KR20040078671A - 원통형 유리체 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

원통형 유리체 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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KR20040078671A KR10-2004-7011157A KR20047011157A KR20040078671A KR 20040078671 A KR20040078671 A KR 20040078671A KR 20047011157 A KR20047011157 A KR 20047011157A KR 20040078671 A KR20040078671 A KR 20040078671A
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헤라오이스 테네보 아게
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Abstract

수직 인발 공정에서 원통형 유리체를 제조하는 공지의 방법은, 유리 블랭크를 가열 영역에서 연화시키고, 인발 장치에 의해 제어된 인발 속도로 유리 스트랜드로 인발하는 단계를 포함하고, 상기 인발 장치는, 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디를 포함한 제 1 인발 유닛을 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 인발 속도는 기준 롤링 바디의 속도를 통하여 제어된다. 이로부터 시작하여, 인발 장치에 의해 야기되는 유리 스트랜드 표면에 대한 손상을 감소시키고 유리 스트랜드의 기존의 만곡에 의해 야기되는 변형을 방지하기 위하여, 본 발명에 따르면, 상기 기준 롤링 바디(3)의 토크값을 인발된 유리 스트랜드(5)의 중량에 따라 결정하고, 결정된 값을 상기 적어도 하나의 보조 롤링 바디(4, 7, 8)에서의 토크를 설정하기 위한 설정치 토크로서 사용하는 것을 제안한다.

Description

원통형 유리체 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CYLINDRICAL GLASS BODY}
이러한 방법 및 장치는 원통형 구성품, 특히 석영 유리제의 관 및 로드, 또는 광섬유용 예비 성형품을 제조하는 기능을 한다. 독일특허 공개 195 36 960호는 상기 타입의 방법 및 장치를 개시하고 있다. 수직 인발 공정에서 석영 유리관을 제조하기 위하여, 석영 유리제의 중공 원통을 하단으로부터 시작하여 환형 노(furnace)로 공급하여, 그 노의 내부에서 가열하고 영역 방향으로 연화시킨다. 인발 벌브의 성형 시에 석영 유리관 스트랜드를 연화 영역으로부터 아래쪽으로 연속적으로 인발한다. 이를 위하여, 인발된 관 스트랜드 상에서 대향하는 방식으로 대향방향으로 구르는 2개의 롤을 구비한 인발 장치가 수직 고정 위치에 마련된다.
관 스트랜드의 외경 및 벽 두께는 예정된 설정값으로 설정된다. 상기 제어부를 위한 조작 변수는 인발 속도 및 송풍 압력이고, 인발 속도는 롤의 회전 속도를 제어함으로써 제어된다. 종종, 관 피스(piece)가 인발 관 스트랜드로부터 원하는 길이로 분리된다.
인발 장치의 영역에서의 석영 유리가 완전히 냉각되지 않으므로, 롤은 자국(impression)을 남길 수도 있다. 특히 유리 스트랜드가 만곡부(bend)를 갖는 경우에, 유리 스트랜드에는 큰 힘이 작용하여, 인발 벌브의 영역에서의 레버 작용에 기인하여 스트랜드가 추가로 변형된다. 또한, 대향 롤의 불규칙한 마모로 인하여, 경로 또는 연동(gearing) 차이가 초래되어, 응력 마크 및 다른 표면 손상이 야기된다. 소정 길이로 자르는 중에 유리 스트랜드의 중량이 갑작스럽게 변화되면, 인발 장치의 영역에서 표면에 대한 손상을 또한 야기할 수도 있다.
본 발명은 수직 인발 공정에서 원통형 유리체(cylindrical glass body), 특히 석영 유리체를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 유리 블랭크(glass blank)를 가열 영역으로 공급하여 그 영역에서 영역 방향으로 연화시키는 단계와, 연화된 영역으로부터 제어된 인발 속도로 인발 장치에 의해 유리 스트랜드를 인발하는 단계를 포함하고, 상기 인발 장치는, 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디(rolling body)를 포함한 제 1 인발 유닛을 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 인발 속도는 기준 롤링 바디의 속도를 통하여 제어된다.
또한, 본 발명은 유리 블랭크를 가열하여 연화시키는 환형 가열 요소를 포함하는 수직 인발 공정에서 원통형 유리체, 특히 석영 유리체를 제조하는 제조 장치에 관한 것으로, 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디를 갖춘 제 1 인발 유닛을 유지하는 프레임을 포함한 인발 장치를 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 기준 롤링 바디는 인발 속도를 설정하기 위한 속도 제어부에 연결되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수직 인발 방법을 실행하는 인발 장치의 토크를 제어하기 위한 다이어그램이고,
도 2는 상기 방법에 있어서 접촉압력을 제어하기 위한 다이어그램이다.
본 발명의 목적은, 인발 장치에 의해 야기되는 유리 스트랜드의 표면에 대한 손상을 감소시키고, 유리 스트랜드의 기존의 만곡부에 의해 야기되는 변형을 방지하는 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 실질적으로 표면에 대한 어떠한 손상도 없이 수직 인발 공정에서 원통형의 석영 유리체를 제조할 수 있게 하는 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 전술한 타입의 방법으로부터 시작하여, 기준 롤링 바디의 토크(torque)값을 인발된 유리 스트랜드의 중량에 따라 결정하고, 결정된 값을 적어도 하나의 보조 롤링 바디에서의 토크를 설정하기 위한 설정치 토크로서 사용하는 방법과 관련한 본 발명에 따라 달성된다.
가장 간단한 경우로, 롤링 바디는 원통 재킷 형태의 롤 표면을 갖는 롤(롤러)이다. 롤링 바디에 의해 유리 스트랜드에 반경 방향으로 가해진 접촉압력(contact pressure force)이 서로 상호 보상되는 방식으로 여러 개의 롤링 바디가 유리 스트랜드의 둘레에 배치되어 있다. 필수적인 것은 아니지만, 가장 간단한 경우로, 제 1 인발 유닛의 롤링 바디가 유리 스트랜드 상의 조인트 수평면에 놓인다.
롤링 바디 중 적어도 하나에서, 회전 속도와, 그에 따른 인발 장치의 인발 속도가 제어된다. 이하의 설명에서는, 제 1 인발 유닛의 상기 롤링 바디를 "기준 롤링 바디" 또는 "기준 롤"로도 지칭한다. 기준 롤의 직경과, 유리 스트랜드와의 접촉 상태에서의 기준 롤의 마찰 계수로 인하여, 인발된 유리 스트랜드의 중량에 따라서 설정 속도에서 기준 롤에 대하여 특정의 토크가 얻어진다.
