KR20040081487A - 상 전사 요소, 레이저 조립체 및 열적 상형성 방법 - Google Patents

상 전사 요소, 레이저 조립체 및 열적 상형성 방법 Download PDF

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KR20040081487A
KR20040081487A KR10-2004-7012098A KR20047012098A KR20040081487A KR 20040081487 A KR20040081487 A KR 20040081487A KR 20047012098 A KR20047012098 A KR 20047012098A KR 20040081487 A KR20040081487 A KR 20040081487A
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이즐리 주니어 월레스
그레고리 씨. 위드
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 열적으로 유도된 상 전사용 상 전사 요소, 레이저 조립체 및 열 상 생성 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 금속염을 함유하는 착색제 층을 포함하는 상 전사 요소, 상 전사 요소를 함유하는 레이저 조립체 및 상 전사 요소를 이용하는 열 상 생성 방법에 관한 것이다.

Description

상 전사 요소, 레이저 조립체 및 열적 상형성 방법{IMAGE TRANSFER ELEMENT, LASER ASSEMBLAGE AND PROCESS FOR THERMAL IMAGING}
<관련 출원과의 상관관계>
본 비-임시 출원은 본 명세서에서 전문을 참고문헌으로 인용하는 미국 특허 출원 일련번호 제60/354,633호와 관련있다.
일반적으로, 레이저-유도된 열적 전사 방법은 당 업계에서 컬러 프루핑(color proofing) 및 석판인쇄법과 같은 용도로 잘 알려져 있는데, 여기서 이 방법은 염료 승화, 염료 전달, 용융물 전달 및 융식성 재료 전달과 같은 전달 단계들을 포함한다.
당 업계에서 대표적인 레이저-유도된 방법들은 도너(doner) 요소 위에 배치되는 착색제 층을 포함하는 상 전사 요소를 포함하는 레이저용으로 사용가능한 조립체를 이용하며, 여기서 레이저에 노출된 도너 요소의 영역이 리시버(receiver) 요소로 전달된다. 이 상형성방식으로 노출은 레이저용으로 사용가능한 레이저용으로 사용가능한택 영역에서, 상 전사 요소로부터 리시버 요소로의 착색제 물질의 전달이 한 번에 한 픽셀이 되도록 일어난다. 이 방법은 고도의 해상도 및 속도를 제공하는 컴퓨터를 사용하여 조절될 수 있다.
리시버 요소로 전달되는 착색제, 즉 상의 품질 및 공정 수행 효율은 상대 습도, 레이저 출력(와트 단위로 측정됨) 및 드럼 속도를 포함하는 다양한 레이저 조건에 의존한다. 일반적으로, 상대 습도가 정상 이하인 경우 생성되는 대표적인 상은 고도로 조절되는 노출 조건, 예를 들면 드럼 속도(rpm 단위), 와트 단위의 노출 출력 및 상대 습도를 필요로 한다.
미국 특허 제5,523,192호 및 제6,146,792호 및 유럽 특허 출원 제1 092 554 A2(모두 블랑쉐-핑셔(Blanchet-Fincher) 등의 특허, 집합적으로 "블랑쉐-핑셔 특허들"로 알려져 있음)는 전사 층이 분해되어 질소를 형성하는 첨가제, 예를 들면 디아조 알킬, 디아조늄염 및 아지도(-N3) 화합물; 암모늄염; 분해되어 산소를 형성하는 산화물; 탄산염; 및 과산화물을 열 증폭 첨가제로서 함유할 수 있는 레이저용으로 사용가능한 조립체 중에 사용하기 위한 전사 요소를 개시한다. 또한, 계면활성제가 전사 층 중에 사용하기 가능하지만, 그 양이 비교적 적은 실시예에 예시되어 있는 바와 같이, 완제품에서의 유해한 효과를 피하기 위하여 최소화된 양으로 사용가능한 첨가제로서 기재되어 있다. '792 특허는 또한 실시예 4-5 및 6-7에서 전사 층의 분산제를 중화하기 위하여 수산화암모늄 또는 수산화칼륨의 사용을 설명하고 있다. 블랑쉐-핑셔 특허들은 본 발명의 금속염은 기재하지 않는다. 게다가, 블랑쉐-핑셔 특허들은 변형된 상형성 허용도(latitude)를 갖는 전사 요소를 얻기 위하여, 계면활성제 양보다 더 많은 양으로 사용되는 계면활성제 첨가제, 구체적으로는 보통 계면활성제로서 소량으로 사용되는 조닐(Zonyl) FSA(등록상표)의 사용을 개시하지는 않는다. 블랑쉐-핑셔 특허들은 완제품에 대한 유해한 효과를 피하기 위하여 과다한 양의 계면활성제의 사용을 설명하지는 않는다.
당 산업분야에서는 다양한 레이저 작업 조건 상에서 모두 고품질의 상을 제공할 수 있는 강건한 상 전사 요소 및 강건한 상 전사 방법에 대한 요구가 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 개선된 상형성 허용도, 시간의 경과에 따른 향상된 색 안정도, 광범위의 레이저 작업 조건에 걸쳐 높은 광학 밀도를 갖는 상, 드럼 속도 및 레이저 출력과 같은 광범위의 레이저 작업 조건에 걸쳐 고품질의 상을 제공할 뿐만 아니라, 낮은 습도에 대한 상형성 감응성의 문제를 해결하기 위한 것이다. 또한 추가로, 일단 수상(受像) 요소로 전사된 상이 수용체에 적층되면, 시간이 지남에 따른, 대표적으로는 컬러 프루프를 위해서는 30일 이상 동안의 기간에 걸친 색 안정도 및 상 밀도 안정성에 대한 요구가 있다. 현재의 상 전사 필름은 30일의 기간에 걸쳐 7 또는 그 이상의 델타 E를 경험하지만, 그러나 30일의 기간에 걸쳐 2 이하의 델타 E가 바람직하다.
<발명의 요약>
본 발명은 광범위의 레이저 작업 조건에 걸쳐 개선된 상형성 허용도 및 고품질의 상을 제공한다. 본 발명은
(a) 도너 요소 지지체,
(b) 상기 도너 요소 지지체 위에 배치된 착색제 층,
(c) 착색제 층 내에 분산된 1개 이상의 금속염; 및 바람직하게는
(d) 도너 요소 지지체와 착색제 층 사이에 배치된 임의적인 1개 이상의 가열 층
을 포함하는 상 전사 도너 요소에 관한 것이다.
본 발명은 또한
(a) 레이저 조립체를 레이저에 상형성방식으로 노출시키는 단계,
(b) 리시버 요소로부터 도너 요소를 분리시키는 단계, 및 임의적으로
(c1) 수상 층을 영구 기판으로 전사시키는 단계, 또는
(c2) 수상 층을 중간 요소로 전사시키고, 이어서 영구 기판으로 전사시키는 단계, 또는
(c3) 리시버 지지체를 제거하여 영구 기판, 열가소성 층, 착색된 전사 상, 및 수상 층을 포함하는 조립체 또는 샌드위치를 생성시키는 단계
를 포함하는 열 상 생성 방법에 관한 것이다.
본 발명은 상 전사 요소, 레이저 조립체 및 열 상 생성 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 금속염을 함유하는 착색제 층을 포함하는 상 전사 요소에 관한 것이다.
본 발명은 열적 상형성 방법에 사용되는 상 전사 도너 요소에 관한 것이다. 본 발명은 개선된 상형성 허용도를 제공하는 것으로 밝혀졌으며, 특히 저습도 감응성의 문제를 해결한다. 게다가, 본 발명의 상 전사 요소는 레이저 출력(와트 단위) 및 드럼 속도를 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 광범위의 레이저 작업 조건에 걸쳐 고품질 상을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명은 열등한 광학 밀도를갖는 영역을 초래하는 미세드롭아웃(microdropouts), 상형성 결함을 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 상 전사 요소는 또한 시간이 지남에 따른 색 안정도를 나타내는 상을 제공한다.
본 발명은
(a) 도너 요소 지지체,
(b) 상기 도너 요소 지지체 위에 배치된 착색제 층, 및
(c) 착색제 층 내에 분산된 1개 이상의 금속염; 및 바람직하게는
(d) 도너 요소 지지체와 착색제 층 사이에 배치된 임의적인 1개 이상의 가열 층
을 포함하는 상 전사 도너 요소에 관한 것이다.
본 명세서에 사용된 용어 "상 허용도"는 레이저 상형성기의 광범위의 작업 범위에 걸쳐 레이저 상형성함으로써 기판 상에 형성된 상의 광학 밀도 범위를 말하며, 여기서 광학 밀도는 300 mJ/cm2내지 약 700 mJ/cm2범위의 레이저 에너지 전달에 걸쳐 약 0.8 내지 약 3.0 범위이다. 광학 밀도는 분석되는 특정 색에 의존하며, 바람직한 광학 밀도는 시안의 경우 1.41이고, 마젠타의 경우 1.51이고, 옐로우의 경우 0.96이며, 블랙의 경우 1.85이다.
본 발명의 상 전사 도너 요소는 지지체 및 상기 도너 요소 지지체 상에 배치된 착색제 층을 포함한다. 착색제 층 외에, 도너 요소 지지체는 또한 본 명세서에서 전문을 참고문헌으로 인용하고 있는 미국 특허 제6,146,792호(블랑쉐-핑셔 등)에 기재되어 있는 바와 같이, 1개 이상의 추가의 층, 예를 들면 1개 이상의 방출(ejection) 층, 1개 이상의 가열 층 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 추가적으로, 도너 요소 지지체는 예를 들면 실리카와 같은 충전제를 함유할 수 있고, 이것은 도너 요소의 후면 상에 조면(粗面)을 제공한다. 조면은 슬립성을 부여하고, 필름 취급에 중요하다.
본 발명의 도너 요소 지지체는 당 업계에 공지된 임의의 종래의 필름일 수 있지만, 공압출된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르 필름 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 포함하는 폴리올레핀 필름 또는 종이, 폴리에틸렌 나프타네이트, 폴리카보네이트, 플루오로중합체, 폴리아세탈이 바람직하다. 도너 요소 지지체는 대표적으로 약 25 미크론 초과, 바람직하게는 약 100 미크론의 범위 내의 두께를 갖는다. 도너 요소 지지체는 이어서 증착되는 임의의 층들에 대한 접착성을 개선시키기 위하여 플라즈마 처리될 수 있다.
본 발명의 착색제 층은 고분자 결합제, 및 금속염, 계면활성제 및 착색제(모두 결합제 내에 분산됨)의 1개 이상의 층을 포함한다. NIR 염료의 첨가는 임의적이다. 착색제 층은 일반적으로 약 0.1 내지 약 5.0 마이크로미터 범위, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 1.5 마이크로미터 범위의 두께를 갖는다. 약 5 마이크로미터보다 큰 두께는 리시버로 효과적으로 전사되기 위해서는 과도한 에너지를 필요로 하기 때문에 일반적으로 유용하지 못하다.
1개의 착색제 층을 갖는 것이 전형적이긴 하지만, 1개 이상의 착색제 층을 갖는 것 또한 가능하며, 다양한 착색제 층들은 그들이 모두 본 명세서에서 기재되는 바와 같이 기능하는 한 동일하거나 또는 상이한 조성물을 포함할 수 있다. 다수개의 착색제 층들의 총 두께는 상기 주어진 범위 내에 속한다.
본 발명의 결합제는 바람직하게는 중합체이지만, 착색제, 계면활성제, 금속염 및 다른 성분들 및 첨가제를 보유할 수 있고 열적으로 유도된 상 전사 가능한 임의의 막형성 재료가 사용될 수 있다. 결합제는 방출 층에 사용된 중합체와 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 구체적으로는, 결합제는 약 300℃ 초과, 바람직하게는 약 350℃ 초과의 분해 온도를 갖는 중합체; 약 250℃ 미만의 융점을 갖는 결합제; 유리 전이 온도가 약 70℃ 미만인 정도로 가소화된 결합제; 열-융합가능한 결합제, 예를 들면 왁스(이 때, 왁스는 유일한 결합제이거나 또는 착색제 층의 융점을 감소시키기 위해 이용되는 보조결합제일 수 있음); 레이저에 대한 노출 동안(이 때, 상 전사 요소(즉, 적어도 착색제 및 결합제)의 노출된 영역이 리시버 요소로 무상으로 전사됨) 달성되는 온도에서 자기산화되거나, 분해되거나 또는 열화되지 않는 결합제; 및 예를 들면 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트 등과 같은 중합체를 생성시키는 아크릴성 단량체, 예를 들면 아크릴산 및 메타크릴산 및 그의 알킬 에스테르의 중합으로부터 형성된 결합제를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다.
또한 추가로, 결합제는 단량체 (A), (B) 및(또는) (C)의 중합체 또는 공중합체일 수 있으며, 이 때 단량체 (A), (B) 및 (C) 중 2종 이상의 공중합체는 단량체 (A) 및 (B)의 공중합체, 단량체 (B) 및 (C)의 공중합체, 단량체 (A) 및 (C)의 공중합체, 또는 단량체 (A), (B) 및 (C)의 공중합체를 포함한다. 단량체 (A)는 카르복실기 함유 단량체, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 타콘산, 시트라콘산, 메사콘산 및 신남산; 히드록실기 함유 단량체, 예를 들면 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트 및 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트; 페놀성 히드록실기 함유 단량체, 예를 들면 o-히드록시스티렌, m-히드록시스티렌 및 p-히드록시스티렌; 및 다른 알칼리 가용성 단량체를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 단량체 (B)는 히드록실기를 함유하지 않는 (메트)아크릴산 에스테르, 예를 들면 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, i-프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, i-부틸 (메트)아크릴레이트, sec-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트 및 글리시딜 (메트)아크릴레이트; 방향족 비닐 단량체, 예를 들면, 스티렌 및 a-메틸 스티렌; 공액 디엔, 예를 들면 1,3-부타디엔 및 이소프렌 등을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 단량체 (C)는 폴리스티렌, 폴리메틸 (메트)아크릴레이트, 폴리에틸 (메트)아크릴레이트 및 폴리벤질 (메트)아크릴레이트를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 중합체 또는 공중합체 내의 단량체 단위의 개성 및 수 또는 비율은 상당히 변할 수 있다.
적합한 결합제의 예는 아크릴산의 단일중합체 또는 공중합체, 아크릴산의 에스테르의 단일중합체 또는 공중합체, 메타크릴산의 단일중합체 또는 공중합체, 메타크릴산의 에스테르의 단일중합체 또는 공중합체, 알킬 메타크릴산의 단일중합체또는 공중합체, 알킬 메타크릴산 아크릴레이트 에스테르의 에스테르의 단일중합체 또는 공중합체(즉, 스티렌/메트메타크릴레이트); 스티렌 및 올레핀 단량체의 공중합체(즉, 스티렌/에틸렌/부틸렌); 스티렌 및 아크릴로니트릴의 공중합체; 플루오로중합체; (메트)아크릴레이트 에스테르와 에틸렌 및 일산화탄소의 공중합체; 스티렌 또는 말레산 무수물과 같은 다른 공단량체 타입을 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체 및 (메트)아크릴레이트 블록 공중합체; 폴리카보네이트; (메트)아크릴레이트 단일중합체 및 공중합체; 폴리술폰; 폴리우레탄; 폴리에스테르; 및 이들의 조합물을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 상기 언급한 중합체에 이용되는 단량체는 치환되거나 또는 비치환될 수 있다. 본 발명에 유용할 수 있는 적합한 결합제의 추가의 예는 본 명세서에서 그의 전문이 참고문헌으로 인용되어 있는 미국 특허 제5,773,188호, 미국 특허 제5,622,795호, 미국 특허 제5,593,808호, 미국 특허 제5,156,938호, 미국 특허 제5,256,506호, 미국 특허 제5,171,650호 및 미국 특허 제5,681,681호에 개시되어 있다. 바람직한 결합제의 예는 전분 유도체, 카르복시메틸셀룰로스 또는 아크릴산, 아크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, 부타디엔 또는 스티렌 및 이들의 조합물 기재 폴리비닐 알콜 및 수성 분산액(격자)을 포함한다.
