KR20040071815A - 염색 및 색 고착 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 염색 및 색 고착 장치 중 염색 장치는 장력 조절 장치(10), 가이드 롤러(20), 염욕 장치(30), 맹글(40), 예비 건조기(50), 후드(60), 및 권취 장치(70)를 포함한다. 여기서 상기 염욕 장치(30)는 염욕조(31)와 염욕 롤러(32)를 포함하며, 상기 권취 장치(70)는 권취롤(72), 누름바(74), 및 지지 실린더(75)를 포함한다.
본 발명의 염색 및 색 고착 장치 중 색 고착 장치는 색 고착부(80), 심부 연결관(102), 챔버 연결관(104), 증기관(110), 응축수 배출관(120), 진공 펌프(90), 및 증기 공급원(도면에 미도시)을 포함한다. 여기서, 상기 색 고착부(80)는 챔버(84)와 개폐구(82)를 포함한다.
본 발명의 염색 및 색 고착 장치를 이용하면 원단에 주름이 발생하지 않으며, 공정이 단순화되어 제조 비용을 줄일 수 있게 된다.

Description

염색 및 색 고착 장치{Apparatus for dyeing and color fixing}
본 발명은 원단을 염색하고 그 염색된 원단의 색을 고착시키는 염색 및 색 고착 장치에 관한 것이다.
본 발명의 염색 및 색 고착 장치는 염색 장치와 색 고착 장치의 두 분으로 이루어져 있다. 이 중 염색 장치로서 종래 알려진 것으로는 윈스(Wince) 염색기, 제트 염색기 등이 있다. 이들은 용수, 동력이 많이 드는 문제가 있었고, 특히 염색 가공시 원단(특히 교직물)에 주름이 발생되어 제품의 품위를 손상시킨다는 문제가 있었다. 한편, 종래의 색 고착 장치들을 보면 이들은 물량 위주의 연속 공정이 진행되어 대량 생산에는 적합하지만 기계 등의 설비비가 많이 드는 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 염색 및 색 고착 공정시 원단에 주름이 발생하지 않으며, 공정을 단순화하여 제조 비용을 줄일 수 있는 염색 및 색 고착 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 염색 및 색 고착 장치 중 염색 장치를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 염색 및 색 고착 장치 중 색 고착 장치를 도시한 도면
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 원단 5: 원단 적재함
10: 장력 조절 장치 20: 가이드 롤러
30: 염욕 장치 31: 염욕조
32: 염욕 롤러 40: 맹글
50: 예비 건조기 60: 후드
70: 권취 장치 72: 권취롤
72a: 심부 74: 누름바
75: 지지 실린더 80: 색 고착부
82: 개폐구 84: 챔버
90: 진공 펌프 102: 심부 연결관
104: 챔버 연결관 105: 선택 밸브
106: 진공 펌프 연결관 110: 증기관
115: 단속 밸브 120: 응축수 배출관
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 염색 및 색 고착 장치는 통과하는 원단의 장력을 조절하는 장력 조절 장치; 상기 장력 조절 장치를 통과한 원단을 안내하는 가이드 롤러; 상기 가이드 롤러를 통과한 원단이 S자형으로 연속적으로 통과하도록 접해 있는 다수의 염욕 롤러와, 내부에 상기 다수의 염욕 롤러가 위치하는 염욕조를 포함하는 염욕 장치; 상기 염욕 장치에 의하여 염색된 원단을 압착하는 맹글; 상기 맹글에 의하여 압착된 원단을 예비 건조시키는 예비 건조기; 예비 건조에 의해서 발생하는 증기를 배출시키는 후드; 및 예비 건조된 원단을 권취하는 권취롤과, 권취되는 원단을 눌러주면서 권취량 및 균일성을 조절하는 누름바와, 상기 누름바를 지지해주는 지지 실린더를 포함하는 권취 장치를 포함하는 염색 장치와,
