청동색 색조 (약 540 내지 560nm의 λD)가 얻어진다.
본 명세서에서는 NiO이 수행하는 역할이 강조되어야 하는데, NiO는 Se와 CoO이 할 수 있는 것처럼, 광 투과를 크게 감소시키지 않으면서, 색조가 넓은 범위에서 변하게 한다. 또한, 사용된 NiO 함량은 낮게 유지되어, 유리 정화제로 사용된 황산염과 같이 황을 함유한 화합물과 NiO가 결합되어 황화니켈 비드를 형성하는 위험을 줄일 수 있다. 이러한 비드가 유리 안에 존재하면, 강화 단계를 거친 후, 오랜 기간 동안 햇빛에 노출될 경우 깨지는 경향이 있는 창문이 제조된다.
본 발명에 따른 제 1 계열의 바람직한 조성물은, 순도가 1% 미만이고 컬러 렌더링 지수가 적어도 96인 중성 회색 유리를 얻을 수 있게 한다. 이러한 조성물은 중량 기준으로 다음 범위 안의 아래 착색제를 포함한다.
Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.3%
Se 2 - 8ppm
CoO 0 - 20ppm
NiO 0 - 5ppm
조성물은 0.4보다 크고, 바람직하게는 0.45보다 큰 산화환원을 갖는다.
특히 바람직한 유리 조성물은 NiO를 함유하지 않고, 다음을 포함한다.
Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.25%
Se 4 - 7ppm
CoO 10 - 20ppm
본 발명에 따른 제 2 계열의 바람직한 조성물은 선택성이 1.3보다 크고 유리하게는 1.35보다 큰 유리를 얻을 수 있게 한다. 이러한 조성물은 승객 좌석에서 탑승자의 열적인 편안함에 관한 요건과, 광 투과에 관한 요건을 만족시키는 자동차 창문을 제조할 수 있도록 한다. 이러한 조성물은 중량 기준으로 다음 범위 내의 아래 착색제를 포함한다.
Fe2O3(전체 철) 0.35 - 0.45%
Se 2 - 8ppm
CoO 0 - 10ppm
NiO 0 - 80ppm
조성물은 0.34 이상의 산화환원을 갖는다.
특히 바람직한 유리 조성물은 다음을 포함한다.
Fe2O3(전체 철) 0.39 - 0.45%
Se 3 - 6ppm
CoO 0 - 6ppm
NiO 0 - 15ppm
본 발명에 따른 유리 조성물은 적어도 94와 동일하고 대체로 96보다 큰 높은 컬러 렌더링 지수를 갖는 유리를 형성할 수 있게 한다. EN410:1998 규격에 따라 한정된 컬러 렌더링 지수는, 기준 발광체(D65)에 의해 조명된 주어진 컬러의 대조 시험편으로부터 시험하고자 하는 유리의 창문을 통해 착색 변화에 접근할 수 있다. 컬러 렌더링 지수가 90보다 큰 유리는 매우 우수한 컬러 렌더링을 갖는 것으로 간주된다.
본 발명에 따른 유리에서, 실리카는 대체로 다음 이유로 해서 매우 좁은 범위 안에 유지된다. 즉, 약 75% 이상일 경우, 유리의 점성도와 그 유리화 제거 능력 (ability to devitrify)은 크게 증가하고, 이는 유리가 용융되어서 용융 주석 배쓰 위로 흐르는 것을 더 어렵게 하는 반면, 64% 미만일 경우에는, 유리의 가수분해 저항성이 빠르게 감소하기 때문이다.
유리의 이러한 가수분해 저항성 감소는 적어도 부분적으로 Al2O3의 주입을 통해 보상될 수 있지만, 이 산화물은 그 점성도를 증가시키고 가시 범위에서의 투과를 감소시키는데 기여한다. 따라서, 이 산화물을 매우 소량만 사용하는 것이 구상된다.
알칼리 금속 산화물인 Na2O와 K2O는 유리의 용융을 용이하게 한다. K2O는 최대 약 5%까지 사용될 수 있는데, 이 이상에서는 조성물의 높은 가격 문제가 발생한다. 중량%로 표시된 Na2O와 K2O 함량은 합은, 13% 이상인 것이 바람직하다.
알칼리 토금속 산화물은 본 발명에 따른 유리 특성을 얻는데 중요 역할을 수행한다.