또한 추가로, 결합제는 중합 개시제, 예를 들면 과황산암모늄으로부터의 잠재 산과 같은 산을 소량 함유할 수 있다. 예를 들면, 특정 중합체는 과황산암모늄 중합 개시제로 합성된 메틸메타크릴레이트/부틸메타크릴레이트 공중합체이다. 따라서 각 중합체 사슬은 2-아미노-2-메틸-1-프로판올과 같은 휘발성 염기로 중화된술폰산 말단기를 함유한다.
본 발명의 금속 염은 착색제 층의 결합제 내에 분산되고, 금속염은 하기 화학식을 갖는다:
Ma + nXb -q
상기 식 중, M+n은 NH4 +, N(R1)4 +또는 S(R1)3(여기서, R1은 1 내지 6개의 탄소 원자 및 임의적으로 1개 이상의 헤테로원자를 함유하는 지방족기임), 또는 원소 주기율표의 Ia, IIa, IIIa, VIII, Ib, IIb족으로부터 선택된 금속 원자로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 양이온, 무기 양이온 및 이들의 혼합물이고; n은 1, 2 또는 3으로 이루어진 군으로부터 선택되고; X는 음이온 및 음이온을 함유하는 1 내지 5개의 탄소 원자를 함유하는 지방족기로 이루어진 군으로부터 선택된 음이온 종이고; q는 1, 2 또는 3으로 이루어진 군으로부터 선택되고; 및 a 및 b는 (a) x (n) = (b) x (q)인 정수들이다. 그러나, 바람직하게는, M+n은 4급 아민, 예를 들면 N(CH3)4 +, N(C2H5)4 +, N(C3H7)4 +, N(C4H9)4 +; 술포늄 양이온, 예를 들면 S(CH3)3 +, S(C2H5)3 +, S(C3H7)3 +, S(C4H9)3 +; 또는 무기 양이온, 예를 들면 Na+1, Li+1, K+1, Mg+2, Ca+2, Sr+2, Ba+2, Fe+2, Fe+3, Cu+2, Zn+2및 Al+3으로 이루어진 군으로부터 선택되고;X-q는 할로겐 원소 또는 인, 황 또는 탄소의 산화물, 예를 들면 인산염, 황산염 또는 탄산염으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 추가로, 구체적인 예로는 SO4 -2, SO3 -2, HSO3 -, S2O3 -2, S2O5 2, OAc-(아세테이트), PO4 -3, HPO4 -2, H2PO4 -, F-, Cl-, Br-, I-, CO3 2, HCO3 -및 Acac-2(아세틸아세토네이트)를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
일반적으로, 본 발명의 금속염은 황산마그네슘, 아세트산마그네슘, 아세트산칼슘, 아세트산아연, 염화마그네슘, 황산알루미늄, 염화칼슘 및 모노- 및 양이온들의 조합물, 예를 들면 AlK(SO4)2및 Al(NH4)(SO4)2로 이루어진 군으로부터 선택된다. 바람직하게는, 금속염은 금속염의 무수물 또는 수화물, 예를 들면 Mg(OAc)2및 CaCl2이다. 이들 금속염들의 혼합물도 또한 본 발명에 사용될 수 있는데, 예를 들면 타몰(Tamol) 960(폴리메타크릴산 나트륨염)이 아세트산나트륨, 아세트산마그네슘, 황산마그네슘 등과 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 금속염은 대표적으로는 착색제 층의 고형분 함량의 총 중량에 기준하여 약 1 내지 약 10 중량%, 바람직하게는 약 3 내지 약 5 중량% 범위의 양으로 사용된다.
본 발명의 특정 실시태양은 금속염으로서 카르복실레이트 염을 이용한다. 대표적으로는, 카르복실레이트 염은 지방족 또는 방향족일 수 있으며, 임의적으로1개 이상의 헤테로원자와 함께 1 내지 25개의 탄소 원자 길이의 탄소 사슬을 포함한다. 적합한 헤테로원자의 예로는 질소, 산소, 황 및 할로겐, 예를 들면 염소, 브롬 또는 요오드를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 카르복실레이트 염은 추가로 1개 이상의 1-, 2- 또는 3가 양이온을 포함한다. 양이온의 선택은 특히 중요하지는 않지만, 그러나 수 용해성 또는 분산성이 가능하도록 선택될 수 있으며, 카르복실레이트 염은 대표적으로는 일관능성 또는 다관능성일 수 있다. 적합한 다관능성 카르복실레이트의 예로는 시트레이트, 타르트레이트, 숙시네이트 등을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 적합한 일관능성 카르복실레이트의 예로는 아세테이트, 프로피오네이트, 부티레이트, 펜타오에이트, 헥사노에이트 등을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
역시 상대 습도 허용도를 부여하는 것으로 밝혀진 적합한 카르복실레이트 음이온의 예로는 포르메이트; 알킬 카르복실레이트, 예를 들면 아세테이트, 시트레이트, 아스코르베이트, 타르트레이트; 방향족 카르복실레이트, 예를 들면 벤조에이트, 치환된 벤조에이트, 글루타레이트, 글루타메이트, 발라레이트, 아디페이트, 스테아레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산 및 스티렌 술폰산의 단일중합체 및 공중합체, 및 3-(2-(퍼플루오로알킬)에틸티오)프로피오네이트(F(CF2CF2)3-8CH2CH2SCH2CH2CO2 -)를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
염에 대한 적합한 카르복실레이트 양이온의 예로는 암모늄, 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 마그네슘, 칼슘, 아연, 구리, 은, 알루미늄 및 테트라메틸암모늄(여기서, 양이온은 1-, 2-, 3-, 다가 또는 이들의 혼합물임)을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
계면활성제로서 유용한 카르복실레이트 염은 극성 소수성 말단 및 수용액 중에서 미셀을 형성하는 탄소 원자들(대표적으로는 임의적인 헤테로원자들과 함께 12개 초과의 탄소 원자들)로 된 장쇄로 주로 구성된 친수성 꼬리로 특성화된다. 계면활성제로서 사용된 카르복실레이트 염의 한 예는 소듐 도데실술페이트이다.
대표적인 계면활성제에 대한 유효량은 본 발명의 결과들을 달성하기에 불충분한 것으로 간주된다. 계면활성제 유효량은 보통 고형분 기준으로 착색제 층의 총 중량을 기준하여 약 1 중량% 미만이다. 대표적으로, 예를 들면 조닐(Zonyl) FSA(등록상표)와 같은 계면활성제는 총 고형분 함량을 기준하여 약 0.1 내지 약 6.0% 범위의 양으로 이용된다.
필름 중 금속염의 존재는 원자 흡수 분석 및 연소 원소 분석을 포함하는 몇가지 방식으로 결정될 수 있다.
몇가지 방법들이 염 함유 착색제 층을 제조하는데 사용될 수 있다. 제1 방법은 착색제 층 조성물에 본 명세서에서 기재한 금속염과 같은 염을 첨가한 후 이를 지지체 상에 도포한 후 착색제 층 조성물을 건조시키는 것이다. 본 발명에 의해 의도되는 염 함유 착색제 층을 제조하기 위한 제2 방법은 아크릴산 또는 메타크릴산의 중합체 또는 공중합체와 같은 산성 결합제로부터 야기되는 산 함유 착색제 층 조성물에 비휘발성 염기를 첨가하는 것이다. 이러한 비휘발성 염기를 산성 고분자 결합제에 첨가하면 완전히 중화되거나 또는 부분적으로 중화된 고분자 결합제를 제공한다. 이 방법은 또한 개선된 색 안정도를 갖는 최종 상을 생산하는 상 전사 요소를 제공한다.
다르게는, 비휘발성 염기 및 산성 고분자 결합제가 착색제 층 조성물에 첨가될 수 있고, 이들의 착색제 층 조성물로의 첨가에 의해 염이 형성되어, 착색제 층을 지지체에 도포하여 건조시켜 상 전사 요소의 착색제 층을 형성한 후에도 남아 있다.
적합한 산성 중합체의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산 또는 말레산과 같은 산 함유 단량체와 스티렌의 공중합체; 폴리아크릴산; 폴리메타크릴산; 및 알킬메타크릴레이트, 알킬아크릴레이트 및 당 업계에 공지된 산 함유 단량체의 공중합체를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 대표적으로는, 알킬기는 1 내지 20개의 탄소 원자들을 함유한다.
적합한 비휘발성 염기의 예로는 3급 아민, 예를 들면 트리부틸 아민, 2-아미노-2-메틸프로판올, N,N-디메틸 2,6-디이소프로필아닐린, N,N-디메틸에탄올아민 및 디이소프로필아닐린 또는 무기 염기, 예를 들면 Na2HPO4, Na3PO4및 Na2SO3및 4급 수산화암모늄을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 한 실시태양에서, 본 발명은 금속염과 함께 비휘발성 염기를 포함한다.
착색제 층은 상 전사 요소에 사용된 착색제 층에 사용하기 위한 당 업계에 공지된 추가의 재료, 특히 착색제 전달 공정을 방해하지 않고 착색제 층의 기능을 향상시키는 재료를 추가로 함유할 수 있다. 적합한 첨가제의 예로는 코팅조제, 가소제, 유동성 첨가제, 슬립제, 할레이션방지제, 대전방지제, 안정제, 계면활성제, 뿐만 아니라 코팅의 배합물 중에 사용되는 것으로 공지된 임의의 다른 종래의 첨가제를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 당 업계의 통상의 숙련인은 특히 컬러 프루핑 분야에서 원하지 않는 색을 부여할 수 있는 첨가제, 또는 바람직한 첨가제의 과도한 양, 또는 석판인쇄법 인쇄 분야에서 내구성 및 프린트 수명을 감소시킬 수 있는 첨가제를 피하도록 주의를 기울여야 함을 당 업계의 통상의 숙련인들은 인식할 것이다.
착색제 층은 용액을 사용하여 지지체 상에 코팅될 수 있지만, 분산액을 사용하여 층(들)을 코팅하는 것이 전형적이다. 종래의 코팅 기술 또는 인쇄 기술, 예를 들면 그라비어 인쇄를 사용하여 조립체의 특성에 유해하게 영향을 미치지 않는 한, 임의의 적합한 용매가 코팅 용매로서 사용될 수 있다. 대표적인 용매는 물이다. 착색제 층은 예를 들면 워터프루프(WaterProof)(등록상표) 컬러 버사틸리티 코터(Color Versatility Coater)(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이.아이. 듀퐁 디 네모아스 앤드 캄파니(E.I. du Pont de Nemours and Company)가 판매함)를 사용하여 달성되는 코팅 공정에 의해 도포될 수 있고, 따라서 착색제 층의 도포는 노출 단계 직전에 달성될 수 있다. 이것은 또한 다양한 기본 색들이 함께 혼합될 수 있게 하여, 프루핑 산업에서 표준들 중의 하나로 현재 사용되는 판톤(Pantone)(등록상표) 색 가이드와 일치되는 광범위의 다양한 색상을 제조할 수 있다.
이전에 언급한 바와 같이, 본 발명은 또한 1개 이상의 추가의 층, 예를 들면 1개 이상의 방출 층, 1개 이상의 가열 층 및 이들의 조합물을 추가로 포함할 수 있다.
임의적인 1개 이상의 가열 층은 바람직하게는 본 발명에 이용되고, 레이저 방사선을 흡수하여 이 방사선을 열로 변환시키는 기능을 하는데, 이 때 가열 층은 대표적으로는 방출 층 위에 부착된다. 1개 이상의 가열 층이 이용될 때, 층들은 동일하거나 또는 상이한 조성물을 포함할 수 있다. 가열 층은 유기 또는 무기 화합물을 포함할 수 있으며, 이 때 화합물은 고유적으로 레이저 방사선을 흡수할 수 있거나 또는 추가적인 레이저-방사선 흡수 화합물을 추가로 포함할 수 있다. 대표적으로는, 가열 층 또는 층들의 총 두께는 약 20 옹스트롬 내지 약 0.1 마이크로미터 범위이지만, 약 40 옹스트롬 내지 약 100 옹스트롬의 두께가 바람직하다.
가열 층(들)은 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지된 방법들에 따라 제조될 수 있다. 가열 층(들)은 얇은 금속층들을 제공하기 위해 임의의 공지된 기술, 예를 들면 스퍼터링, 화학 증착 및 전자 빔을 사용하여 도포될 수 있다.
레이저-방사선 흡수 화합물의 예로는 금속(크롬, 알루미늄), 카본 블랙 및 NIR 시아닌 염료를 들 수 있다. 이들 화합물은 대표적으로는 개별적으로 사용되지만, 이들은 또한 서로 함께 사용될 수도 있다.
적합한 무기 재료들의 예로는 원소 주기율표(사전트-웰치 사이언티픽 컴파니(Sargent-Welch Scientific Company)(1979))의 IIIA, IVA, VA, VIA, VIIIA, IIB, IIIB 및 VB족의 전이 금속 원소 및 금속성 원소, 이들 상호간의 합금, 및 이들의 IA 및 IIA족 원소들과의 합금을 들 수 있다. 적합한 VIA족 금속 및 IVB족 비금속 원소의 예는 각각 텅스텐(W) 및 탄소이다. 바람직하게는, 전이 금속 원소는 Al,Cr, Sb, Ti, Bi, Zr, Ni, In, Zn 및 이들의 합금 및 산화물을 포함한다. 바람직하게는, 가열 층 재료는 이산화티탄을 포함한다.
1개의 가열 층을 갖는 것이 대표적이지만, 1개 이상의 가열 층들을 가질 수도 있으며, 이 때 각종 가열 층들은 이들이 모두 본 명세서에서 기재하는 바와 같은 기능을 하는 한 동일하거나 또는 상이한 조성물을 포함할 수 있다. 다수개의 가열 층들의 총 두께는 상기에 주어진 범위 내이어야 한다.
