SU1301886A1 - Способ пропитки текстильного полотна - Google Patents
Способ пропитки текстильного полотна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301886A1 SU1301886A1 SU807771077A SU7771077A SU1301886A1 SU 1301886 A1 SU1301886 A1 SU 1301886A1 SU 807771077 A SU807771077 A SU 807771077A SU 7771077 A SU7771077 A SU 7771077A SU 1301886 A1 SU1301886 A1 SU 1301886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water vapor
- vapour
- web
- channel
- fabric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 28
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
11301886
Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к спо- собам, применимым при мерсеризации, окрашивании и апйретировании в отделке текстил .5
Известен способ пропитки путем текстильного полотна путем воздействи на его поверхность паром с последующим вертикальным погружением полотна в обрабатывающий раствор (па- 10 тент ГДР № 52123, кл. 8а 27, 1966).
Недостатком известного способа вл етс то, что при пропитывании текстильных полотен испар етс остаточна влажность,имеюща с посто н- 5 но в полых пространствах текстильных полотен. Благодар испарению путем нагревани паром из внутренней части полотна ткани вытесн етс воздух из волокон. Одновременно происходит еще дополнительное обогащение вод ным паром. Если полотна ткани без эффективного охлаждени подают в раствор дл пропитки, то мгновенно конденсируетс вод ной пар, заполн ющий полые пространства. В результате образующегос вакуума раствор дл пропитки проникает в по- ръГ.
20
25
т п
м л
ч
о
п
м
и
Дл гарантировани внезапной пропитки вод ной пар должен сохран тьс в полотне ткани вплоть до попадани в раствор дл пропитки. В известном способе дл этого полотно ткани провод т через канал приблизительно 20 с наполненный вод ным паром и расположенный в растворе дл пропитки. При этом конденсаци вод ного пара должна быть предотвращена; Однако проведение полотна ткани в канале, наполненном вод ным паром, вл етс недостаточным, чтобы преп тствовать обратной конденсации, из-за зоны
перехода, неизбежно образующейс меж- J5 и дополнительными паропровод щими
ду гор чей атмосферой вод ного пара и поверхностью более холодного пропиточного средства и имеющей температуру ниже температуры гор чего вод ного пара. Полотно ткани проходит через эту переходную зону незадолго до погружени в ж1-щкий пропиточный раствор. Пар, содержащийс в полых пространствах межволоконных св зей, претерпевает обратную конденсацию . Однако эффект внезапного пропитывани полотна ткани пропиточным средством требует обратной конденсации прин того вод ного пара
0
5
0
5
0
5
0
только при погружении в раствор дл пропитки.
Целью изобретени вл етс способ, с помощью которого сокращаетс врем дл пропитывани текстильных полотен без ухудшени качества.
Поставленна цель достигаетс тем, что в зону вертикального погружени
нагретого полотна подают вод ной пар с температурой не менее 95°С.
При этом вод ной пар в виде потока направл ют на поверхность обрабатывающего раствора.
Нагнетенный поток вод ного пара отвод т через обрабатывающий раствор.
При этом в зону погружени полотна посто нно подвод т обрабатывающий раствор дл поддержани его посто нного уровн .
На фиг. 1 изображено схематично устройство дл мерсиризации, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени .
Способ осуществл етс следующим образом (на примере устройства дл мерсиризации текстильных полотен ткани ) .
Полотно ткани 1 через направл ющие и поворотные валики 2 подают в зону 3 дл обработки паром. В зоне 3 дл обработки паром вмонтированы паровые сопла 4. Перед каналом 5 полотно ткани 1 проходит через систему изогнутых расправл ющих роликов 6.
Ролики 6 расположены непосредственно на выходе из зоны 3 обработки паром перед каналом 5.Полотно ткани опетли- вает барабаны 7, часть из которых полностью погружена в резервуар с натровым щелоком 9 или находитс над уровнем обрабатывающего раствора (фиг. 1).
Канал 5 оснащен нагревател ми 10
трубопроводами 11 дл подачи вод ного пара с температурой не. менее , при этом вод ной пар в виде потока направл ют на поверхность обрабатывающего раствора. В нижней части канала 5 непосредственно над зоной вертикального погружени нагретого полотна установлены трубы 12 дл отвода нагнетенного вод ного пара через обрабатывающий раствор. Щелевые трубы 13 подвод т натровьй щелок 9 к месту погружени полотна ткани дл поддержани посто нного уровн .
to
Полотно ткани 1 при прохождении ерез зону 3 обработки паром довоитс до температуры, при которой роисходит испарение остаточной влажности , наход щейс в полотне ткани, вытеснение воздуха из полых пространств полотна ткани.
Полотно ткани 1 пронизываетс вод ным паром, проникающим в полые
пространства межволоконных св зей. Это состо ние должно сохран тьс непосредственно до погружени полотна ткани 1 в натровый щелок 9, чтобы избежать преждевременной обратной конденсации вод ного пара, образовавшегос и/или проникшего в полые пространства межволоконных св зей полотна ткани. Чтобы до погружени полотна ткани 1 поддержать 20 эту атмосферу насьпценного пара, в канал 5 ввод т паропровод щие трубопроводы 11, струи пара которых направлены на поверхность натрового щелока. Дополнительно осуществл ет- с еще подогревание подогревател ми 10.
f5
4
0 .5
o
0
5
Образование более холодной зоны перехода предотвращаетс непосредственно над поверхностью натрового щелока 9. Непосредственно перед попаданием в канал 5 полотно ткани 1 расправл етс через изогнутый расправитель 6, чтобы по возможности больше противодействовать усадке по ширине полотна ткани 1 при погружении в натровый щелок 9. При погружении в бо лее холодный натровый щелок 9 мгно венно конденсируетс вод ной пар, содержащийс в полых пространствах межволоконных св зей. Натровый щелок 9 проникает в полые пространства в результате уменьшени объема, происход щего при конденсации вод ного пара. Эффект смачивани существенно ускор етс , В известных способах дл этого было необходимо около 60 с. При равно остающейс скорости прохождени полотна ткани в результате более быстрого и интенсивного смачивани секции мерсеризации могут быть короче. Этим существенно уменьшаетс обща длина машины.