상기 권취롤이 위치할 수 있는 챔버와, 상기 챔버의 일측에 위치하는 개폐구를 포함하는 색 고착부; 상기 권취롤의 심부를 이루는 다수의 구멍이 형성되어 있는 중공관과 연결되어 상기 중공관에 진공 상태를 형성하기 위한 심부 연결관; 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버 내에 진공 상태를 형성하기 위한 챔버 연결관; 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버 내에 증기를 공급하기 위한 증기관; 상기 챔버 내의 응축수를 배출하는 응축수 배출관; 상기 심부 연결관과 상기 챔버 연결관에 연결되는 진공 펌프; 및 상기 증기관에 연결되는 증기 공급원을 포함하는 색 고착 장치를 포함하되,
상기 권취롤이 상기 염색 장치에서 착탈 가능하게 고정되어 있어, 권취 완료 후 그것을 분리시켜 상기 색 고착 장치의 챔버 내에 위치시킴으로써, 염색 공정 완료 후 권취된 상태로 바로 색 고착 공정을 진행시킬 수 있으며, 상기 심부 연결관을 통하여 상기 심부에 진공 상태를 형성한 다음 상기 증기관을 통하여 상기 권취롤의 감겨진 원단을 거쳐 상기 심부 내로 증기를 유입시킨 후, 다시 상기 챔버 연결관을 통하여 상기 챔버 내에 진공 상태를 형성하여 상기 심부 내의 증기를 상기 권취롤의 감겨진 원단을 거쳐 상기 권취롤 외부의 챔버 내로 이동시키는 방식으로 원단을 증기 열처리하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 염색 및 색 고착 장치 중 염색 장치가 도 1에, 색 고착 장치가 도 2에 도시되어 있다.
이를 참조하면, 본 발명의 염색 및 색 고착 장치는 염색 장치와 색 고착 장치로 구성된다. 이 중 염색 장치는 장력 조절 장치(10), 가이드 롤러(20), 염욕 장치(30), 맹글(40), 예비 건조기(50), 후드(60), 및 권취 장치(70)를 포함한다. 여기서 상기 염욕 장치(30)는 염욕조(31)와 염욕 롤러(32)를 포함하며, 상기 권취 장치(70)는 권취롤(72), 누름바(74), 및 지지 실린더(75)를 포함한다.
이하에서 상기 염색 장치의 구성 요소들을 상세히 설명한다.
장력 조절 장치(swivel tension; 10)는 원단 적재함(5)으로부터 공급되는 전처리된 원단(1)의 장력을 조절한다. 이 장력 조절 장치(10)를 통과한 원단(1)은 일정한 장력을 유지한 채 가이드 롤러(20)에 의해 일직선으로 가지런히 안내되어 염욕 장치(30)로 공급된다. 염욕 장치(30)는 염욕조(31)와 다수의 접해 있는 염욕 롤러(32)로 이루어진다. 상기 가이드 롤러(20) 및 상기 염욕 롤러(32)의 폭은 1800㎜ 정도가 바람직하며, 그 작업 속도는 60m/min 정도가 바람직하다. 염욕조(31)는 염색시에는 위로 올라가고 염색하지 않을 때에는 아래로 내려가는 상하 운동이 가능한 구조가 바람직하다. 염욕 롤러(32)는 다수개가 서로 접해 있어서 상기 가이드 롤러(20)를 통과한 원단이 각 염욕 롤러(32)를 S자 형으로 연속적으로 통과하게 된다. 이렇게 함으로써 원단에 염액이 균일하게 함침된다. 염욕 롤러(32)를 통과한 원단은 맹글(mangle; 40)을 통과하게 된다. 이 때 원단에 염액이 균일하게 침투하게 된다. 이를 통과한 원단은 침투된 염료(또는 안료)의 마이그레이션(migration)을 방지하게 위해서 예비 건조기(50)를 통과하게 된다. 보통 적외선 램프를 이용하여 예비 건조시키게 된다. 이 때 사용되는 적외선 램프의 용량은 220,000kcal/hr 정도가 바람직하다. 여기서 증발된 증기는 후드(hood; 60)를 통하여 환풍기로써 배출된다. 이렇게 예비 건조된 원단은 누름바(74)를 통하여 권취롤(72)에 권취된다. 누름바(74)는 권취되는 원단을 눌러주면서 권취량 및 균일성을 조절해 주는 역할을 한다. 이 누름바(74) 하부에는 지지 실린더(75)가 부착되어 누름바(74)를 지지해주고, 권취량이 증가하여 누름바(74)가 상승함에 따라 이 지지 실린더(75)도 같이 상승하게 된다.
