KR20040071760A

KR20040071760A - 복합사(絲), 복합사의 제조 방법 및 그 직물 구조

Info

Publication number: KR20040071760A
Application number: KR10-2004-7010158A
Authority: KR
Inventors: 이자벨 꼬네자; 필립 베르즈; 로랑스 뽈레
Original assignee: 샤바노 엥뒤스트리
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-08-12
Also published as: JP2005513299A; DK1458910T3; AU2002364347A1; CN1608153B; WO2003056082A3; CN1608153A; KR100903989B1; HK1072280A1; FR2834302A1; BR0215350A; FR2834302B1; AU2002364347B2; ES2291533T3; ATE369448T1; BR0215350B1; EP1458910B1; DE60221707T2; JP4272530B2; EP1458910A2; CA2470453A1

Abstract

본 발명은 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유를 방적하여 획득되는 연속성 사 및 중합체 물질로 구성된 복합사에 관한 것으로서, 각각의 상기 섬유들이 상기 중합체 물질로 둘러싸이기 위해 상기 연속성 사를 구성하는 섬유들이 상기 중합체 물질 내에 균일하게 분포되어 있는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명은 또한 상기 복합사의 제조 방법에 관한 것이기도 하며, 아울러 본 발명에 따른 적어도 하나의 복합사에 입각하여 획득될 수 있는 섬유구조에 관한 것이기도 하다.

Description

복합사(絲), 복합사의 제조 방법 및 그 직물 구조{COMPOSITE YARN, METHOD FOR OBTAINING SAME AND RESULTING TEXTILE STRUCTURE}

일반적으로

- 특히 유리 따위의 무기재료, 혹은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐 알콜 따위의 유기재료로 제조된 연속성 사를 포함하는 코어,

- 한 종류 이상의 염화중합체 물질, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC) 따위로 구성된 매트릭스를 포함하는 외피 또는 피복, 상기 매트릭스에 혼입 분포되어 있는 내화성 광물 충전제 및 가소제

등을 포함하고 있는 기술적인 용도의 복합사들이 이미 공지되어 있고, 본 출원인도 이러한 복합사들을 제조 판매하고 있다.

이와 같은 복합사는 코어를 염화중합체 물질, 예를 들어, PVC 및 가소제를 포함하는 플라스티졸(plastisol)로 단층 혹은 이층으로 코팅하고 이어서 상기 플라스티졸을 코어 주변부에서 겔(gel)화하여 얻는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

이러한 유형의 기술적 직물들은 다양한 환경에 설치될 경우, 특히, 차양막으로 건물 혹은 구조물 내외부의 정비를 위하여 설치될 경우, 국내규정 혹은 국제규정 및/혹은 승인절차 혹은 허가절차 등을 통해 강제되는 내화성 요구를 충족시켜야 한다.

예를 들어, 독일연방공화국에서는 이와 같은 직물에 다양한 분류를 적용시키고 있는 규정을 충족시켜야 한다. 이러한 분류는 특히 화염에 파괴되는 견본품의 길이 및 연소 연기의 온도에 따라 정해진다. 이 분류는 B1 내지 B3로 구분되며, B1은 유기물질을 포함하는 물질에 의해 얻어질 수 있는 최상의 화재 거동을 나타낸다.

프랑스의 경우에는 NF 1601 및 NF P 92503 규정에 따라 다양한 분류가 되어있다. 이 분류는, 한편으로는, F0 내지 F5 (F3이 할로겐화 중합체를 함유한 물질에 의해 얻을 수 있는 최상의 거동을 나타냄)로 구분된 채 연기 방출의 정도에 따라 결정되며, 또 다른 한편으로는 M0 내지 M4 (M1이 유기물질을 포함하는 물질에 의해 얻어질 수 있는 최상의 화재 거동을 나타냄)로 구분된 채 직물의 잔여 화염온도 정도에 따라 결정된다.