임의적인 1개 이상의 방출 층은 대표적으로는 가요성이며, 노출된 영역에서 착색제 층의 리시버 요소로의 전사를 행하기에 충분한 힘을 제공할 수 있다. 가열될 때, 방출 층은 기체상 분자들로 분해되어 착색제 층의 노출된 영역을 리시버 요소 상으로 추진하거나 또는 방출하는데 필수적인 압력을 제공한다. 방출 층은 대표적으로는 비교적 낮은 분해 온도(대표적으로는 약 350℃ 미만, 바람직하게는 약 325℃ 미만 및 보다 바람직하게는 약 280℃ 미만)를 갖는 중합체를 포함한다. 그러나, 1개 이상의 분해 온도를 갖는 중합체의 경우, 제1 분해 온도는 일반적으로 350℃보다 낮다. 게다가, 방출 층이 적합하게 높은 가요성 및 순응성을 갖기 위해서는, 약 2.5 기가파스칼(GPa) 이하, 바람직하게는 약 1.5 GPA 미만, 및 보다 바람직하게는 약 1 기가파스칼(GPa) 미만의 인장 탄성율을 가져야 한다. 추가로, 방출 층의 중합체는 치수적으로 안정해야 하며, 레이저용으로 사용가능한 조립체가 방출 층을 통해 상형성될 경우, 방출 층은 레이저 방사선을 투과시킬 수 있어야 하고 이 방사선에 의해 악영향을 받지 않아야 한다.
방출 층은 대표적으로는 약 25 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터의 두께를 갖는다. 그러나, 바람직한 두께는 약 25-100 마이크로미터이고, 가장 바람직한 두께는 약 50-75 마이크로미터이다.
1개 이상의 방출 층에 적합한 중합체의 예로는 (a) 낮은 분해 온도(Td)를 갖는 폴리카보네이트, 예를 들면 폴리프로필렌 카보네이트; (b) 낮은 분해 온도를 갖는 치환된 스티렌 중합체, 예를 들면 폴리(알파-메틸스티렌); (c) 폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트 에스테르, 예를 들면 폴리메틸메타크릴레이트 및 폴리부틸메타크릴레이트; (d) 낮은 분해 온도(Td)를 갖는 셀룰로스계 물질; (e) 중합체, 예를 들면 폴리비닐 클로라이드, 폴리(클로로비닐 클로라이드) 폴리아세탈, 폴리비닐리덴 클로라이드, 저 Td를 갖는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리오르토에스테르, 아크릴로니트릴 및 치환된 아크릴로니트릴 중합체, 말레산 수지 및 중합체 (a) 내지 (e)의 공중합체; 및 (f) 중합체 (a) 내지 (e)의 혼합물을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 1개 이상의 방출 층이 이용될 때 층들은 동일하거나 또는 상이한 조성물을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 전문이 참고문헌으로 인용되는 미국 특허 제5,156,938호는 산 촉매된 분해를 행하는 중합체를 포함하여 낮은 분해 온도를 갖는 적합한 중합체의 예들을 제공하는데, 이 때 상기 중합체와 함께 1개 이상의 수소 도너를 포함하는 것이 바람직하다. 그러나, 바람직하게는, 1개 이상의 방출 층은 예를 들면 폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트 에스테르, 저 Td 폴리카보네이트, 니트로셀룰로스, 폴리(비닐 클로라이드)(PVC) 및 염소화 폴리(비닐 클로라이드)(CPVC), 보다 바람직하게는 폴리(비닐 클로라이드) 및 염소화 폴리(비닐 클로라이드)와 같은 중합체를 포함한다.
임의적인 1개 이상의 방출 층은 코팅의 배합물 중에 종래적으로 사용되는 첨가제들을 추가로 함유할 수 있으나, 단 상기 첨가제들은 층의 본질적인 기능을 방해하지 않는다. 바람직한 첨가제의 예로는 코팅 조제, 유동성 첨가제, 슬립제, 할레이션방지제, 가소제, 대전방지제, 계면활성제 및 이들의 혼합물, 뿐만 아니라 코팅의 배합물 중에 사용되는 것으로 공지된 임의의 기타 첨가제를 들 수 있다.
1개의 방출 층을 갖는 것이 대표적이지만, 1개 이상의 방출 층들을 가질 수도 있으며, 이 때 각종 방출 층들은 이들이 모두 본 명세서에서 기재하는 바와 같은 기능을 하는 한 동일하거나 또는 상이한 조성물을 포함할 수 있다. 다수개의 방출 층들의 총 두께는 상기에 주어진 범위 내이어야 한다.
1개 이상의 방출 층은 또한 적합한 용매 중에서의 분산액과 같은 일시적 지지체 상에 코팅될 수 있으나, 단 건조시 얻어지는 생성되는 방출 층(들)은 레이저광의 산란이 거의 또는 전혀 일어나지 않도록 충분히 투명해야 한다. 대부분의 경우, 투명한 층(들)이 생성될 수 있도록 용액으로부터 방출 층(들) 코팅하는 것이 바람직하다. 종래의 코팅 기술, 예를 들면 그라비어 인쇄에 사용되는 것과 같은 기술을 사용하여 레이저용으로 사용가능한 조립체에 임의의 해로운 영향을 미치지 않는 한, 임의의 적합한 용매가 코팅 용매로서 사용될 수 있다. 방출 층을 코팅하는데 일시적 지지체가 이용되는 경우, 상 전사 도너 요소의 제조시의 일부 지점에서 제거된다.
상 전사 도너 요소는 또한 추가적인 층들, 예를 들면 할레이션방지 층 또는정착 층을 가질 수도 있다. 할레이션방지 층은 착색제 층 맞은편의 가용성 방출 층의 면 상에 위치할 수 있다. 할레이션방지제로 사용될 수 있는 재료는 당 업계에 공지되어 있다. 가요성 방출 층의 어느 한 면 상에 정착 층도 또한 사용될 수 있고, 이러한 층은 또한 당 업계에 공지되어 있다.
본 발명의 일부 실시태양에서는, 열 흡수제 및 착색제로 기능하는 재료를 함유하는 1개의 상부 층이 사용될 수 있으며, 이 때 상부 층은 가열 층 및 착색제 층 모두일 수 있는 이중적인 기능을 갖는다. 열 흡수제 및 착색제로서 기능하는 대표적인 재료는 830 NM에서 흡수하는 광역 흡수제인 카본 블랙이다. 이 상부층은 임의의 첨가된 NIR 염료를 함유하지 않는다.
본 발명의 착색제는 상-형성 착색제, 예를 들면 안료, 염료, 색-형성 염료 및 이들의 혼합물이고, 이들은 실질적으로 투명하거나 또는 불투명한 안료들을 포함할 수 있고 유기이거나 또는 무기일 수 있다. 적합한 무기 안료의 예로는 카본 블랙 및 그라파이트를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 적합한 유기 안료의 예로는 예를 들면, 금속 프탈로시아닌, 예를 들면 구리 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 에핀돌리디온, 루빈(Rubine) F6B(C.I. No. 안료 184); 크로모프탈(Cromophthal)(등록상표) 옐로우 3G(C.I. No. 안료 옐로우 93); 호스타펌(Hostaperm)(등록상표) 옐로우 3G(C.I. No. 안료 옐로우 154)(상기한 안료들은 미국 로드 아일랜드주 코벤트리의 클라리언트 코포레이션(Clariant Corporation)이 제조함); 모나스트랄(Monastral)(등록상표) 바이올렛 R(C.I. No. 안료 바이올렛 19); 2,9-디메틸퀴나크리돈(C.I. No. 안료 레드 122); 인도패스트(Indofast)(등록상표) 브릴리언트 스칼렛 R6300(C.I. No. 안료 레드 123); 퀸도 마젠타 RV 6803; 모나스트랄(등록상표) 블루 G(C.I. No. 안료 블루 15); 모나스트랄(등록상표) 블루 BT 383D(C.I. No. 안료 블루 15); 모나스트랄(등록상표) 블루 G BT 284D(C.I. No. 안료 블루 15); 모나스트랄(등록상표) 그린 GT 751D(C.I. No. 안료 그린 7)(상기한 안료들은 미국 노쓰 캐롤라이나주 하이 포인트의 시바 스페셜티 케미칼즈 코포레이션(Ciba Specialty Chemicals Corporation)이 제조함), 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 미국 특허 제5,171,650호; 제5,672,458호 및 제5,516,622호에 개시되어 있는 것; 상기한 안료들의 등가물 및 이들의 조합물을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
컬러 필터 어레이 분야의 경우, 안료들이 작은 입자 크기, 바람직하게는 약 100 나노미터의 작은 입자 크기를 갖는 고투과율 안료(이 때, 가시광의 약 80% 이상이 안료를 통해 투과됨)가 대표적으로 이용된다.
당 업계의 통상의 숙련인에게 공지된 원리들에 따라, 안료의 농도는 최종 상의 원하는 광학 밀도에 따라 선택될 수 있다. 안료의 양은 활성 코팅의 두께 및 착색제의 흡수에 의존하게 될 것이다. 상의 광학 밀도는 대표적으로는 X-라이트(Rite) 938 스펙트로덴시토미터(Spectrodensitometer)(미국 미시간주 그랜드빌의 X-라이트 인코포레이티드(X-Rite Incorporated)에 의해 제조됨)와 같은 대표적인 반사 밀도계의 필터 기능을 통해 측정하였을 때, 1.00 흡광도 단위보다 크다.
본 발명의 안료는 바람직하게는 색 농도, 투명도 및 광택의 최고의 실제적인 조합을 달성하기 위하여 분산제와 함께 사용된다. 바람직한 색 농도는 분산 조제의 사용 및 밀링 조건과 같은 적절한 취급에 의해 특정 안료의 주어진 양으로부터 얻을 수 있는 최고의 광학 밀도이다. 투명도, 광택 및 색채(tint) 강도와 같은 특성을 사용하여 분산액 품질을 정의할 수 있고, 품질 조절에 사용될 수 있지만, 안료로부터 최대 색 농도를 달성하는데 바람직하다.
일반적으로, 안료와 함께 사용되는 분산제는 미세한 안료 입자들을 분리시키고 입자들의 응집 및 단결을 피하는데 사용되는 유기 중합체 화합물이다. 분산제는 당 업계에 공지되어 있는 바와 같이 조성물 중의 다른 성분 및 안료 표면의 바람직한 특성에 따라 선택될 수 있다. 본 발명에 이용되는 분산제는 상업적으로 입수가능하고, 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지되어 있다.
안트라퀴논 염료, 예를 들면 수미카론 바이올렛 RS(Sumikaron Violet RS)(등록상표)(수미토모 케미칼 캄파니, 리미티드(Sumitomo Chemical Co., Ltd.)의 제품), 디아닉스 패스트 바이올렛 3R-FS(Dianix Fast Violet 3R-FS)(등록상표)(미쯔비시 케미칼 인더스트리이즈, 리미티드(Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.)의 제품), 및 카야론 폴리올 브릴리언트 블루 N-BGM(Kayalon Polyol Brilliant Blue N-BGM)(등록상표), 및 KST 블랙 146(KST Black 146)(등록상표)(닛폰 가야꾸 캄파니, 리미티드(Nippon Kayaku Co., Ltd.)의 제품); 아조 염료, 예를 들면 카야론 폴리올 브릴리언트 블루 BM(Kayalon Polyol Brilliant Blue BM)(등록상표), 카야론 폴리올 다크 블루 2BM(Kayalon Polyol Dark Blue 2BM)(등록상표) 및 KST 블랙 KR(KST Black KR)(등록상표)(닛폰 가야꾸 캄파니, 리미티드의 제품), 수미카론 디아조 블랙 5G(Sumikaron Diazo Black 5G)(등록상표)(수미토모 케미칼 캄파니, 리미티드의제품), 및 미크타졸 블랙 5GH(Miktazol Black 5GH)(등록상표)(수미토모 케미칼 캄파니 리미티드의 제품); 직접 염료, 예를 들면 다이렉트 다크 그린 B(Direct Dark Green B)(등록상표)(미쯔비시 케미칼 인더스트리이즈, 리미티드의 제품) 및 다이렉트 브라운 M(Direct Brown M)(등록상표) 및 다이렉트 패스트 블랙 D(Direct Fast Black D)(등록상표)(닛폰 가야꾸 캄파니, 리미티드의 제품); 산 염료, 예를 들면 카야놀 밀링 시아닌 5R(Kayanol Milling Cyanine 5R)(등록상표)(닛폰 가야꾸 캄파니, 리미티드의 제품); 염기성 염료, 예를 들면 수미아크릴 블루 6G(Sumiacryl Blue 6G)(등록상표)(수미토모 케미칼 캄파니, 리미티드의 제품) 및 아이젠 말라카이트 그린(Aizen Malachite Greene)(등록상표)(호도가야 케미칼 캄파니, 리미티드(Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 제품); 또는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되어 있는 미국 특허 제4,541,830호; 제4,698,651호; 제4,695,287호; 제4,701,439호; 제4,757,046호; 제4,743,582호; 제4,769,360호; 및 제4,753,922호에 기재되어 있는 임의의 염료들을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는, 당 업계에 공지되어 있는 수많은 염료들도 또한 본 발명과 함께 이용될 수 있다. 본 발명의 염료 및 안료는 단독으로 또는 혼합물로 사용될 수 있다.
상기한 내용은 컬러 프루핑에 관한 것이었지만, 본 발명의 상 전사 도너 요소 및 방법은 예를 들면 대표적으로 액정 디스플레이 장치 및 플랫 패널 디스플레이를 제조하는데 사용되는 컬러 필터를 제조하기 위한 상 전사 요소의 사용과 같은 상이한 적용분야에서 다른 타입의 재료들의 전달에 동등하게 적용된다. 일반적으로, 본 발명의 영역은 고상 재료가 일정 패턴으로 수용체에 도포되어야 하는 임의의 적용분야를 포함하기 위한 것이다.
본 발명의 한 용도는 방사선 필터, 예를 들면 단색 필터 또는 컬러 필터를 제조하는데에 있다. 방사선 필터는 플랫 패널 디스플레이, 액정 디스플레이, 유기 발광 다이오드에 의해 조명되는 디스플레이 및 플라즈마 공정에 의해 조명되는 디스플레이와 같은 디스플레이에 사용될 수 있다. 디스플레이들은 백색, 흑색 및 회색을 포함하여 1개(단색) 또는 그 이상의 색(예를 들면, 적색, 녹색 및 청색)을 표시할 수 있다.
본 발명의 착색제 층으로 패턴화된 물체는 플랫 패널 디스플레이와 같은 액정 디스플레이 장치에 사용될 수 있다. 액정 디스플레이 장치는 일반적으로 액정 물질로 충전되는 공동(cavity)을 형성하는 2개의 이격된, 부분적으로 또는 완전히 투명한 패널을 포함한다. 한 부분적으로 투명한 패널은 본 발명의 단색 또는 컬러 방사선 필터를 포함할 수 있거나, 또는 방사선 필터는 2개의 패널과 결합되고 정렬될 수 있다. 능동적으로 구동된 액정 디스플레이 장치의 경우, 패턴화될 수 있거나 또는 그렇지 않은 투명 전극이 투명 패널들 중 하나 상에 형성되는 반면, 개별적으로 어드레싱가능한 투명 전극이 투명 패널들 중의 나머지 상에 형성된다. 정렬층들이 두개의 패널 상의 투명 전극 층 위에 제공되고, 패널들 사이에 예를 들면 90도의 비틀림을 도입하기 위하여 액정 분자들을 배향시키도록 처리된다. 따라서, 한 타입의 디스플레이에서는, 평면 편광을 갖는 편광 평면이 셀의 한 표면으로부터 다른 표면으로 비틀린 액정 조성물을 통과할 때 90도로 회전하게 된다. 비틀린 네마틱 및 초-비틀린(super-twisted) 네마틱과 같은 배향이 사용될 수 있다. 셀의선택된 전극들 사이에 전기장의 인가는 액정 조성물의 배향된 비틀림이 선택된 전극들 사이의 셀 부분에서 일시적으로 파괴되도록 하여 액정 조성물을 통해 투과된 빛의 편광 변화를 변화시키게 된다. 셀의 각 면 상에 광학 편광기를 사용함으로써, 편광은 전기장이 인가되었는지의 여부에 따라 부분적으로 또는 완전히 셀을 통과하거나 또는 흡광될 수 있다.
