KR20040087239A - 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를이용한 성형제품 - Google Patents

실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를이용한 성형제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부드러운 촉감의 코팅 표면을 갖는 동시에 내오염성, 내열성 및 내마모성 등의 기타 코팅 물성이 우수한 저광택용 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광경화형 수지조성물은 소광효과가 요구되는 PVC 바닥재, 벽지, 실내 인테리어 가구, 주방가구, 전화기 및 핸드폰 등의 플라스틱, 종이, 금속, 나무 등의 기재에 코팅 처리되어 부드러운 촉감의 코팅 표면뿐만 아니라, 우수한 내오염성, 내열성 및 내마모성을 갖는 성형제품을 제공할 수 있다.

Description

실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품{Radiation curable resin composition containing silk powder and molding article using the same}
본 발명은 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부드러운 촉감의 코팅 표면을 갖는 동시에 내오염성, 내열성 및 내마모성 등의 기타 코팅 물성이 우수한, 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품에 관한 것이다.
각종 플라스틱, 종이, 나무, 금속 등의 재질을 이용한 최종 성형제품은 표면보호나 외관향상을 이유로 대부분 코팅 처리된다. 이러한 코팅 처리 방법에는 여러 가지가 있는데 광경화형 코팅 방법은 종래의 열경화 방법을 비롯한 기타 방법에 비해서 반응시간이 짧고, 경화시 높은 온도를 요구하지 않을 뿐만 아니라, 장치 및 설비를 간소화할 수 있는 등 생산성 측면에서 많은 장점을 가지고 있으므로 현재 널리 쓰이고 있다. 따라서 최종 성형 제품의 용도에 따라 다양한 성능의 고기능성 광경화형 수지 조성물이 요구되고 있는 실정이다.
특히, 염화비닐(PVC) 바닥재의 경우에는 우리가 일상생활에서 쉽게 접할 수있는 아파트 및 일반 주택의 거실, 주방, 침실 등에 사용되기 때문에 고유의 외관, 내마모성, 내구성, 내오염성, 내약품성 등의 물성이 우수해야 한다. 그러나 종래의 광택 도료로 코팅 처리된 바닥재의 경우에는 기온과 습도가 높을 경우 피부 접촉감에 점착성의 불쾌감이 있고, 무광 도료로 코팅 처리된 바닥재의 경우에는 도막이 미끄러워 실족사고가 빈번할 뿐만 아니라, 내마모성이 불량하여 먼지 등에 의해 흠집이 생기고, 내오염성이 불량하여 오염물질(크레온, 매직, 김치국, 물 등)이 묻은 후 잘 지워지지 않으며, 또한 내후성이 불량하여 햇빛에 장기간 노출시 변색(황변)되거나 기타 물리적, 기계적 성질이 현저히 떨어지는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 종래의 광택조정제로 사용된 실리카, 왁스 및 폴리올레핀계 등은 광경화형 수지내에 첨가하여 사용하는 경우 저장안정성 및 상용성에 문제가 있다.
한편, 이러한 문제점을 개선하기 하기 위한 자외선 경화형 도막 조성물이 미국 특허 제3,782,961호, 제3,829,531호, 제3,874,906호, 제3,864,113호, 제3,891,523호, 제3,895,171호, 제3,899,611호, 제3,907,574호, 제3,912,516호, 및 제3,932,356호 등에 소개되었으나 소비자의 욕구를 완전히 충족시킬 수 있는 수준이 아니다.