그 동안 복합사의 화재 거동을 향상시키기 위한 다양한 시도가 이루어져 왔다. 예를 들면, 유기인산 따위의 특수 가소제를 사용하는 시도가 있었는데, 불행하게도 상기 가소제의 사용은 복합사의 특징(유연성, 매끄러움 정도, 등등)을 약화시키는 결과를 파생하였다. 특히 직조 시의 문제점을 야기하여, 직조가 잘 되지 않는 결과를 파생하였다. 아울러 상기 가소제를 사용하게 되면 연기 지수가 상승하게 되는 문제점 또한 야기된다.

내화성 충전제의 특성에 관한 문헌들이 이미 많이 공지되어 있다. 이 문헌들을 통해, 내화성 충전제가 유입되어 있는 플라스틱 매트릭스의 화재 거동을 향상시킬 수 있는 다양한 화합물 혹은 조성물들이 제안되었다. 하지만 이 문헌들에서는 내화 플라스틱제를 실의 형태로 응용하는 것은 명시되어 있지 않다.

예를 들어, 일본 특허 JP-A-58185637에서는, PVC로 된 매트릭스를 위해서 염화폴리에틸렌, 안티몬 산화물 또는 안티몬 수산화물 그리고 알루미늄 산화물 또는 알루미늄 수산화물들 중에서 선택된 화합물, 그리고 붕산아연(zinc borate) 따위의 아연 염, 주석산아연(zinc stannate) 따위의 주석을 기재로 한 산물 중에서 선택된 화합물을 포함하고 있는 내화성 충전제를 제안하고 있다.

프랑스 특허 FR-A-2 448 554에서는, 안정제, 인산에스테르(phosphoric ester)로 구성된 가소제 그리고 알루미나 수산화물 충전제가 포함되어 있는 PVC로 된 매트릭스를 위해서 붕산아연에 결합될 수도 있는 안티몬 산화물을 포함하고 있는 내화성 충전제를 제안하고 있다.

이 공지 기술들을 통해 제안된 내화성 충전제들 중 어느 것도 상기에서 언급된 복합사의 다른 특성들, 예를 들어 직조 등의 기계적 특성 따위를 해치지 않고서는 복합사의 화재 거동을 원하는 만큼 향상시키기에 적합치 않다.

상기 공지 기술에 따르면, 상기의 문제점과 마찬가지로, 복합사 직조 특성을 해치지 않으면서 내화성 충전제의 중량비를 증대시키는 것 또한 불가능하다.

본 발명은, 특히, 직물 플리세에 적용되는 등 모든 유형의 직물 구조에 적용할 수 있는 기술적인 용도 혹은 산업적인 용도를 갖는 복합사에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합사를 이용하여 특수성이 요구되는 분야에의 적용, 예를 들어, 블라인드 혹은 커튼 제조분야의 요구에 부응할 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명은 코팅 방식을 통해 얻을 수 있는 복합사에 관한 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 내화성을 갖춘 복합사의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 내화성을 갖춘 복합사의 단면도이다.

본 발명은 전반적 그리고 내재적으로 화재 거동이 향상되었으며, 열기의 분산을 유도할 수 있으며, 화염이 여러 방향으로 마구잡이식으로 확산되는 현상을 대단히 축소시킬 수 있는 특징을 나타내는 코팅된 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 이러한 특징은 본 발명에 따라 직조된 복합사에 입각하여 획득된 모든 직물지를 대상으로 NF P 92 503 규정에 따라 화재 테스트를 거친 후 획득된 결과이다.

본 발명은 열기 분산을 가능하게 해주는 코팅 중합체 물질 내에 규칙적으로 섬유를 분포하게 함으로서 고온에 대한 저항성이 향상되었다. 실제적으로 섬유가 뭉쳐지면 이들은 열기 분산을 유도하는 열전도길을 구성하게 된다.

본 발명은 유기 혹은 무기재 섬유 또는 린넨 또는 면 따위의 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득되는 연속성 사 및 중합체 물질로 구성된 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 본 발명은 각각의 상기 섬유들이 상기 중합체 물질로 둘러싸이기 위해, 상기 연속성 사를 구성하는 섬유들이 상기 중합체 물질 내에 균일하게 분포되어 있는 것을 그 특징으로 한다.

상기 복합사는 단독으로 사용될 수도 있으며, 혹은 중합체 물질로 이차 코팅을 함으로서 획득될 수 있는 복합사의 제조를 위한 코어로 사용될 수도 있다.

