MXPA04009445A

MXPA04009445A - Composicion de vidro destinada a la fabricacion de encristalado.

Info

Publication number: MXPA04009445A
Application number: MXPA04009445A
Authority: MX
Inventors: Sachot Dominique
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2005-01-25
Also published as: CN1301927C; CN1653006A; KR101006406B1; FR2837817B1; PL370882A1; US7538053B2; JP2010150141A; WO2003080527A1; AU2003236862A1; SI1487752T1; FR2837817A1; JP5065435B2; KR20040094878A; US20060234849A1; JP4607462B2; EP1487752B1; PT1487752E; EP1487752A1; BR0308723A; JP2005528311A

Abstract

La invencion tiene por objetivo una composicion de vidrio del tipo silico-sodio-calcico destinado principalmente a la elaboracion de encristalados, que comprenden los agentes colorantes siguientes en los limites ponderales siguientes: Fe2O3 (hierro total ) 0.2-0.45%, Se 2-8 ppm, CoO 0-20 ppm, NiO 0-80 ppm, satisfaciendo dichos agentes la siguiente relacion: 0.7 < (200 x NiO) + (5000 x Se) + (6 x Fe3+) / (875 x CoO) + (24 x Fe2+) < 1.6 en la cual las proporciones de NiO, Se, Fe3+, CoO y Fe2+ son expresadas en ppm, siendo Fe3+ la relacion de hierro ferrico expresado bajo la forma de Fe2O3 y Fe2+ que es la proporcion de hierro ferroso expresada bajo la forma de Feo, dicha composicion presenta un potencial redox que varia de 0.28 a 0.5, una transmision luminosa global bajo iluminante A (T<SB>LA</SB>) superior a 65% y una selectividad (SE) superior a 1.25, medidas para un espesor de 3.85 mm. La invencion tiene igualmente por objetivo un encristalado formado de al menos una hoja de vidrio elaborada a partir de la composicion anteriormente citada.

Description

COMPOSICIÓN DE VIDRIO DESTINADA A LA FABRICACIÓN DE ENCRISTALADO La Invención se refiere a una composición de vidrio de tipo sílico-sodio-cálcico destinado a la realización de vidrios neutros de matiz azul, gris o bronce que poseen una transmisión luminosa elevada y una transmisión energética moderada. Aunque la invención no esté limitada a una aplicación tal, ésta es más particularmente descrita con referencia a las aplicaciones para automóviles, principalmente para formar los parabrisas y los encristalados laterales situados delante de un vehículo. Los encristalados destinados a la industria automovilística son sometidos a exigencias de diferentes órdenes. En materia de propiedades ópticas, esas exigencias son regidas por vía de reglamentación como en el caso de la transmisión luminosa de un parabrisas, o que mejoran la comodidad del usuario, por ejemplo cuando se trata de limitar el calor en el interior del habitáculo que tiene vidrios que presentan una transmisión energética lo más débil posible. Además de las exigencias relativas a la transmisión luminosa y a la transmisión energética, los encristalados situados delante de los vehículos deben responder a deseos estéticos de los constructorores de automóviles, en lo que concierne al color, en particular con relación a la longitud de onda dominante y a la pureza. Para obtener un vidrio azul, gris o bronce, es conocido el agregar a las materias primas destinadas a ser fundidas para elaborar la matriz de vidrio, agentes colorantes tales como hierro, selenio, níquel, cobalto, cromo, manganeso o las tierras raras, por ejemplo el cerio o el erbio. Se vuelve no obstante difícil obtener vidrios que asocian un color particular en términos de dominio de longitud de onda y de pureza de excitación, y las características específicas, por ejemplo los factores de transmisión luminosa y de transmisión energética en una gama de valores bien definida. Es reconocido en efecto que la adición o la sustitución de un agente colorante por otro y/o el cambio de la cantidad y/o de la proporción relativa de los agentes colorantes en una composición modifica no solamente el color del vidrio, sino puede igualmente afectar la transmisión luminosa y sus cualidades estructurales. Por ejemplo el aumento de la proporción de óxido de hierro en una composición de sílico-sodio-cálcico con el objetivo de mejorar la absorción de las radiaciones infrarrojas y ultravioleta, da un vidrio fuertemente coloreado en verde, lo que se traduce en un aumento de la pureza de excitación.

