KR20040070645A - 수지 식기와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 수지 식기의 성형시에 그 상단 주연부위로 색상을 달리한 무늬 모양을 일체로 성형되게 함으로서 무늬의 안정적인 형성과 아울러 무늬의 수명이 영구적으로 유지되는 내 구성을 갖게 한 수지 식기와 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 수지를 이용한 식기의 제조 방법에 있어서, 서로 다른 색상을 갖는 수지 분말원료를 각각 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하는 것에 의해 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료와 제2수지원료를 구비하는 단계와, 반죽상태의 제1수지원료와 제2수지원료를 가열부가 구비된 몰드의 식기 성형부위와 가장자리부위에 각각 위치시킨 다음 가압하여 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물을 성형하는 단계 및 몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수지 식기와 그 제조방법{a resin bowl and it's manufacture method}

본 발명은 일반 가정이나 혹은 음식점 등에서 밥 공기 및 접시 등으로 사용하는 메라민, 플라스틱, 카보네이트 등의 수지 식기와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 수지 식기의 성형시에 그 상단 주연부위에 색상을 달리한 무늬 모양을 일체로 성형되게 함으로서 제조 공정을 간단히 함과 아울러 장기 사용시에도 그 무늬 모양의 손상을 없게 하여 영구적으로 원래의 무늬 모양을 유지할 수 있게 한 수지 식기와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 메라민 등의 수지제 식기는 도자기 류의 식기에 비하여 값이 저렴하며 또한 가볍고 쉽게 깨지지 않는 다고 하는 취급상의 편리한 특성으로 인하여 특히 집단 급식소 등의 대형 식당에서 많이 이용하고 있다.

또한, 수지 식기에는 구매자들로 하여금 미려감과 아울러 상품성을 높이도록 하기 위하여 수지 식기의 표면에 그림이나 선 등을 물감 또는 전사지 등을 통해 표시하는 것은 주지된 사실이며, 이와 같이 수지 식기의 표면에 그림이나 선을 표시하기 위해서는 수지 식기의 표면에 별도의 도색 공정을 거쳐야 한다.

상기 도색 공정은 수지 식기의 표면에 전사지를 부착하고 외부에서 가열하여 수지 식기의 표면에 상기 전사지에 도안된 그림 등이 인쇄되도록 하는 방법이 통용되고 있는데, 이러한 도색 공정은 상당히 숙련된 기술을 요하여 불량품이 많이 양산되는 경향이 있다.

또한, 상기와 같이 수지 식기의 표면에 에나멜 등의 물감이나 전사지의 잉크 등을 착색한 것은, 상기 수지 식기를 장기간 사용하는 만큼 식기의 세척 회수가 많아지면 많아질수록 인쇄 부위 역시 세척용 솔과의 잦은 마찰로 쉽게 마모되어 지워지거나 혹은 훼손되는 경향이 있다.

이 때문에 수지 식기의 자체는 손상됨이 없이 멀쩡한 데에도 불구하고 테두리부위의 무늬 손상으로 인한 외관상 지저분하게 보인다고 하는 청결도의 저하 이유만을 내세워 대부분이 버리고 새로 구입하는 경향으로 인해, 경제적인 손실을 갖게 함과 아울러 불필요한 쓰레기를 양산되게 하는 폐단이 있다.

따라서, 본 발명자는 상기 제반 문제점들을 해소하기 위하여 오랜 연구 결과 개발한 것으로, 본 발명의 목적은 수지 식기의 성형시에 그 상단 주연부위로 색상을 달리한 무늬 모양을 일체로 성형되게 함으로서 무늬의 안정적인 형성과 아울러 무늬의 수명이 영구적으로 유지되는 내 구성을 갖게 한 수지 식기와 그 제조방법을 제공하는 데 에 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수지 식기의 제조공정을 표시한 블럭도이고,

도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 수지 식기의 제조에 사용되는 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도이고,

도 2c는 도 2a의 "A"부 확대도이고,

도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 수지 식기의 일 예를 나타낸 단면도이고,

도 4는 도 3의 "B"부분의 확대도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 - 몰드 110A,110B - 상하부몰드들

112 - 몰드의 식기 성형부위 114 - 몰드의 가장자리부위

116a,116b - 열선 120 - 식기 본체

122 - 무늬부 130 - 식기 성형물

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지 원료를 이용하여 만든 수지 식기는, 식기 본체와 상기 식기 본체의 상단 주연부를 따라 일체로 성형됨과 아울러 그 식기 본체와는 다른 색상을 갖는 무늬부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지를 이용한 식기의 제조 방법은, 서로 다른 색상을 갖는 수지 분말원료를 각각 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하는 것에 의해 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료와 제2수지원료를 구비하는 단계와, 반죽상태의 제1수지원료와 제2수지원료를 가열부가 구비된 몰드의 식기 성형부위와 가장자리부위에 각각 위치시킨 다음 가압하여 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물을 성형하는 단계 및 몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 식기 성형물의 형성 단계에는 수지분말을 산포후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열하여 용융되는 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 식기 성형물의 형성 단계에서 제1수지원료는 몰드의 식기 성형부위에 85~95중량%를 위치시킴과 아울러 제2수지원료는 몰드의 가장자리부위를 따라 5~15중량%를 위치시켜 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물이 형성되게 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 수지 식기와 그 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 수지제 식기의 제조공정을 표시한 블럭도로서, 이 도면을 참조하여 본 발명의 제조 일 예를 설명한다.