회전 가능하게 지지되는 몸체의 토크 "D"는 힘 "K"와 레버 아암(lever arm) "I"의 곱으로서 규정된다.
D = K ×I
현재의 수직 인발 공정에서, 힘 "K"는 유리 스트랜드와의 접촉 상태에서의 롤링 바디의 정지 마찰과 인발된 유리 스트랜드의 중량의 조합에 따라 좌우된다. 정지 마찰은 유리 스트랜드 상에서 구르는 롤링 바디의 원주 방향 속도에 의해 영향을 받는다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 기준 롤의 토크, 즉 상기 토크 또는 상호 관련될 수 있는 값이 결정되고, 결정된 값은 제 1 인발 유닛의 나머지 롤링 바디의 토크의 설정치를 사전 결정하기 위한 "설정치 토크"로서 사용된다. 따라서, 이들 롤링 바디의 토크는 상기 사전 결정된 설정치 토크를 참고로 조정된다. 보조 롤링 바디(들)의 토크는 여러가지 이유로 기준 롤링 바디의 토크와 다를 수 있다. 여기서 설명하는 예로는 롤링 바디의 상이한 속도 및 외경, 또는 원형도나 진원도의 이탈이 있다. 상이한 외경 및 원형도 이탈의 한 가지 원인으로는 마모가 포함될 수 있다.
기준 롤의 토크값을 측정에 의해 또는 계산에 의해 결정할 수 있다. 가장 간단한 경우로, 토크값을 기준 롤에 대하여 직접 측정할 수 있다. 소위 "스트레인 게이지 센서", 또는 토크 계량 샤프트와 같이 상기 센서가 장착된 측정 장치가 전술한 측정에 적합하다. 토크는 정확한 중량을 알 필요가 없는 방식으로 인발된 유리 스트랜드의 실제 동작 중량을 기초로 설정된다. 그러나, 토크 또는 소정 시간에서의 토크의 변경을 기준 롤의 실제 외경, 전동 중의 마찰 저항 및 인발된 유리 스트랜드의 중량(또는 용적)과 같이, 기술적 공정 및 장치의 구체적 조건을 기초로 계산할 수도 있다.
상기 토크는 기준 롤의 토크를 기초로 제 1 인발 유닛의 롤링 바디의 전동 중에 조정되므로, 인발 유닛의 롤링 바디는 확실하게 동일하거나 유사한 원주 방향 속도를 갖는다. 이상적으로는, 인발 유닛의 모든 롤링 바디가 유리 스트랜드에 동일한 힘을 가한다. 롤링 바디 사이의 연동 차이 및 그로 인해 유리 스트랜드의 표면에 야기되는 손상이 방지된다.
설정치 토크를 결정하고, 설정치 토크를 기초로 보조 롤링 바디의 토크를 조정하는 것은 모두 반복적으로, 바람직하게는 연속적으로 인발 공정 중에 실행된다. 예컨대 유리 스트랜드의 중량의 변경 또는 기준 롤의 진원도 이탈로 인한 설정치 토크의 변경은 영구적인 것으로 고려되며, 그로 인해 롤링 바디 사이에 야기된 연동 차이는 방지될 수 있다. 이상적으로는, 보조 롤링 바디(들)의 토크가 기준 롤의 토크와 정확하게 일치한다. 기준 롤의 설정치 토크는 (반복적으로, 바람직하게는 연속적으로) 영구적인 방식으로 다시 결정된다. 그 결과, 적어도 하나의 보조 롤링 바디에 대한 예정된 값으로서 가변 설정치 토크가 발생된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 보조 롤링 바디의 토크는 이러한 가변 설정치 토크로 조정된다.
복수의 롤링 바디를 갖춘 적어도 하나의 제 2 인발 유닛을 구비하는 인발 장치를 사용하는 것이 유리한 것으로 확인되었다.
유리 스트랜드의 종축의 방향으로 보았을 때, 제 2 인발 유닛은 제 1 인발유닛의 위 또는 아래에 위치된다. 축방향으로 간격을 두고 있는 복수의 인발 유닛을 사용할 수도 있다. 여기서, 그리고 이하의 설명에서, "제 2 인발 유닛"은 제 2, 제 3, 제 4 등의 추가의 인발 유닛을 의미한다. 제 2 인발 유닛의 롤링 바디는 상하로 배치되어 있거나, 축방향으로 보았을 때 서로에 대해 오프셋되어 있다.
제 2 인발 유닛은 적어도 2개의 롤링 바디를 구비한다. 제 1 및 제 2 인발 유닛의 롤링 바디의 수, 기하형상 또는 배치 관계는 동일할 필요가 없다. 또한, 유리 스트랜드 상의 제 2 인발 유닛 및 임의의 추가의 인발 유닛의 롤링 바디의 기하형상 및 배치 관계와 관련해서는, 제 1 인발 유닛의 롤링 바디를 위에서 본 것과 유사하게 적용된다.
유리 스트랜드 상에 축방향으로 분포된 여러 개의 인발 유닛을 사용하면, 유리 스트랜드를 유지하고 안내하는 데 필요한 힘이 보다 균일하게 분배될 수 있고, 그에 따라 개별 롤링 바디의 접촉압력이 감소할 수 있다. 이에 의하여, 표면에 대한 손상이 방지되거나 감소한다.
이와 관련하여, 적어도 하나의 제 2 인발 유닛의 롤링 바디가 유리 스트랜드의 종축에 대해 수직인 방향으로 이동할 수 있는 것이 특히 유리한 것으로 확인되었다. 그 결과, 이들 롤링 바디는 (유리 스트랜드의 종축에 수직인 방향에서 보았을 때) 그들의 "반경 방향 위치"가 인발 공정 중에 고정되어 있지 않고 가변적으로 되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 만곡된 유리 스트랜드의 경우에, 롤링 바디는 만곡부를 따르도록 반경 방향으로 조정될 수 있다. 이는 유리 스트랜드의 종축에 대해 수직인 방향으로 작용하지 않는 힘이 발생되는 상황을 방지한다. 그렇지 않으면, 이러한 힘은 레버 작용에 의해 연화 영역의 소정 부분에 충격을 가하게 되고, 그 결과 유리 스트랜드의 치수 정확도에 추가의 부정적 영향을 끼치게 된다. 반경 방향 조정은 예컨대, 모터에 의해 롤링 바디를 유리 스트랜드 상에서 조정함으로써(위치 결정함으로써), 그리고 거의 어떠한 마찰 저항도 없이 롤링 바디(또는 그 장착부)의 반경 방향 활주 이동을 허용하는 "플로트 쿠션(float cushion)"에 의해 특히 유리한 방식으로 달성된다.