산화물 MgO에 관해서, 본 발명의 제 1 실시예에 따라, 그 함량은 특히 경제적인 이유로 해서 2%보다 큰 것이 유리하다.
다른 실시예에 따라, 그 함량은 2% 미만이다. 이는, MgO 함량을 2%로 제한하면, FeO 흡수 밴드의 최대 값을 보다 긴 파장으로 이동시켜서, 가시 범위의 투과를손상시키지 않으면서 적외선 흡광계수(infrared absorptivity)를 증가시킬 수 있는 것으로 증명되었기 때문이다. 점성도에서 중요 역할을 수행하는 MgO의 완전 제거는, Na2O 및/또는 SiO2의 함량을 증가시켜서 적어도 부분적으로 보상될 수 있다.
BaO는 광 투과를 증가시킬 수 있고, 4% 미만의 함량으로 본 발명에 따른 조성물에 첨가될 수 있다. 이는, BaO가 유리 점성도에 대해서 MgO와 CaO보다 훨씬 더 적은 효과를 갖기 때문이다. 본 발명의 문맥 내에서, BaO의 증가는 기본적으로 알칼리 금속 산화물인 MgO와 특히 CaO를 손상시키면서 일어난다. 따라서, BaO의 큰 증가는 특히 낮은 온도에서 유리의 점성도를 증가시키는데 기여한다. 또한, 높은 비율의 BaO를 첨가하면, 실질적으로 조성물의 비용이 증가한다. 본 발명에 따른 유리는 BaO를 함유하지 않는 것이 바람직하다. 유리가 BaO를 함유하면, 그 함량은 0.5 내지 3.5 중량%인 것이 바람직하다.
각 알칼리 토금속 산화물의 함량 변화에 대해 앞에서 한정된 범위를 따르는 것과는 별도로, 원하는 투과 특성을 얻기 위해 MgO, CaO 및 BaO의 중량% 합을 14% 이하의 값으로 제한하는 것이 바람직하다.
또한 유리 조성물은, CeO2, TiO2, V2O5, WO3, La2O3등과 같은 적어도 하나의 광학 흡수제를 포함할 수 있다. 이(이러한) 광학 흡수제(들)의 전체 함량은 대체로 조성물의 1 중량% 미만, 바람직하게는 0.5 중량% 미만으로 유지된다.
본 발명에 따른 조성물로부터 얻은 유리는 또한 유리 원료의 불순물에 의해 /의하거나 재활용 유리(recycled cullet)를 유리 배치(glass batch)에 넣고/넣거나청정제(refining agent)(SO3, Cl, Sb2O3, As2O3)를 사용함으로써 제공된 최대 1%의 다른 성분을 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물로부터 얻은 유리는, 원하는 산화-환원도 (산화환원)를 얻을 수 있도록 하는 조건에서 제조될 수 있지만, 산화-환원도는 0.5 미만으로 유지된다. 따라서 이러한 유리는 황산염과 같이 알려져 있는 청정제 존재 하에 제조될 수 있다. 용융을 용이하게 하고, 특히 이것을 기계적으로 유용하기 하기 위해서, 유리 매트릭스는 logη= 2가 되는 점성도 η에 해당하는 온도 (1500℃ 미만)를 갖는 것이 유리하다. 특히 플로트 유리 기술을 이용해서 유리 리본 형태의 유리를 얻고자 한다면, 매트릭스는 logη= 3.5가 되는 점성도 η (푸아즈 단위로 표시)에 해당하는 온도 (Tlogη= 3.5로 표시됨)와, 다음 방정식
Tlogη= 3.5- Tliq> 20℃을 만족시키는 액상 온도 (liquidus temperature)(Tliq)와,
바람직하게는, 다음 방정식
Tlogη= 3.5- Tliq> 50℃을 만족시키는 액상 온도를 갖는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 이점에 대한 보다 나은 이해는 아래 주어진 유리 조성물의 예들로부터 얻게 될 것이다.
이러한 예에서, 3.85mm의 두께에 대해 측정된 다음 특성의 값이 표시된다.