각각의 개별 전극은 픽셀로서 공지된 한 단색 또는 컬러 요소의 영역과 일치하거나 또는 상관있는 표면적을 갖는다. 장치가 컬러 용량을 갖는 경우, 각 픽셀은 컬러 영역, 예를 들면 적색, 녹색 또는 청색과 정렬되어야 한다. 표시되어야 하는 상에 따라, 1개 이상의 픽셀 전극이 디스플레이 작업 동안 에너지화되어 그 픽셀과 관련있는 컬러 필터 영역을 통해 전체 빛 또는 부분광이 투과되도록 하거나 또는 빛이 전혀 투과되지 않도록 한다. 사용자가 인지하는 상은 인접하는 및 근처의 컬러 필터 영역을 통한 빛의 투과에 의해 형성된 색상들의 혼합이다.
상기한 중합체 정렬층은 액정 분야에서 일반적으로 사용되는 임의의 재료일 수 있다. 상기 재료의 예로는 폴리이미드, 폴리비닐 알콜 및 메틸 셀룰로스를 들 수 있다. 상기한 투명 전도성 전극도 또한 액정 분야에서 종래적인 것이다. 상기 재료의 예로는 산화주석인듐, 산화인듐, 산화주석 및 주석산카드뮴을 들 수 있다.
열 증폭 첨가제는 임의적으로 착색제 층, 방출 층, 할레이션방지층, 가열 층 또는 열 전달 요소의 임의의 다른 층들 중 1개 이상 중에 존재할 수 있다.
임의적인 열 증폭 첨가제는 레이저 에너지의 열을 발생시킬 수 있는 능력의 효과를 증폭시키는 기능을 하고, 따라서 레이저에 대한 감응성을 추가로 증가시킨다. 열 증폭 첨가제는 (1) 가열시, 분해되어 기체상 부산물(들)을 형성하는 분해 화합물; (2) 입사 레이저 방사선을 흡수하는 흡수성 염료; (3) 발열반응인 열 유도 단일분자 재배치를 행하는 화합물 또는 (4) 이들의 혼합물일 수 있다.
(1)군의 분해 화합물은 분해되어 질소를 형성하는 화합물, 예를 들면 디아조 알킬, 디아조늄 염, 및 아지도(-N3) 화합물; 암모늄염; 분해되어 산소를 형성하는 산화물; 탄산염 또는 과산화물; 및 이들의 혼합물을 포함한다. 상기 화합물의 구체적인 예는 4-디아조-N,N' 디에틸-아닐린 플루오로보레이트(DAFB)이다.
(2)군의 흡수성 염료는 대표적으로는 적외선 영역, 바람직하게는 근적외선 영역에서 입사 복사선을 흡수하는 것이다. 상형성 용도의 경우, 염료가 가시선 영역에서 매우 낮은 흡수를 갖는 것이 대표적이다. 흡수성 염료가 본 발명의 방출 층 또는 다른 층 내로 혼입될 때, 그의 기능은 입사 복사선을 흡수하여 이것을 열로 전환시켜 보다 효율적인 가열을 가져오는 것이다. (2)군의 흡수성 염료는 또한 본 명세서에서 전문을 참고문헌으로 인용하고 있는 미국 특허 제4,778,128호; 제4,942,141호; 제4,948,778호; 제4,950,639호; 제5,019,549호; 제4,948,776호; 제4,948,777호; 및 제4,952,552호에 개시된 적외선 흡수 물질을 포함한다,
단독으로 또는 혼합물로 사용될 수 있는, 적합한 근적외선(NIR) 흡수성 염료는 폴리(치환된) 프탈로시아닌 화합물 및 금속 함유 프탈로시아닌 화합물; 시아닌 염료; 스쿠아릴륨 염료; 찰코게노피리이오아크릴리덴 염료; 크로코늄 염료; 금속 티올레이트 염료; 비스(찰코게노피릴로) 폴리메틴 염료; 옥시인돌리진 염료; 비스(아미노아릴) 폴리메틴 염료; 메로시아닌 염료; 및 퀴노이드 염료를 포함하지만 이들로 제한되지는 않는다.
열 증폭 첨가제의 중량%는 일반적으로 착색제 층의 중량 기준 또는 고형분 함량에 기초하여 약 0.95 내지 약 11.5% 범위로 존재한다. %는 착색제의 총 중량%의 최대 약 25%까지의 범위일 수 있다. 이들 %는 비제한적이고, 당 업계의 통상의 숙련인은 층의 특정 조성물에 따라 이들을 변화시킬 수 있다.
본 발명이 그의 일부분을 차지하는 레이저용으로 사용가능한 조립체는 또한 착색제 층의 노출된 영역이 전사되는 리시버 요소를 포함한다. 레이저 상형성 단계 후에 보통 1개 이상의 전사 단계들이 이어져서 이에 의해 상 전사 코팅의 노출된 영역이 영구 기판으로 전달되기 때문에, 리시버 요소는 대표적으로 본 발명의 방법에서 중간 요소이다.
일반적으로, 착색제 층의 노출된 영역은 리시버 요소의 부재시에 상 전사 요소로부터 제거되지 않게 된다. 즉, 상 전사 요소 단독의 레이저 방사선에의 노출은 착색제가 제거되거나 또는 전달되게 하지 못한다. 한 실시태양에서, 도너 요소는 리시버 요소의 수상 코팅의 표면과 접촉한다. 대표적으로, 도너 요소는 리시버 요소에 분리가능하게 부착되고, 이 때 도너 요소는 레이저 상형성 전에 착색제의 전달없이 반복적으로 제거되고 리시버 요소에 재부착될 수 있다. 도너 및 리시버 요소들은 진공 하에 접촉하여 놓여질 때 부착되지 않도록 디자인된다. 도너와 수상 요소 사이의 접착은 레이저 노출된 영역에서만 일어난다. 추가적으로, 본 발명은 상이 직접 리시버 지지체로 전달되도록 한다.
리시버 요소는 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지된 임의의 종래의 리시버요소일 수 있다. 적합한 리시버 지지체는 투명 또는 불투명할 수 있으며, 대표적으로는 예를 들면 종래적으로 공지된 치수적으로 안정한 시트 재료; 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에테르 술폰, 폴리이미드, 폴리(비닐 알콜-코-아세탈), 폴리에틸렌 또는 셀룰로스 에스테르, 예를 들면 셀룰로스 아세테이트를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 적합한 불투명 지지체 재료의 예로는 예를 들면, 이산화티탄과 같은 백색 안료로 충전된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 아이보리지(ivory) 또는 합성지, 예를 들면 타이벡(Tyvek)(등록상표) 스펀본디드 폴리올레핀을 포함한다. 종이 지지체는 프루핑 용도에 바람직한 반면, 폴리에스테르 지지체, 예를 들면 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)는 의료용 인쇄-출력 분야에 바람직하고, 유리는 컬러 필터 어레이 분야에 바람직하다. 조면 지지체는 또한 당 업계에 공지된 바와 같이, 리시버 요소에 사용될 수도 있다.
수상 요소는 1개 이상의 층들을 포함할 수 있고, 최외곽 층은 임의적으로 미세하게 조면화된다. 층들의 예로는 폴리카보네이트; 폴리우레탄; 폴리에스테르; 폴리비닐 클로라이드; 스티렌/아크릴로니트릴 공중합체; 폴리(카프롤락톤); 폴리(비닐아세테이트), 에틸렌 및(또는) 비닐 클로라이드와의 비닐아세테이트 공중합체; (메트)아크릴레이트 단일중합체(예를 들면, 부틸-메타크릴레이트) 및 공중합체; 및 이들의 혼합물로부터 형성된 것을 포함한다. 바람직하게는, 최외곽 수상 층은 결정질 중합체 또는 폴리(비닐아세테이트) 층이다. 결정질 수상 층 중합체, 예를 들면 폴리카프롤락톤 중합체는 바람직하게는 약 50 내지 약 64℃, 보다 바람직하게는 약 56 내지 약 64℃, 및 가장 바람직하게는 약 58 내지 약 62℃ 범위의 융점을 갖는다. 둘 모두 폴리카프롤락톤인 5-40% 카파(CAPA) 650(등록상표)(미국 텍사스주 휴스톤의 솔베이 인터옥스(Solvay Interox))(융점 58-60℃) 및 톤(Tone) P-300(등록상표)(미국 미시간주 미들랜드의 다우 케미칼(Dow Chemical))로부터의 블렌드가 본 발명에서 최외곽 층으로 특히 유용하다. 대표적으로는, 100%의 카파 650(등록상표) 또는 톤 P-300(등록상표)가 사용된다. 그러나, 열가소성 중합체, 예를 들면 폴리비닐 아세테이트도 또한 보다 높은 융점(약 100 내지 약 180℃ 범위의 연화점)을 갖는 바람직한 최외곽 리시버 층이다.
추가로, 리시버 요소는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 미국 특허 제5,534,387호에 개시되어 있고, 임의적으로 미세하게 조면화될 수 있는 최외곽 층, 예를 들면 폴리카프롤락톤 또는 폴리(비닐아세테이트) 층이 본 명세서에 개시된 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 층 상에 존재한다.
일반적으로, 최외곽 층의 두께는 약 0.1 미크론 내지 약 300 미크론 범위일 수 있다. 그러나, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 층 두께는 약 10 내지 200 미크론 범위일 수 있고, 폴리카프롤락톤 층 두께는 약 0.2 내지 10 미크론 범위이다. 대표적으로, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체는 비닐 아세테이트보다 많은 에틸렌을 함유한다.
가장 바람직하게는, 수상 요소는 폴리카프롤락톤 또는 폴리(비닐아세테이트)가 그 위에 코팅된 워터프루프(등록상표) 트랜스퍼 시트(이.아이. 듀 퐁 디 네모아스 앤드 캄파니)를 포함한다. 이 수상 층은 의도된 목적에 효과적인 임의의 양으로 존재할 수 있다. 일반적으로, 약 5 내지 약 150 mg/dm2, 바람직하게는 약 20 내지 약 60 mg/dm2범위의 코팅 중량에서 양호한 결과가 얻어졌다.
1개 이상의 수상 층 외에, 리시버 요소는 임의적으로 리시버 지지체와 수상 층 사이에 1개 이상의 다른 층들, 예를 들면 박리 층 및(또는) 완충 층을 추가로 포함할 수 있다. 리시버 지지체 단독 또는 리시버 지지체와 박리 층의 조합이 제1 일시적 캐리어로 언급된다. 박리층은 리시버 지지체에 바람직한 접착성 균형을 제공하여 노출 및 도너 요소로부터의 분리 동안 수상 층이 리시버 지지체에 부착되지만, 후속되는 단계들에서 리시버 지지체로부터 수상 층의 분리를 촉진시킨다. 박리층은 약 1 내지 약 50 미크론 범위의 두께를 가질 수 있다. 박리 층으로 사용하기 적합한 재료의 예는 폴리아미드, 실리콘, 비닐 클로라이드 중합체 및 공중합체, 비닐 아세테이트 중합체 및 공중합체 및 가소화된 폴리비닐 알콜을 포함한다. 변형가능한 층인 완충 층도 또한 대표적으로는 박리 층과 리시버 지지체 사이에서 리시버 요소 내에 존재할 수 있다. 완충 층은 조립되었을 때 리시버 요소와 도너 요소 사이의 접촉을 증가시킨다. 추가로, 완충 층은 압력 및 임의적인 열 하에 변형가능한 염기를 제공함으로써 임의적인 미세-조면화 공정에 도움을 준다. 추가로, 완충 층은 종이 또는 다른 기판으로의 최종 상 전사에 우수한 적층 특성을 제공한다. 완충 층으로 사용하기 적합한 엘라스토머의 예로는 스티렌 및 올레핀 단량체의 공중합체, 예를 들면 스티렌/에틸렌/부틸렌/스티렌, 스티렌/부틸렌/스티렌 블록 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 및 플렉소그래피 평판 분야에서 결합제로 유용한 다른 엘라스토머를 들 수 있다.
다르게는, 수상 요소는 산 함유 상 전사 상의 노출된 영역을 수용하기 위한 영구 기판을 포함할 수 있다. 천, 목재, 유리, 도자기, 가장 고분자 필름, 합성지, 얇은 금속 시트 또는 박막 또는, 열가소성 중합체 층에 접착하게 되는 거의 임의의 재료를 포함하는 임의의 타입의 종래적으로 공지된 시트 재료가 사용될 수 있다. 그러나, 임의의 제지원료의 종이 기판이 바람직한데, 종이는 대표적으로는 상이 궁극적으로 그 위에 인쇄되게 되는 것과 동일한 종이이다.
상기한 바와 같이, 리시버 요소는 중간 요소로서 작용할 수 있고, 이 때 레이저 상형성 단계 후에 1개 이상의 전사 단계들이 이어져서 전사되어야 하는 상이 상기한 재료를 포함하는 영구 지지체에 재위치하게 된다. 이것은 다중색 상이 리시버 요소 상에 형성된 다음 영구 지지체로 전달되는 컬러 프루핑 분야에서 가장 흔히 일어나는 경우이다.
본 발명은 또한
(a) 레이저 조립체를 레이저에 상형성방식으로 노출시키는 단계,
(b) 리시버 요소로부터 도너 요소를 분리시키는 단계, 및 임의적으로
(c1) 수상 층을 영구 기판으로 전달시키는 단계, 또는
(c2) 수상 층을 중간 요소로 전달시키고, 이어서 영구 기판으로 전달시키는 단계, 또는
(c3) 리시버 지지체를 제거하여 영구 기판, 열가소성 층, 착색된 전달 상, 및 수상 층을 포함하는 조립체 또는 샌드위치를 생성시키는 단계
를 포함하는 열 상 생성 방법에 관한 것이다.
본 발명의 상 전사는 본 명세서에서 기재된 바와 같이, 뿐만 아니라 본 명세서에서 전문이 참고문헌으로 인용되는 미국 특허 제5,534,387호(보다저(Bodager) 등)에 기재된 방법에 의해 제조될 수 있다.
레이저용으로 사용가능한 조립체는 보통 리시버 요소와 접촉하게 상 전사 요소를 위치시켜 착색제 층이 실제로 리시버 요소 상의 수상 층과 접촉하게 함으로써, 존재하는 경우, 커버시트(들)의 제거 후에 제조된다. 진공 및(또는) 압력을 사용하여 2개의 요소들을 함께 고정할 수 있다. 한 별법으로서, 주변부에서의 층들의 융합에 의해 도너 및 리시버 요소들이 함께 고정될 수 있다. 다른 별법으로서, 도너 및 리시버 요소들은 함께 테이프로 접착될 수 있으며, 상형성 장치에 테이프로 접착될 수 있거나, 핀/클램핑 시스템이 사용될 수 있다. 또 다른 별법으로서, 도너 요소는 리시버 요소에 적층되어 레이저용으로 사용가능한 조립체를 제공할 수 있다. 레이저용으로 사용가능한 조립체는 레이저 상형성을 용이하게 하기 위하여 드럼 상에 편리하게 장착될 수 있다.