다음으로, 색 고착 장치는 색 고착부(80), 심부 연결관(102), 챔버 연결관(104), 증기관(110), 응축수 배출관(120), 진공 펌프(90), 및 증기 공급원(도면에 미도시)을 포함한다. 여기서, 상기 색 고착부(80)는 챔버(84)와 개폐구(82)를 포함한다.
이하에서 상기 색 고착 장치의 구성 요소들을 상세히 설명한다.
상기 챔버(84)의 일측에는 개폐구(82)가 형성되어 있으며, 챔버(84) 내부에는 상기 염색 장치의 권취롤(72)이 위치하게 된다. 권취롤(72)의 심부(72a)는 다수의 구멍이 형성된 중공관으로 되어 있다. 염색 공정이 완료된 다음 권취롤(72)을 상기 염색 장치로부터 분리하여 상기 챔버(84) 내에 위치시키게 된다. 상기 심부(72a)에는 심부 연결관(102)이 연결되는데 이에 연결된 진공 펌프(90)를 이용하여 심부(72a) 내에 진공 상태를 형성하게 된다. 또한 챔버 연결관(104)이 챔버(84)에 연결되는데 이에 연결된 진공 펌프(90)를 이용하여 챔버(84) 내에 진공 상태를 형성하게 된다. 이 심부 연결관(102)과 챔버 연결관(104)이 진공 펌프 연결관(106)으로 연결되어 진공 펌프(90)에 이르게 하는 것이 바람직하다. 이 때 상기 심부 연결관(102)과 챔버 연결관(104)이 만나는 지점에, 진공 펌프(90)에 의한 진공 상태가 상기 심부 연결관(102)이나 상기 챔버 연결관(104)의 어느 한 쪽에 선택적으로 형성되도록 하는 선택 밸브(105)가 형성된다. 그리고 챔버(84)에 증기관(110)이 연결되는데 이를 통하여 챔버(84) 내부로 증기 공급원(도면에 미도시)으로부터 증기가 공급된다. 이 증기관(110)에 증기의 단속을 위한 단속 밸브(115)가 형성되는 것이 바람직하다. 또한 응축수 배출관(120)은 챔버(84) 내부로부터 챔버(84) 외부까지 이어져 있으며, 챔버 내부의 응축수를 외부로 배출시킨다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 염색 및 색 고착 장치 중 색 고착 장치의 작동 과정을 설명한다.
먼저, 전술한 염색 장치에서 염색 공정이 완료되면 권취롤(72)을 상기 염색 장치로부터 분리하여 색 고착 장치의 챔버(84) 내에 위치시킨다. 권취롤(72)의 심부(72a)에 연결된 심부 연결관(102)으로 진공 상태가 형성되도록 선택 밸브(105)를 돌린다. 진공 펌프(90)를 작동시켜 권취롤(72)의 심부(72a)에 진공 상태를 형성한다. 여거서 상기 진공 펌프(90)에 의한 공기압은 5㎏/㎠ 정도가 바람직하다. 이 상태에서 증기관(110)의 단속 밸브(115)를 열면 증기가 챔버 내로 유입되어 권취된 원단을 통과하여 중공관으로 된 심부(72a)의 다수의 구멍을 통하여 심부(72a)로 유입된다. 여기서 상기 증기관(110)의 증기 압력은 4㎏/㎠ 정도가 바람직하다. 또한 상기 증기관(110)에 증기를 공급하는 증기 공급원(도면에 미도시)의 수압은 2.5㎏/㎠ 정도가 바람직하다. 이 상태에서 선택 밸브(105)를 돌려 챔버 연결관(104)을 통하여 챔버 내부를 진공 상태로 형성하면 심부(72a)의 증기가 다시 권취된 원단을 통과하여 챔버 내로 이동된다. 이런 방식으로 권취된 원단에 도 2의 화살표 방향으로의 증기의 유출입이 일어나게 된다. 이렇게 하여 염색된 원단이 증기 열처리된다. 챔버 내에서 응축된 응축수는 응축수 배출관(120)을 통하여 챔버 외부로 배출된다.