본 발명은 또한 중합체 물질과 함께 행해지는 코팅방법을 통해 획득될 수 있는 코팅된 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 본 발명은 상기 코팅된 복합사가 상기에서 기술된 것과 같은 복합사로 구성된 코어를 포함하고 있는 것과, 코어 주변에 구성되어 있는 중합체 물질과 코어를 구성하는 중합체 물질이 동일한 특성을 나타내고 있는 것을 그 특징으로 한다.

상기 복합사는, 요구되는 화재 거동의 특성에 따라, 내화성 충전제를 포함하고 있는 중합체를 이용하여 행해지는 코팅을 통해 획득되어지는 내화성을 갖춘 복합사의 제조를 위한 코어로 사용될 수 있다.

그 결과, 내화성 충전제를 최소한도로 사용하면서 전반적 그리고 내재적으로 향상된 화재 거동을 나타내는 실을 획득하게 된다.

본 발명은 또한 내화성 충전제를 포함하고 있는 중합체를 이용하여 행해지는 코팅방법을 통해 획득될 수 있는 코팅되고 내화성을 갖춘 복합사를 그 대상으로 하고 있다. 본 발명은 상기 복합사가 상기에서 기술된 것과 같은 복합사로 구성된 코어를 포함하고 있는 것과, 코어 주변에 구성되어 있는 중합체 물질과 코어를 구성하는 중합체 물질이 동일한 특성을 나타내고 있는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 따라, 상기 코팅은 "단량체 혹은 중합체의 액체 혼합물"(이하에 그 정의가 주어질 것임)과 함께 행해질 수 있다. 중합체의 액체 혼합물은 중합체의 융합 혹은 분산을 통해, 예를 들어 플라스티졸 형태로 이루어질 수 있으며, 단량체의 액체 혼합물은 열 효과 혹은 U.V.광선 방사를 통해 중합화 될 수 있는 액체단량체로 구성된다.

본 발명은 또한 복합사의 제조 방법에 관한 것이기도 하다. 본 발명은 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 중합체 물질에 의한 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 "기계적 개방법"(이하에 그 정의가 주어질 것임)에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명은 또한 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물에 의한 일차 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 기계적 개방법에 놓여지게 하는 것과, 획득된 복합사를 단량체 또는 중합체 액체 혼합물과 함께 행해지는 이차 코팅에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로 하는 복합사 제조 방법에 관한 것이다.

이차 코팅 시 이용되는 단량체 혹은 중합체는 일차 코팅 시의 단량체 혹은 중합체와 동일한 특성을 나타내는 것이 좋다.

본 발명은 또한 유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유로 된 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 내화성 충전제를 포함하고 있지 않은 단량체 액체 혼합물 또는 액체 형태의 중합체 혼합물에 의한 일차 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 기계적 개방법에 놓여지게 하는 것과, 획득된 복합사를 내화성 충전제를 포함하고 있는 단량체 액체 혼합물 또는 액체 형태의 중합체 혼합물과 함께 행해지는 이차 코팅에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로 하는 내화성을 갖춘 복합사 제조 방법에 관한 것이다.

"기계적 개방법"이란 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에 공기 분사, 물 분사, 초음파 처리를 이용하여 섬유를 분쇄하거나 혹은 기계적 압력 등을 가해 실을 분쇄할 수 있는 모든 방법, 또는 실을 구성하는 섬유 내부로 중합체 물질이 이입될 수 있게끔 하기 위해 섬유를 벌어지게 하는 모든 방법을 일컫는다.

본 발명에 따른 복합사에서는 기존의 공지기술에 따라 제조된 실들에서 관찰되는 피복탈락현상 혹은 얼룩현상 등이 나타나지 않는다.

이러한 결과들은 본 발명에 따른 복합사의 직조 시에도 아무런 영향을 끼치지 않을 뿐 아니라, 직조 시의 특성이 향상되기조차 한다. 그 결과, 본 발명에 따른 복합사를 직조하여 획득된 직물에서는 일반적으로 모세관 현상에 따라 나타나는 상승력이 제거되거나 혹은 감소되어 악천후 조건에서도 직물이 잘 보호된다는 특성을 나타내며, 아울러 절단 시 섬유질제거 현상이 발생하지 않으므로 절단이 훨씬 더 용이해진다.