본 발명의 상 전사 요소 및 레이저용으로 사용가능한 조립체를 형성한 후, 레이저용으로 사용가능한 조립체를 레이저 방사선에 상형성방식으로 노출시킨다. 노출 단계는 대표적으로는 착색제 층에 적합한 레이저 변량에서 이행된다. 예를 들면, 시안 필름의 경우 레이저 변량은 약 400 mJ/cm2내지 700 mJ/cm2범위이다.
다양한 타입의 레이저를 사용하여 레이저용으로 사용가능한 조립체를 노출시킬 수 있다. 레이저는 대표적으로는 적외선, 근적외선 또는 가시광 영역에서 방출되는 것이다. 그러나, 약 750 내지 약 870 nm 영역에서 방출되는 다이오드 레이저가 바람직하며, 이것은 그들의 작은 크기, 저비용, 안정성, 신뢰성, 울퉁불퉁함(ruggedness) 및 조절의 용이함을 제공한다. 약 780 내지 약 850 nm 범위에서 방출되는 다이오드 레이저가 가장 전형적이다. 상기 레이저는 예를 들면, 스펙트라 다이오드 라보레이토리이즈(Spectra Diode Laboratories)(미국 캘리포니아주 산 호세)로부터 입수가능하다. 상을 수상 층에 도포하는데 사용되는 장치는 830 nm 부근에서 방출되는 레이저를 이용하는 크레오 스펙트럼 트렌드세터(Creo Spectrum Trendsetter)이다.
착색제 층의 노출된 영역이 일정 패턴으로 리시버 요소로 전달되도록 레이저용으로 사용가능한 조립체를 상형성방식으로 노출시킨다. 패턴 그 자체는 예를 들면 컴퓨터에 의해 생성되는 점 또는 선 작업의 형태, 복사하고자 하는 예술품을 스캐닝함으로써 얻어지는 형태, 원 예술품으로부터 찍은 디지탈화 상의 형태 또는 이들 형태들의 조합일 수 있으며, 이들은 레이저 노출 전에 컴퓨터 상에서 전자적으로 합성될 수 있다. 레이저 빔 및 레이저용으로 사용가능한 조립체는 서로에 대하여 일정하게 운동하여, 조립체의 매 분 면적, 즉 "픽셀"이 레이저에 의해 개별적으로 어드레싱된다. 이것은 일반적으로 회전가능한 드럼 상에 레이저용으로 사용가능한 조립체를 장착함으로써 달성된다. 플랫 베드 리코더(flat bed recorder)도 또한 사용될 수 있다.
노출은 도너 요소의 임의적인 1개 이상의 방출 층 및(또는) 임의적인 1개 이상의 가열 층을 통해 일어나는데, 단 이들은 레이저 방사선에 대해 실질적으로 투명하다.
본 발명의 방법에서 다음 단계는 리시버 요소로부터 도너 요소를 분리시키는 것이다. 일반적으로 이것은 간단히 2개의 요소들을 떨어지게 함으로써 행해지는데, 이것은 일반적으로 거의 박리력을 필요로 하지 않고, 리시버 요소로부터 상 전사 지지체를 간단히 분리시킴으로써 달성된다. 이것은 임의의 종래의 분리 기술을 사용하여 행할 수 있고, 수동적 또는 작업자의 간섭없는 자동적일 수 있다.
분리는 착색제 층의 전사된 노출된 면적을 포함하고 리시버 요소의 수상 층 상에 나타나는, 대표적으로는 하프톤 도트 상인 전사된 착색된 전사 상으로도 알려져 있는 레이저 생성 컬러 상을 생성시킨다. 대표적으로, 노출 및 분리 단계들에 의해 형성된 착색된 전사 상은 결정질 중합체 층 상에 형성된 레이저 생성 하프톤 도트 컬러 상이고, 결정질 중합체 층은 결정질 중합체 층의 도포 전에 그 위에 직접 존재하는 층을 갖거나 또는 갖지 않을 수 있는 제1 일시적 캐리어 상에 위치할 수 있다.
본 발명의 방법은 추가의 단계들을 추가로 포함할 수 있으며, 수상 층 상에 이렇게 나타난 착색된 상 전사 상은 이어서 직접적으로 영구 기판으로 전사될 수 있거나, 또는 상 강성화 요소와 같은 중간 요소로 전달된 다음 영구 기판으로 전달될 수 있다. 대표적으로는, 상 강성화 요소는 박리 표면 및 열가소성 중합체 층을 갖는 지지체를 포함한다.
워터프루프(등록상표) 라미네이터(이.아이. 듀폰 디네모아스 앤드 캄파니 제조)가 적층을 달성하는데 바람직하게 사용된다. 그러나, 다른 종래의 수단들도 강성화 요소의 열가소성 중합체 층과 컬러 상 운반 리시버 요소의 접촉을 달성하는데 사용될 수 있다. 박리 표면을 갖는 지지체는 대표적으로는 박리에 의해 제거되어 열가소성 필름을 나타내보일 수 있다. 이어서, 리시버 요소 상의 컬러 상은 대표적으로는 그것을 적층하여 영구 기판과 샌드위치의 나타난 열가소성 중합체 층을 접촉시킴으로써 영구 기판으로 전달될 수 있다. 역시 워터프루프(등록상표) 라미네이터(이.아이. 듀폰 디네모아스 앤드 캄파니 제조)가 적층을 달성하는데 대표적으로 사용된다. 그러나, 다른 종래의 수단들을 사용하여 이러한 접촉을 달성할 수 있다.
다른 실시태양들은 대표적으로는 박리에 의해 리시버 지지체를 제거하여 영구 기판, 열가소성 층, 착색된 전사 상, 및 수상 층을 포함하는 조립체 또는 샌드위치를 생성시키는 추가의 단계들을 포함한다.
또한 본 발명이 의도하는 것은 다색 상의 형성이다. 프루핑 분야에서, 리시버 요소는 다색 상이 그 위에 형성되는 중간 요소일 수 있다. 제1 착색제 층을 포함하는 상 전사 요소를 상기한 바와 같이 노출시키고 분리시킨다. 이 후, 제1 도너 요소의 것과 상이한 착색제 층을 갖는 제2 도너 요소가 제1 착색제 층의 상을 갖는 리시버 요오와 레이저용으로 사용가능한 조립체를 형성하고, 상기한 바와 같이 상형성방식으로 노광시키고 분리시킨다. (a) 이전에 사용된 것과 상이한 착색제 층을 갖는 상 전사 요소 및 이전에 상형성된 리시버 요소를 갖는 레이저용으로 사용가능한 조립체를 형성하는 단계, (b) 노출시키는 단계, 및 (c) 분리 단계를 리시버 요소 상에 다중착색 상을 형성시키기 위하여 필수적인 만큼 자주 순차적으로 반복한다.
이들 비제한적인 실시예는 각종의 다양한 컬러 상들이 얻어지는, 본 명세서에서 설명된 방법 및 생성물을 입증한다. 달리 지시하지 않는 한, 명세서 전반에 걸쳐 모든 온도는 ℃(섭씨) 단위이고, 모든 백분율은 중량%이었다. 밀도계(X-라이트 938 덴시토미터, 미국 미시간주 브랜든빌의 X-라이트 인크.(X-Rite Inc.) 제품)를 사용하여 광학 밀도를 측정하였다.
델타 E(또는 dE)는 표준 색에 대하여 상의 색을 비교하는 계산된 값이다. CIELAB 색계가 사용된다. 'dE 대 표준'은 SQRT(('L'-Lstd)**2 + ('A'-Astd)**2 + ('B'-Bstd)**2)로 정의된다. 적절한 측정에서, 워터프루프(등록상표) 프루핑 컬러들을 델타 E를 계산하기 위한 표준으로 사용하였다. CIELAB 색계는 본 명세서에서 그 전문을 참고문헌으로 인용하고 있는 문헌["Principle of Color Proofing", by Michael H. Bruno(Gama Communications, Salem, NH, 1986)]에 기재되어 있다.
용어설명:
SDA 4927 2-(2-(2-클로로-3-(2-(1,3-디히드로-1,1-디메틸-3-(4-술포부틸)-2H-벤즈[e]인돌-2-일리덴)에틸리덴)-1-시클로헥센-1-일)에틸)-1,1-디메틸-3-(4-술포부틸)-1H-벤즈[e]인돌륨, 내부염, 유리산. CAS No.[162411-28-1](미국 플로리다주 주피터의 H.W. 샌즈 코어퍼.(H.W. Sands Corp.))
크리스타-린(Crysta-lyn) 551110 2-(2-(2-클로로-3-(2-(1,3-디히드로-1,1-디메틸-3-(4-술포부틸)-2H-벤즈[e]인돌륨, 나트륨염. CAS No. 알려지지않음(미국 뉴욕주 존슨 시티의 크리스타-린 케미칼 코.(Crysta-lyn Chemical Co.))
30S330 그린 쉐이드 프탈로 블루 워터본 디스퍼션(Green Shade Phthalo Blue Waterborne Dispersion) 40% 고형분(24 염료 및 16% 결합제) (미국 펜실베니아주 도일레스타운의 펜 칼라, 인크.(Penn Color, Inc.))
32S187D 레드 쉐이드 PCN 블루 아크로버스 페이스트(Red Shade PCN Blue ACROVERSE PASTE) 40% 고형분 40% 고형분(24 염료 및 16% 결합제) (미국 펜실베니아주 도일레스타운의 펜 칼라, 인크.)
FSA 조닐(Zonyl)(등록상표) FSA 플루오로계면활성제 (미국 델라웨어주 윌밍턴의 듀폰(DuPont))
서피놀(Surfynol)(등록상표) DF110D 소포제 32% 활성 고형분. (에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인크.(Air Products and Chemicals, Inc.))
결합제 1 37.4% 고형분의 메틸메타크릴레이트/n-부틸메타크릴레이트 (76/24) 중합체 라텍스 유화액 (미국 델라웨어주 윌밍턴의 듀폰)
진폴(Zinpol)(등록상표) 127 38% 고형분의 스티렌 아크릴 라텍스 유화액 (미국 오하이오주 클리브랜드의 B.F. 굳리치(B.F. Goodrich))
PEG 6800 폴리에틸렌 글리콜 6800 [CAS No.25322-68-3], 100%, (미국 뉴욕주 온타리오의 사이언티픽 폴리머 프로덕츠, 인크.(Scientific Polymer Products, Inc.))
암모늄 시트레이트(Citrate) ([CAS#3458-72-8], 98%, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼(Aldrich Chemical))
나트륨 L-타르트레이트 이수화물 (CAS No.[6106-24-70], 99+%, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
아세트산나트륨 (CAS No.[127-09-3], 99+%, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
아쿠머(Acumer)(등록상표) 1110 폴리아크릴산/NaHSO3나트륨염, 4,500MW, 물 중 45% 고형분, pH=6.7 (미국 펜실베니아주 필라델피아의 롬 앤드 하스 캄파니(Rohm and Haas Company))
아쿠머(등록상표) 1850 폴리메타크릴산 나트륨염, 30,000MW, 물 중 30% 고형분, pH=9-10.8 (미국 펜실베니아주 필라델피아의 롬 앤드 하스 캄파니)
타몰(Tamol)(등록상표) 731 말레산 무수물 공중합체 나트륨염, 15,000MW, 물 중 30% 고형분, pH=9.5-10.5,(미국 펜실베니아주 필라델피아의 롬 앤드 하스 컴퍼니)
타몰(등록상표) 960 폴리메타크릴산 나트륨염, 5,000MW, 물 중 40% 고형분, pH=8-9 (롬 앤드 하스 컴퍼니)
NaOH 수산화나트륨 (CAS No.[1310-73-2], 펠릿 또는 50% 수용액으로 공급, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
아세트산마그네슘 육수화물 (CAS No.[16674-78-5], 미국 조지아주 아틀란틱의 피셔 사이언티픽(Fisher Scientific))
폴리-스텝 B-1(*암모늄 노닐페놀 에톡실레이트 술페이트) 미국 일리노이주 노스필드의 스테판 컴퍼니(Stepan Company)로부터 상업적으로 입수가능
암모늄 라우릴 술페이트 (CAS No.[2235-54-3], 99 미국 위스콘신주 밀워키의 플루카 케미카(Fluka Chemica))
메틸 메타크릴레이트 (CAS No.[80-62-6], 99+%, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
부틸 메타크릴레이트 (CAS No.[97-88-1], 99+%, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
과황산암모늄 (CAS No.[7727-54-0], 99.99+%, 미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
황산마그네슘, 무수성(CAS No.[7487-88-9], 미국 조지아주 아틀란틱의 피셔 사이언티픽)
하이카(Hycar)(등록상표) 26256 49.5% 고형분의 아크릴 라텍스 유화액 (미국 오하이오주 클리브랜드의 B.F. 굳리치)
32R164D 아크로버스 페이스트 40% 고형분 (24% 염료 및 16% 결합제)(미국 펜실베니아주 도일레스타운의 펜 칼라, 인크.)
32S168D 카르바졸 바이올렛 아크로버스 페이스트 41% 고형분 (24.6% 염료 및 16.4% 결합제) (미국 펜실베니아주 도일레스타운의 펜 칼라, 인크.)
FSO-100 조닐(등록상표) FSO-100 플루오로계면활성제 (미국 델라웨어주 윌밍턴의 듀폰) 카르보셋(Carboset)(등록상표) GA2123 카르복실화 아크릴 콜로이드 분산액 (산#=105, pH=8.8, 고형분 %=22.5%, 미국 오하이오주 클리브랜드의 B.F. 굳리치)
DMEA N,N-디메틸에탄올아민 (미국 위스콘신주 밀워키의 알드리치 케미칼)
일반적으로, 생성물은 메틸 메타크릴레이트 및 부틸 메타크릴레이트의 수생(waterborne) 라텍스 공중합체를 포함하는 스카이라인 레진 (Skyline Resin)이고, 여기서 수지는 단량체의 총 중량 기준으로 약 0.3 내지 0.75% 범위의 양으로 과황산암모늄과의 유화 중합을 통해 제조된다. 이온 및 비이온 유화제의 혼합물이 사용된다. 스카이라인 레진은 약 35-40% 범위의 고형분 함량; 8-10 범위의 pH; 약 130,000 내지 250,000 범위의 평균 분자량; 약 45,000 내지 70,000의 범위의 수 평균 분자량 및 약 130 내지 160 범위의 입자 크기(nm)를 가져야 한다.
실시예 1
실시예 1은 본 발명의 S1에 대한 향상된 상형성 허용도를 초래하는 시안 도너 조성물로의 시트르산암모늄의 혼입을 보여준다. 진폴(등록상표) 127로 표시되는 라텍스 결합제는 스티렌 아크릴 라텍스이다.
