KR20040082398A - 액체와 기체를 동시에 세정하는 장치 - Google Patents

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Abstract

기체 및 액체를 동시에 세정하기 위한 장치에서 액체를 세정하기 위한 원심형 로터(11)는 기체를 세정하기 위한 장치(13)에 연결된다. 원심형 로터(11)는 고정 하우징(1) 내에 포함되며, 상기 하우징은 세정 장치(13)로 연결되며 피세정 기체를 위한 공급 경로(6)를 한정한다. 기체 세정 장치(13)는 기체 입구 챔버(39)를 감싸고, 주변 고정 케이싱(2)에 의해 한정되는 수용 챔버(7)에 의해 감싸지는 원추형 분리 디스크(37)의 적층체를 포함한다.

Description

액체와 기체를 동시에 세정하는 장치 {AN APPARATUS FOR SIMULTANEOUS CLEANING OF A LIQUID AND A GAS}
국제 공개 번호 WO 99/56883 호(도5)에 이러한 종류의 장치가 개시되어 있는데, 여기서 기체 세정 장치는 우선 원심형 로터와 함께 회전 가능한 다수의 원추형 분리 디스크를 포함하고, 둘째로 다수의 원추형 고정 분리 디스크를 포함한다. 고정 분리 디스크들은 회전 가능한 분리 디스크들 사이에 배열된다. 기체 세정 장치는 또한 상기 원심형 로터와 함께 회전 가능한 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 피세정 기체를 이한 기체 입구가 구비되며 그 내측에 회전 가능한 분리 디스크들을 지지하고, 고정 중앙 튜브는 세정된 기체를 위한 기체 출구를 형성하며 그 외측에서 전술된 고정 분리 디스크들을 지지한다. 이러한 방식으로 설계된 기체 세정 장치는 제조 비용이 많이 들고, 만약 기체가 기체 세정 장치를 관통 유동할 수 있어야 할 경우, 피세정 기체의 소정의 과압이 요구된다.
국제 공개 번호 WO 99/56883 호(도7)는 원추형 분리 디스크를 포함하는 기체 세정 장치에 대한 다른 실시예를 개시한다. 이러한 기체 세정 장치도 제조비용이 비교적 많이 든다. 또한, 이러한 경우 액체를 세정하기 위한 원심형 로터를 감싸는 하우징이 기체 세정 장치까지 이어지는 어떠한 기체 공급 경로도 한정하지 않기 때문에 개별의 기체 공급 장치가 필요하다.
본 발명은 액체에 부유된 제1 미립자로부터의 액체 세정과, 기체에 부유된 제2 미립자로부터의 기체 세정을 동시에 하는 장치에 관련되며, 상기 장치에서 원심형 로터는 회전축을 중심으로 회전 가능하며 상기 액체의 세정 및 관통 유동이 가능하도록 배열되고, 구동 장치는 상기 회전축을 중심으로 원심형 로터가 회전하도록 배열되며, 기체 세정 장치는 원심형 로터에 함께 회전하도록 연결되어 기체의 세정 및 관통 유동이 가능하도록 배열되며, 고정 하우징은 원심형 로터를 감싸고 상기 기체가 기체 세정 장치의 기체 입구까지 유동하는 경로를 한정하며, 기체 세정 장치는 원추형 분리 디스크의 적층체를 포함하며, 상기 디스크의 적층체는 상기 회전축과 동축으로 배열되고, 디스크들 사이에서는 피세정 기체를 위한 유동 경로가 한정된다.
도1은 윤활유나 크랭크실 기체 같은 액체 및 기체를 동시에 세정하기 위한 본 발명의 장치를 도시한 종단면도이다.
본 발명의 목적은 액체 및 기체 모두를 동시에 세정하기 위한 장치를 제공하는 것이며, 상기 장치는 소형이고 제조비용이 비교적 적게 들며, 기체가 기체 세정 장치를 통과하는 경로에서 압력이 저하되지 않으면서 기체를 세정할 수 있게 한다.