이에 본 발명에서는 상술한 문제점과 관련된 현상을 예의 검토한 결과, 실크파우더를 부성분으로 하고, 에폭시, 비닐에테르, 아크릴레이트계 올리고머 및 모노머를 주성분으로 하여 특정 함량비로 첨가하여 사용함으로써 부드러운 촉감의 코팅 표면을 갖는 동시에 내오염성, 내열성, 내마모성 및 내후성이 우수하여 이물질과의마찰시 흠집이 적고, 오염물질 접촉 후에도 쉽게 자국이 지워지며, 햇빛에 장시간 노출시에도 변색되지 않고, 물리적 성질도 양호한 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품을 얻을 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 내마모성, 내오염성, 내열성 및 내후성이 우수한 광경화형 수지 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 광경화형 수지 조성물을 이용하여 부드러운 코팅 표면을 가질 뿐만 아니라, 내마모성, 내오염성, 내열성 및 내후성이 우수한 성형제품을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광경화형 수지 조성물은 (가) 적어도 하나의 아크릴기를 갖는 아크릴계 올리고머 또는 양이온계 에폭시 화합물 35∼65중량%, (나) 다관능성 반응성 모노머 4∼15중량%, (다) 단관능성 또는 다관능성 아크릴계 모노머 또는 비닐 에테르계 모노머 15∼35중량%, (라) 광개시제 1∼6중량%, (마) 실크파우더 4∼25중량%, 및 (바) 레벨링제, 소광제 및 광증감제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1∼5중량%를 포함한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 성형제품은 상기 광경화형 수지 조성물을 플라스틱, 종이, 금속 또는 나무에 코팅한 후 자외선 가교를 통해서 경화시켜 이루어진다.
이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
전술한 바와 같이, 본 발명에서는 실크파우더를 부성분으로 하고, 에폭시,비닐에테르, 아크릴레이트계 올리고머 및 모노머를 주성분으로 사용하여 부드러운 촉감의 코팅 표면을 갖는 동시에 내오염성, 내열성, 내마모성 및 내후성이 우수한, 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물 및 이를 이용한 성형제품이 제공된다.
본 발명에 따른 광경화형 수지 조성물은 (가) 적어도 하나의 아크릴기를 갖는 아크릴계 올리고머 또는 양이온계 에폭시 화합물 35∼65중량%, (나) 다관능성 반응성 모노머 4∼15중량%, (다) 단관능성 또는 다관능성 아크릴계 모노머 또는 비닐 에테르계 모노머 15∼35중량%, (라) 광개시제 1∼6중량%, (마) 실크파우더 4∼25중량%, 및 (바) 레벨링제, 소광제 및 광증감제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1∼5중량%를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 (가)의 아크릴계 올리고머와 양이온계 에폭시 화합물은 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트, 및 고리 지방족 에폭시 중 하나 이상 선택된다. 바람직하게는 상기 우레탄 아크릴레이트 및 멜라민 아크릴레이트를 2:1∼5:1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 좋고, 상기 중량비가 2:1 미만이면 경화된 도막에서 크랙이 발생하기 쉬우며, 5:1을 초과하면 내열성이 떨어져 도막이 담뱃불과 같은 순간적 고온에 견디는 시간이 짧아진다.
한편, 상기 아크릴계 올리고머 또는 양이온계 에폭시 화합물의 사용량은 최종 코팅 조성물을 기준으로 35∼65중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 35중량% 미만이면 내마모성, 내약품성 등이 미비하고, 65중량%를 초과하면 점도가 상승하여 코팅 작업이 용이하지 않다다.
본 발명에서 사용되는 (나)의 내열성을 갖는 이관능성 이상의 반응성 모노머는 에톡시레이트 테트라브로모비스페놀 A 디아크릴레이트(TBrDDA), 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트(THEICTA)와, 유무기 복합체 형태의 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 모노머들을 하나 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 유무기 복합체 형태의 물질로는 고리구조의 2,2,4,4,6,6-헥사키스(2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠, (트리플루오르에톡시) (2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠, 2,2,3,3,4,4,4,5,5,-옥타플루오르-1-펜톡시-(2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠, 2,2,3,3,4,4,4,5,5,-옥타플루오르-1-펜톡시-(2-히드록시에틸메타아크릴FP이트)시클로트리포스파젠과 같은 불소 치환된 포스파젠 아크릴레이트 등이 있다.
이때, 상기 다관능성 반응성 모노머의 사용량은 최종 코팅 조성물을 기준으로 4∼15중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 4 중량% 미만이면 내열성이 미비하고, 15중량%를 초과하면 가교 밀도가 높아져 경도가 높고 수축이 많이 생겨 도막이 쉽게 부러지고 부착이 떨어진다.
본 발명에 따르면, 점도조절 및 부착성 증가 등의 도막의 세부 물성을 조절하기 위하여 (다)의 단관능성 또는 다관능성 아크릴계 모노머, 또는 비닐 에테르계 모노머가 사용된다.