본 발명의 샘플 도너 요소 (S1) 및 제1 대조물(C1)은 각각 아래 표 1a에 나열된 성분들의 합성으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다.
각 도너 요소는 투과율 60%의 크롬으로 스퍼링된 4 mil(약 100 미크론) 폴리에스테르 배킹(멜리넥스(Melinex)(등록상표) 574, 듀폰 테이진 필름)을 포함한다.상 전사 코팅은 와이어 원형 봉을 사용하여 크롬 층 상에 핸드 코팅하여 대략 12 mg/sq dm 중량의 건조된 코팅이 되었다.
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 출력 세팅당 고르게 분포된 10 드럼스피드; 및 트렌드세터 기구에 대한 세팅으로 60 SD(표면 깊이) 단위의 촛점 세팅에서 상형성하였다. 상형성 장치는 C1 및 S1 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 매트릭스를 형성시켰다.
형성된 칼라 상은 이어서 미국 특허 제6,294,308호(테일러(Taylor) 등)에 기술되어진 바와 같이, 실리콘 박리 마일라(Mylar)(등록상표) 기판 상의 바이텔(Vitel)(등록상표) 2700B 폴리에스테르를 포함하는 상 고정화(rigidfication) 요소로 전사된다. 리시버 지지체를 박리하여 상이 LOE 종이(미국 뉴저지주 말튼의 XPEDX) 기판과 접촉한 후 상 고정화 요소 지지체를 박리하여 폴리카프롤락톤 층과 바이텔(등록상표) 2700B 폴리에스테르 함유 층 사이에 샌드위치되어진 LOE 종이 기판 위에 상을 형성시켰다.
상형성 후에, 각 LOE 종이 위에 상형성된 필름을 X-Rite(등록상표) 938 스펙트로덴시토미터를 사용하여 분석하여 광학 밀도를 평가하였다. 시안 광학 밀도 판독값은 설정된 한 레이저 출력 및 그 출력에서 고르게 분포된 에너지 범위 상에서 얻어진 상들로부터 얻었다. 고르게 분포된 에너지 범위는 트렌드세터의 드럼 스피드를 증가하게 조절함으로써 얻어진다. 표 1c는 고르게 분포된 에너지 N을 사용하여 주어진 레이저 출력에서 생성된 N 고체 상들의 평균 밀도를 보여준다.
성분 C1 고형분 % C1 순수 성분 S1 고형분 % S1 순수 성분
증류수 0.00 77.16 0.00 77.46
진폴(등록상표) 127 67.33 15.95 65.33 15.47
30S330 G/S PCN 29.27 6.58 29.27 6.58
크리스타 린 551110 2.01 0.18 2.01 0.18
조닐(등록상표)FSO 1.39 0.13 1.39 0.13
시트르산암모늄 0.00 0.00 2.00 0.18
합계 100.00 100.00 100.00 100.00
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 출력 세팅당 고르게 분포된 11 드럼스피드; 및 트렌드세터 기구에 대한 세팅으로 65 SD 단위의 촛점 세팅에서 상형성하였다. 상형성 장치는 C1 및 S1 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 매트릭스를 형성시켰다.
표 1b는 고르게 분포된 에너지 N을 사용하여 주어진 레이저 출력에서 생성된 N 고체 상들의 평균 밀도를 보여준다.
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N* C1 평균 밀도 S1 평균 밀도
14 329에서 563 11 1.32 1.42
15 352에서 604 11 1.38 1.45
16 376에서 644 11 1.36 1.45
17 399에서 684 11 1.33 1.40
18 422에서 724 11 1.22 1.25
N*는 주어진 출력 세팅에서 주어진 에너지 범위에서의 고르게 분포된 노출 에너지의 수를 정의하는 양의 정수이다.
향상된 상형성 허용도는 표 1b에서 제1 대조물, C1과 시트르산암모늄을 함유하는 조성물 S1에 대한 각 샘플의 평균 밀도를 비교함으로써 설명되어진다. 14-17와트의 출력 범위 상에서의 평균 밀도 차이는 S1(0.05)보다 C1(0.06)에 대해서 더 크다. 이는 본 발명이 레이저 출력 세팅의 명기된 범위에 대해 더 나은 그리고 더 지속적인 광학 밀도를 제공한다는 것을 나타낸다. 더 나아가, 본 발명의 S1은 각 출력 세팅(14-18 와트)에 대한 C1의 상응하는 샘플과 비교했을때 더 큰 평균 밀도를 가졌다.
실시예 2
실시예 2는 증가된 계면활성제, 조닐(등록상표) FSA를 시안 도너 조성물에 혼입함으로써 향상된 상형성 허용도를 보여준다.
본 발명의 샘플 도너 요소 (S2) 및 제2 대조물(C2)은 아래 표 2a에 나열된 성분들의 합성으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다. 각 도너 요소는 실시예 1에서처럼 제조되었다.
성분 C2 고형분 % C2 순수 성분 S2 고형분 % S2 순수 성분
증류수 0.00 69.67 0.00 70.27
결합제 1 76.19 24.45 73.18 23.48
30S330 G/S PCN 14.88 4.46 14.88 4.46
펜 칼라 32S187D 1.94 0.58 1.94 0.58
SDA 4927 1.50 0.18 1.50 0.18
조닐(등록상표)FSA 0.99 0.12 4.00 0.48
PEG 6800 4.00 0.48 4.00 0.48
술포닐(등록상표)DF110D 0.50 0.06 0.50 0.06
합계 100.00 100.00 100.00 100.00
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 출력 세팅당 고르게 분포된 11 드럼스피드; 및 트렌드세터 기구에 대한 세팅으로 65 SD 단위의 촛점 세팅에서 상형성하였다. 상형성 장치는 C2 및 S2 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 매트릭스를 형성시켰다.
밀도 판독값을 얻어 실시예 1에서처럼 표로 만들었다. 표 2b는 고르게 분포된 에너지 N을 사용하여 주어진 레이저 출력에서 생성되는 N 고체 상들의 평균 밀도 및 표준 편차를 보여준다.
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N* C2 평균 밀도 C2 표준 편차 S2 평균 밀도 S2 표준 편차
14 343에서 607 11 0.96 0.65 1.54 0.05
15 367에서 650 11 0.97 0.65 1.54 0.03
16 392에서 693 11 1.21 0.51 1.57 0.01
17 416에서 734 11 1.43 0.22 1.59 0.03
18 441에서 780 11 1.40 0.13 1.54 0.04
N*는 주어진 출력 세팅에서 주어진 에너지 범위에서의 고르게 분포된 노출 에너지의 수를 정의하는 양의 정수이다.
향상된 상형성 허용도는 각 샘플의 평균 밀도를 비교함으로써 설명되어지고, 여기서 출력 범위 상에서의 평균 밀도 차이는 증가된 조닐(등록상표)을 함유하는 본 발명의 조성물, S2(0.05)보다 C2(0.47)에 대해서 더 크다. 이는 본 발명이 레이저 출력 세팅의 명기된 범위 (14-18 와트)에 대해 C2에 의해 제공되어지는 것 보다 더 나은 그리고 더 지속적인 광학 밀도를 제공한다는 것을 나타낸다. 더 나아가, 본 발명의 S2는 각 출력 세팅(14-18 와트)에 대한 C2의 상응하는 샘플과 비교했을때 더 큰 평균 밀도를 가졌다.
다르게는, 출력 및 노출 에너지 범위에 걸친 각 C2 및 S2 샘플에 대한 밀도의 표준 편차 평가는 S2의 향상된 상형성 허용도를 보여 줄 수 있다. 표 2b의 표준 편차 데이타는 출력 세팅(14-18 와트)에 걸친 더 낮은 표준 편차 차이 뿐만 아니라 각 출력 세팅에서, S2가 C2보다 더 낮은 표준 편차를 갖는다는 것을 보여 주며, 여기서 C2가 0.52의 값을 갖는 반면 S2에 대한 차이는 0.04이다. 그러므로, S2는 C2 샘플과 비교했을때 향상된 상형성 허용도를 가졌다.
실시예 3
실시예 3은 염인 아세트산마그네슘의 시안 도너 조성물로의 혼입으로부터 야기된 향상된 상형성 허용도를 보여준다.
본 발명의 샘플 도너 요소(S3) 및 제3 대조물(C3)은 아래 표 3a에 나열된 성분들의 합성으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다.
각 도너 요소는 실시예 1에서와 같이 제조되었다.
성분 C3 고형분 % C3 순수 성분 S3 고형분 % S3 순수 성분
증류수 0.00 72.11 0.00 72.35
결합제 1 76.69 22.55 75.55 22.22
30S330 G/S PCN 14.88 4.09 14.66 4.03
펜 칼라 32S187D 1.94 0.53 1.91 0.53
SDA 4927 1.50 0.16 1.48 0.16
조닐(등록상표)FSA 0.99 0.11 0.98 0.11
PEG 6800 4.00 0.44 3.94 0.43
마그네슘 아세테이트 0.00 0.00 1.48 0.16
합계 100.00 100.00 100.00 100.00
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 출력 세팅당 고르게 분포된 11 드럼스피드에서 상형성하였다. 상형성 장치는 C3 및 S3 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 매트릭스를 형성시켰다.
실시예 1에서와 같이 밀도 판독값을 얻었다. 표 3b는 고르게 분포된 에너지 N을 사용하여 주어진 레이저 출력에서 생성되는 N 고체 상들의 표준 편차를 보여준다.
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N* C3 평균 광학 밀도 C3 표준 편차 S3 평균 광학 밀도 S3 표준 편차
14 343에서 607 11 1.48 0.067 1.32 0.023
15 367에서 650 11 1.50 0.058 1.35 0.013
16 392에서 693 11 1.55 0.056 1.37 0.012
17 416에서 734 11 1.56 0.037 1.36 0.026
18 441에서 780 11 1.55 0.052 1.29 0.040
N*는 주어진 출력 세팅에서 주어진 에너지 범위에서의 고르게 분포된 노출 에너지의 수를 정의하는 양의 정수이다.
이 실시예에서, S3코팅의 코팅 중량은 C3 대조물 코팅보다 약간 더 낮아서,각각 1.37과 1.56의 피크 밀도를 야기시킨다.
그럼에도 불구하고, 첨가된 아세트산마그네슘을 함유하는 조성물인 S3의 향상된 상형성 허용도는 출력 및 노출 에너지 범위에 걸쳐, 각 C3 및 S3 샘플에 대한 밀도 표준 편차를 평가함으로써 보여질 수 있다. 표 3b의 표준 편차 데이타는 각 출력 세팅에서, S3가 C3보다 더 낮은 표준 편차를 갖는다는 것을 보여주며, S3에 대한 모든 출력 세팅(14-18 와트)에 걸친 표준 편차의 차이는 0.28이고 C3에 대한 표준 편차 차이는 0.30이었다. 그러므로, S3는 C3 샘플과 비교했을때 향상된 상형성 허용도를 갖는다.
실시예 4
실시예 4는, 대조물로 지정되어진 제4 대조물(C4)과 함께, 낮은 습도에서의 상형성 및 상형성 허용도에서의 향상에 미치는 첨가된 유기 염의 효과를 보여준다.
샘플 도너 요소들(S4, S5 및 S6) 및 대조물(C4)은 아래 표 4a1 및 4a2에 나열된 성분들의 분산으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다.
성분 C4 고형분 % C4 순수 성분
증류수 64.12
결합제 1 76.65 28.66
펜 칼라 32S330 시안 디스퍼션(Cyan Dispersion) 14.87 5.21
펜 칼라 32S187 블루 디스퍼션(Blue Dispersion) 1.94 0.68
서피놀(등록상표) DF 110D
나트륨 L-타르트레이트
아세트산나트륨
크리스탈 린(등록상표) 551110 1.54 0.22
SDA 4972
PEG 6800 4.01 0.56
조닐(등록상표) FSA 0.99 0.55
합계 100.00 100.00
성분 S4 고형분 % S4 순수 성분 S5 고형분 % S5 순수 성분 S6 고형분 % S6 순수 성분
증류수 65.80 65.80 65.59
결합제 1 69.96 26.16 69.96 26.16 71.74 26.80
펜 칼라 32S330 시안 디스퍼션 14.47 5.06 14.47 5.06 14.98 5.24
펜 칼라 32S187 블루 디스퍼션 1.89 0.66 1.89 0.66 1.95 0.68
서피놀(등록상표) DF 110D 0.50 0.07
나트륨 L-타르트레이트 7.21 1.01 - -
나트륨 아세테이트 7.21 1.01 5.04 0.70
크리스탈 린(등록상표) 551110 1.51 0.21 1.51 0.21 - -
SDA 4972 1.51 0.21
PEG 6800 4.00 0.56 4.00 0.56 4.03 0.56
조닐(등록상표) FSA 0.96 0.54 0.96 0.54 0.25 0.14
합계 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
각 도너 요소는 투과율 60%의 크롬으로 스퍼링된 4 mil(약 100 미크론) 폴리에스테르 배킹(멜리넥스(등록상표) 574, 듀폰 테이진 필름)을 포함한다. 상 전사 코팅은 와이어 원형 봉을 사용하여 크롬 층 상에 핸드 코팅하여 대략 12 mg/sq dm 중량의 건조된 코팅이 되었다.
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 출력 세팅당 고르게 분포된 10 드럼스피드; 및 트렌드세터 기구에 대한 세팅으로 60 SD 단위의 촛점 세팅에서 상형성하였다. 상형성 장치는 C4, 뿐만 아니라 S4, S5 및 S6 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 매트릭스를 형성시켰다.
형성된 칼라 상은 이어서 실리콘 박리 마일라(등록상표) 기판 상의 바이텔(등록상표) 2700B 폴리에스테르를 포함하는 상 고정화 요소로 전사된다. 리시버 지지체를 박리하여 상이 LOE 종이 기판과 접촉한 후 상 고정화 요소 지지체를 박리하여 폴리카프롤락톤 층과 바이텔(등록상표) 2700B 폴리에스테르 함유 층 사이에 샌드위치되어진 LOE 종이 기판 위에 상을 형성시켰다.
상형성 후에, 각 LOE 종이 위에 상형성된 필름을 X-Rite(등록상표) 938 스펙트로덴시토미터를 사용하여 분석하여 광학 밀도를 평가하였다. 시안 광학 밀도 판독값은 설정된 한 레이저 출력 및 그 출력에서 고르게 분포된 에너지 범위 상에서 얻어진 상들로부터 얻었다. 고르게 분포된 에너지 범위는 트렌드세터의 드럼 스피드를 증가하게 조절함으로써 얻어진다. 표 4b는 고르게 분포된 에너지 N을 사용하여 주어진 레이저 출력에서 생성된 N 고체 상들의 평균 밀도를 보여준다.
표 4b의 데이타는 두 22% 및 45% 상대 습도에서 C4에 대한 S4의 상형성 허용도를 향상시킨 나트륨 L-타르트레이트의 첨가를 보여준다. 이는 출력 세팅의 범위(13-18 와트)에 걸친 광학 밀도 차이를 측정함으로써 보여진다. C4가 22% RH에서 0.81 및 45% RH에서 0.49의 차이를 갖는 반면, S4는 22% RH에서 0.31 및 45% RH에서 0.07의 차이를 가졌다. 그러므로, C4의 광학 밀도는 S4에 대한 광학 밀도보다 더 큰 범위까지 다양해진다. 따라서 S4는 C4와 비교했을때 향상된 상형성 허용도를 보여준다.