본 발명을 따라서, 상기 목적은 처음에 설명된 종류와 같은 장치로 달성되는데, 상기 장치에서 분리 디스크의 적층체는, 한편으로 기체 세정 장치의 입구를 통해 고정 하우징 내의 상기 경로와 연통하고 다른 한편으로는 원추형 디스크 사이의 유동 경로의 방사상 내측부와 연통하는 중심 공간을 한정하며, 분리 디스크의 적층체는 분리 디스크 주변에 수용 공간, 즉 원추형 디스크들 사이의 유동 경로의 방사상 외측부가 개방된 수용 공간을 한정하는 고정 케이싱에 의해 감싸진다.
이러한 방식으로 구성된 장치는 제조 비용이 비싸지 않은데, 그 이유는 회전 가능한 기체 세정 장치 전체가 하나의 동일한 지지 장치에 의해 지지되는 원추형 분리 디스크의 적층체로 구성되며, 상기 원심형 로터에 의해 지지되기 때문이다. 또한 기체 세정 장치는 작동시 기체에 대한 유동 저항을 발생시키는 대신에 기체 세정 장치를 통해 피세정 기체를 활발히 펌핑한다. 장치의 전체 크기는 소형으로 제작될 수 있는데, 원심형 로터를 감싸는 고정 하우징이 피세정 기체를 위한 공급 경로를 형성하는데 사용되기 때문이다.
가능한 소형이 되려면, 원심형 로터 주변의 고정 하우징과 분리 디스크의 적층체 주변의 고정 케이싱이 공통 하우스로 형성되도록 장치를 설계하는 것이 양호하다. 필요할 경우 피세정 기체를 위한 공급 채널은 상기 하우스에서 완전히 독립적으로 형성될 수 있으며, 기체 세정 장치에 대한 기체 입구는 기체 세정 장치의 아무 단부에나 위치할 수 있다. 예를 들어, 원심형 로터 주변의 고정 하우징은, 심지어 기체 세정 장치 주변의 고정 케이싱도 두 개의 주변 벽을 가질 수 있으며, 이러한 벽들 사이에서 상기 공급 채널이 한정된다. 그러나 상기 기체 입구가 기체 세정 장치의 단부에 위치하며 원심형 로터를 향하고, 피세정 기체를 위한 공급 채널은 원심형 로터를 감싸는 공간에 의해 형성되며 고정 하우징과 상기 원심형 로터 사이에 형성된다. 물론, 이러한 종류의 공간은 피세정 기체를 위한 공급 경로의 일부를 구성할 수 있고, 개별 채널은 분리 디스크를 둘러싸는 케이싱 내에 형성되며, 기체 입구가 위치한 기체 세정 장치의 단부와는 독립적으로 상기 기체 입구에기체를 유동시키도록 배열된다.
이러한 경우 기체 입구는 원심형 로터를 향하고, 공통 하우스는 원심형 로터와 분리 디스크들을 감싸고, 양호하게는 원심형 로터 주변의 전술된 공간으로부터 기체 세정 장치의 기체 입구까지 방사상 내측으로 피세정 기체를 유동시키기 위해 기체 세정 장치와 원심형 로터 사이에 환형 격벽이 배열된다.
장치의 회전 가능한 부품들이 최선의 균형을 얻기 위하여, 그리고 실제적인 이유로, 장치는 상기 회전축이 수직으로 연장되도록 배열되며, 기체 세정 장치가 양호하게는 원심형 로터 위에 배치되는 것이 유리하다. 이러한 배열은 특히 원심형 로터가 가압된 액체에 의한 반력이 적용될 경우 적합한데, 즉 원심형 로터가 이러한 액체를 위한 중심에 위치된 입구를 갖고, 원심형 로터의 반력을 얻기 위해 접선 방향이며 회전축으로부터 이격된 적어도 하나의 액체 출구를 가질 때 적합하다. 그러나, 원심형 로터의 회전을 위해 다른 적절한 구동 장치가 사용될 수 있다. 그러므로 전기, 유압 또는 공압 모터로 구동될 수 있다. 소위 펠톤 수차(Pelton-turbine)라고 하는 수단으로 구동되는 것이 유리하다.
특히 본 발명을 따른 장치는 연소 기관 내부에서 순환하는 연소 기관의 윤활유와 비교적 낮은 과압으로 연소 기관을 떠나는 크랭크실 기체 모두를 세정하기 위한 연소 기관과 함께 사용되기에 적합하다.
본 발명은 윤활유나 크랭크실 기체 같은 액체 및 기체를 동시에 세정하기 위한 장치를 종단면으로 도시한 첨부된 도면을 참고로 설명될 것이다.