본 발명에서 사용되는 단관능성 또는 다관능성 아크릴계 모노머는 디펜타에리트올 헥사아크릴레이트(DPHA), 펜타에리트올 테트라 아크릴레이트(PETA), 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 에톡시레이트 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPEOTA), 1,6-헥산디올아크릴레이트(HDDA), 에톡시레이트 헥산디올 디아크릴레이트(HDEODA), 2-히드록시프로필 아크릴레이트 (2-HPA), 이소보닐 아크릴레이트(PEGDA), 및 트리프로필렌 글리콜디아크릴레이트(TPGDA) 중 하나 이상 선택된다.
또한, 본 발명에서 사용되는 단관능성 또는 다관능성 비닐 에테르계 모노머는 부탄디올 모노비닐에테르, 1,4-시클로헥산 디메탄올 모노비닐에테르 및 트리에틸렌글리콜 디비닐에테르 중 하나 이상 선택된다.
한편, 상기 아크릴계 모노머 또는 비닐 에테르계 모노머의 사용량은 최종 코팅 조성물을 기준으로 15∼35중량%가 좋고, 상기 사용량이 15중량% 미만이면 점도가 높아 도막의 물성 조절이 어렵고, 35중량%를 초과하면 표면물성이 저하된다.
본 발명에서 사용되는 (라)의 광개시제는 벤조페논계, 벤질 디메틸케탈계, 아세토페논계, 안트라퀴논계 및 티옥산톤계 등이 있고, 이러한 광개시제로는 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에타논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온, 2-메틸-1,4-메틸티오페닐-2-몰포린-프로판-1-온, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀 옥사이드, 2,4-디에틸티옥산톤, 및 벤조페논 등이 있으며, 이중 하나 이상 선택하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 광개시제의 사용량은 최종 코팅 조성물을 기준으로 1∼6중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 1중량% 미만이면 경화속도가 감소하여 원하는 표면물성을 얻기 힘들고, 6중량%를 초과하면 반응성은 증가하지만 미반응 광개시제가 남아서 오히려 최종 도막의 물성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
본 발명에 따르면, 기온 및 습도가 높은 경우 피부 접촉시 점착성의 불쾌감을 없애고 소광효과를 부여하기 위하여 (마)의 실크파우더가 사용된다. 상기 실크파우더의 입경은 1∼10㎛인 것이 좋고, 상기 입경이 1㎛ 미만이면 소광효과를 충분히 부여하지 못하며, 10㎛를 초과하면 상용성에 문제가 있어 최종 도막 물성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
한편, 상기 실크파우더의 사용량은 최종 코팅 조성물을 기준으로 4∼25.중량%인 것이 좋고, 상기 사용량이 4중량% 미만이면 소광 효과를 충분히 부여하지 못하며, 25중량%를 초과하면 점도상승 및 상용성에 문제가 있어 최종 도막물성을 떨어 뜨리는 문제점이 있다.
본 발명에서는 또한 (바)의 기타첨가제로서 레벨링제, 소광제 및 광증감제 중 적어도 하나를 사용할 수 있고, 그 사용량은 최종 코팅 조성물을 기준으로 0.1∼5중량%인 것이 좋다.
본 발명에서 사용가능한 레벨링제로는 실리콘 디아크릴레이트 또는 실리콘 폴리 아크릴레이트계의 화합물 등이 있다. 광택조절시 실크파우더와 혼합하여 사용할 수 있는 소광제로는 황산바륨, 티탄산바륨, 결정성실리카 등의 산화 규소가루, 무정형 실리카, 탈크, 탄산 마그네슘, 탄산 칼슘, 산화 알루미늄, 수산화 알루미늄, 글래스 섬유, 탄소 섬유, 운모 가루, 왁스, 합성고분자 분말(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리에스테르) 등이 있다. 또한, 경화효율을 증가시키기 위해 사용할 수 있는 광증감제로는 메틸디에탄올아민, 트리에탄올아민, 에틸 4-(디메틸아미노)벤조에이트, 2-노르말-부톡시에틸 4-(디메틸아미노)벤조에이트, 이소아크릴 4-(디메틸아미노)벤조에이트, 2-(디메틸아미노)에틸벤조에이트, 및 1-(4-디메틸아미노페닐)-에타논 등이 있다.