적어도 하나의 제 2 인발 유닛의 롤링 바디는 토크가 기준 롤링 바디의 토크를 기초로 설정되는 경우에 보조 롤링 바디로서 사용되는 사실로 인하여 또 다른 개선이 달성된다. 여기서는 제 1 인발 유닛의 보조 롤링 바디의 토크 뿐 아니라, 제 2 (또는 추가의) 인발 유닛의 롤링 바디의 토크도 또한 조정된다. 설정치 토크는, 제 1 인발 유닛의 적어도 하나의 보조 롤링 바디에 대하여 위에서 상세하게 설명한 바와 같이, 기준 롤의 토크값으로부터 유리 스트랜드와 맞물린 상태의 모든 보조 롤링 바디로부터 유발된다. 보조 롤링 바디의 토크는 설정치 토크로 설정되거나 이 설정치 토크를 기초로 조정된다. 많은 롤링 바디가 유리 스트랜드와 맞물림 상태로 있기 때문에, 한편으로 유리 스트랜드를 유지하고 안내하는 데 필요한 힘을 보다 균일하게 분배하고, 그에 따라 개별 롤링 바디 각각을 통하여 국부적으로 작용하는 접촉압력을 보다 작게 유지할 수 있으며, 다른 한편으로 토크를 조정함으로써 개별 롤링 바디 사이의 연동 차이를 감소시키거나 방지할 수 있다. 특히 바람직한 경우로는, 유리 스트랜드와 맞물린 상태의 각 롤링 바디의 토크를 개별적으로 제어할 수 있다.
조정 가능한 접촉압력으로 롤링 바디를 유리 스트랜드에 대하여 압박하는 것이 특히 유리한 것으로 확인되었다. 접촉압력을 각각의 롤링 바디에 대해 개별적으로 설정할 수도 있고, 인발 유닛의 모든 롤링 바디에 대하여 동일한 값으로 설정할 수도 있고, 인발 장치의 모든 롤링 바디에 대하여 전반적으로 동일한 값으로 설정할 수도 있다. 설정 작업을 제어에 의해 또는 규칙적으로 실행한다. 접촉압력은 제어식 조정 또는 규칙적 조정에 의해 개별 롤링 바디에 대하여 선택적인 방법으로 분배될 수 있고, 이로써 국부적으로 높은 접촉압력을 방지할 수 있다. 접촉압력을 발생시키는 롤링 바디의 전방 이동은 유압식으로, 공압식으로 또는 모터에 의해 발생될 수 있다.
접촉압력을 인발된 유리 스트랜드의 중량에 따라서 설정하는 것이 특히 유리한 것으로 판명되었다. 수직 하향으로 작용하는 중량은 롤링 바디의 접촉압력과 그에 의해 발생되는 정지 마찰에 의해 감소된다. 유리 스트랜드를 통한 미끄러짐이 발생하는 수준 이하의 특정의 정지 마찰이 관찰되어야 한다. 유리 스트랜드의 중량은 원하는 길이의 조각으로 분리될 때까지 계속해서 증가한다. 따라서, 가장 간단한 경우에, 롤링 바디는 예상되는 최대 중량을 감소시키기에 충분한 접촉압력으로 시작부터 유리 스트랜드에 대하여 압박된다. 대안으로서, 접촉압력은 중량 증가에 따라 연속적으로 또는 점진적으로 증가한다. 마지막에 언급한 방법에 의해 표면에 대한 손상을 더욱 최소화 할 수 있다.
이와 관련하여, 제 1 인발 유닛의 롤링 바디에서 예정된 최대 접촉압력을 초과한 때에 제 2 인발 유닛의 롤링 바디가 유리 스트랜드에 추가로 맞물리거나, 이에 대한 대안으로서 접촉압력이 증가할 때 제 2 인발 유닛의 롤링 바디가 이미 유리 스트랜드와 접촉 상태로 있는 것이 특히 유리한 것으로 판명되었다. 이러한 공정에서, 최대로 허용 가능한 값(이하에서는 "최대값"이라 함)이 롤링 바디의 접촉압력에 대하여 미리 결정된다. 중량을 줄이기 위하여 적용되는 정지 마찰은 제 1 인발 유닛의 적은 수의 롤링 바디에 의해 먼저 (적은 중량으로) 발생된다. 이들 롤링 바디는 (최대값 이하의) 예정된 접촉압력으로 유리 스트랜드에 대하여 시작부터 압박되거나, 접촉압력이 유리 스트랜드의 중량 증가에 따라 증가한다. 제 1 인발 유닛의 롤링 바디가 가하는 정지 마찰이 유리 스트랜드의 중량을 감소시키기에 더 이상 충분하지 않게 되는 즉시, 추가의 롤링 바디가 유리 스트랜드와 접촉 상태로 되어, 접촉압력 및 이 접촉압력에 의해 발생된 정지 마찰에 의해 유리 스트랜드의 중량을 지지하는 부분으로 되거나, 접촉압력은 이미 유리 스트랜드와 맞물림 상태로 있는 롤링 바디에서 예정된 최대값 미만의 접촉압력으로 증가한다. 제 2 (및 임의의 추가) 인발 유닛의 롤링 바디에 의해 추가의 정지 마찰이 제공되는 즉시, 제 1 인발 유닛의 롤링 바디의 접촉압력은 다시 감소될 수 있다. 이상적으로, 유리 스트랜드와 맞물린 상태의 모든 롤링 바디에는 동일한 접촉압력이 제공되고, 접촉압력은, 유리 스트랜드와의 조합시에 각각의 중량에서 유리 스트랜드를 통한 미끄러짐을 방지하는 정지 마찰을 발생시킬 정도로 높게 설정된다.