도면에 도시된 장치는 원통형 하우징(1)과 역시 원통형이며 상부에 단부 벽(3)을 갖고 하우징 상부에 위치한 케이싱(2)으로 이루어진 고정 하우스를 포함한다. 하우스(1, 2)는 기초부(4) 위에 놓인다.
절두 원추형 격벽(5)은 하우징(1)과 케이싱(2) 사이에 고정 배열되고, 하우스의 내부를 하부 챔버(6) 및 상부 챔버(7)로 분할한다. 격벽(5)은 중앙 관통 개구(8)를 갖는다. 피세정 기체는 기초부(4)의 개구(9)를 통해 하부 챔버(6) 내로 들어갈 수 있으며, 피세정 기체는 케이싱(2)의 단부 벽(3) 내의 출구 개구(10)를 통해 상부 챔버(7)를 떠날 수 있다.
상기 액체를 세정하기 위한 원심형 로터(11)는 하부 챔버(6) 내에 배열되고, 수직 축(12)을 중심으로 회전할 수 있다. 원심형 로터(11)는 상기 기체를 세정하기 위한 기체 세정 장치(13)를 그 상측에서 지지한다. 기체 세정 장치는 상부 챔버(7) 내에 위치하며 원심형 로터(11)와 함께 회전하도록 배열된다.
원심형 로터(11)의 주요 부품은 아래에 자세히 설명될 것이지만, 더욱 자세한 설명은 국제 공개 번호 WO 99/51353 호에 참고로 개시되어 있다. 상기 특허에 유사하게 설계된 원심형 로터가 설명 및 도시되어 있다(특히 도3 내지 도5 참조). 그러므로, 원심형 로터(11)의 자세한 구조는 본 발명의 구성에 포함되지 않는다.
고정 샤프트(14)는 전체 하우스(1, 2)에 걸쳐 중심에서 수직으로 연장된다.샤프트(14)는 하측 단부에서 개략적으로 도시된 고정 부재(15)와 연결되며, 상측 단부에서는 상기 단부 벽(3)과 연결된다. 샤프트(14)는 챔버(6, 7)를 모두 통과해 연장된 관형 지지 부재(16)로 감싸지며, 하부 베어링(17) 및 상부 베어링(18)을 통해 샤프트(14) 상에 저널 연결된다. 하부 챔버(6)에서 부재(16)는 상기 원심형 로터(11)를 지지하고, 같은 방식으로 부재(16)는 상부 챔버(7)에서 상기 세정 장치(13)를 지지한다.
원심형 로터(11)는 케이싱(19) 및 단부 벽(20)을 포함하는데, 이들은 모두 분리 챔버(21)를 한정한다. 케이싱(19) 및 단부 벽(20)은 모두 관형 부재(16)와 연결되어서 중앙 샤프트(14)에 대해서 함께 회전할 수 있다. 분리 디스크(22)의 링은 분리 챔버(21) 내에서 부재(16)를 중심으로 주변에 배열된다. 모든 분리 디스크(22)들은 회전축(12)에 대해서 축 방향 및 반경 방향 모두로 연장된다. 양호하게 디스크는 제1 거리에서부터 제2 거리까지 회전축(12)(국제 공개 번호 WO 99/51353 호의 도5 참조)으로부터 아치형으로 연장된다. 축방향 유동 채널은 분리 디스크(22)들 사이에 형성되고, 회전축(12)을 중심으로 균일하게 분배된다.
분리 디스크(22)는 개략적으로 도시된 지지 장치(23)에 의해 관형 부재(16)와 연결된다. 지지 장치(23)는 분리 디스크(22)보다 위에 위치해 있고 회전축(12)을 중심으로 균일하게 분배된 방사상으로 연장된 다수의 날개(24)를 포함한다.
분리 디스크 아래에서 다수의 날개(25)는 회전축(12)을 중심으로 유사한 방식으로 배열된다. 날개(25)는 방사상 최내측에서부터 방사상 최외측 가장자리까지 반경방향이나 아치형으로 연장될 수 있다. 날개(25)는 실질적으로 편평하고 환형인 격벽(26)에 의해 지지되며, 상기 격벽은 방사상 최외측부에서 원심형 로터의 단부 벽(20)에 의해 지지된다.