한편, 상기 광경화형 수지 조성물을 이용하여 코팅하는 경우, 코팅 도장방법에 따라 각각 다른 점도를 요구하는 바, 이는 선택적으로 휘발성 용제를 적당량 첨가하여 점도를 조절하여 사용할 수 있다.
상기 휘발성 유기 용제는 도장작업을 용이하게 하고, 외관을 매끄럽도록 하는 역할도 하며, 본 발명에서 사용가능한 유기 용제로는 케톤, 아세테이트, 톨루엔, 자일렌, 벤젠, 탄소수 6내지 18의 고비점 지방족 탄화수소 화합물 등이 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상술한 본 발명의 광경화형 수지 조성물은 플라스틱, 종이, 금속 또는 나무 등의 기재에 코팅한 후 자외선 가교를 통해서 경화시켜 소정의 성형제품을 얻을 수 있다.
바람직하게는, 상기 플라스틱은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 이들의 공중합체의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드, 폴리메타아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 염화고무, 에폭시, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 이들의 공중합체 및 변성체 수지로 구성된 군으로부터 하나 이상 선택될 수 있다.
좀 더 상세하게는 상기 광경화형 조성물은 1,000∼3,000rpm 믹서로 1시간정도 교반하고 약 2∼5시간동안 정치한 후 코팅하는 것이 좋고, 코팅방법으로는 바코팅, 롤코팅, 스프레이, 딥핑, 플로우, 및 에어나이프 등의 방법을 사용할 수 있지만, 특별히 이에 한정되지 않고 적용 기재 및 목적에 따라서 당업계에 공지된 모든 방법을 선택 적용할 수 있다.
이렇게 제조된 성형제품으로는 PVC 바닥재, 벽지, 실내 인테리어 원목 가구, 주방가구, 전화기, 또는 핸드폰 등을 들 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광경화형 수지 조성물로 코팅 처리된 기재의 경우에는 높은 기온과 습도에서도 피부 접촉시 점착에 대한 불쾌감이 없고 광경화형 올리고머 및 모노머와의 상용성이 우수할 뿐만 아니라, 내마모성, 내열성, 내오염성, 내후성이 우수하며 도막이 저광택성을 안정하게 유지하는 장점이 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 효과에 대해 구체적으로 설명하지만, 하기 예가 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1∼4
광경화형 수지 조성물을 하기 표 1에 나타낸 조성으로 각각 첨가하여 2,000rpm 믹서로 1시간정도 교반한 후 3시간 정치한 다음, 3㎜ PVC 바닥재 위에 바코터 #7을 이용하여 경화 후 두께가 약 15∼20㎛ 되도록 코팅하였다. 또한, 상기 방법으로 준비된 샘플은 80W/㎠ 중압 수은 램프 2개로 이루어진 자외선 경화기를 컨베이어 속도 6m/min로 동일한 조건으로 경화처리하였다.
각 실시예에 따른 사용성분과 사용량 (중량%)
성분 실시예
1 2 3 4
지방족우레탄 아크릴레이트 38 36 35 33
멜라민아크릴레이트 14 14 13 13
트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트트리아크릴레이트 5 5 4 4
1,6-헥산디올 다이아크릴레이트 14 14 13 13
트리프로필렌 글리콜디아크릴레이트 14 14 13 13
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 5 5 4 4
광개시제a) 4 4 3 3
레벨링제b) 1 1 1 1
실크파우더c) 5 9 13 17
합계 100 100 100 100
a) 광개시제 : 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 (시바-가이기사의 IRG 184)
b) 레벨링제 : 실리콘폴리아크릴레이트 (UCB사의 Ebecryl 360)
c) 실크파우더 : 이드미츠 실크파우더 (Idemitsu사의 K-30)
실시예 5
지방족우레탄 아크릴레이트 42중량% 및 멜라민 아크릴레이트(Akcros사, 상품명 : Actilane 890) 10중량%로 함량을 변화시킨 것을 제외하고는 상시 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 6
트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트(THEICTA) 대신 2,2,3,3,4,4,4,5,5,-옥타플루오르-펜톡시-(2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 7
광증감제(SK-UCB사, 상품명: P115)를 광경화형 수지 조성물 100중량%를 기준으로 하여 0.5중량%를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 8
실시예 2의 광경화형 수지 조성물을 메틸에틸케톤(MEK)과 톨루엔을 1/1중량비로 하여 50중량%로 희석하였고, 폴리카보네이트 시험편에 스프레이 도장기를 사용하여 약 10㎛ 두께로 도포하고, 50℃에서 2분간 용제를 휘발하여 건조한 다음 경화에너지 800mW/㎠로 자외선 경화시켰다.