접촉압력의 제어부가 감쇠 부재(damping member)를 포함하는 경우에 추가의 개선이 달성된다. 감쇠 부재는 자연 진동을 감쇠시키도록 인발 장치의 메커니즘보다 작은 스프링 상수를 갖는다. 이로 인하여 오버슈팅이 방지되는데, 이는, 예컨대유리 스트랜드 피스(piece)의 분리 중에 특히 중량이 빠르게 변경되는 경우에 접촉압력의 제어부에 특히 유리한 것으로 판명되었다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예의 감쇠 부재는 기계적 스프링 요소, 예컨대 토션 스프링으로서 설계된다.
유리 스트랜드의 중량을 감소시키기 위한 정지 마찰은 롤링 바디를 스트랜드에 대하여 압박함으로써 발생된다. 바람직하게는, 마찰 계수 범위가 0.2 내지 0.5인 롤 표면을 갖는 롤링 바디가 사용된다. 마찰 계수가 큰 롤 표면의 경우에는, 작은 접촉압력이 적절한 정지 마찰을 발생시키기에 충분하다. 그러나, 마찰 계수가 크면 일반적으로 롤 표면이 뚜렷한 표면 구조를 갖게 되고, 이는 유리 스트랜드에 대한 손상을 야기할 수 있다. 이러한 단점은 마찰 계수가 작은 롤 표면에 의해 방지된다. 그러나, 그 경우에는 충분한 정지 마찰을 발생시키기 위해 높은 접촉압력이 필요하고, 이 역시 유리 스트랜드의 손상을 야기할 수 있다. 이와 관련하여, 전술한 범위의 마찰 계수를 갖는 롤 표면이 적합한 조정안인 것으로 판명되었다.
석면, 석면 대체물 또는 SiC를 함유하는 재료가 롤 표면의 재료로서 특히 적합한 것으로 판명되었다. 롤링 바디는 상기 재료로 이루어지거나, 롤 표면의 영역에서 상기 재료로 피복된다. 상기 재료는 금속 흑연(metal graphite)의 캐리어, 예컨대 그리드(grid), 격자, 직물, 편직물 등에 도포될 수 있다. 높은 내마모성 이외에, 높은 내열성이 필수적이다. 칼슘 실리케이트 및 알루미늄 실리케이트가 석면 대체물의 예로서 언급될 수 있다.
제조 장치와 관련하여, 전술한 목적은, 전술한 타입의 장치로부터 시작하여 한편으로 기준 롤링 바디의 전동 중에 토크를 결정하는 수단과, 적어도 하나의 보조 롤링 바디의 토크를 설정치 토크로 설정하기 위한 수단을 마련함으로써 본 발명에 따라 달성된다.
롤링 바디의 구조 및 배치 관계와, 이하에도 사용되는 "기준 롤링 바디" 및 "보조 롤링 바디"의 정의와 관련해서는, 본 발명의 방법과 관련한 전술한 설명을 참고로 한다.
본 발명에 따른 장치는 기준 롤링 바디의 전동 중에 토크를 결정하는 수단과, 적어도 하나의 보조 롤링 바디의 토크를 설정하기 위한 수단이 마련되는 것을 특징으로 한다. 토크를 결정하기 위한 수단의 도움으로, 기준 롤의 토크, 또는 상기 토크와 상호 관련될 수 있는 값이 결정되고, 결정된 값은 제 1 인발 유닛의 나머지 롤링 바디의 토크의 측정치로서 사용된다.
기준 롤의 토크값은 측정에 의해 또는 계산에 의해 결정될 수 있다. 측정에 의해 결정하는 경우에, 기준 롤에 작용하는 토크를 측정하기 위한 측정 장치가 제공된다. 소위 "스트레인 게이지 센서", 또는 예컨대 토크 계량 샤프트와 같이 상기 센서가 장착된 측정 장치가 전술한 측정에 적합하다. 상기 측정 장치의 도움으로, 인발된 유리 스트랜드의 방향으로 기준 롤에 작용하고 인발된 유리 스트랜드의 실제 중량에 따라 좌우되는 힘을 감지한다.
제 1 인발 유닛의 롤링 바디의 전동 중의 토크는 기준 롤의 토크를 기초로 조정된다. 이를 위하여, 적어도 하나의 보조 롤링 바디의 토크를 설정치 토크로 설정하기 위한 수단이 제공된다. 토크를 설정하기 위한 수단은, 예컨대 교정 입력부(correction input)를 갖춘 속도 제어기에 연결되어 있는 각 롤링 바디의 전동 운동을 위한 드라이브와, 각 롤링 바디에 작용하는 토크를 측정하기 위한 측정 장치를 구비한다. 전동 중의 속도를 설정할 때에, 상기 수단은 실제 토크를 기준 롤의 토크로부터 유도된 설정치 토크로 제어 조정할 수 있게 한다.
보조 롤링 바디(들)의 토크는 인발 공정 중에 반복적으로 또는 연속적으로 설정된다. 바람직하게는, 설정치 토크는 기준 롤링 바디의 토크값으로 연속적으로 설정되어야 한다. 예컨대 유리 스트랜드의 중량 변경과 기준 롤링 바디의 마모로 인한 기준 롤링 바디의 토크의 변화는 설정치 토크의 대응하는 적응성에 의해 설명된다. 이로써, 인발 유닛의 롤링 바디가 항상 동일하거나 유사한 원주 방향 속도를 갖게 되고, 롤링 바디 사이의 연동 차이가 확실하게 방지된다.
인발 장치가 복수의 롤링 바디를 갖춘 적어도 하나의 제 2 인발 유닛을 구비하는 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예가 제공된다. 유리 스트랜드의 종축 방향으로 보았을 때, 제 2 인발 유닛은 제 1 인발 유닛의 위 또는 아래에 배치되어 있다. 축방향으로 간격을 둔 복수의 인발 유닛을 사용할 수도 있다. 여기서, 그리고 이하의 설명에서, "제 2 인발 유닛"은 제 2, 제 3, 제 4 등의 추가의 인발 유닛을 의미한다.
제 2 인발 유닛은 적어도 2개의 롤링 바디를 구비한다. 제 1 및 제 2 인발 유닛의 롤링 바디의 수, 기하형상 또는 배치 관계는 동일할 필요가 없다. 또한, 유리 스트랜드 상의 제 2 인발 유닛 및 임의의 추가의 인발 유닛의 롤링 바디의 기하형상 및 배치 관계와 관련해서는, 제 1 인발 유닛의 롤링 바디를 위에서 본 것과 유사하게 적용된다.