ㆍ발광체(A) 아래의 전체 광 투과 인자 (TLA)와,
ㆍISO 9050 규격에 따라 295 내지 2100nm에서 통합된 전체 에너지 투과 인자(TE) (패리 문, 에어 매스 2)와,
ㆍ비 TLA/TE로 정의된 선택성(SE)과,
ㆍ발광체(D65) 아래의 주 파장(λd)과,
ㆍ발광체(D65) 아래의 자극 순도(PD65)와,
ㆍEN410:1998에서 정의된 전체 컬러 렌더링 지수(Ra) (건축에 사용된 유리: 창유리의 광과 태양 특성 측정).
광 투과(TLA), 주 파장(λd) 및 순도(P)는 1931 CIE (Commission Internationale de l'Eclairage) 열량 측정 기준 관측자 (calorimetric reference observer)를 이용해서 계산되었다.
표에 제시된 각각의 조성물은 다음 유리 매트릭스로부터 생성되었고, 그 함량은 중량%로 표시되며, 각각은 첨가된 착색제의 전체 함량에 맞추기 위해서 실리카로 보정된다.
SiO271.00%
Al2O30.70%
CaO 8.90%
MgO 3.80%
Na2O 14.10%
K2O 0.10%.
각각 logη= 2와 logη= 3.5가 되는 점성도 η (푸아즈 단위로 표시)에 해당하는 온도 (Tlogη= 2와 Tlogη= 3.5)는, 액상 온도 (Tliq)와 함께, 제시된 모든 유리 조성물(모두 동일한 유리 매트릭스로부터 만들어짐)에 대해 동일하고, 다음과 같다.
Tlogη= 21410℃
Tlogη= 3.51100℃
Tliq1060℃.
예 1 내지 40에 나타낸 유리 조성물은 본 발명을 따른다.
예 41 내지 44의 조성물은 비교예로 제시되어 있다. 예 41 내지 43은 CoO, NiO 및 Se 각각의 상당량을 함유하고, 이에 따라 본 발명에 따른 조성물보다 더 작은 R1 비 (예 41) 또는 더 큰 R1 비 (예 42와 43)를 갖는 조성물을 정의한다. 예 44의 조성물은 비교적 환원인 조건 (작은 산화환원 값)에서 생성되었다.
본 발명에 따른 예 1 내지 40은, 철 산화물 (Fe2O3와 FeO 형태), CoO, NiO 및 Se 착색제를 R1 비를 만족하는 비율로 사용하면, 높은 컬러 렌더링 지수 (≥94)와 높은 선택성 (≥1.25)을 갖는 매우 중성이고 (순도 ≤2%) 광학적인 제한을 만족시키는 유리를 얻을 수 있다는 것을 보여준다. 이러한 예는, 코발트, 니켈 및 셀레늄 함량의 작은 변화가 가질 수 있는 매우 강력한 영향을 또한 나타내는데, 이러한영향으로 해서 유리의 주 파장을 매우 미세하게 조절할 수 있고, 회색 색조를 지나서 청색으로부터 청동색으로 변하는 원하는 색조를 얻을 수 있다.
예 5, 16, 18, 21, 25 및 34 내지 37은 앞에서 정의된 조성물의 제 1 계열에 속하고, 이는 컬러 렌더링 지수가 적어도 96인 매우 중성인 회색 유리 (순도 ≤1%)를 얻을 수 있도록 한다.
예 1, 3, 4, 6, 8 내지 12, 15, 20, 22, 26, 28 및 31 내지 32에 제시된 조성물은 상술한 제 2 계열을 대표하고, 이는 높은 선택성 (SE ≥1.35)의 유리를 형성할 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 조성물로부터 얻어진 임의의 유리는 평면 유리를 제조하는 일반적인 기술에 적합하다. 주석 배쓰 위에 용융된 유리를 박판으로 덮어서 제조한 유리 리본 두께는 최대 20mm일 수 있고, 일반적으로 이 두께는 0.8 내지 10mm일 것이다.
창문 유리 (유리 리본을 절단해서 얻은)는 이후 굽힘 및/또는 에나멜 작업을 거칠 수 있다 (특히, 자동차 창문용으로 사용한 경우).