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N C4 22% RH에서의 밀도 C4 45% RH에서의 밀도 S4 22% RH에서의 밀도 S4 45% RH에서의 밀도
13.0 407 - 916 11 0.44 0.98 1.09 1.36
13.5 423 - 951 11 0.49 1.08 1.19 1.40
14.0 438 - 986 11 0.57 1.19 1.29 1.43
14.5 454 - 1021 11 0.64 1.31 1.35 1.43
15.0 470 - 1056 11 0.74 1.37 1.39 1.43
15.5 485 - 1092 11 0.84 1.42 1.40 1.42
16.0 501 - 1127 11 0.86 1.44 1.42 1.42
16.5 516 - 1162 11 0.96 1.45 1.42 1.42
17.0 532 - 1197 11 1.07 1.46 1.41 1.41
17.5 548 - 1232 11 1.16 1.47 1.41 1.40
18.0 563 - 1268 11 1.25 1.46 1.40 1.39
아래 표 4c 및 4d의 데이타는 아세트산나트륨의 이로운 효과를 보여주는데, 여기서는 특히 낮은 습도에서, 더 나은 전반적인 상형성 허용도가 존재한다. 전반적인 향상은 표 4c에서 보여지는 출력 세팅의 범위(13-18 와트)에 걸친 광학 밀도 차이를 처음으로 측정함으로써 명백해진다. C4가 22% RH에서 0.81 및 45% RH에서 0.49의 차이를 갖는 반면, S5는 22% RH에서 0.26 및 45% RH에서 0.32의 차이를 가졌다. 그러므로, C4의 광학 밀도는 S5에 대한 광학 밀도보다 더 큰 범위까지 다양해진다. 따라서 S5는 C4와 비교했을때 향상된 상형성 허용도를 보여준다. 표 4d의 데이타를 이용하여 만들어진 같은 측정은 더 나아가, 특히 낮은 습도에서의 향상을 보여주는데, 여기서 C4 및 같은 상대 습도들에 대한 차이가 각각 0.39, 0.27, 0.04 및 0.02인 반면, S6에 대한 차이는 22% RH에서 0.09, 37% RH에서 0.04, 52% RH에서 0.04 및 62% RH에서 0.04이다. 그러므로, 더 낮은 습도들에 관해서는, 본 발명은 향상된 상형성 허용도를 보여준다.
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N C4 22% RH에서의 밀도 C4 45% RH에서의 밀도 S5 22% RH에서의 밀도 S5 45% RH에서의 밀도
13.0 407 - 916 11 0.44 0.98 1.18 1.10
13.5 423 - 951 11 0.49 1.08 1.24 1.19
14.0 438 - 986 11 0.57 1.19 1.32 1.30
14.5 454 - 1021 11 0.64 1.31 1.38 1.37
15.0 470 - 1056 11 0.74 1.37 1.41 1.40
15.5 485 - 1092 11 0.84 1.42 1.42 1.42
16.0 501 - 1127 11 0.86 1.44 1.44 1.43
16.5 516 - 1162 11 0.96 1.45 1.44 1.43
17.0 532 - 1197 11 1.07 1.46 1.44 1.43
17.5 548 - 1232 11 1.16 1.47 1.43 1.43
18.0 563 - 1268 11 1.25 1.46 1.42 1.42
필름 출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) 22% RH에서의 밀도 37% RH에서의 밀도 52% RH에서의 밀도 62% RH에서의 밀도
C4 15 367 - 768 0.99 1.17 1.41 1.46
C4 16 392 - 819 1.12 1.34 1.44 1.46
C4 17 416 - 871 1.32 1.44 1.45 1.47
C4 18 441 - 922 1.38 1.44 1.43 1.45
S6 15 367 - 768 1.34 1.41 1.43 1.44
S6 16 392 - 819 1.40 1.42 1.42 1.43
S6 17 416 - 871 1.44 1.45 1.44 1.44
S6 18 441 - 922 1.43 1.43 1.40 1.41
아세트산나트륨을 함유하는 필름은 또한 표 4e에 보여지는 데이타에 의해 입증되어지는 바와 같이, 대조물에 대한 색 안정도에 대해서도 이로운 효과를 나타냈다. 28일 후에, S6에 대한 DE 변화가 <1임을 주목할 수 있다.
필름 시간경과 L* a* b* DL* Da* Db* DE*
C4 0 52.45 -37.69 -45.42 0.00 0.00 0.00 0.00
C4 1d 53.27 -36.08 -48.85 0.82 1.61 -3.43 3.88
C4 4d 53.52 -34.58 -51.28 1.07 3.11 -5.86 6.72
C4 7d 53.57 -33.60 -52.86 1.12 4.09 -7.44 8.56
C4 14d 53.97 -33.10 -53.50 1.52 4.59 -8.08 9.42
C4 21d 54.14 -32.79 -53.64 1.69 4.90 -8.22 9.72
C4 28d 54.19 -32.75 -54.02 1.74 4.94 -8.60 10.07
S6 0 55.47 -34.30 -53.54 0.00 0.00 0.00 0.00
S6 1d 55.41 -34.37 -53.38 -0.06 -0.07 0.16 0.18
S6 5d 55.35 -34.30 -53.46 -0.12 0.00 0.08 0.14
S6 7d 55.50 -34.25 -53.38 0.03 0.05 0.16 0.17
S6 14d 55.56 -34.13 -53.05 0.09 0.17 0.49 0.53
S6 21d 55.57 -33.94 -52.67 0.10 0.36 0.87 0.95
S6 28d 55.70 -34.00 -52.80 0.23 0.30 0.74 0.83
실시예 5
실시예 5는 낮은 습도, 예를 들면, 22% 상대 습도에서의 상형성에 대한 다산 염의 효과를 보여준다.
샘플 도너 요소들(S7, S8, S9 및 S10) 및 제6 대조물(C6)은 아래 표 5a에 나열된 성분들의 분산으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다. C5로 지정된 대조물 샘플은 없다. 다산 염은 롬 앤드 하스로부터 얻을 수 있다.
성분 S7 고형분 % S7 순수 성분 S8 고형분 % S8 순수 성분 S9 고형분 % S9 순수 성분 S10 고형분 % S10 순수 성분
증류수 62.31 61.71 61.50 62.11
분산제 1 72.78% 29.16 73.93% 29.62 74.33% 29.78 73.16% 29.31
펜 칼라 32S330 시안 디스퍼션 14.12% 5.30 14.35% 5.38 14.42% 5.41 14.20% 5.32
펜 칼라32S187 블루 디스퍼션 1.84% 0.69 1.87% 0.70 1.88% 0.71 1.85% 0.70
아쿠머 1110 4.69% 1.56
아쿠머 1850 3.18% 1.59
타몰(등록상표) 731A 2.66% 1.60
타몰(등록상표) 960 4.19% 1.57
크리스탈 린(등록상표) 551110 1.46% 0.22 1.48% 0.22 1.49% 0.22 1.47% 0.22
PEG 6800 4.17% 0.63 4.24% 0.64 4.26% 0.64 4.19% 0.63
조닐(등록상표) FSA 0.94% 0.14 0.95% 0.14 0.96% 0.14 0.94% 0.14
합계 100.00% 100.00 100.00% 100.00 100.00% 100.00 100.00% 100.00
표 5b, 5c, 5d 및 5e는 C6와 비교했을때 낮은 습도에서 S7, S8, S9, S10에 대한 향상된 상형성 허용도를 보여준다. S7, S8, S9 및 S10은 22% 상대 습도에서 각 출력 세팅에서의 증가된 밀도 및 상응하는 에너지 범위를 보여준다. 따라서, 본 발명의 샘플은 C6보다 더 나은 상형성 허용도를 제공하였다.
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N C6 22% RH에서의 밀도 S7 22% RH에서의 밀도
13.0 407 - 916 11 0.43 1.23
13.5 423 - 951 11 0.50 1.27
14.0 438 - 986 11 0.57 1.34
14.5 454 - 1021 11 0.65 1.40
15.0 470 - 1056 11 0.75 1.45
15.5 485 - 1092 11 0.83 1.49
16.0 501 - 1127 11 0.90 1.52
16.5 516 - 1162 11 0.99 1.55
17.0 532 - 1197 11 1.07 1.56
17.5 548 - 1232 11 1.18 1.56
18.0 563 -1268 11 1.26 1.56
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N C6 22% RH에서의 밀도 S8 22% RH에서의 밀도
13.0 407 - 916 11 0.43 1.31
13.5 423 - 951 11 0.50 1.50
14.0 438 - 986 11 0.57 1.59
14.5 454 - 1021 11 0.65 1.61
15.0 470 - 1056 11 0.75 1.61
15.5 485 - 1092 11 0.83 1.62
16.0 501 - 1127 11 0.90 1.59
16.5 516 - 1162 11 0.99 1.54
17.0 532 - 1197 11 1.07 1.48
17.5 548 - 1232 11 1.18 1.41
18.0 563 - 1268 11 1.26 1.34
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N C6 22% RH에서의 밀도 S9 22% RH에서의 밀도
13.0 407 - 916 11 0.43 0.57
13.5 423 - 951 11 0.50 0.81
14.0 438 - 986 11 0.57 1.08
14.5 454 - 1021 11 0.65 1.33
15.0 470 - 1056 11 0.75 1.52
15.5 485 - 1092 11 0.83 1.65
16.0 501 - 1127 11 0.90 1.65
16.5 516 - 1162 11 0.99 1.65
17.0 532 - 1197 11 1.07 1.66
17.5 548 - 1232 11 1.18 1.64
18.0 563 - 1268 11 1.26 1.59
출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N C6 22% RH에서의 밀도 S10 22% RH에서의 밀도
13.0 407 - 916 11 0.43 1.21
13.5 423 - 951 11 0.50 1.31
14.0 438 - 986 11 0.57 1.34
14.5 454 - 1021 11 0.65 1.4
15.0 470 - 1056 11 0.75 1.44
15.5 485 - 1092 11 0.83 1.48
16.0 501 - 1127 11 0.90 1.49
16.5 516 - 1162 11 0.99 1.48
17.0 532 - 1197 11 1.07 1.46
17.5 548 - 1232 11 1.18 1.47
18.0 563 - 1268 11 1.26 1.45
실시예 6
실시예 6은 황산마그네슘을 마젠타 도너 조성물에 혼입함으로써 향상된 상형성 허용도를 보여준다.
본 발명의 샘플 도너 요소 (S11) 및 제7 대조군(C7)은 아래 표 6a에 나열된 성분들의 분산으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다. 각 도너 요소는 목표된 코팅 중량이 대략 13 mg/sq dm인 것만 제외하고, 실시예 1에서와 같이 제조되었다.
성분 C7 고형분 % C7 순수 성분 S11 고형분 % S11 순수 성분
증류수 0.00 70.78 0.00 70.57
하이카(등록상표) 26256 71.40 20.31 72.90 20.74
펜 칼라 32R164D-마젠타 (레드 아크로버스 디스퍼션) 22.82 8.03 22.82 8.03
펜 칼라 32S168 -보라(블루 쉐이드) 0.30 0.10 0.30 0.10
크리스타 린 551110 1.99 0.28 1.99 0.28
무수 황산마그네슘 1.50 0.21 0.00 0.00
조닐 FSO-100 1.99 0.28 1.99 0.28
합계 100.00 100.00 100.00 100.00
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 및 드럼스피드 120rpm에서 상형성하였다. 상형성 장치는 대조물(C7)과 S11 모두의 경우 5 출력 세팅에 상응하는 리시버 요소 상의 5 레이저 생성 마젠타 칼라 상들을 형성시켰다.
밀도 판독값을 얻어 표로 만들어졌다. 표 6b는 5 고르게 분포된 출력 세팅을 사용하여 생성되는 고체 상의 평균 밀도 및 표준 편차를 보여준다.
필름 출력 범위(와트) N* 평균 밀도 표준 편차 표준 편차 %
C7 14 에서 18 5 1.498 0.045 3.04
S11 14 에서 18 5 1.668 0.044 2.63
*N은 주어진 출력 범위에서 N 고르게 분포된 노출을 정의하는 양의 정수이다
표 6b 데이타는 증가된 황산마그네슘을 함유하는 조성물인 S11이 14 내지 18와트의 작동 범위에 걸쳐 대조용 필름보다 향상된 상형성 허용도를 가지는 것을 보여준다. 이는 C7에 대한 S11의 증가된 상 밀도 및 감소된 표준 편차에 의해 설명되어진다.
실시예 7
실시예 7은 유기 염기, N,N-디메틸에탄올아민(DMEA)의 높은 pH (=8.8) 카르복실 아크릴 콜로이드 분산액인 카르보셋(등록상표) GA2123을 함유하는 시안 도너 조성물로의 첨가에 의해 향상된 상형성 허용도를 보여준다.
샘플 도너 요소 (S12) 및 제8 대조물(C8)은 아래 표 7a에 나열된 성분들의 분산으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다. 각 도너 요소는 대략 9 mg/sq dm의 코팅 중량으로 코팅되어진 것만 제외하고, 실시예 1에서와 같이 제조되었다.
성분 C8 고형분 % C8 순수 성분 S12 고형분 % S12 순수 성분
증류수 0.00 66.18 0.00 66.54
카르보셋(등록상표) GA2123 67.33 26.93 66.34 26.54
30S330 G/S PCN 29.27 6.59 28.83 6.49
크리스타 린 551110 2.01 0.18 1.98 0.18
DMEA 0.00 0.00 1.48 0.13
조닐 FSO 1.39 0.13 1.37 0.12
합계 100.00 100.00 100.00 100.00
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 출력 세팅당 고르게 분포된 10 드럼스피드에서 상형성하였다.상형성 장치는 C8과 S12 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 매트릭스를 형성시켰다.
밀도 판독값을 얻어 실시예 1에서와 같이 표로 만들어졌다. 표 7b는 고르게 분포된 에너지 N을 사용하여 주어진 레이저 출력에서 생성되어진 N 고체 상의 평균 밀도 및 표준 편차를 보여준다.
필름 출력(와트) 에너지 범위(mJ/sq cm) N 평균 밀도 표준 편차 표준 편차 %
C8 14 343에서 607 11 1.24 0.29 23.63
C8 15 367에서 650 11 1.33 0.17 12.54
C8 16 392에서 693 11 1.38 0.09 6.23
C8 17 416에서 734 11 1.41 0.04 3.05
C8 18 441에서 780 11 1.36 0.03 2.34
S12 14 343에서 607 11 1.42 0.18 13.02
S12 15 367에서 650 11 1.45 0.06 4.46
S12 16 392에서 693 11 1.46 0.04 2.86
S12 17 416에서 734 11 1.45 0.03 2.34
S12 18 441에서 780 11 1.40 0.04 2.67
*N 은 주어진 출력세팅에서 주어진 에너지 범위내에서의 N개의 고르게 분포된 노출 에너지를 정의하는 양의 정수이다.