En el sector automovilístico, la tendencia actual es para los encristalados de tinte neutro, que tienen una pureza de excitación lo más pequeña posible, de tal suerte que éstos puedan integrarse armónicamente al conjunto del vehículo. Se conocen ya los vidrios gris neutro obtenidos a partir de composiciones que incluyen óxido de hierro, óxido de cobalto y de selenio y/o óxido de níquel. El documento WO-A- 96/04212 describe una composición de vidrio de tinte neutro para automóvil que comprende 0.3 a 0.7% de hierro total (Fe2C>3) , 3 a 25 ppm de cobalto (Co30 ) , 0.5 a 10 ppm de selenio y eventualmente de óxido de níquel y/o de titanio. Los vidrios obtenidos poseen una pureza de excitación inferior a 6%. En la patente europea EP-A-0 653 386, se proponen las composiciones que permiten obtener vidrios grises utilizables para automóvil. Estos se caracterizan por el hecho de que incluyen ya sea 0.3 a 0.7% de óxido de hierro, 3 a 50 ppm de óxido de cobalto y 1 a 15 ppm de selenio, o bien 0.15 a 0.6% de óxido de hierro, 15 a 55 ppm de óxido de cobalto y 25 a 350 ppm de óxido de níquel, y eventualmente hasta 5 ppm de selenio. En la patente Europea EP-A-0 677 492, se describe un vidrio gris-verde que tiene una pureza inferior a 1.6% bajo el iluminante C. El vidrio es obtenido a partir de una composición que contiene 0.45 a 0.95% de óxido de hierro, 8 a 30 ppm de cobalto y uno o varios de los siguientes compuestos: selenio (0-10 ppm) , Mn02 (0-0.5%) y NiO (0-30 ppm) . La patente Francesa F -A-2 738 239 describe una composición de vidrio gris claro de matiz que varía entre el verdoso y el azulado, que contiene 0125 a 0.60% de hierro, 10 a 40 ppm de cobalto y 5 a 30 ppm de selenio. Los vidrios poseen una pureza de excitación de los vidrios que no exceden 6%, y una selectividad superior a 1.1. Se sabe también, gracias al documento WO-A-00/76928 que los vidrios gris neutro pueden ser obtenidos a partir de composiciones que incluyen óxido de hierro (0.3-0.7%), _e_l.enÍQ J1J_JLS ppm) y_ eventualmente óxido de cobalto (0-15 ppm) . Los vidrios producidos presentan un desplazamiento del color estándar (en inglés "standard color shift") inferior a 6. - Los constructores de automóviles tienen exigencias mucho más grandes en materia de encristalados. Ellos desean también tener a disposición vidrios coloreados que, además de sus propiedades ópticas y energéticas, permitan no modificar la percepción del color que un observador, situado en el interior del vehículo, puede tener de los elementos internos tales como el tejido de los asientos o el tablero de instrumentos. La propiedad de un vidrio de no alterar la visión es medida por el "el índice de colores" que es definido en la norma europea EN 410:1998. Así, cuando el índice de colores está próximo a 100, no existe diferencia de coloración entre los elementos vistos por el observador en el habitáculo o fuera de éste. La presente invención tiene por objetivo proponer una composición de vidrio del tipo sílico-sodio-cálcico que presenta una coloración muy neutra con matiz azulado, gris o bronceado, una transmisión luminosa global bajo el iluminante A ( LA) compatible con una utilización en calidad de encristalado delante de un vehículo automotriz, en particular un parabrisas, y una transmisión energética global (TE) satisfactoria, poseyendo esta composición además un índice de colorea-eleva o- t Otro objetivo más de la invención es proponer una composición de vidrio susceptible de ser colocada en capas sobre la superficie de un baño de metal de acuerdo a la técnica del vidrio flotado, en las condiciones de óxido-reducción parecidas a aquellas habitualmente puestas en operación para un vidrio flotado estándar y a un costo similar. Estos objetivos son alcanzados de acuerdo a la invención gracias a una composición de vidrio del tipo sílico-sodio-cálcico que comprende los siguientes constituyentes en los límites ponderales siguientes: Si02 64-75% A1203 0-5% B203 0-5% CaO 5-15% MgO 0-5% Na20 10-18% K20 0-5% y los agentes colorantes siguientes en los límites ponderales siguientes: Hierro total 0.2-0.45% Se 2-8 ppm CoO 0-20 ppm NiO 0-80 ppm -~I3i.