본 발명의 염색 및 색 고착 장치는 상기 권취롤(72)이 상기 염색 장치에서 착탈 가능하게 고정되어 있어, 권취 완료 후 그것을 분리시켜 상기 색 고착 장치의 챔버(84) 내에 위치시킴으로써, 염색 공정 완료 후 권취된 상태로 바로 색 고착 공정을 진행시키게 된다. 이렇게 하면 원단이 권취된 상태에서 색 고착 공정을 수행하게 되므로 원단에 주름이 지는 것을 방지할 수 있으며, 공정이 단순화되어 제조 비용을 절감할 수 있게 된다.
본 발명의 염색 및 색 고착 장치를 이용하면 원단에 주름이 발생하지 않으며, 공정이 단순화되어 제조 비용을 줄일 수 있게 된다.
이상에서 살펴본 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (4)

  1. 통과하는 원단의 장력을 조절하는 장력 조절 장치; 상기 장력 조절 장치를 통과한 원단을 안내하는 가이드 롤러; 상기 가이드 롤러를 통과한 원단이 S자형으로 연속적으로 통과하도록 접해 있는 다수의 염욕 롤러와, 내부에 상기 다수의 염욕 롤러가 위치하는 염욕조를 포함하는 염욕 장치; 상기 염욕 장치에 의하여 염색된 원단을 압착하는 맹글; 상기 맹글에 의하여 압착된 원단을 예비 건조시키는 예비 건조기; 예비 건조에 의해서 발생하는 증기를 배출시키는 후드; 및 예비 건조된 원단을 권취하는 권취롤과, 권취되는 원단을 눌러주면서 권취량 및 균일성을 조절하는 누름바와, 상기 누름바를 지지해주는 지지 실린더를 포함하는 권취 장치를 포함하는 염색 장치와,
    상기 권취롤이 위치할 수 있는 챔버와, 상기 챔버의 일측에 위치하는 개폐구를 포함하는 색 고착부; 상기 권취롤의 심부를 이루는 다수의 구멍이 형성되어 있는 중공관과 연결되어 상기 중공관에 진공 상태를 형성하기 위한 심부 연결관; 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버 내에 진공 상태를 형성하기 위한 챔버 연결관; 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버 내에 증기를 공급하기 위한 증기관; 상기 챔버 내의 응축수를 배출하는 응축수 배출관; 상기 심부 연결관과 상기 챔버 연결관에 연결되는 진공 펌프; 및 상기 증기관에 연결되는 증기 공급원을 포함하는 색 고착 장치
    를 포함하되,
    상기 권취롤이 상기 염색 장치에서 착탈 가능하게 고정되어 있어, 권취 완료후 그것을 분리시켜 상기 색 고착 장치의 챔버 내에 위치시킴으로써, 염색 공정 완료 후 권취된 상태로 바로 색 고착 공정을 진행시킬 수 있으며,
    상기 심부 연결관을 통하여 상기 심부에 진공 상태를 형성한 다음 상기 증기관을 통하여 상기 권취롤의 감겨진 원단을 거쳐 상기 심부 내로 증기를 유입시킨 후, 다시 상기 챔버 연결관을 통하여 상기 챔버 내에 진공 상태를 형성하여 상기 심부 내의 증기를 상기 권취롤의 감겨진 원단을 거쳐 상기 권취롤 외부의 챔버 내로 이동시키는 방식으로 원단을 증기 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색 및 색 고착 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염욕조가 염색시에는 위로 올라가고 염색하지 않을 때에는 아래로 내려가는 상하 운동이 가능하며, 상기 예비 건조기가 적외선 램프를 이용하는 것을 특징으로 하는 염색 및 색 고착 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 심부 연결관과 상기 챔버 연결관이 진공 펌프 연결관의 일측에 연결되고 그 타측에 상기 진공 펌프가 연결되며, 진공 상태가 상기 심부 연결관이나 상기 챔버 연결관의 어느 하나에 선택적으로 형성되도록 하는 선택 밸브가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색 및 색 고착 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 증기관에 증기를 단속할 수 있는 단속 밸브가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색 및 색 고착 장치.
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