적어도 하나의 제 2 인발 유닛이 바람직하게는 제 1 인발 유닛과 동일한 프레임에 유지되고, 제 2 인발 유닛의 롤링 바디는 유리 스트랜드의 종축에 대해 수직인 방향으로 프레임에 이동 가능하게 지지된다. 그에 따라, 이들 롤링 바디는, (유리 스트랜드의 종축에 대해 수직인 방향에서 보았을 때) 그들의 "반경 방향 위치"가 인발 공정 중에 고정되어 있지 않고 가변적으로 되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 만곡된 유리 스트랜드의 경우에, 롤링 바디는 만곡부를 따르도록 반경 방향으로 조정될 수 있다. 이는 유리 스트랜드의 종축에 대해 수직인 방향으로 작용하지 않는 힘의 발생을 방지한다. 반경 방향 조정은 예컨대, 모터-타입의 드라이브, 유압식 드라이브 또는 공압식 드라이브에 의해 달성된다. 거의 어떠한 마찰 저항도 없이 에어 쿠션의 방식으로 롤링 바디(또는 그 장착부)의 반경 방향 활주 이동을 허용하는 "플로트 쿠션"을 특히 유리한 방식으로 사용할 수 있다.
제 2 인발 유닛의 롤링 바디를 토크 설정 수단에 연결함으로써 추가의 개선이 얻어진다. 그에 따라, 제 2 인발 유닛의 롤링 바디는 본 발명의 범위에 있어서 "보조 롤링 바디"로서 동작할 수도 있다. 이는 상기 롤링 바디의 토크를 각 토크 설정 수단의 도움으로 설정할 수 있다는 것을 의미한다. 설정치 토크는 모든 보조 롤링 바디에 대하여 기준 롤의 토크값으로부터 유발된다. 제 2 (및 추가의) 인발 유닛의 롤링바디를 이용하여, 한편으로 유리 스트랜드와 맞물려 있는 복수의 롤링 바디의 접촉압력에 대하여 유리 스트랜드를 유지하고 안내하는 데 필요한 힘을 분배하고, 즉 개별 롤링 바디 각각을 통하여 국부적으로 작용하는 접촉압력을 보다 작게 유지할 수 있으며, 다른 한편으로 토크를 조정함으로써 개별 롤링 바디 사이의 연동 차이를 감소시키거나 방지할 수 있다. 이상적으로는, 유리 스트랜드와 맞물린 상태의 각 롤링 바디에 토크를 설정하기 위한 별도의 수단이 제공된다.
본 발명에 따른 장치의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 조정 가능한 접촉압력으로 롤링 바디를 유리 스트랜드에 대해 압박하는 접촉압력 제어 유닛이 제공된다. 접촉압력을 각 롤링 바디에 대하여 개별적으로 설정할 수도 있고, 인발 유닛의 모든 롤링 바디에 대해 동일한 값으로 설정할 수도 있고, 인발 장치의 모든 롤링 바디에 대하여 전반적으로 동일한 값으로 설정할 수도 있다.
접촉압력은 접촉압력 제어 유닛에 의해 제어식으로 설정된다. 제어 조정 덕분에, 접촉압력은 개별 롤링 바디에 대해 선택적인 방식으로 분배될 수 있고, 그에 따라 국부적으로 큰 접촉압력이 방지된다. 또한, 접촉압력을 인발된 유리 스트랜드의 중량에 따라 설정할 수 있다. 여기서는, 본 발명의 방법과 관련하여 전술한 설명을 참고하기로 한다.
접촉압력 제어 유닛이 감쇠 부재를 구비하는 것이 특히 유리한 것으로 판명되었다. 감쇠 부재는 자연 진동을 감쇠시키도록 인발 장치의 메커니즘보다 작은 스프링 상수를 갖는다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 감쇠 부재는 기계적 스프링 요소, 예컨대 토션 스프링으로서 설계된다.
프레임을 수직에 대해 소정의 경사 각도로 피벗(pivot)시킬 수 있는 피벗 장치가 특히 유용한 것으로 판명되었다. 인발된 유리 스트랜드의 중앙축이 수직으로부터 이탈된 경우에, 각각의 인발 유닛을 구비한 인발 장치는 수직에 대하여 대응 각만큼 피벗 장치에 의해 경사질 수 있다.
또한, 전술한 목적은, 전술한 타입의 장치로부터 시작하여, 롤링 바디가 마찰 계수 범위가 0.2 내지 0.5인 롤 표면을 구비하는 장치와 관련하여 본 발명에 따라 달성된다.
롤링 바디의 구조 및 배치 관계와, 이하에도 사용되는 "기준 롤링 바디" 및 "보조 롤링 바디"의 정의와 관련해서는, 본 발명에 따른 방법과 관련한 전술한 설명을 참고로 한다.
본 발명에 따른 장치는 롤링 바디가 마찰 계수 범위가 0.2 내지 0.5인 롤 표면을 갖는 것을 특징으로 한다. 마찰 계수가 큰 롤 표면의 경우에는, 작은 접촉압력이 충분한 정지 마찰을 발생시키기에 충분하다. 그러나, 마찰 계수가 크면 일반적으로 뚜렷한 표면 구조를 갖는 롤 표면이 필요하고, 이는 유리 스트랜드에 대한 손상을 야기할 수 있다. 상기 단점은 마찰 계수가 작은 롤 표면에 의해 방지된다. 그러나, 그 경우에는 충분한 정지 마찰을 발생시키기 위해 높은 접촉압력이 필요하고, 이 역시 유리 스트랜드의 손상을 야기할 수 있다. 이와 관련하여, 전술한 범위의 마찰 계수를 갖는 롤 표면을 구비한 롤링 바디가 적합한 조정안인 것으로 판명되었다.
석면, 석면 대체물 또는 SiC를 함유하는 재료가 롤 표면의 재료로서 특히 적합한 것으로 판명되었다. 롤링 바디는 상기 재료로 이루어지거나, 롤 표면의 영역에서 그 재료로 피복된다. 상기 재료는 금속 흑연의 캐리어, 예컨대 그리드, 격자, 직물, 편직물 등에 도포될 수 있다. 높은 내마모성 이외에, 높은 내열성이 필수적이다. 여기서는, 칼슘 실리케이트 및 알루미늄 실리케이트가 석면 대체물의 예로서언급될 수 있다.