"단량체 액체 혼합물 혹은 중합체 액체 혼합물"이란 단량체 혹은 중합체를 기재로 하는 모든 액체 혼합물을 일컫는다.

"혼합물"이란 최소한 하나 이상의 생성물(product)을 포함하고 있는 모든 혼합물을 일컫는 말로서, 예를 들어 단량체 및/혹은 올리고머의 분산물, 용해물, 혼합물 등을 들 수 있다.

"중합체 분산"이란 중합체를 유기 혹은 무기 액체 내에서 첨가제를 포함하고 있는 분리된 상태로 만드는 것을 일컫는다.

"플라스티졸"이란 중합체, 충전제 그리고 기타 첨가제들을 가소재 내에서 섬세하게 분리된 상태로 분산시키는 것을 일컫는다.

중합체 물질로는 염화중합체, 실리콘, 폴리우레탄, 아크릴수지, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 삼중합체(EPDM) 등을 사용할 수 있다.

염화중합체 물질로는 코팅될 수 있으며, 특히 이러한 특성으로 인해 플라스티졸 형태로 놓여질 수 있는 모든 종류의 PVC 수지를 사용할 수 있다.

"염화중합체 물질"이란 순수한 염화중합체 혹은 기타 단량체들을 포함하고 있는 공중합된 염화비닐 공중합체 혹은 기타 중합체들과 연계된 염화중합체를 일컫는다.

비닐 염화물과 공중합화될 수 있는 단량체들 중에서는 특히 에틸렌 따위의 올레핀, 비닐 아세테이트, 비닐 부티레이트 또는 말리에이트 따위의 포화 카르복실산 비닐 에스테르, 염화비닐리덴 따위의 할로겐화된 비닐 유도체, 부틸 아크릴레이트 따위의 아크릴산 에스테르 혹은 메타크릴산 에스테르 등을 들 수 있다.

염화중합체로는, 예를 들어 폴리염화비닐 뿐 아니라, 과염소화 PVC, 폴리염화비닐리덴, 염화폴리올레핀 등을 들 수 있다.

바람직하지만 이로써만 한정되지는 않는 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 염화중합체 물질은 40 내지 70% 사이의 할로겐 중량비를 가지는 것이 좋다.

실리콘 중합체 물체로는 유기폴리실록산(organopolysiloxane), 특히 용제를 포함하거나 그렇지 않은 폴리실록산 수지 및 폴리실록산 엘라스토머 등을 사용할수 있다.

폴리우레탄 중합체 물질로는 우레탄 모티브를 포함하거나 혹은 -NHCOO- 구조를 포함하고 있는 탄화수소 연쇄로 구성된 모든 물질들을 사용할 수 있다.

"연속성 사"라는 것은 하나 혹은 다수의 연속성 미세섬유 혹은 다수의 연속성 단섬유로 구성된 실을 일컫는다. 그 화학적 특성은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐, 아크릴, 린넨 또는 면 따위의 천연 소재 등으로 된 유기체일 수도 있으며, 유리 또는 실리콘으로 된 무기체일 수도 있다. 무기체일 경우 그 융합 온도는 중합체 물질을 사용할 때의 융합 온도보다 고온이어야 한다.

내화성 충전제는 붕산아연, 수산화알루미늄, 삼산화안티몬 및 수산화주석산 아연, 몰리브덴 화합물, 할로겐화 유도체, 활성 할로겐 화합물, 인 화합물, 팽창 시스템으로 구성된 그룹 내에서 선택된다.

내화성 충전제 외에도, 색소성 충전제, 실리카 충전제, 탈크 충전제, 유리구 충전제 및/혹은 안정화 충전제 등의 또 다른 충전제들이 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물에 이입, 분포될 수 있다. 이 경우, 복합사의 무기 물질 총 중량비는 변형되거나 혹은 영향을 받을 것임이 틀림없다.

본 발명에 따른 플라스티졸을 사용하는 경우, 예를 들어 적어도 프탈레이트를 포함하고 있는 기존의 가소제를 이용하는 것이 가능하다. 그 결과 차후 직조 시 실의 사용 특성이 손상되지 않게 된다.