실시예 9
실시예 2의 광경화형 수지 조성물을 메틸에틸케톤 (MEK)과 톨루엔을 1/1중량비로 하여 50중량%로 희석하였고, 나무 시험편에 스프레이 도장기를 사용하여 약 10㎛ 두께로 도포하고, 50℃에서 2분간 용제를 휘발하여 건조한 다음 경화에너지 800mW/㎠로 자외선 경화시켰다.
실시예 10
실시예 2의 광경화형 수지 조성물을 종이 시험편에 약 10㎛ 두께로 롤코팅하여 80W/㎠ 중압 수은 램프 2개로 이루어진 자외선 경화기를 컨베이어 속도 6m/min로 동일한 조건으로 경화 처리하였다.
비교예 1
상기 표 1에 기재된 기본 광경화형 수지에 실크파우더를 넣지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 2
실크 파우더 대신 광택조정제인 실리카 소광제(Degussa사, 상품명: TS 100)를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하였다.
비교예 3
광택조정제로 왁스(루브리졸사, 상품명: PP1362D)를 사용한 것을 제외하고는 비교예 2와 동일하게 실시하였다.
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼3의 광경화형 코팅제를 하기 항목 및 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
[측정항목 및 측정방법]
1. 연필경도
9H-H, F, HB 및 B-6B등의 경도를 지닌 연필을 이용하여 시험편의 도막을 상측으로 향해 놓고 약 45°각도로 연필을 붙잡고 1kg의 힘을 주어 누르면서 일정한 속도로 밀어 시험하였다.
2. 접착력(크로스컷트)
동일한 1㎜ 간격의 평행선 11본을 그어 이 평행선에 수직으로 교차하는 동일 간격의 평행선 11본을 그어서 100개의 정방향을 만들고 그 위에 접착테이프를 균일하게 눌러 부착한 후 빠른 속도로 떼어냈다.
접착력 평가는 다음과 같이 표시된다. S/100 ( S = 떨어지지 않은 수)
3. 내열성
130℃ 오븐내에서 변색(황변)되는 시간을 측정한다.
4. 내마모성
CS-17 휠(wheel)과 1000g 추가 달린 내마모성 측정기를 이용하여 코팅된 기재를 1000번 회전시키면서 측정 전후의 무게 차이를 측정한다.
5. 광택도
자외선 경화도막의 경면광택도는 입사각과 수광각이 각각 60°일 때의 반사율을 측정하여, 기준면의 광택도를 100으로 하였을 때의 백분율로 표시하는 방법으로 시험하였다.
6. 내오염성
검은색 유성매직으로 표시한 다음 24시간 방치 후, 에탄올 세척시 표면 흔적이 전혀 없으면 ◎, 작은 흔적이 있으면 0, 지워지나 흔적이 남으면 △, 전혀 지워지지 않으면 ×로 표시하였다.
7. 저장안정성
저장안정성은 KS M 5000에서 코팅액의 저장성 시험방법에 따라 60℃의 항온조에서 3주간 저장 보관하면서 층분리 발생 유무와 점도 상승 등을 관찰하여 무변화시에는 양호로 나타내었다.
8. 상용성
코팅액 제조 후 30분 경과 이전에 층분리가 발생하면 불량으로, 층분리가 발생하지 않으면 양호한 것으로 판단한다.
물성 평가
물성 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3
연필경도 HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB
접착력 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
광택도 30 24 17 10 27 25 31 24 23 26 90 20 23
내마모성 10 13 15 18 12 13 11 14 12 13 20 45 40
내열성 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 6 8 9
내오염성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △
상용성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ×
저장안정성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × 0
◎ : 가장 양호, 0 : 양호, △ : 보통, ×: 불량
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물을 코팅한 경우는 기존의 광택조절제들에 비하여 저장안정성 및 상용성이 우수할 뿐만 아니라 내마모성, 내열성, 내오염성 및 기타 코팅 종합 물성이 우수한 것으로 나타났다.