이제 실시예 및 도면을 참고로 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 수직 배향된 종축(15)을 갖는 석영 유리 스트랜드(5)를 인발하는 인발 장치를 도시하는 다이어그램으로서, 상기 인발 장치는 상부 인발 유닛(1)과 하부 인발 유닛(2)을 구비한다. 상부 인발 유닛(1)은, 석영 유리 스트랜드(5) 상의 고정 수평위치(P1)에서 대향 관계로 배치되어 있고 반대 회전 방향(6)으로 상기 스트랜드 상에 구르는 2개의 인발 롤(3, 4)을 구비한다. 마찬가지로, 하부 인발 유닛(2)은 석영 유리 스트랜드(5) 상의 고정 수평위치(P2)에서 대향 관계로 작용하는 2개의 인발 롤(7, 8)을 구비하며, P1과 P2 사이의 거리는 55㎝로 설정된다. 각각 대향하는 인발 롤(3, 4 및 7, 8)은 예정된 접촉압력으로 석영 유리 스트랜드(5)에 대해 압박되고, 접촉압력은 서로를 상호 보상한다.
인발 롤(3, 4, 7, 8)은 215㎜의 초기 공칭(nominal) 외경 및 100㎜의 폭을 갖는 롤로서, 알루미늄으로 제조되며 원통형 롤 외면(9)이 칼슘 실리케이트의 코팅에 의해 형성된다. 석영 유리 스트랜드(5) 상에서 롤 표면의 마찰 계수는 약 0.36이다.
석영 유리 스트랜드(5) 상에서의 전동 중에 인발 롤(3, 4, 7, 8)의 토크를 설정하기 위한 본 발명에 따른 방법을 도 1에 도시된 다이어그램을 참고로 보다 상세하게 설명하기로 한다.
인발 장치의 단지 속도 제어용 인발 롤로서의 인발 롤(3)이 인발 제어를 위한 "기준 롤(reference roll)"을 형성한다. 속도 제어의 경우에, 설정치 속도의 공칭값(N)을 입력 화살표11로 도시된 바와 같이 인발 롤(3)에 대해 사전 설정한다. 공칭값(N)은 필요한 인발 속도로부터 유발되고, 이 인발 속도는 석영 유리 스트랜드(5)의 외경을 위한 제어부의 조작 변수이다. 실시예에서, 90.1㎜의 석영 유리 스트랜드의 경우에 5.9 rpm의 기준 롤의 속도의 공칭값(N)이 얻어진다.
각각의 인발 롤(3, 4, 7, 8)은 별도의 속도 제어기(30)에 연결되어 있다. 기준 롤(3)의 원하는 속도의 공칭값(N)은 접속 라인(12)을 매개로 속도 제어기(30)의 입력부에 공급된다. 기준 롤(3)의 토크와 인발 롤(4, 7, 8)의 각 토크의 측정치로부터 유발되는 교정 신호(K)가 접속 라인(14)을 매개로 제 2 입력부로 공급된다.
(양방향 화살표 F로 개략적으로 표시되는) 기준 롤의 토크를 측정하기 위한 스트레인 게이지 센서(벤딩 바)(13)가 제공된다. 기준 롤(3)에 작용하는 토크(F)는, 기준 롤(3)의 정지 마찰 및 외경과 석영 유리 스트랜드(5)의 실제 중량의 조합으로부터 유발된다. 토크(F)의 측정값은 인발 장치의 나머지 인발 롤(4, 7, 8)을 위한 "설정치 토크(setpoint torque)"로서 작용하고, 이로써 상기 교정 신호(K)에 대해 첫 번째 기여를 한다.
교정 신호(K)에 대한 두 번째 기여는 나머지 인발 롤(4, 7, 8)의 토크 측정값으로부터 나온다. 이를 위하여, 각각의 인발 롤(4, 7, 8)에 스트레인 게이지 센서(33)가 제공된다. 토크(F)는 각각의 인발 롤(4, 7, 8)의 정지 마찰 및 외경과 석영 유리 스트랜드(5)의 실제 중량의 조합에 기인하여 인발 롤(4, 7, 8)에서도 관찰된다.
첫 번째 기여와 두 번째 기여 사이의 비교를 통하여, 인발 롤(4, 7, 8) 상의 토크(F)를 재조정하는 데 사용되는 교정 신호(K)를 산출한다. 이를 위하여, 각각의 토크(F)를 예정된 설정치 토크로 조정하는 별도의 제어 경로(31)가 각 인발 롤(4, 7, 8)에 대하여 제공된다.
속도 및 토크 제어의 전술한 조합은, 인발 장치의 모든 인발 롤(3, 4, 7, 8)이 동일한 원주 방향 속도를 갖는 것을 보장한다. 예컨대 유리 스트랜드(5)의 중량 변경에 기인한 (기준 롤(3)의 경우의) 설정치 토크의 변경은 즉시 감지되며 나머지 인발 롤(4, 7, 8)에 고려된다. 각 토크(F)의 변경을 야기하는 인발 롤(4, 7, 8)의 변경, 예컨대 외경의 감소도 또한 고려되고, 인발 롤(4, 7, 8)의 토크(F)가 상응하여 재조정된다.
이로써, 인발 롤(3, 4, 7, 8) 사이의 연동 차이에 의해 야기되는 석영 유리 스트랜드(5)의 표면에 대한 손상이 방지된다.
또한, 인발 롤(3, 4, 7, 8)을 석영 유리 스트랜드(5)에 대해 압박하는 접촉압력을 모니터링하여 계속적으로 제어한다. 이제 도 2에 도시된 예를 참고로 제어부를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 상부 인발 유닛(1)의 한 쌍의 롤을 참고로 접촉압력을 제어하기 위한제어 유닛을 도시하고 있다. 인발 롤(3, 4)은 조정 가능한 힘으로 석영 유리 스트랜드(5)에 대해 압박되고, 이 힘은 방향 화살표34로 표시되어 있고 10 내지 65 kp에 이르며, 인발 롤(3, 4)에 의해 석영 유리 스트랜드(5)의 종축(15)에 대해 수직인 방향으로 왕복 이동하며, 상기 종축은 여기서 방향 화살표16으로 표시된 바와 같이 다이어그램의 평면에 대해 수직인 방향으로 연장된다. 이를 위하여, 각각의 인발 롤(3, 4)은 캐리어(17)에 고정되어 있다. 캐리어(17)는 슬라이드 베어링(35) 상에 활주 가능하게 지지되어 있고, 캐리어는 두 롤러(18) 둘레에서 진행하는 벨트(19)에 의해 수평면에서 서로를 향해 또는 서로 멀어지게 이동할 수 있다. 실시예에서, 방향 화살표36으로 도시된 방향으로의 롤러(18)의 회전은 캐리어(17)와 인발 롤(3, 4)을 서로를 향해 이동시키는 효과를 갖는다. 롤러(18)는 모터(20)에 의해 회전된다. 모터(20)와 롤러(18) 사이에 토션 스프링(21)이 제공된다.