단부 벽(20)은 회전축(12)의 양 측면에 직경 방향으로 위치하며, 단부 벽(20) 및 격벽(26) 사이에 원심형 로터 내에서 세정된 액체를 위한 두 개의 출구 챔버(27, 28)를 형성하는 두 개의 오목부로 형성된다. 이러한 출구 챔버들은 단부 벽(20)의 중심부와 격벽(26)의 방사상 최내측부 사이에서 형성된 경로를 통해 분리 챔버(21)와 연통한다. 각각의 출구 챔버(27, 28)는 회전축(12)으로부터 일정한 거리 만큼 단부 벽(20)을 통해 연장되며 회전축에 대해서 접선 방향의 액체 출구(29, 30)(단순히 점선 원형으로 표시됨)와 연통한다.
고정 중심 샤프트(14)와 회전 가능한 관형 지지 부재(16) 사이에 환형 채널(31)이 형성된다. 하측 단부에서 상기 채널(31)은 중앙 샤프트(14) 내의 구멍(32)들을 통해 중앙 샤프트 하부에 있는 중앙 입구 채널(33)과 연통한다. 그리고 입구 채널(33)은 원심형 로터에서 가압된 피세정 액체의 공급원과 연통한다. 상측 단부에서 환형 채널(31)은 관형 부재(16) 내의 구멍(34)들을 통해 분리 챔버(21)의 상부와 연통한다.
상부 챔버(7) 내의 기체 세정 장치(13)는 하측 원추형 단부 벽(35)과 상측 원추형 단부 벽(36)을 포함한다. 이러한 단부 벽(35, 36)들 사이에 절두 원추형 분리 디스크(37)의 적층체가 배열되며, 이러한 디스크들 사이에는 그 내부에서 피세정 기체를 위한 유동 경로를 한정한다. 단부 벽(35, 36)들과 분리 디스크(37)들은 관형 부재(16)와 연결되어 함께 회전이 가능하게 된다.
중앙부에서, 하측 단부 벽(35)은 회전축(12)을 중심으로 분배된 다수의 관통 구멍(38)들을 포함하며, 상측 단부 벽(36)은 이러한 구멍들이 없다. 분리 디스크(37)의 적층체 중심에서 단부 벽들 사이에 공간이 한정되어 피세정 기체를 위한 입구 챔버(39)를 형성한다. 이와 달리, 그 중심부에서 하측 단부 벽(35) 내의 구멍(38)과 유사한 관통 구멍을 갖는 모든 분리 디스크들에 의해 상기 입구 챔버가 형성될 수 있다. 입구 챔버(39)는 하측 단부 벽(35) 내의 개구(38)를 통해 원추형 격벽(5)의 전술된 중앙 개구(8)와 연통하며, 세정 장치(13)가 위치한 챔버(7)와도 분리 디스크(37) 사이의 상기 유동 경로를 통해 연통한다.
세정 장치(13)에서 분리 디스크(37)는 기다란 공간 부재(도시 안됨)에 의해 서로 일정한 간격을 유지하며, 그 부재들 사이에서 전술된 유동 경로를 한정한다. 이러한 공간 부재들은 완전히 직선형이고, 방사상으로 연장되거나 회전축(12)으로부터 시작하여 반지름을 갖는 각도를 형성할 수 있다. 이와 달리, 공간 부재는 곡선형 또는 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 이러한 종류의 세정 장치에 대한 자세한 설명은 국제 공개 번호 WO 01/36103 호에 개시되어 있다.
전술된 원추형 격벽(5)은 방사상 최외측부에서 회전축(12)을 중심으로 균일하게 분배된 복수의 작은 관통 구멍(40)을 포함한다.
전술된 세정 장치는 연소 기관에서 압력이 가해진 상태에서 순환하는 윤활유를 세정하고, 상기 동일 연소 기관을 떠나는 크랭크실 기체를 세정하기 위해 사용될 때 다음과 같이 작동한다.
매연 또는 발생될 수 있는 금속 미립자 등의 고체 미립자로부터 세정될 윤활유는 과압되어 입구 채널(33, 31)을 통해 원심형 로터(11)의 분리 챔버(21) 내로 공급된다. 도면에서 화살표로 도시된 바와 같이, 윤활유는 또한 분리 디스크(22)들 사이의 공간에서 축방향 하방으로 유동하며, 두 개의 출구 챔버(27, 28) 쪽으로 더 유동한다. 가압된 윤활유는 접선 방향의 출구(29, 30)를 통해 원심형 로터를 떠나며, 이때 반력이 발생하여 원심형 로터가 회전축(12)을 중심으로 회전하게 된다.
