KR20040072398A - 티백지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 녹차잎 또는 홍차잎을 담는 티백지(tea-bag sheet)를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 티백지의 제조방법은 순수 목재섬유중 80wt%~50wt%의 단섬유 (LBKP)와 20wt%~50wt%의 장섬유(NBKP)를 배합하여 지료를 조성하는 단계(S101)와, 상기 순수 목재섬유를 최종 생산물의 용도에 맞게 20~40°SR의 여수도로 고해 처리하는 단계(S102)와, 중탄산칼슘(CaCO3), 활석(Talc), 점토(Clay) 및 이들의 혼합물의 충전제를 투입하는 단계(S103)와, 펄프 대비 1wt%~5wt%로 습윤지력증강제를 투입하는 단계(S104)와, 목재섬유 대비 0.05wt%~3wt%의 지료분산제를 투입하는 단계 (S105)와, 초지기 와이어를 60~80 메쉬(Mesh) 사이즈로 적절히 조절하여 원지의 공극(Pore) 크기를 적절히 조절하는 단계(S106)와, 초지한 원지를 황산에서 수초간 반응시키는 단계(S107)와, 중화 및 수세하는 단계(S108)와, 건조하는 단계(S109)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

티백지의 제조방법{Method of manufacturing a tea-bag sheet}
본 발명은 녹차잎 또는 홍차잎을 담는 티백지(tea-bag sheet)를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다공성 종이를 적절히 팽윤, 표면코팅, 함침(含浸), 적층(積層), 변성(變性) 등의 처리 공정으로 이루어지는 티백지의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 티백지는 인장·습윤·표면강도, 강성이 뛰어나며, 표면 직조·지분의 탈락이 없어야 하며, 내수성 및 내열성이 강하고, 위생적으로 안정하며, 형광물질, 환경호르몬이 없어야 하고, 좋은 여수성을 갖기 위하여 많은 공극(Pore)을 가지고 있어야 한다.
그러나, 종래의 티백지는 높은 습강성, 내열성 등을 유지하기 위하여 고가의 레이온, 마펄프를 사용하거나, 화학섬유를 혼초(混抄)함으로써 제조비용이 과다하고, 비환경적인 요소의 문제점을 내포하고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 순수 목재 펄프로 이루어진 다공성의 원지를 사용하여 티백지의 요구 특성을 만족하면서, 순수 펄프의 사용으로 친환경적이고 위생적인 높은 습강의 제품을 생산할 수 있는 티백지의 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 티백지의 제조방법을 도시한 플로우 챠트
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 티백지의 제조방법은 순수 목재섬유중 80wt%~50wt%의 단섬유(LBKP)와 20wt%~50wt%의 장섬유(NBKP)를 배합하여 지료를 조성하는 단계와, 상기 순수 목재섬유를 최종 생산물의 용도에 맞게 20~40°SR의 여수도로 고해 처리하는 단계와, 중탄산칼슘(CaCO3), 활석(Talc), 점토(Clay) 및 이들의 혼합물의 충전제를 투입하는 단계와, 펄프 대비 1wt%~5wt%로 습윤지력증강제를 투입하는 단계와, 목재섬유 대비 0.05wt%~3wt%의 지료분산제를 투입하는 단계와, 초지기 와이어를 60~80 메쉬(Mesh) 사이즈로 적절히 조절하여 원지의 공극(Pore) 크기를 적절히 조절하는 단계와, 초지한 원지를 황산에서 수초간 반응시키는 단계와, 중화 및 수세하는 단계와, 건조하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 습윤지력증강제는 펄프 대비 1wt%~5wt%로 투입되며, 에폭시화 폴리아미드수지(Polyamide), 멜라민수지(Melamine Resin), PAAE(Polyamidoamine-Epichloro hydrin), 요소포름알데이드 수지(Urea-and Formaldehyde-based Resin), 폴리에틸렌이민(Poly- ethyleneimine) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹들 중 어느 하나이고,
상기 지료분산제는 목재섬유 대비 0.05wt%~3wt%가 투입되며, 음성 폴리아크릴아미드(Anionic Polyacryl -amide), 폴리에틸렌옥사이드(Polyethylenoxide), 양성 전분(Cationic Starch), 아세틸전분(Acethyl Starch), 카르복시메틸셀룰로오스 (Carboxymethycellulose), 메틸셀룰로오스(Methycellulose) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹들 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 초지한 원지를 황산에서 수초간 반응시키는 단계에서는 10g/㎡ ~ 40g/㎡의 원지를 40v%~70v% 농도의 황산에서 수초간 반응시키는며, 단일 또는 다단 함침, 팽윤, 변성시키는 과정을 거치는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 티백지의 제조방법은 순수 목재섬유 중 단섬유(LBKP)와 장섬유(NBKP)를 배합하여 지료를 조성하고(S101), 상기 지료를 최종 생산물(티백지)의 용도에 맞게 20~40°SR의 여수도로 고해 처리한 후(S102), 소정의 충전제를 투입하고(S103), 습윤지력증강제를 펄프 대비 1wt%~5wt% 투입하여 섬유의 습강을 보강시켜 주고(S104), 소정의 지료분산제를 목재섬유 대비 0.05wt%~3wt% 만큼 투입하고(S105), 초지기 와이어를 적절한 메쉬(Mesh) 사이즈로 조절하여 원지의 공극(Pore) 크기를 적절히 조절하고(S106), 용도에 맞게 평량 10g/㎡ ~ 40g/㎡ 으로 초지한 원지를 40v%~70v% 농도의 황산에서 수초간 반응시키고(S107), 중화 및 수세과정(S108)을 거친 후, 건조(S109)하여 제품을 완성한다.