-ch.a-s agentes satisfacen la siguient-e relación-: ^ 0.7<(200 x NiO) + (5000 x Se) + (6 x Fe3+) / (875 x CoO) + (24 x Fe2+)<1.6 en la cual las proporciones de NiO, Se, Fe3+, CoO y Fe2+ son expresadas en ppm, Fe3+ es la proporción de hierro férrico expresado bajo la forma de Fe203, y el Fe2+ es la proporción de hierro ferroso expresado bajo la forma de FeO, y la composición que presenta un índice redox que varía de 0.28 a 0.5, una transmisión luminosa global bajo el iluminante A (TLA) superior a 65% y una selectividad (SE) superior a 1.25, medidas para un espesor de 3.85 mm. En el contexto de la presente invención, la selectividad SE es definida como la relación entre el factor de transmisión luminosa bajo el iluminante A (TLA) y el factor de transmisión energética (TE) para un espesor de vidrio de 3.85 mm . De igual modo, el potencial redox es definido por la relación entre la proporción en FeO y la proporción en hierro total, expresada bajo la forma de Fe203, siendo expresadas las proporciones en porcentajes ponderales. En lo subsiguiente, se designa por Rl la relación: (200 x NiO) + (5000 x Se) + (6 x Fe203) / (875x CoO) + (24 x FeO) La composición de vidrio de acuerdo a la presente invención posee una pureza de excitación inferior o igual a 2%, de preferencia inferior a 1%. De manera general, la composición de vidrio es de color gris neutro y su matiz es balanceado par las proporciones respectivas de agentes colorantes, como se indicó anteriormente. La regulación del matiz, definida por su longitud de onda dominante {??) , es hecha posible manteniendo los agentes colorantes en los límites indicados anteriormente. De este modo, cuando el valor de la relación de los agentes colorantes anteriormente citados es: - inferior a 0.8, se obtiene un matiz azul (?? del orden de 490 a 500 nm) , - comprendido entre 0.8 y 1.25, el vidrio formado es gris sin matiz particular, superior a 1.25, se obtiene un matiz bronceado ^d del orden de 450 a 560 nm) . Conviene señalar aquí el papel jugado por el NiO que permite hacer variar sobre una amplia gama, no obstante sin reducir de manera importante la transmisión luminosa como pueden hacerlo el Se y el CoO. Además, la proporción de NiO puesto en operación es pequeña, lo que permite reducir el riesgo de que el NiO se combine con los compuestos azufrados, tales como el sulfato utilizado como agente de afinación del vidrio, para formar esferas de sulfuro de níquel. La presencia de estas esferas en el seno del vidrio da encristalados que, después de haber sufrido la etapa de temple, tienen tendencia a romperse cuando éstos son expuestos al sol por duraciones prolongadas. Una primera serie de composiciones preferidas de acuerdo a la invención permite obtener vidrios gris neutro que tienen una pureza inferior de 1% ? un índice de colores al menos igual a 96. Estas composiciones comprenden los agentes colorantes siguientes en los límites ponderales indicados: Fe203 (hierro total) 0.2-0.3% Se 2-8 ppm CoO 0-20 ppm NiO 0-5 ppm y la composición presenta un potencial redox superior a 0.4, de preferencia superior a 0.45. Las composiciones de vidrio particularmente preferidas son despojadas del NiO y comprenden: Fe203 (hierro total) 0.2-0.25% Se 4-7 ppm CoO 10-20 ppm Una segunda serie de composiciones preferidas de acuerdo a la invención permite obtener vidrios que tienen una selectividad superior a 1.3 y venta osamente superior a 1.35. Tales composiciones permiten formar encristalados automovilísticos que satisfacen las exigencias de comodidad térmica de las personas que se encuentran en el habitáculo, y de transmisión luminosa. Estas composiciones comprenden los siguientes agentes colorantes en los límites ponderales indicados : Fe203 (hierro total) 0.35-0.45% Se 2-8 ppm CoO 0-10 ppm NiO 0-80 ppm y la composición presenta un potencial redox superior o igual 0.34. Las composiciones de vidrio particularmente preferidas comprenden: Fe203 (hierro total) 0.39-0.45% Se 3-6 ppm . CoO 0-6 ppm NiO 0-15 ppm La composición de vidrio de acuerdo a la invención permite formar cristales que presentan un índice de colores elevado, al menos igual a 94, y lo más frecuentemente superior a 96. Este índice definido de acuerdo a la norma EN410:1998 permite apreciar las variaciones de coloración a través de un encristalado de vidrio que se va a probar, de muestras testigo de un color dado, iluminadas por un iluminante de referencia (D65) . Los vidrios que tienen un índice superior a 90 son considerados como poseedores de una muy buena nivelación de color. En los vidrios de acuerdo a la invención, la sílice es en general mantenida en límites muy estrechos por las siguientes razones: por arriba de aproximadamente 75%, la viscosidad del vidrio y su aptitud a la desvitrificación aumentan fuertemente, lo que hace más difícil su fusión y su colada sobre un baño de estaño fundido, y por debajo de 64%, la resistencia hidrolítica del vidrio decrece rápidamente. Esta disminución de la resistencia hidrolítica del vidrio puede ser compensada, al menos en parte, por la introducción de Al203, pero este óxido contribuye a aumentar su viscosidad y a disminuir la transmisión en el visible.