개구(34)를 통해 분리 챔버(21)의 상단부로 들어가는 윤활유는 원심형 로터와 함께 회전하는 날개(24)로 인해 회전하게 된다. 윤활유는 분리 디스크(22)들 사이의 공간을 관통 유동하는 동안, 그 안에 부유된 미립자로부터 분리되며, 상기 미립자들은 분리 디스크 상에 침전된 다음 그 위에서 방사상 외측으로 활주한다. 미립자들이 분리 디스크(22)의 외측 가장자리에 이르렀을 때, 방사상 외측으로 이동하여 로터 케이싱(11)의 안쪽에 침전된다.
미립자로부터 분리된 윤활유는 연속적으로 분리 디스크들 사이에서 하방으로 이동하며, 전술된 바와 같이 출구 개구(29, 30)를 통해 원심형 로터를 떠난다. 세정된 윤활유는 기초부(4)의 개구(9)를 통해 연소 기관으로 되돌아간다.
동반될 수 있는 고체 미립자와 윤활유 미스트로부터 세정될 크랭크실의 기체는 기초부(4)의 동일한 개구(9)를 통해 세정 장치로 들어간다. 오염된 크랭크실의 기체는 먼저 원심형 로터(11)와 고정 하우징(1) 사이의 챔버(6)를 통해 상방으로 유동하며, 그런 다음 원추형 격벽(5)의 중앙 개구(8) 쪽으로 유동하여 통과한다. 그러므로 원심형 로터(11)용 하우징(1)은 기체 세정 장치로 이어지며 피세정 기체를 위한 공급 경로(6)를 한정한다.
크랭크실 기체의 주요 부분은 기체 세정 장치(13) 내의 중앙 입구 챔버(39)로 유동하고, 여기에서 분리 디스크(37)들 사이의 유동 경로를 통과한다. 상기 유동 경로들에서 크랭크실 기체는 회전하고, 그 안에 부유된 미립자들은 분리 디스크(37) 상에 침전된다. 분리된 액체 미립자들은 액체, 즉 이 경우 윤활유에 유착하고, 원심력 때문에 분리 디스크 상에서 방사상 외측 가장자리로 유동한다. 윤활유는 챔버(7) 내에서 상기 가장자리로부터 외부로 유동하여 세정 장치(13)를 감싸고 있는 케이싱(2)의 내부에 침전된다. 윤활유는 케이싱(2) 상에서 하방으로 유동하여 격벽(5) 내의 구멍(40)을 통과해 챔버(6) 내로 유동한다. 여기서 윤활유는 하우징(1)의 내측에서 하방으로 더 유동하며, 기초부(4)의 개구(9)를 통해 연소 기관으로 되돌아간다.
세정된 기체는 출구(10)를 통해 챔버(7)를 빠져나가고, 필요할 경우 흡기구를 통해 연소 기관으로 되돌아가거나 주변 대기로 유동한다.
크랭크실 기체는 분리 디스크(37) 사이에서 회전하기 때문에, 회전형 세정 장치는 격벽(5)의 중앙 개구(8)에서 압력 저하를 발생시키는 팬으로서 작동한다. 그러므로 크랭크실 기체는 원심형 로터(11) 주변의 챔버(6)를 통해 상방으로 흡입되며, 세정 장치(13)에 과압으로 공급될 필요가 없다. 그러나, 세정 장치(13)의 회전 하측 단부 벽(35)과 고정 격벽(5) 사이의 공간이 너무 크지 않아야 한다. 상기 사이 공간의 크기를 적절하게 해주어, 격벽(5) 및 세정 장치(13) 사이에서 크랭크실 기체가 최소로 유동할 수 있는 조건이 만들어질 수 있다. 예컨대, 래버린스씰(labyrinth seal) 같은 씰링 수단이 회전 가능한 하측 단부 벽(35)과 고정 격벽(5) 사이에 배열될 수 있지만, 바람직하지는 않다.