상기 순수 목재섬유 중 단섬유(LBKP)와 장섬유(NBKP)를 적정량 배합하여 지료를 조성하는 단계(S101)에 있어서, 요구되는 지필 강도에 따라 20wt%~50wt%의 장섬유와 80wt%~50wt%의 단섬유를 혼합한다.
상기 충전제를 투입하는 단계(S103)에 있어서, 상기 충전제는 중탄산칼슘 (CaCO3), 활석(Talc), 점토(Clay) 및 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 습윤지력증강제를 펄프 대비 1wt%~5wt% 투입하는 단계(S104)에 있어서, 상기 습윤지력증강제는 에폭시화 폴리아미드수지(Polyamide), 멜라민수지(Melamine Resin), PAAE(Polyamidoamine-Epichlorohydrin), 요소포름알데이드 수지(Urea-and Formaldehyde-based Resin), 폴리에틸렌이민(Poly- ethyleneimine) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹즐 중 어느 하나일 수 있다.
상기 지료분산제를 목재섬유 대비 0.05wt%~3wt% 만큼 투입하는 단계(S105)에 있어서, 상기 지료분산제는 음성 폴리아크릴아미드(Anionic Polyacryl -amide), 폴리에틸렌옥사이드(Polyethylenoxide), 양성 전분(Cationic Starch), 아세틸전분(A cethyl Starch), 카르복시메틸셀룰로오스(Carboxymethycellulose), 메틸셀룰로오스 (Methycellulose) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹들 중 어느 하나일 수 있다.
초지기 와이어를 적절한 메쉬(Mesh) 사이즈로 조절하여 원지의 공극(Pore) 크기를 적절히 조절하는 단계(S106)에 있어서, 초지기 와이어는 60~80 메쉬(Mesh)로 조절된다.
상기 평량 10g/㎡ ~ 40g/㎡ 으로 초지한 원지를 40v%~70v% 농도의 황산에서 수초간 반응시키는 단계(S107)에 있어서, 단일 또는 다단 함침, 팽윤, 변성시키는 과정을 거친다.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 티백지는 순수 목재 펄프로이루어진 다공성의 원지를 사용하여 티백지의 요구 특성을 만족하면서, 순수 펄프의 사용으로 친환경적이고 위생적인 높은 습강의 제품으로 생산된다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 티백지의 제조방법은 순수 펄프의 사용으로 친환경적이고 위생적인 높은 습강의 티백지를 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 순수 목재섬유중 80wt%~50wt%의 단섬유(LBKP)와 20wt%~50wt%의 장섬유(NBKP)를 배합하여 지료를 조성하는 단계(S101)와,
    상기 순수 목재섬유를 최종 생산물의 용도에 맞게 20~40°SR의 여수도로 고해 처리하는 단계(S102)와,
    중탄산칼슘(CaCO3), 활석(Talc), 점토(Clay) 및 이들의 혼합물의 충전제를 투입하는 단계(S103)와,
    펄프 대비 1wt%~5wt%로 습윤지력증강제를 투입하는 단계(S104)와,
    목재섬유 대비 0.05wt%~3wt%의 지료분산제를 투입하는 단계(S105)와,
    초지기 와이어를 60~80 메쉬(Mesh) 사이즈로 적절히 조절하여 원지의 공극 크기를 적절히 조절하는 단계(S106)와,
    초지한 원지를 황산에서 수초간 반응시키는 단계(S107)와,
    중화 및 수세하는 단계(S108)와,
    건조하는 단계(S109)로 구성되는 것을 특징으로 하는 티백지의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 습윤지력증강제는 펄프 대비 1wt%~5wt%로 투입되며, 에폭시화 폴리아미드수지(Polyamide), 멜라민수지(Melamine Resin), PAAE(Polyamidoamine-Epichloro hydrin), 요소포름알데이드 수지(Urea-and Formaldehyde-based Resin), 폴리에틸렌이민(Poly- ethyleneimine) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹들 중 어느 하나이고,
    상기 지료분산제는 목재섬유 대비 0.05wt%~3wt%가 투입되며, 음성 폴리아크릴아미드(Anionic Polyacryl -amide), 폴리에틸렌옥사이드(Polyethylenoxide), 양성 전분(Cationic Starch), 아세틸전분(Acethyl Starch), 카르복시메틸셀룰로오스 (Carboxymethycellulose), 메틸셀룰로오스(Methycellulose) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹들 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 티백지의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 초지한 원지를 황산에서 수초간 반응시키는 단계(S107)에서는 10g/㎡ ~ 40g/㎡의 원지를 40v%~70v% 농도의 황산에서 수초간 반응시키는며, 단일 또는 다단 함침, 팽윤, 변성시키는 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 티백지의 제조방법.
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