Claims (14)

  1. (가) 적어도 하나의 아크릴기를 갖는 아크릴계 올리고머 또는 양이온계 에폭시 화합물 35∼65중량%,
    (나) 다관능성 반응성 모노머 4∼15중량%,
    (다) 단관능성 또는 다관능성 아크릴계 모노머 또는 비닐 에테르계 모노머 15∼35중량%,
    (라) 광개시제 1∼6중량%,
    (마) 실크파우더 4∼25중량%, 및
    (바) 레벨링제, 소광제 및 광증감제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1∼5중량%
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크파우더를 함유한 광경화형 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아크릴레이트계 올리고머는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트, 및 고리 지방족 에폭시로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 아크릴레이트계 올리고머는 우레탄 아크릴레이트 및 멜라민 아크릴레이트가 2:1∼5:1의 중량비로 혼합된 혼합물임을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 다관능성의 반응성 모노머는 에톡시레이트 테트라브로모비스페놀 A 디아크릴레이트(TBrDDA), 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트(THEICTA), 메타아크릴레이트 모노머, 고리구조의 2,2,4,4,6,6-헥사키스(2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠, (트리플루오르에톡시) (2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠, 2,2,3,3,4,4,4,5,5,-옥타플루오르-1-펜톡시-(2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠, 2,2,3,3,4,4,4,5,5,-옥타플루오르-1-펜톡시-(2-히드록시에틸메타아크릴레이트)시클로트리포스파젠으로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 모노머는 디펜타에리트올 헥사아크릴레이트(DPHA), 펜타에리트올 테트라 아크릴레이트(PETA), 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 에톡시레이트 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPEOTA), 1,6-헥산디올아크릴레이트(HDDA), 에톡시레이트 헥산디올 디아크릴레이트(HDEODA), 2-히드록시프로필 아크릴레이트(2-HPA), 이소보닐 아크릴레이트(PEGDA), 및 트리프로필렌 글리콜디아크릴레이트(TPGDA)로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 비닐 에테르계 모노머는 부탄디올 모노비닐에테르, 1,4-시클로헥산 디메탄올 모노비닐에테르 및 트리에틸렌글리콜 디비닐에테르로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 광개시제는 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에타논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온, 2-메틸-1,4-메틸티오페닐-2-몰포린-프로판-1-온, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀 옥사이드, 2,4-디에틸티옥산톤, 벤조페논으로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 실크파우더 입자의 입경은 1∼10㎛임을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 소광제는 황산바륨, 티탄산바륨, 결정성실리카, 무정형 실리카, 탈크, 탄산 마그네슘, 탄산 칼슘, 산화 알루미늄, 수산화 알루미늄, 글래스 섬유, 탄소 섬유, 운모 가루, 왁스, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 및 폴리에스테르로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 광증감제는 메틸디에탄올아민, 트리에탄올아민, 에틸 4-(디메틸아미노)벤조에이트, 2-노르말-부톡시에틸 4-(디메틸아미노)벤조에이트, 이소아크릴 4-(디메틸아미노)벤조에이트, 2-(디메틸아미노)에틸벤조에이트, 및 1-(4-디메틸아미노페닐)-에타논으로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 상기 광경화형 수지 조성물은 케톤, 아세테이트, 톨루엔, 자일렌, 벤젠 및 탄소수 6∼18의 고비점 지방족 탄화수소 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 유기 용매를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 광경화형 수지 조성물을 플라스틱, 종이, 금속 또는 나무에 코팅한 후 자외선 가교를 통해서 경화시켜 된 성형제품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 플라스틱은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 이들의 공중합체의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드, 폴리메타아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 염화고무, 에폭시, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 이들의 공중합체 및 변성체 수지로 구성된 군으로부터 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 성형제품.
  14. 제12항에 있어서, 상기 성형제품은 PVC 바닥재, 벽지, 실내 인테리어 원목 가구, 주방가구, 전화기, 또는 핸드폰임을 특징으로 하는 성형제품.
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