Por este hecho, su utilización no es considerada más que en cantidad muy limitada. Los óxidos alcalinos Na20 y K20 facilitan la fusión del vidrio. El K20 puede ser utilizado hasta 5% aproximadamente, por arriba de éste se impone el problema del costo elevado de la composición. La suma de las proporciones de Na20 y K20, expresadas en porcentajes ponderales, es de preferencia superior o igual a 13%. Los óxidos alcalinotérreos juegan un papel determinante en la obtención de las propiedades de los vidrios de acuerdo a la invención. Tratándose del óxido MgO, de acuerdo a una primera modalidad de realización de la invención, su proporción es ventajosamente superior a 2%, principalmente por razones económicas. De acuerdo a otra modalidad de realización, su proporción es inferior a 2%. En efecto, ha sido puesto en evidencia que la limitación de la proporción de MgO a 2%, tiene por efecto provocar el desplazamiento del máximo de la banda de absorción de Feo hacia las longitudes de onda grandes, permitiendo así aumentar la capacidad de absorción en el infrarrojo sin deteriorar la transmisión en el visible. La supresión total de MgO, que juega un papel importante sobre la viscosidad puede ser compensada, al menos en parte, por un aumento de la proporción de Na20 y/o Si02.

El BaO permite aumentar la transmisión luminosa y éste puede ser agregado en la composición de acuerdo a la invención en una proporción inferior a 4%. En efecto, BaO tiene una influencia mucho más pequeña que el MgO y el CaO sobre la viscosidad del vidrio. En el marco de la invención, el aumento de BaO se hace esencialmente en detrimento de los óxidos alcalinos, del MgO o y sobre todo del CaO. Cualquier aumento importante de BaO contribuye pues a aumentar la viscosidad del vidrio, principalmente a bajas temperaturas. Del acrecentamiento, la introducción de un porcentaje elevado de BaO mejora sensiblemente el costo de la composición. De manera preferida, los vidrios de acuerdo a la invención están exentos de BaO. Cuando éstos lo contienen, la proporción de BaO está de preferencia comprendida entre 0.5 y 3.5% en peso. Además del respeto de los límites definidos anteriormente para la variación de la proporción de cada óxido alcalinotérreo, es preferible para obtener las propiedades de transmisión buscadas, limitar la suma de los porcentajes en peso de MgO, CaO y BaO a un valor igual o inferior a 14%. La composición de vidrio puede comprender además al menos un agente absorbente óptico tal como Ce02, Ti02, V205, 03 , La203. La proporción total de este o estos agentes es en general mantenida inferior a 1% en peso de la composición, y de preferencia inferior a 0.5%.

Los vidrios obtenidos a partir de las composiciones de acuerdo a la invención pueden contener igualmente hasta 1% de otros constituyentes aportados por las impurezas de las materias primas vitrificables y/o por la introducción de vidrio en polvo reciclado en la mezcla vitrificable y/o por la utilización del agente de afinación (S03, Cl , Sb203, As203) . Los vidrios obtenidos a partir de las composiciones de acuerdo a la invención pueden ser elaborados en las condiciones que permiten alcanzar el grado de óxido-reducción (redox) deseado, que permanece no obstante inferior a 0.5.