먼저, 본 발명은 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)를 구비한다. 이 제1,제2수지원료(M,m)는 서로 다른 색상을 갖는 수지제 분말을 일반적인 고주파 예열기에 각각 넣은 후 100 ~ 150℃로 대략 1분 동안 가열하는 단계(10)를 거치는 것에 의해 그 수지분말이 반죽(泥狀)상태로 용융되게 하여 색상이 서로 다른 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)를 구비한다.

여기서, 상기 수지 원료로는 메라민, 플라스틱 및 카보네이트 등이 사용되며, 그밖에 인체에 무해하다고 하면 상기 수지 이외에 다른 종류의 수지도 사용 가능하다.

상기 고주파 가열단계(10)를 통하여 반죽상태를 이루게 한 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)는 가열부를 구비한 성형용 몰드에 넣고 가압(Pressing)단계(20)를 통하여 프레싱 함에 의해 상단 주연부위에 색상을 달리한 무늬부을 갖는 식기 성형물을 성형한다.

본 발명에 따르면, 상기 수지 성형물을 형성할 때 그 수지 성형물의 상단 주연부에 서로 다른 색상을 갖는 무늬부가 한번의 가열 단계(20)를 통해 형성되게 하는 것으로, 이러한 기술이 본 발명의 가장 큰 특징을 이루는 부분이다.

이와 같이 가열 단계(20)에서 한번의 공정을 통해 상단 주연부에 다른 색상을 갖는 무늬부를 일체로 형성할 때, 상기 제1수지원료(M)는 몰드의 식기 성형부위(112)에 위치시키고, 상기 제2수지원료(m)를 몰드의 가장자리부위(114)에 위치시키는데, 상기 식기 성형부위(112)와 가장자리부위(114)에 각각 위치되는 제1,제2수지원료(M,m)는 하나의 식기 제조에 해당하는 무게를 정확하게 계량하여 상기 몰드의 식기 성형부위(112)에는 85~95중량%를 위치시키고, 상기 몰드의 자장자리부위(114)에는 5~15중량%를 위치시킨다.

여기서, 상기 몰드의 가장자리부위(114)에 위치되는 제2수지원료(m)는 그 가장자리를 따라 위치되는 것이며 이러한 가장자리부위(114)에 위치되는 제2수지원료(m)의 량에 따라 그 식기의 상단 주연부위에 형성되는 다른 색상을 갖는 무늬부의 크기가 달라지게 되므로, 이와 같이 제1,제2수지원료(M,m)의 량을 조절하는 기술 역시 본 발명의 특징을 이루는 부분이다.

상기 제2수지원료(m)를 몰드의 가장자리부위(114)에 위치시키는 방법은 수 작업으로 할 수도 있으나 가능한 작업의 효율을 위해 본 출원인이 개발한 기계를 이용하여 실시 할 수 있다. 또한, 상기 몰드의 가장자리부위(114)에 위치되는 제2수지원료(m)가 그 가장자리부위(114)를 따라 일정하게 위치되어야 식기 성형후에 형성되는 무늬부를 일정하게 형성할 수 있다.

또한, 1차로 식기 성형물의 성형 후에는 그 식기 성형물의 내부에 기 준비된 메라민 등의 수지분말을 산포 후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열함에 의해, 이때 용융되는 메라민 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 코팅 단계(30)를 경유하게 된다.

상기 가압단계(20)에서 사용된 가열부들(116a,116b)을 구비한 성형용 몰드(100)와 그리고 이에 의해서 메라민 등의 수지가 코팅되면서 형성된 식기 본체(120)에 대한 구체적인 구성은 후술하는 도 2a 내지 도 4를 참조하여 상세하게 설명한다.

상기 몰드로부터 탈형단계(40)를 통하여 이탈시킨 식기 성형물의 모서리 부위나 혹은 가장자리에 부착된 버어(Burr)는 사상(仕上)단계(50)를 통하여 깨끗하게 마무리를 한다.

이와 같은 공정을 거쳐 식기의 상단 주연부에는 미려한 색상의 무늬부가 형성된 수지제 식기가 완성되게 된다.

도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 수지 식기의 제조에 사용된 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2c는 도 2a의 "A"부 확대도이다.

도면 표시와 같이 몰드(100)는 성형하고자 하는 식기 성형부(112)를 갖는 한 쌍의 상하부몰드들(110A,110B)로 이루어져 있다. 상기 상하부몰드들(110A,110B)의 가장자리부위(114)에 다른 색상의 원료를 안착하여 후술하는 식기(120)의 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 무늬부(122)를 갖도록 한다.