표 7b 데이타는 증가된 N,N-디메틸에탄올아민을 함유하는 조성물인 S12가 14 내지 18와트의 작동 출력 범위에 걸쳐 C8과 비교했을 때 향상된 상형성 허용도를 갖는다는 것을 보여주며, 이는 대조용 필름에 비하여 전반적으로 감소된 표준 편차 뿐만 아니라 대조용 필름에 비하여 증가된 상 밀도에 의해서 증명되어진다.
C8 및 S12의 새로 만든 프루프를 주위의 일반적인 밝기 아래에서 시간이 흘러가게 하였더니, 두 샘플들 모두 예외적으로 색 안정적이었다. 28일이 지났을 때 C8은 0.66 단위의 델타 E를 나타냈다. 28일이 지났을 때 S12는 0.65 단위의 델타E를 나타냈다.
실시예 8
실시예 8은 염인 아세트산마그네슘의 시안 도너 조성물로의 혼입으로부터 초래되는 향상된 상영상 허용도를 보여준다.
본 발명의 샘플 도너 요소 (S13) 및 제9 대조물(C9)은 아래 표 8a에 나열된 성분들의 분산으로부터 제조되었고, 여기서 각 성분의 양은 중량부로 제공된다.
각 도너 요소는 실시예 1에서와 같이 제조되었고, 여기서 S13 조성물은 C9과 같은 와이어 원형 봉으로 코팅되었다.
성분 C9 고형분 % C9 순수 성분 S13 고형분 % S13 순수 성분
증류수 0.00 71.90 0.00 72.26
결합제 1 77.26 22.72 75.26 22.14
30S330 G/S PCN 14.99 4.12 14.99 4.12
펜 칼라 32S187D 1.95 0.54 1.95 0.54
SDA 4927 1.51 0.17 1.51 0.17
조닐(등록상표) FSA (25%s) 0.25 0.11 0.25 0.11
PEG 6800 4.03 0.44 4.03 0.44
아세트산마그네슘 0.00 0.00 2.00 0.22
합계 100.00 100.00 100.00 100.00
필름은 크레오 3244 스펙트럼 트렌드세터(캐나다 브리티쉬 콜럼비아주 밴쿠버의 크레오에 의해 제조됨)를 사용하여 상형성되었고, 12, 13, 14, 15, 16, 17 및 18 와트의 출력 세팅에서; 및 일정한 드럼스피드에서 상형성하였다. 상형성 장치는 C9와 S13 모두의 경우 리시버 요소 상의 시안 컬러 상들의 레이저 생성 시리이즈를 형성시켰다.
밀도 판독값을 실시예 1에서와 같이 얻었다. 표 8b는 7개의 고르게 분포된 에너지를 사용하여 주어진 드럼 스피드에서 생성되어진 N 고체 상들의 평균 밀도 및 표준 편차를 보여준다.
출력(와트) 에너지(mJ/sq cm) N * C9 평균 밀도 S13 평균 밀도
12 356 7 0.00 1.33
13 385 7 0.24 1.44
14 415 7 1.50 1.47
15 445 7 1.50 1.48
16 474 7 1.57 1.48
17 504 7 1.57 1.51
18 534 7 1.56 1.53
*N은 356 내지 534 mj/sq cm에너지 범위내에서의 N개의 고르게 분포된 노출 에너지를 정의하는 양의 정수이다.
C9에 대한 출력 시리즈에 대한 평균 밀도는 1.13이고 C9에 대한 출력 시리즈에 대한 표준 편차는 0.70이었다. S13에 대한 출력 시리즈에 대한 평균 밀도는 1.46이고 S13에 대한 출력 시리즈에 대한 표준 편차는 0.06이었다.
첨가된 아세트산마그네슘을 함유하는 조성물인 S13의 향상된 상형성 허용도는 표 8b로부터 노출 출력과 함께 밀도에서의 증가를 평가함으로써 보여질 수 있다. S13 밀도는 더 낮은 출력 세팅에서 C9 밀도보다 두드러지게 더 높다.
첨가된 아세트산마그네슘를 함유하는 조성물인 S13의 향상된 상형성 허용도는 표 8b로부터 출력 세팅 12-18 와트의 범위에 걸친 S13에 대한 평균 밀도에서의 차이를 평가함으로써 보여질 수 있는데, 여기서 C9에 대한 차이는 1.56인 반면 S13에 대한 차이는 0.20이다. 그러므로, S13은 C9 샘플과 비교했을 때 향상된 상형성 허용도를 가졌다.

Claims (25)

  1. 도너 요소 지지체,
    상기 도너 요소 지지체 위에 배치된 착색제 층
    을 포함하고, 상기 착색제 층이 고분자 결합제, 착색제, 총 고형분 함량 기준으로 약 0.1 내지 약 6.0% 고형분 범위의 양의 계면활성제 및 하기 화학식을 갖는 금속염을 포함하는 것인, 열적으로 유도된 상 전사용 상 전사 요소
    <화학식>
    M a + n X b -q
    상기 식 중, M+n은 유기 양이온, 무기 양이온 또는 이들의 혼합물이고; n은= 1, 2 또는 3이고; X는 음이온 또는 음이온을 함유하는 1 내지 5개의 탄소 원자를 함유하는 지방족기이고; q = 1, 2 또는 3이고; a 및 b는 (a)(n) = (b)(q)인 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, 1개 이상의 가열 층이 도너 요소 지지체와 착색제 층 사이에 배치된 것인 상 전사 요소.
  3. 제2항에 있어서, 상기 1개 이상의 가열 층이 고유적으로 레이저 방사선을 흡수할 수 있는 유기 및 무기 물질로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 것인 상 전사 요소.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가열 층의 무기 물질이 원소 주기율표상의 IIIA, IVA, VA, VIA, VIIIA, IIB, IIIB 및 VB족의 전이 금속 원소, 원소 주기율표상의 IIIA, IVA, VA, VIA, VIIIA, IIB, IIIB 및 VB족의 금속성 원소, 이들 상호간의 합금, 및 이들의 IA 및 IIA족 원소들과의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  5. 제3항에 있어서, 상기 가열 층의 유기 및 무기 물질이 크롬, 알루미늄, 카본 블랙, NIR 시아닌 염료 화합물 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 레이저 방사선 흡수 화합물을 추가로 포함하는 것인 상 전사 요소.
  6. 제1항에 있어서, 상기 고분자 결합제가 아크릴산의 단일중합체 또는 공중합체, 아크릴산의 에스테르의 단일중합체 또는 공중합체, 메타크릴산의 단일중합체 또는 공중합체, 메타크릴산의 에스테르의 단일중합체 또는 공중합체, 알킬 메타크릴산의 단일중합체 또는 공중합체, 알킬 메타크릴산 아크릴레이트 에스테르의 에스테르의 단일중합체 또는 공중합체, 스티렌 및 올레핀 단량체의 공중합체, 스티렌 및 아크릴로니트릴의 공중합체, 플루오로중합체, (메트)아크릴레이트 에스테르와 에틸렌 및 일산화탄소의 공중합체, 다른 공단량체 종류를 함유하는 (메트)아크릴레이트 공중합체 및 (메트)아크릴레이트 블록 공중합체, 폴리카보네이트, (메트)아크릴레이트 단일중합체 및 공중합체, 폴리술폰, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  7. 제3항에 있어서, 상기 고분자 결합제가 전분 유도체, 카르복시메틸셀룰로스, 아크릴산, 아크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, 부타디엔, 스티렌 및 이들의 조합물 기재 폴리비닐알콜, 및 아크릴산, 아크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, 부타디엔, 스티렌 및 이들의 조합물 기재 수성 분산액으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  8. 제1항에 있어서, 상기 M+n이 Na+1, Li+1, K+1, Mg+2, Ca+2, Sr+2, Ba+2, Fe+2, Fe+3, Cu+2, Zn+2, Al+3, NH4 +, N(R1)4 +또는 S(R1)3(여기서, R1은 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 지방족기임)으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  9. 제1항에 있어서, 상기 M+n이 N(C2H5)4 +, N(C3H7)4 +, N(C4H9)4 +, S(CH3)3 +, S(C2H5)3 +, S(C3H7)3 +및 S(C4H9)3 +으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  10. 제1항에 있어서, 상기 X-q가 SO4 -2, SO3 -2, HSO3 -, S2O3 -2, S2O5 -2, PO4 -3, HPO4 -2,H2PO4 -, F-, Cl-, Br-, I-, CO3 -2, HCO3 -, 아세테이트 이온 및 아세틸아세테이트 이온으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  11. 제1항에 있어서, 상기 금속염이 황산마그네슘, 아세트산마그네슘, 염화마그네슘, 황산알루미늄, 염화칼슘 또는 AlK(SO4)2및 Al(NH4)(SO4)2인 상 전사 요소.
  12. 제1항에 있어서, 상기 금속염이 금속염의 무수물 또는 수화물로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  13. 제1항에 있어서, 상기 금속염이 카르복실레이트 염인 상 전사 요소.
  14. 제2항에 있어서, 낮은 분해 온도(Td)를 갖는 폴리카보네이트, 낮은 분해 온도를 갖는 치환된 스티렌 중합체, 폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트 에스테르, 낮은 분해 온도(Td)를 갖는 셀룰로스계 물질, 폴리비닐 클로라이드, 폴리(클로로비닐 클로라이드) 폴리아세탈, 폴리비닐리덴 클로라이드, 저 Td를 갖는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리오르토에스테르, 아크릴로니트릴, 치환된 아크릴로니트릴 중합체, 말레산 수지 및 상기 화합물들의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 1개 이상의 방출 층을 추가로 포함하는 상 전사 요소.
  15. 제1항에 있어서, 상기 착색제가 실질적으로 투명한 유기 안료, 실질적으로 투명한 무기 안료, 불투명 유기 안료, 불투명 무기 안료, 염료, 컬러-형성 염료 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 상 전사 요소.
  16. 제1항에 있어서, 상기 착색제 층이 열 증폭 첨가제를 추가로 포함하는 것인 상 전사 요소.
  17. 제2항에 있어서, 상기 1개 이상의 가열 층이 열 증폭 첨가제를 추가로 포함하는 것인 상 전사 요소.
  18. 제14항에 있어서, 상기 1개 이상의 방출 층이 열 증폭 첨가제를 추가로 포함하는 것인 상 전사 요소.
  19. 공압출된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리올레핀 필름 및 종이로 이루어진 군으로부터 선택된 도너 요소 지지체,
    상기 도너 요소 지지체 위에 배치된 착색제 층 및
    도너 요소 지지체와 착색제 층 사이에 배치된 1개 이상의 가열 층
    을 포함하고, 상기 착색제 층이 전분 유도체, 카르복시메틸셀룰로스, 아크릴산, 아크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, 부타디엔, 스티렌 및 이들의조합물 기재 폴리비닐알콜, 및 아크릴산, 아크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, 부타디엔, 스티렌 및 이들의 조합물 기재 수성 분산액으로 이루어진 군으로부터 선택된 고분자 결합제; 착색제, 총 고형분 함량 기준으로 약 0.1 내지 약 6.0% 고형분 범위의 양의 계면활성제 및 하기 화학식을 갖는 금속염을 포함하는 것인, 열적으로 유도된 상 전사용 상 전사 요소
    <화학식>
    Ma + nXb -q
    상기 식 중, M+n은 N(C2H5)4 +, N(C3H7)4 +, N(C4H9)4 +, S(CH3)3 +, S(C2H5)3 +, S(C3H7)3 +및(또는) S(C4H9)3 +으로 이루어진 군으로부터 선택되고, X-q는 SO4 -2, SO3 -2, HSO3 -, S2O3 -2, S2O5 -2, OAc-, PO4 -3, HPO4 -2, H2PO4 -, 할로겐, CO3 -2, HCO3 -, 및 아세틸아세테이트 이온으로 이루어진 군으로부터 선택되고, a 및 b는 (a)(n) = (b)(q)인 정수들이다.
  20. 제1항 기재의 상 전사 요소 및 리시버 요소를 포함하는 레이저용으로 사용가능한 조립체.
  21. (a) 제19항 기재의 레이저 조립체를 레이저에 상형성방식으로(imagewise) 노출시키는 단계,
    (b) 리시버 요소로부터 제1항 기재의 도너 요소를 분리시키는 단계, 및 임의적으로
    (c1) 수상 층을 영구 기판으로 전달시키는 단계, 또는
    (c2) 수상 층을 중간 요소로 전달시키고, 이어서 영구 기판으로 전달시키는 단계, 또는
    (c3) 리시버 지지체를 제거하여 영구 기판, 열가소성 층, 착색된 전달 상, 및 수상 층을 포함하는 조립체 또는 샌드위치를 생성시키는 단계
    를 포함하는 열 상 생성 방법.
  22. 열적으로 유도된 상 전사용 상 전사 요소 및 리시버 요소를 포함하는 조립체를 레이저 방사선에 상형성방식으로 노출시키는 단계를 포함하는 열 상 생성에 있어서 상형성 허용도의 개선 방법으로서,
    상기 상 전사 요소가 도너 요소 지지체, 상기 도너 요소 지지체 위에 배치된 착색제 층을 포함하고, 상기 착색제 층이 고분자 결합제, 착색제, 총 고형분 함량 기준으로 약 0.1 내지 약 6.0% 고형분 범위의 양의 계면활성제 및 하기 화학식을 갖는 금속염을 포함하는 것인 방법
    <화학식>
    Ma + nXb -q
    상기 식 중, M+n은 유기 양이온, 무기 양이온 또는 이들의 혼합물이고; n = 1, 2 또는 3이고; X는 음이온 또는 음이온을 함유하는 1 내지 5개의 탄소 원자를 함유하는 지방족기이고; q = 1, 2 또는 3이고; a 및 b는 (a) (n) = (b)(q)인 정수들이다.
  23. 지지체 층, 지지체 층과 상 리시버 사이에 배치된 착색제 층, 및 상 리시버를 갖는 도너 요소를 포함하는 상 전사 요소를 가열시키는 단계,
    상 전사 요소의 부분을 화학선에 상형성방식으로 노출시켜 노출된 조립체를 제공하는 단계,
    노출된 조립체의 리시버로부터 지지체층을 분리시켜 컬러 필터 요소를 얻는 단계
    를 포함하고, 착색제층은 고분자 결합제, 착색제, 총 고형분 함량 기준으로 약 0.1 내지 약 6.0% 고형분 범위의 양의 계면활성제 및 하기 화학식을 갖는 금속염을 포함하는 것인, 액정 디스플레이 장치에 사용하기 적합한 단색 또는 컬러 필터 요소의 제조 방법
    <화학식>
    Ma + nXb -q
    상기 식 중, M+n은 유기 양이온, 무기 양이온 또는 이들의 혼합물이고; n =1, 2 또는 3이고; X는 음이온 또는 음이온을 함유하는 1 내지 5개의 탄소 원자를 함유하는 지방족기이고; q = 1, 2 또는 3이고; a 및 b는 (a)(n) = (b)(q)인 정수들이다.
  24. 제23항에 있어서, 상기 리시버가 유리인 방법.
  25. 전기 전도성 코팅, 액정 물질 및 정렬 층과 결합된, 제23항 기재의 방법에 의해 제조된 단색 또는 컬러 필터 요소를 포함하는 액정 디스플레이 장치의 제조 방법.
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