Estos vidrios pueden también ser elaborados en presencia de agentes de afinación, conocidos tales como los sulfatos. Para facilitar la fusión, y principalmente hacer a ésta mecánicamente interesante, la matriz de vidrio presenta ventajosamente una temperatura correspondiente a una viscosidad ? tal que logn, = 2 que es inferior a 1500°C. De preferencia todavía, principalmente cuando se desea obtener el vidrio bajo la forma de un listón de vidrio de acuerdo a la técnica de vidrio flotado ("flotación"), la matriz presenta una proporción correspondiente a la viscosidad ?, expresada en peso, tal como 109? = 3.5 (anotada ?(1? = 3.5)) y una temperatura de línea líquidus (anotada Tng) que satisface la relación: T(logr| = 3.5) - Tiig > 20°C y de preferencia la relación: T(l.ogn = 3.5) - Tlig > 50°C Los ejemplos de las composiciones de vidrio dadas posteriormente permiten apreciar mejor las ventajas de la presente invención. En estos ejemplos, se indican los valores de las propiedades siguientes medidas bajo un espesor de 3.85 m : > el factor de transmisión luminosa global bajo el iluminante A (??) > el factor de transmisión energética global (TE) integrada entre 295 y 2100 nm de acuerdo a la norma ISO 9050 (Parry Moon Masse de aire 2) , > la selectividad (SE) , definida como la relación > la longitud de onda dominante (??) bajo el iluminante D65, > la pureza de excitación (PD6s) bajo el iluminante D65, > el índice general de colores (Ra) , tal como se define en la norma EN410:1998 (vidrio la construcción, determinación de las características luminosas y solares de los encristalados) . Los cálculos de la transmisión luminosa (TLA) , de la longitud de onda dominante (??) y de la pureza (P) son efectuados tomando el observador de referencia colorimétrica CIE 1931 (Comisión Internacional de Iluminación 1931) .

Cada una de las composiciones que figuran en la tabla, ha sido realizada a partir de la matriz de vidrio siguiente donde las proporciones son expresadas en porcentajes en peso, siendo éstos corregidos al nivel de la sílice para adaptarse a la proporción total de agentes colorantes agregados: Si02 71.00% A1203 0.70% CaO 8.90% MgO 3.80% Na20 14.10% K20 0.10% Las temperaturas Tdogn. = 2) y T(logn = 3.5) que corresponden respec ivamente a las viscosidades, expresadas en peso, tales como logn = 2 y logn^ = 3.5, así como la temperatura de línea líquidus Tnq son idénticas para todos los vidrios dados (aquellos que son realizados a partir de la misma matriz de vidrio) y son las siguientes: T(logn = 2) 1410°C T(log? = 3.5) 1100°C Tiig 1060°C Las composiciones de vidrio que figuran en los ejemplos 1 al 40 son de acuerdo a la invención. Las composiciones de los ejemplos 41 a 44 son dadas a manera de ejemplos comparativos. Los ejemplos 41 a 43 definen las composiciones que incluyen respectivamente una cantidad importante de CoO, NiO y Se, y por lo tanto que presentan una proporción Rl más pequeña (ejemplo 41) o más elevada (ejemplos 42 y 43) que las composiciones de acuerdo a la invención. En el ejemplo 44, la composición es elaborada en condiciones relativamente reductoras (pequeño valor de redox) . Los ejemplos 1 al 40 de acuerdo a la invención muestran que la utilización de los agentes colorantes óxidos de hierro (bajo la forma Fe203 y FeO) , CoO y NiO en las proporciones que satisfacen la relación Rl, permite obtener vidrios muy neutros (pureza menor o igual a 2%) que tienen un índice de colores elevado (mayor o igual de 94) , una selectividad importante (mayor o igual de 1.25) y que satisfacen los constreñimientos ópticos. Los ejemplos muestran igualmente la influencia muy fuerte que pueden tener las pequeñas variaciones de las proporciones de cobalto, níquel y selenio, lo que permite regular muy finamente la longitud de onda dominante del vidrio, y obtener el matiz deseado, que puede ir del azul al bronce pasando por los tonos grisáceos. Los ejemplos 5, 16, 18, 21, 25 y 34 a 37 pertenecen a la primera serie de composiciones tales como se definen anteriormente, que permiten obtener vidrios grises muy neutros (pureza menor o igual a 1%) que tienen un índice de color al menos igual a 96. Las composiciones dadas en los ejemplos 1, 3, 4, 6, 8 a 12, 15, 20, 22, 26, 28 y 31 a 32 son representativas de la segunda serie anteriormente citada, que permite formar vidrios de selectividad elevada (SE mayor o igual de 1.35) . Los vidrios obtenidos a partir de las composiciones de acuerdo a la invención son compatibles con las técnicas habituales de fabricación de vidrio plano. El espesor del listón de vidrio obtenido mediante formación de capa del vidrio en fusión sobre un baño de estaño, puede alcanzar 20 mm y, en general, ésta varía entre 0.8 y 10 mm. El encristalado obtenido por el recorte del listón de vidrio puede sufrir ulteriormente una operación de abombado y/o de esmaltado, principalmente cuando se trata de un encristalado automovilístico. Para elaborar parabrisas o encristalados laterales, el encristalado es inicialmente recortado en un listón de vidrio cuyo espesor varía en general entre 3 y 5 milímetros. Bajo estos espesores, el vidrio asegura una buena comodidad térmica. Los parabrisas o los encristalados laterales en cuestión pueden ser en forma de hojas, en cuyo caso éstos están constituidos de varias hojas de vidrio donde una al menos es obtenida a partir de la composición de acuerdo a la invención. De preferencia, estos encristalados comprenden al menos una hoja de vidrio que presenta una transmisión luminosa global bajo el iluminante A (Tu,) al menos igual a 70% bajo un espesor de 3.85 mm. Los encristalados que entran en el marco de la presente invención pueden ser sometidos previamente a los tratamientos superficiales o ser asociados, por ejemplo, a un revestimiento orgánico tal como una película a base de poliuretanos con propiedades antilacerantes, o a una película que asegura la hermeticidad en caso de rompimiento. Estos encristalados pueden igualmente ser revestidos de al menos una capa de óxido metálico obtenida mediante deposición química a alta temperatura, de acuerdo a las técnicas de pirólisis o de depósito químico en fase de vapor (CVD) o por depósito al vacío LO