전술된 본 발명의 실시예에서 피세정 기체는 세정 장치(13)로 유동하는 중에 원심형 로터(11)의 외측과 직접 접촉하여 유동한다. 이와 달리 피세정 기체를 위한 하우징(1) 내에 혹은 하우징을 통과하는 하나의 개별 경로가 형성될 수 있다. 그러므로 예를 들어 하우징(1)의 주변 벽 및 고정 격벽(5)은 이중 벽으로 만들어져서, 벽들 사이에 유동 경로가 형성될 수 있게 된다. 또한 이러한 종류의 개별 경로는 하우징(1) 주연부의 특정 부분들 또는 한 부분에만 배열될 수 있다.
본 발명의 전술된 실시예에서 원심형 로터(11)는 접선 방향의 출구(29, 30)를 통해 원심형 로터로부터 방출된 가압된 액체로부터 발생된 반력에 의해 구동되도록 배열된다. 이와 달리, 다른 적절한 구동 장치가 사용되어 원심형 로터를 구동하여 세정 장치(13)를 구동시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 액체에 부유된 제1 미립자로부터의 액체 세정과 기체에 부유된 제2 미립자로부터의 기체 세정을 동시에 수행하기 위한 장치이며,
    원심형 로터(11)는 회전축(12)을 중심으로 회전 가능하고, 상기 액체의 세정 및 관통 유동이 가능하도록 배열되며,
    구동 장치(29, 30)는 상기 회전축(12)을 중심으로 원심형 로터(11)가 회전하도록 배열되며,
    기체 세정 장치는 원심형 로터와 함께 회전하도록 원심형 로터(11)에 연결되며, 상기 기체의 세정 및 관통 유동이 가능하도록 배열되며,
    고정 하우징(1)은 원심형 로터(11)를 감싸고, 기체 세정 장치(13)의 기체 입구(38)로 상기 기체를 유동시키기 위한 경로를 한정하며,
    기체 세정 장치(13)는 원추형 분리 디스크(37)의 적층체를 포함하는데, 상기 디스크의 적층체는 상기 회전축(12)과 동축으로 배열되며, 그 사이에서 피세정 기체를 위한 유동 경로를 한정하는 장치에 있어서,
    분리 디스크(37)의 적층체는, 한편으로 기체 세정 장치(13)의 입구(38)를 통해 고정 하우징(1) 내의 상기 경로와 연통하고 다른 한편으로는 원추형 디스크(37) 사이의 유동 경로의 방사상 내측부와 연통하는 중심 공간(39)을 한정하며,
    분리 디스크(37)의 적층체는 분리 디스크 주변에 수용 공간을 한정하는, 즉 원추형 디스크(37)들 사이의 유동 경로의 방사상 외측부가 개방된 수용 공간(7)을한정하는 고정 케이싱(2)에 의해 감싸지는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 원심형 로터(11)를 감싸는 고정 하우징(1)과 분리 디스크(37)의 적층체를 감싸는 고정 케이싱(2)은 공통 하우스로 형성되는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기체 세정 장치(13)는 원심형 로터(11)의 하나의 축방향 단부에 위치하며, 상기 기체 입구(38)는 기체 세정 장치(13)의 단부에 위치하며 원심형 로터(11)를 향하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 경로는 원심형 로터(11)를 감싸는 공간(6)으로 구성되며, 상기 원심형 로터(11) 및 고정 하우징(1) 사이에 형성되는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 환형 격벽(5)은 원심형 로터(11) 및 기체 세정 장치(13) 사이에 배열되며, 상기 공간(6)으로부터 기체 세정 장치(3)의 기체 입구(38) 쪽으로 피세정 기체를 유동시키도록 배열되는 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전축(12)은 대략 수직으로 연장되고, 기체 세정 장치(13)는 원심형 로터(11) 위에 배치되는 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 원심형 로터(11)는 가압된 액체를 위한 중앙 입구(31 내지 34)와 원심형 로터(11)의 반력을 얻기 위해 접선 방향이며 상기 회전축으로부터 이격된 적어도 하나의 액체 출구(29, 30)를 갖는 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피세정 액체를 수용하기 위해 연소 기관으로부터 나오는 윤활유를 포함하는 공간과 연통하고, 상기 피세정 기체를 수용하기 위해 상기 연소 기관으로부터 나오는 크랭크실 기체를 포함하는 공간과 연통하는 장치.
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