석영 유리 스트랜드(5)의 중량을 지지하는 데 충분한 정지 마찰이 인발 롤(3, 4)의 접촉압력(34)에 의해 발생된다. 석영 유리 스트랜드(5)가 그 이하에서는 통과하여 미끄러지는 최소 정지 마찰이 관찰되어야 한다. 다른 한편으로, 스트랜드 표면에 대한 손상을 방지하기 위해서는 가능한 한 작은 접촉압력(34)이 요구된다. 따라서, 접촉압력(34)은, 석영 유리 스트랜드(5)와 연결되어, 석영 유리 스트랜드(5)가 통과하여 미끄러지는 것을 확실하게 방지하지만, 예정된 최대값(65 kp)을 초과하지는 않는 정지 마찰을 발생시킬 정도로 높게 설정된다. 최대값은 컴퓨터(25)에 의해 제어 회로(37)에 공급된다.
인발 롤(3, 4)은 10 kp의 초기 접촉압력(34)으로 석영 유리 스트랜드(5)에대해 압박된다. 피스(piece)가 원하는 길이로 절단될 때까지 석영 유리 스트랜드(5)의 중량이 증가함에 따라, 접촉압력(34)은 계속적으로 증가한다. 이 목적을 위하여, 석영 유리 스트랜드(5)의 실제 중량이 컴퓨터(25)에 의해 계산된다. 접촉압력(34)을 로드 셀(2)에 의해 영구적으로 측정하고, 상기 측정값의 평균값과 컴퓨터(25)에 의해 결정된 원하는 값(라인 23)을 비교하며, 이 값은 인발된 석영 유리 스트랜드(5)의 실제 중량을 고려한다. 결과적인 비교값이 모터(20)를 조절하는 교정값(K)으로서 제어 회로(37)의 제어기(38)로 공급된다. 석영 유리 스트랜드(5)의 중량에 따라서, 접촉압력(34)은 (예정된 최대힘보다 작은 한은) 증가하거나, 또는 감소한다.
토션 스프링(21)은 인발 장치의 메커니즘보다 작은 스프링 상수를 갖는다. 따라서, 토션 스프링은, 석영 유리 스트랜드(5)가 소정 길이로 절단될 때와 같이 특히 제어 파라미터가 갑자기 변경되는 경우에 제어부의 오버슈팅을 방지한다.
인발 롤(3, 4)을 개폐시키는 신호는 SPC(stored-program control)(39)에 의해 사전 결정되고, SPC를 매개로 접촉압력의 공칭값도 또한 사전 결정된다.
(도시 생략된) 방법의 변형예에서, 석영 유리 스트랜드를 유지하는 데 필요한 접촉압력은 〔컴퓨터(25)에 의해〕 컴퓨터 제어식으로 2개의 인발 유닛(1, 2)의 인발 롤(3, 4, 7, 8)에 걸쳐 균일하게 분배된다. 이를 위하여, 하부 인발 유닛(2)에는 도 2의 상부 인발 유닛(1)에 대하여 도시한 바와 같이 대응하는 측정, 제어 및 운동 수단이 구비되어 있다. 하부 인발 유닛(2)의 인발 롤(7, 8)은, 인발 롤(3, 4)의 접촉압력(34)이 65 kp의 최대 접촉압력을 초과하거나, 다른 이유로 필요 접촉압력이 여러 개의 인발 롤에 걸쳐 균일하게 분배되는 것으로 감지된 경우에 석영 유리 스트랜드(5)와 단지 맞물림 상태로 될 것이다. 인발 롤(7, 8)에 의해 추가의 정지 마찰이 제공되는 즉시, 인발 롤(3, 4)의 접촉압력은 모든 인발 롤(3, 4, 7, 8)이 동일한 접촉압력(14)을 발생시키는 수준으로 〔컴퓨터(25)에 의해〕 다시 컴퓨터 제어식으로 작아진다. 인발 롤(7, 8)의 접촉압력이 또한 조절되고, 제어 유닛은 도 2에 도시된 바와 같이 사용된다.
또한, 하부 인발 유닛의 인발 롤(7, 8)은, 예컨대 캐리어(17), 롤러(18), 벨트(19) 및 모터(20)를 구비한 수단에 의해 전반적으로 석영 유리 스트랜드(5)의 종축(15)에 대해 수직인 방향으로 또한 변위될 수 있다. 따라서, 인발 롤(7, 8)의 "반경 방향 위치"는 가변적이다. 그 결과, 석영 유리 스트랜드(5)의 만곡이 발생하는 경우에, 상기 인발 롤(7, 8)은 상기 만곡부를 따를 수 있고, 컴퓨터 제어식으로 반경 방향으로 조정될 수 있다. 대안으로, "플로트 쿠션"이 반경 방향 조정을 위하여 사용되며, 쿠션은 거의 어떠한 마찰 저항도 없이 인발 롤(7, 8)의 반경 방향 활주 이동을 허용한다. 이러한 순수 기계적 조정은 컴퓨터 제어식 조정보다 저렴한 비용으로 구현될 수 있으므로, 제 3 평면의 인발 롤에 대해 특히 적합하다.
인발 롤(3, 4, 7, 8)의 롤 표면(9)은 칼슘 실리케이트의 코팅에 의해 형성된다. 이는 고온 내성 및 큰 마찰 계수를 특징으로 하는 석면 대체물이다. 석영 유리 스트랜드와 관련하여, 0.36 정도의 마찰 계수가 측정된다. 유효 수명을 연장시키기 위하여, 인발 롤(3, 4, 7, 8)이 추가로 냉각된다. 인발 롤(3, 4, 7, 8) 위의 석영 유리 스트랜드(5)의 표면에 소정의 질소 흐름을 송풍함으로써 냉각을 실시한다.