전면 유리 또는 측면 유리를 제조하기 위해, 창문 유리는 처음 두께가 일반적으로 3 내지 5 밀리미터인 유리 리본으로부터 절단된다. 이러한 두께로, 유리는 우수한 열적 안락함을 보장한다. 해당 전면 유리나 측면 창은 적층이 될 수 있고, 이 경우 이들은 여러 장의 유리판으로부터 형성되는데, 이 중 적어도 한 장의 유리는 본 발명에 따른 조성물로부터 얻어진다. 이러한 창문은, 발광체(A) 아래에서3.85mm의 두께에 대해 적어도 70%의 전체 광 투과(TLA)를 갖는 적어도 한 장의 유리판을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 범위 내에 있는 창문은, 미리 표면 처리를 거치거나, 예를 들어 열상 방지 특성을 갖는 폴리우레탄 주성분 필름이나 창문이 깨질 경우 실링을 제공하는 필름과 같은 유기 코팅이 코팅될 수 있다.
이러한 창문은 또한, 열분해를 이용한 고온 화학 증착 또는 화학 증기 증착(CVD) 또는 진공 증착 기술을 통해 얻은 적어도 한 장의 금속 산화물 층으로도 코팅될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 높은 광 투과와 적절한 에너지 투과를 갖고, 청색, 회색 또는 청동색 색조의 중성 유리(neutral glass)를 제조하기 위한 소다 석회 규산염 유형의 유리 조성물을 제조하는데 사용된다.
Claims (14)
- 특히 창문을 제조하기 위한 소다 석회 규산염 유형의 유리 조성물로서,중량 기준으로 다음 범위 내의 아래 성분과,SiO264 - 75%Al2O30 - 5%B2O30 - 5%CaO 5 - 15%MgO 0 - 5%Na2O 10 - 18%K2O 0 - 5%중량 기준으로 다음 범위 내의 착색제를 포함하고,Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.45%Se 2 - 8ppmCoO 0 - 20ppmNiO 0 - 80ppm상기 착색제는 다음 관계식을 만족시키는데,0.7 < (200 ×NiO) + (5000 ×Se) + (6 ×Fe3+) / (875 ×CoO) + (24 ×Fe2+)< 1.6NiO, Se, Fe3+, CoO 및 Fe2+함량은 ppm 단위로 표시되고, Fe3+는 Fe2O3형태로 표시된 제 2철 (ferric iron) 함량이고, Fe2+는 FeO 형태로 표시된 제 1철 (ferrous iron) 함량이며, 상기 조성물은 0.28부터 0.5까지 변하는 산화환원(redox)과, 발광체(A) 아래에서 65%보다 큰 전체 광 투과(TLA)와, 1.25보다 큰 선택성(SE)을 갖고, 이러한 것들은 3.85mm의 두께에 대해 측정되는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 1항에 있어서,Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.3%Se 2 - 8ppmCoO 0 - 20ppmNiO 0 - 5ppm을 포함하고,0.4보다 크고, 바람직하게는 0.45보다 큰 산화환원을 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 2항에 있어서, 1% 미만의 자극 순도 (excitation purity)를 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 2항 또는 제 3항에 있어서, NiO를 함유하지 않고,Fe2O3(전체 철) 0.2 - 0.25%Se 4 - 7ppmCoO 10 - 20ppm을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 1항에 있어서,Fe2O3(전체 철) 0.35 - 0.45%Se 2 - 8ppmCoO 0 - 10ppmNiO 0 - 80ppm을 포함하고,0.34 이상의 산화환원을 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 1.3보다 큰 선택성을 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 5항 또는 제 6항에 있어서,Fe2O3(전체 철) 0.39 - 0.45%Se 3 - 6ppmCoO 0 - 6ppmNiO 0 - 15ppm을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 1항에 있어서, 2% 이하의 자극 순도를 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 1항에 있어서, 적어도 94, 바람직하게는 96보다 큰 컬러 렌더링 지수 (color rendering index)(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, CeO2, TiO2, V2O5, WO3및 La2O3으로부터 선택된 적어도 하나의 광학 흡수제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 제 10항에 있어서, 상기 광학 흡수제(들)의 전체 함량은 1 중량% 미만인 것을 특징으로 하는, 유리 조성물.
- 창문으로서,제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 의해 화학 조성이 한정된 적어도 한장의 유리판을 포함하는 것을 특징으로 하는, 창문.
- 제 12항에 있어서, 상기 유리판은 0.8 내지 10mm로 변할 수 있는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 창문.
- 제 13항에 있어서, 상기 유리판은 발광체(A) 아래에서 3.85mm의 두께에 대해 적어도 70%의 전체 광 투과(TLA)를 갖는 것을 특징으로 하는, 창문.
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