6
11 11
/J
Составитель А.Романова Редактор И.Шулла Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар
и...- - - .- - -- - - - - -- - - - - - - - -
Заказ 1195/28 Тираж 420Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (4)
1.СПОСОБ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬ- > НОГО ПОЛОТНА путем воздействия на его поверхность паром с последующим вертикальным погружением полотна в обрабатывающий раствор, отличающийся. тем, что в зону вертикального погружения нагретого полотна подают водяной пар с температурой не менее 95°С.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что водяной пар в виде потока направляют на поверхность обрабатывающего раствора.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагнетенный поток водяного пара отводят через обрабатывающий раствор.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в зону погружения полотна постоянно подводят обрабатывающий раствор для поддержания его постоянного уровня.
Фиг.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21187679A DD141691B1 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Verfahren und vorrichtung zum impraegnieren von insbesondere textilen stoffbahnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1301886A1 true SU1301886A1 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=5517396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU807771077A SU1301886A1 (ru) | 1979-03-29 | 1980-02-12 | Способ пропитки текстильного полотна |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH631588B (ru) |
| DD (1) | DD141691B1 (ru) |
| DE (1) | DE3003796A1 (ru) |
| FR (1) | FR2452543A1 (ru) |
| GB (1) | GB2045297B (ru) |
| IT (1) | IT1147006B (ru) |
| NL (1) | NL8000090A (ru) |
| SU (1) | SU1301886A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3024575C2 (de) * | 1980-06-28 | 1984-01-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist |
| GB8802745D0 (en) * | 1988-02-06 | 1988-03-09 | Raymond Wilson Ltd | Leather treatment |
| DE4329218A1 (de) * | 1993-08-31 | 1995-03-02 | Beiersdorf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Imprägnieren |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1364738A (fr) * | 1963-05-14 | 1964-06-26 | Barriquand Freres Ets | Procédé et machine de traitement humide et plus particulièrement de teinture en continu, des matières textiles ou autres |
-
1979
- 1979-03-29 DD DD21187679A patent/DD141691B1/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-08 CH CH11080A patent/CH631588B/de unknown
- 1980-01-08 NL NL8000090A patent/NL8000090A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-15 FR FR8000827A patent/FR2452543A1/fr active Granted
- 1980-02-02 DE DE19803003796 patent/DE3003796A1/de active Granted
- 1980-02-07 GB GB8004125A patent/GB2045297B/en not_active Expired
- 1980-02-12 SU SU807771077A patent/SU1301886A1/ru active
- 1980-03-28 IT IT48291/80A patent/IT1147006B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2452543A1 (fr) | 1980-10-24 |
| IT8048291A0 (it) | 1980-03-28 |
| GB2045297A (en) | 1980-10-29 |
| DE3003796C2 (ru) | 1988-08-18 |
| CH631588B (de) | |
| CH631588GA3 (ru) | 1982-08-31 |
| DE3003796A1 (de) | 1980-10-02 |
| DD141691B1 (de) | 1980-12-10 |
| DD141691A1 (de) | 1980-05-14 |
| NL8000090A (nl) | 1980-10-01 |
| FR2452543B1 (ru) | 1983-10-28 |
| IT1147006B (it) | 1986-11-19 |
| GB2045297B (en) | 1982-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4136535A (en) | Padding apparatus for goods in web-form | |
| US3594914A (en) | Process and apparatus for continuously relaxing textile fabrics | |
| US3630660A (en) | Process for removal of moisture and/or solvents from textile materials | |
| US2308511A (en) | Fabric treatment | |
| SU1301886A1 (ru) | Способ пропитки текстильного полотна | |
| US4928338A (en) | Process for the wet treatment of textile material | |
| EP1608807B1 (en) | Method and machine for treating textile materials by ammonia or other liquids | |
| US4005500A (en) | Finishing of textiles | |
| US4888840A (en) | Method for mercerizing textile fabric webs and apparatus for carrying out the method | |
| US2118807A (en) | Dyeing apparatus | |
| US4313235A (en) | Method of treating cotton cloth of twisted yarn in loom state | |
| US4099911A (en) | Ammonia processing of fabrics-effective removal of residual ammonia | |
| US5311626A (en) | Process for the wet treatment of textile tubular fabric | |
| US3984197A (en) | Device for the wet treatment and drying of textile material | |
| CN113882097B (zh) | 用于处理纺织织物的方法和设备 | |
| EP1218583A1 (en) | Continuous fabric rinsing method and apparatus | |
| SU765431A1 (ru) | Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство дл его осуществлени | |
| SU739911A1 (ru) | Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени | |
| KR840000043B1 (ko) | 제트 염색 장치에서의 직물 처리방법 | |
| JPH10226953A (ja) | ロープ状又は横に開いた形態の織物のための仕上げ用機械 | |
| KR890001427B1 (ko) | 날염과 동시에 무지염색하는 방법 | |
| US3264748A (en) | Method of drying dye impregnated fabrics | |
| JPH1114250A (ja) | 樹脂液を塗布又は含浸させたシート状素材の乾燥に先だって行う前処理装置 | |
| JP3050984B2 (ja) | 布帛の漂白装置 | |
| JPH01282379A (ja) | 布染色機械の配管とノズルの装置 |