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición de vidrio de tipo sílico-sodio-cálcico destinada principalmente a la realización de encristalados, caracterizada porque comprende los siguientes constituyentes en los límites ponderales siguientes: Si02 64-75% Al203 0-5% B203 0-5% CaO 5-15% MgO 0-5% Na20 10-18% K20 0-5% y los agentes colorantes siguientes en los límites ponderales siguientes: A1203 (hierro total) 0.2-0.45% Se 2-8 ppm CoO 0-20 ppm NiO 0-80 ppm dichos agentes satisfacen la siguiente relación: 0.7<(200 x NiO) + (5000 x Se) + (6 x Fe3+)/(875 x CoO) + (24 x Fe2+)<1.6 en la cual las proporciones de NiO, Se, Fe3+, CoO y Fe2+ son expresadas en ppm, Fe3+ es la proporción de hierro férrico expresado bajo la forma de Fe203, y el Fe2+ es la proporción de hierro ferroso expresado bajo la forma de FeO, y la composición que presenta un índice redox que varía de 0.28 a 0.5, una transmisión luminosa global bajo el iluminante A (TuO superior a 65% y una selectividad (SE) superior a 1.25, medidas para un espesor de 3.85 mra.

2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: Fe203 (hierro total) 0.2-0.3% Se 2-8 ppm CoO 0-20 ppm NiO 0-5 ppm y la composición presenta un potencial redox superior a 0.4, de preferencia superior a 0.45.

3. Composición según la reivindicación 2, caracterizada porque presenta una pureza de excitación inferior a 1%.

4. Composición de vidrio según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada porque ésta está desprovista de NiO y comprende Fe203 (hierro total) 0.2-0.25% Se 4-7 ppm CoO 10-20 ppm

5. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: Fe203 (hierro total) 0.35-0.45% Se 2-8 ppm CoO 0-10 ppm NiO 0-80 ppm

6. Composición según la reivindicación 1 ó 5, caracterizada porque presenta una selectividad superior a 1.3.

7. Composición según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque comprende: Fe203 (hierro total) 0.39-0.45% Se 3-6 ppm CoO 0-6 ppm NiO 0-15 ppm

8. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta una pureza de excitación inferior o igual a 2%.

9. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta un índice de colores (Ra) al menos igual a 94 , y de preferencia superior a 96.

10. Composición según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque comprende además al menos un agente absorbente óptico elegido entre Ce02, Ti02, V205, W03, La03.

11. Composición según la reivindicación caracterizada porque la proporción total de agente inferior a 1% en peso.

12. Encristalado, caracterizado porque comprende al menos una hoja de vidrio donde la composición química es definida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.

13. Encristalado según la reivindicación 12, caracterizado porque la hoja presenta un espesor que varía entre 0.8 y 10 mm.

14. Encristalado según la reivindicación 13, caracterizado porque la hoja presenta una transmisión luminosa global bajo el iluminante A (??) al menos igual a 70% bajo un espesor de 3.85 mm.