표 1은 본 발명의 수직 인발 방법에 있어서 속도, 유지력(holding force) 및 접촉압력(34)의 실제 측정값의 예를 제공한다.
인발 유닛(1)의 속도 인발 롤(3) 5.76 min-1
인발 롤(4) 5.77 min-1
인발 유닛(2)의 속도 인발 롤(7) 5.75 min-1
인발 롤(8) 5.75 min-1
인발 유닛(1)의 유지력 인발 롤(3) -12.34 kp
인발 롤(4) -12.41 kp
인발 유닛(2)의 유지력 인발 롤(7) -12.42 kp
인발 롤(8) -12.43 kp
인발 유닛(1)의 접촉압력 64.5 kp
인발 유닛(2)의 접촉압력 64.1 kp
여기서 유지력은 각 인발 롤의 토크의 측정치이다. 인발 공정에서 순간적으로 기록되는 측정값으로부터, 본 발명의 방법에 있어서는 속도 및 토크(유지력)의 조합 조절에 기인하여, 이들 파라미터에 대하여 개별 인발 롤에서 상이한 값이 얻어지는 것이 명백하다.

Claims (20)

  1. 유리 블랭크를 가열 영역으로 공급하여 그 영역에서 영역 방향으로 연화시키는 단계와, 연화된 영역으로부터 제어된 인발 속도로 인발 장치에 의해 유리 스트랜드를 인발하는 단계를 포함하고, 상기 인발 장치는, 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디를 포함한 제 1 인발 유닛을 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 인발 속도는 기준 롤링 바디의 속도를 통하여 제어되는 수직 인발 공정에서 원통형 유리체, 특히 석영 유리체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 기준 롤링 바디(3)의 토크값은 인발된 유리 스트랜드(5)의 중량에 따라 결정되고, 결정된 값은 상기 적어도 하나의 보조 롤링 바디(4, 7, 8)에서의 토크를 설정하기 위한 설정치 토크로서 사용되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보조 롤링 바디(4, 7, 8)에서의 상기 토크는 상기 설정치 토크로 설정되는 것을 특징으로 하는 유리체 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 복수의 롤링 바디(7, 8)를 포함한 적어도 하나의 제 2 인발 유닛(2)을 구비하는 인발 장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제 2 인발 유닛(2)의 상기 롤링 바디(7, 8)는 상기 유리 스트랜드(5)의 종축(15)에 수직인 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제 2 인발 유닛의 상기 롤링 바디는 보조 롤링 바디(7, 8)로서 사용되고, 그 설정치 토크는 상기 기준 롤링 바디(3)의 토크와 관련하여 설정되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤링 바디(3, 4, 7, 8)는 조정 가능한 접촉압력(34)에 의해 상기 유리 스트랜드(5)에 대해 압박되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 접촉압력(34)은 인발된 유리 스트랜드(5)의 중량에 따라 설정되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  8. 제 3항, 제 6항 또는 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 인발 유닛(1)의 상기 롤링 바디(3, 4)에서 예정된 최대 접촉압력을 초과하는 때에, 상기 제 2 인발 유닛(2)의 상기 롤링 바디(7, 8)가 상기 유리 스트랜드(5)와 추가로 맞물리게 되거나, 상기 유리 스트랜드와 맞물려 있는 상기 제 2 인발 유닛의 롤링 바디에서 상기 접촉압력이 증가하는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 접촉압력(14)의 제어부는 감쇠 부재(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤링 바디(3, 4, 7, 8)는 마찰 계수의 범위가 0.2 내지 0.5 사이인 롤 표면(9)과 함께 사용되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 롤 표면(9)은 석면, 석면 대체물 또는 SiC를 함유하는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 방법.
  12. 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디를 갖춘 제 1 인발 유닛을 유지하는 프레임을 포함한 인발 장치를 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 기준 롤링 바디는 인발 속도를 설정하기 위한 속도 제어부에 연결되어 있는, 유리 블랭크를 가열하여 연화시키는 환형 가열 요소를 포함하는 수직 인발 공정에서 원통형 유리체, 특히 석영 유리체를 제조하는 장치에 있어서,
    상기 기준 롤링 바디(3)의 전동 중에 토크를 결정하는 수단(13)과, 상기 적어도 하나의 보조 롤링 바디(4, 7, 8)의 토크를 설정치 토크로 설정하기 위한 수단(14)이 마련되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 인발 장치는 복수의 롤링 바디(7, 8)를 갖춘 적어도 하나의 제 2 인발 유닛(2)을 구비하는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 제 2 인발 유닛(2)은 상기 프레임 내에 유지되고, 상기 적어도 하나의 인발 유닛(2)의 상기 롤링 바디(7, 8)는 상기 유리 스트랜드(5)의 종축(15)에 수직인 방향으로 상기 프레임에 이동 가능하게 유지되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 상기 제 2 인발 유닛(2)의 상기 롤링 바디(7, 8)는 상기 토크를 설정하기 위한 수단(14)에 연결되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  16. 제 12항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤링 바디(3, 4, 7, 8)를 조정 가능한 접촉압력(34)으로 상기 유리 스트랜드(5)에 대해 압박하는 접촉압력 제어 유닛(25, 37, 38)이 마련되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 접촉압력 제어 유닛(25, 37, 38)은 감쇠 부재(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  18. 제 12항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레임을 수직에 대해 소정의 경사 각도로 피벗시킬 수 있는 피벗 장치가 마련되는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  19. 상기 유리 스트랜드에서 구르고 그 외주 둘레에 분포되어 있는 롤링 바디를 갖춘 제 1 인발 유닛을 유지하는 프레임을 포함한 인발 장치를 구비하고, 상기 롤링 바디는 기준 롤링 바디와 적어도 하나의 보조 롤링 바디로 형성되고, 상기 기준 롤링 바디는 인발 속도를 설정하기 위한 속도 제어부에 연결되어 있는, 유리 블랭크를 가열하여 연화시키는 환형 가열 요소를 포함하는 수직 인발 공정에서 원통형 유리체, 특히 석영 유리체를 제조하는 장치에 있어서,
    상기 롤링 바디(3, 4, 7, 8)는 마찰 계수 범위가 0.2 내지 0.5인 롤 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 롤 표면(9)은 석면, 석면 대체물 또는 SiC를 함유하는 것을 특징으로 하는 원통형 유리체 제조 장치.
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