또한 본 발명을 통해 내화성 충전제의 중량이 플라스틱 매트릭스의 50% 이상을 초과하지 않는 비율 내에서 제한될 수 있다. 그 이상의 비율에서는 특히 복합사의 기계적 특성의 변질이 관찰된다.

실의 기술적 특성이 전체적으로 향상되었다. 특히 코어 주변에 구성되어 있는 중합체 물질의 균등 분포, 모세관현상에 대한 저항성, 채색의 균등성, 외피의 코어에의 결합성 등이 향상됨이 관찰되었다.

PVC 플라스티졸을 사용할 경우, 이소시아네이트 유형의 결합인자 첨가가 필요치 않게 된다.

액체 상태로 냉각되어 적용되거나 혹은 적용 후 중합화된 단량체 혹은 중합체(2)의 조합에서 섬유(1)의 균등 분포를 관찰 할 수 있다. 이차 코팅(3) 또한 본 발명에 따른 복합사에서 규칙적으로 분포되어 있다.

하기의 비교도표가 종래의 방법으로 코팅된 실과 본 발명에 따른 복합사의 특징을 나타내고 있다. 특히 염화중합체 물질인 PVC를 사용하는 경우가 나타나 있다.

	기존의 코팅	본 발명에 따른 코팅
실	트위스트 > 40 회전	트위스트 < 40 회전 가능
1차 코팅	1500 mPa.s 내화 PVC 플라스티졸 = 100- PVC 수지 = 100 pcr- (내화성)충전제 비율 = 15내지 25 pcr- 가소제 비율 = 30 내지 50 pcr- 안정 첨가제 2-10 pcr실의 직경 : 0.3 mm	350 mPa.s 플라스티졸- PVC 수지 = 100 pcr- 충전제 비율 = 0- 가소제 비율 = 60 내지 70 pcr- 안정 첨가제 2-10 pcr포함비율 = 65 내지 90 %
2차 코팅	1차 코팅과 동일한 내화 PVC 플라스티졸	1500 mPa.s 내화 PVC 플라스티졸- PVC 수지 = 100 pcr- (내화성)충전제 비율 = 15내지 25 pcr- 가소제 비율 = 30 내지 50pcr- 안정 첨가제 2-10pcr
코팅된 실의 특성	OLI = 30.7 %- 경미한 얼룩현상- 경미한 피복탈락현상- 내화 비율 = 8 내지 15 %1차 코팅층 : + 45 % PVC2차 코팅층 : + 24 % PVC	OLI = 30 %- 얼룩현상 나타나지 않음- 피복탈락현상 나타나지 않음- 내화 비율 약 60 % 축소- 내화 비율 = 10 %- 굴뚝(chimney)효과 나타나지않음1차 코팅층 : + 41 % PVC2차 코팅층 : + 30 % PVC
직조 특성	- M1 B1- 경미하게 얼룩짐경미한 피복탈락현상(기계적작동 시 외피의 단절)	- 더욱 균등하며 보존된 M1- B1제한조건 하에서도 기계적 특성의 항존성 나타냄 (유리섬유의 비파괴)- 얼룩현상 나타나지 않음- 피복탈락현상 나타나지 않음- 미소섬유 분리현상 나타나지않음- 항모세관현상

포함비율은 실의 함침(含浸) 비율을 일컫는다. 이 비율은 하기의 식에 따라 정해진다 :코팅된 실의 무게 - 실의 무게x 100

코팅된 실의 무게

OLI는 산소한계지수(Oxigen Limit Indice)를 나타내며, 지수는 NF G 07128 규범에 따라 정해졌다.

PVC 따위의 염화중합체에 바탕한 본 발명의 구성 성분으로 다음과 같은 물질들이 사용되었다.

수지 :

a. PVC 수지

Vinnolit P4472, Vinnolit P70, Vinnolit P70 PS (VINNOLIT사), SELIN 372 No (SELVAN사)

b. 충전 수지

Lacovyl B 1050 (ATOFINA사), Vinnolit C65V (VINNOLIT사), Vinnolit C66 (VINNOLIT사), C66W

가소제 :

DINP (Jayflex DINP, Palatinol N (BASF사), Vestinol 9 (OXENO사)),

TXIB (Eastman TXIB사), DIDP (Jayflex DIDP (EXXON사), Palatinol Z (BASF사)), BBP (Santicizer 206) (FERRO사)

안정제 :

a. 열 안정제

Pb 계통 (Baerostab V 220) (BAERLOCHER사)

바륨 아연의 유기염 계통 (Lastab DC 261 GL (LAGOR사), Mark BZ 561 (WITCO사))

황화주석 계통 (Baerostab M62 A (BAERLOCHER사))

b. UV 안정제

벤조트리아졸 혹은 벤조페논 (Tinuvin 320, Tinuvin 571, Tinuvin P (WITCO사))

충전제 :

혼탁 충전제 : 황화아연, ZnS (sachtolit L (SACHTLEBEN사), 이산화티타늄 (KRONOS사)

내화제 :

붕산아연 (Firebreak ZB (USBORAX사))

수산화알루미늄 (Alumine SH 5) (OMYA사)

삼산화안티몬 (안티몬 산화물 / Timonox) (SICA, CAMPINE, PLC사)

수산화주석산아연 (StormFlam ZHS (JOSEPH STOREY사)

첨가제 :

점성 변형제 / 유동제 : Viscobyk-4013, CAB-O-SIL, Exxsol D80 (BYK-CHEMIE, CABOT, EXXON사)

표면 활성제 : disperplast-1142 (BYK-CHEMIE사)

NF 92503 규범에 따른 화재 거동 테스트 시 적용되는 화염 확장 현상인 열 분산을 조장하는 유리는 본 발명에 따른 내화성을 갖춘 실의 직조를 통해 획득되는 섬유로 된 것이다. 이를 통해 화염확장 정도가 상당히 축소되었는데, 왜냐하면 중합체 물질이 섬유 중심부에 잘 분포되어 있어서 축적된 열이 섬유를 통해 잘 분산되기 때문이다.

이와 같은 열 분산의 최적화를 통하여 코팅되고 내화성을 갖춘 복합사 내에서의 내화성 충전제 비율을 전반적으로 낮출 수 있게 된다.

하기의 실시예는 실리콘 계통의 중합체 물질을 사용하는 본 발명에 따른 한 가지 경우를 나타낼 것이다.

본 발명의 방법에 따라, 미네랄/지속성 유리섬유/실리콘 사의 코팅을 통하여, 즉 실리콘화된 중합체의 액체 조합에 의해 행해지는 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에 실을 분쇄에 의해 행해지는 기계적 개방 단계에 놓음으로서 할로겐 없는 본 발명에 따른 코팅되고 내화성을 갖춘 복합사를 획득하게 된다.

코팅은, 분당 20 회전의 Brookfield RVT 점성계를 이용하여 25℃에서 측정한 결과인, 500 내지 10 000 mPa.s 사이의 점성으로 한정된다. 특히 1 000 내지 5 000 mPa.s 사이의 점성인 것이 좋다.

코팅은 하기와 같은 물질들을 포함하는 식으로 실행된다.

실리콘 .................100 pcr

용매/물................ 0 내지 50 pcr

충전제(색소제, 내화제)..0 내지 20 pcr

교체결합제..............2 내지 6 pcr

첨가제..................0 내지 5 pcr

사용된 실리콘은, 예를 들어, 하기와 같은 것들이다.

Elastosil RD 6635, RD 3151 또는 45539 WP (WACKER사), Rhodosil RTV 1519 (RHODIA사), Dow FC227TS (DOW CORNING사), DOW CORNING사의 9050/30P, WACKER사의 6600 F, DOW CORNING사의 SILASTIC LPX, RHODIA사의 Silicolease UV Poly 200 및 UV cata 211.

희석제는 톨루엔, 크셀린(xylene), 화이트 스피리트(white spirit) 혹은 물이 선택되었다.

충전제는, 예를 들어, 붕산아연 Firebreak ZB, 수산화알루미늄 (OMYA사), Elastosil 45568 VP 혹은 HF86 (WACKER사) 따위의 프로모터(promotor) 알루미나 SH5n, 지연제 HTV-SB (WACKER사), 방수제 WS60E (WACKER사) 혹은 유리 비드(SOVITEC), 색소 슬러리(slurry) RAL (WACKER사) 등으로 구성되어 있다.

하기의 식에 의거 코팅을 통해 획득되는 본 발명에 따른 복합사가 실현되었다.

예 1 :

1차 코팅 포함비율 30 %

DOW CORNING사의 9050/30P.......... 100 pcr

(점성 3 000 cPo)

2차 코팅 포함비율 30 %

9050/30P.......................... 100 pcr

Silastic (DOW CORNING사)........... 2 pcr

예 2 :

1차 코팅 포함비율 15 %

DOW CORNING사의 9050/30P

2차 코팅 포함비율 15 %

RD3151 (WACKER사).................. 100 pcr

HTV-SB batch 2 (WACKER사).......... 0.5 pcr

붕산아연 Firebreak................. 5 pcr

색소 슬러리 RAL (WACKER사)......... 2 pcr

교체결합제 Elastosil W (WACKER사)...3 pcr

예 3 :

단 한 번의 코팅 포함비율 18 %

6600 F (WACKER사)................. 100 pcr

HTV-SB batch 2 (WACKER사)......... 1 pcr

ATH (ALCAN사) .................... 20 pcr

교체결합제 Elastosil W (WACKER사)..5 pcr

톨루엔............................20 pcr

예 4 :

사용된 실리콘은 UV와 교체결합 가능

1차 코팅

Silicolease UV Poly 200 (RHODIA사) 100 parts

Silicolease UV Cata 211 (RHODIA사) 2 내지 5 parts

2차 코팅

Silicolease UV Poly 200 (RHODIA사) 100 parts

Silicolease UV Cata 211 (RHODIA사) 2 내지 5 parts

내화성 충전제

색소제

본 발명에 따른 복합사로 획득된 섬유는 화재 거동 향상을 위해 후 처리를 따로 할 필요가 없다.

본 발명에 따른 복합사는 절단 시 섬유질 제거 현상이 나타나지 않으며, 더욱 향상된 소수성을 나타내며, 그 촉감은 훨씬 "소프트"하며, 직조 후 획득된 섬유에는 때가 잘 타지 않는다.

본 발명에 따른 복합사는 모든 섬유 구조에 적용될 수 있으며, 2차원적 직물구조(식탁보, 직물지, 등) 혹은 3차원적 직물구조(예를 들어 엮어짜는 유형의 섬유) 등의 모든 요구되는 직물구조에 사용될 수 있다.

복합사는 아직 직조되지 않은 구조, 예를 들어 무광택 직물구조 하에서 상호간 뒤섞여 고정될 수 있는 다수의 기본사로 절단 및 분리될 수 있다. 상호 뒤섞여 있는 기본사의 고정은 적당한 접착제를 이용하거나 혹은 외피의 중합체 물질의 열-융합을 통해 획득될 수 있다.

복합사는 모든 적합한 직조 직물구조에서 복합사와 직조될 수 있을 뿐 아니라, 2차원적 혹은 3차원적의 상이한 구조를 구성하기 위하여 (본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든) 다른 실과 함께 직조될 수 있다. 다른 실과 함께 직조되는 경우는, 본 발명에 따른 실이 (본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든) 다른 실과 상호 교차, 고정되는 직조형태를 나타내는 그릴(grille)에 관한 것일 수도 있고, 또한 본 발명에 따른 복합사가 (역시 본 발명에 따른 실이든 그렇지 않은 실이든) 다른 씨실과 함께 직조되는 직물지에 관한 것일 수도 있다.

본 발명의 특정 적용분야는, 내부 뿐 아니라 외부용으로도 사용될 수 있는 블라인드 혹은 커튼 제조 분야로서, 본 발명은 이와 관련된 기술적 섬유의 획득에 관한 것이다.

화재 강도 실험 후, 본 발명에 따른 섬유들은 모두 독일 규범에 따른 B1 등급과 프랑스 규범에 따른 M1 및 F3 등급을 모두 만족시켰다.

본 발명에 따라 제조되는 복합사는 내재적으로 화재 거동이 대단히 향상되었으며, 화재 시 열기 분산을 유도할 수 있을 뿐 아니라, 화염의 확산 현상을 상당히 경감시킬 수 있는 특징을 나타낸다. 그러므로 본 발명은 특히 높은 화재 거동을 요구하는, 예를 들어 블라인드 혹은 커튼 제조분야의 요구에 부응할 수 있을 것이다.

Claims

유기 혹은 무기재 섬유 또는 천연섬유를 방적하여 획득되는 연속성 사 및 중합체 물질로 구성된 복합사에 있어서,

각각의 상기 섬유들이 상기 중합체 물질로 둘러싸이기 위해 상기 연속성 사를 구성하는 섬유들이 상기 중합체 물질 내에 균일하게 분포되어 있는 것을 그 특징으로 하는 복합사.
중합체 물질을 포함하며, 단량체 혹은 중합체의 액체 혼합물과 함께 행해지는 코팅방법을 통해 획득될 수 있는 복합사에 있어서,

상기 복합사가 제 1항에 따른 복합사로 구성되어 있는 코어를 포함하고 있는 것과,

상기 코어 주변에 구성되어 있는 물질과 상기 코어를 구성하는 중합체 물질이 동일한 특성을 나타내고 있는 것을 그 특징으로 하는 복합사.
중합체 물질과 내화성 충전제를 포함하며, 단량체 혹은 중합체의 액체 혼합물과 함께 행해지는 코팅방법을 통해 획득될 수 있는 내화성을 갖춘 복합사에 있어서,

상기 복합사가 제 1항에 따른 복합사로 구성되어 있는 코어를 포함하고 있는 것과,

상기 코어 주변에 구성되어 있는 물질과 상기 코어를 구성하는 중합체 물질이 동일한 특성을 나타내고 있는 것을 그 특징으로 하는 복합사.
제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유 구성성분인 유기 혹은 무기 재료는 폴리에스테르, 유리 혹은 실리카로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합사.
제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 중합체 물질은 염화 중합체 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 복합사.
제 5항에 있어서,

상기 염화 중합체 물질은 폴리염화비닐, 과염소화 PVC, 폴리염화비닐리덴, 염화폴리올레핀으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합사.
제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 중합체 물질은 유기폴리실록산(organopolysiloxane) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 복합사.
제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 중합체 물질은 폴리우레탄 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 복합사.
제 3항에 있어서,

상기 내화성 충전제는 붕산아연, 수산화알루미늄, 삼산화안티몬 및 수산화주석산아연으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합사.
유기 혹은 무기재 섬유를 방적하여 획득되는 연속성 사를, 중합체 물질에 의한 코팅과 동시에 혹은 코팅 이전에, 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 "기계적 개방법"(상기 명세서에 그 정의가 주어져 있음)에 놓여지게 하는 것을 그 특징으로하는 복합사 제조 방법.
유기 혹은 무기재 섬유를 방적하여 획득되는 연속성 사를, 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물에 의한 제 1차 코팅 이전에 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 기계적 개방법에 놓여지게 하는 것과,

획득된 복합사를 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물과 함께 행해지는 제 2차 코팅에 놓여지게 하는 것을 특징으로 하는 복합사 제조 방법.
유기 혹은 무기재 섬유를 방적하여 획득된 연속성 사를, 내화성 충전제를 포함하고 있지 않은 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물에 의한 제 1차 코팅 이전에 상기 섬유들의 분리를 가능하게 해주는 기계적 개방법에 놓여지게 하는 것과,

획득된 복합사를 내화성 충전제를 포함하고 있는 단량체 혹은 중합체 액체 혼합물과 함께 행해지는 제 2차 코팅에 놓여지게 하는 것을 특징으로 하는 내화성을 갖춘 복합사 제조 방법.
제 11항 또는 제 12항에 있어서,

제 2차 코팅 시 사용되는 단량체 혹은 중합체는 제 1차 코팅 시 사용되는 단량체 혹은 중합체와 같은 특성을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 복합사 제조 방법.
제 1항 내지 제 10항에 따른 적어도 하나의 복합사에 입각하여 획득될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물지 따위의 섬유구조.