또한, 상기 몰드(100)의 상하부몰드들(110A,110B)에는 상기 몰드(100)의 식기 성형부(112)의 내부로 위치되는 제1수지원료(M) 및 상기 몰드(100)의 가장자리부위(114)로 위치되는 수지원료(m)에 열을 가하기 위한 가열용 열선들(116a,116b)이 각각 내장되어 있다. 상기 몰드(100)의 내부에 가열용 열선들(116a,116b)이 내장되어 원료에 열을 가하는 구체적인 기술은 당 분야에서는 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.

이러한 몰드에 의해 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)를 하나의 식기 제조에 해당하는 무게를 정확하게 계량하여 상기 몰드의 식기 성형부위(112)에는 제1수지원료(m)를 85~95중량%를 위치시키고, 상기 몰드의 자장자리부위(114)에는 제2수지원료(M)를 5~15중량%를 위치시킨 다음, 상부몰드(110A)를 서서히 가동되게 하여 하부몰드(110B)와 접하게 압력을 부여하면, 상기 상하부몰드들(110A,110B)로부터 발생되는 압력에 의하여 상기 상하부몰드들(110A,110B)의 사이에는 식기 성형부(112)에 대응하는 대략 3 내지 5mm 두께를 갖는 식기성형물(130)이 형성된다. 이와 아울러 상기 식기 성형물(130)의 상단 주연부에는 상기 몰드(100)의 가장자리부위(114)에 위치된 제2수지원료(m)에 의해 다른 색상을 갖는 무늬부가 형성되게 된다.

이러한 무늬부의 형성은 상기 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)가 색상만을달리한 동일한 소재로 이루어짐으로서 상하부몰드들(110A,110B)에 의해 식기 성형물(130)이 형성될 때 일체회된다. 즉, 제1수지원료(M)가 몰드의 식시 성형부위(112)를 따라 외측으로 펼쳐지면서 압축됨과 동시에 상기 제2수지원료(m)도 내외측으로 펼쳐지면서 압축되어 식기 성형물(130)을 형성하는데, 상기 제1,제2수지원료(M,m)가 서로 만나는 부위는 제2수지원료(m)의 량에 따라 식기 성형물(130)의 상단주연부위가 된다.

한편, 1차로 상기 식기 성형물(130)의 성형 후에는 다시 분말상의 메라민 수지를 식기성형물(130)의 내부에 산포한 후 다시 상하부몰드들(110A,110B)을 접하게 하면서 열선들(116a,116b)로부터 유도되는 열을 가하면, 이때의 열에 의해 용융되는 수지가 식기 성형물(130)의 표면으로 입혀지면서 식기성형물(130)의 표면을 매끄럽게 한다. 상기 열선들(116a,116b)로부터 식기 성형물(130)측에 가해지는 온도는 대략 180 ~ 200℃이고 시간은 40초 동안 실시된다.

상기 식기 성형물(130)의 표면으로 수지 코팅이 완료되면, 상기 몰드(100)로부터 탈형된 식기 성형물(130)은 마무리 가공 단계를 거쳐 상단 주연부에 다른 색상의 무늬부를 갖는 완전한 식기가 얻어지게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 수지 식기의 일 예를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 3의 "B"부분의 확대도이다.

상기 방법을 통하여 제조된 수지 식기 본체(120)의 상단 주연부에는 다른 색상의 무늬부(122)가 형성되어 식기의 상단 주연부위에는 미감과 고급스러운 값어치를 갖게 하는 무늬가 형성되게 된다.

상기에서 식기의 상단 주연부에 성형되는 색상은 소비자들의 취향에 맞게 여러 가지 색상의 것이 채용될 수 있다. 예를 들어 상기 식기 본체(120)의 색상이 백색이면 그 상단 주연부위에 형성되는 다른 색상의 무늬부(122)는 밤색을 갖게 한다. 또 식기의 형태는 도면 표시의 실시 예에만 한정되는 것은 아니고 다른 형태의 식기에도 적용될 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 성형 몰드에 의한 수지식기 성형과정 중에 그 식기의 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 무늬부를 형성하는 것에 의해 제조 공정이 간단하고 식기의 세척시 그 색상의 변함이 없는 내구성을 갖게 한 효과가 있고, 이로 인해 식기를 장기간 사용시에도 영구적으로 처음상태의 선명하고 깨끗한 색상을 유지하여 사용자들로 하여금 식기의 청결감을 갖게 하는 효과가 있고, 특히 식기의 성형이 쉬워서 저가로 양산이 가능한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 수지 원료를 이용하여 만든 수지 식기에 있어서,

   식기 본체; 및

   상기 식기 본체의 상단 주연부를 따라 일체로 성형됨과 아울러 그 식기 본체와는 다른 색상을 갖는 무늬부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 식기.
2. 수지를 이용한 식기의 제조 방법에 있어서,

   서로 다른 색상을 갖는 수지 분말원료를 각각 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하는 것에 의해 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료와 제2수지원료를 구비하는 단계;

   반죽상태의 제1수지원료와 제2수지원료를 가열부가 구비된 몰드의 식기 성형부위와 가장자리부위에 각각 위치시킨 다음 가압하여 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물을 성형하는 단계; 및

   몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)하는 단계를 포함하는 수지 식기의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 식기 성형물의 형성 단계에는 수지분말을 산포후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열하여 용융되는 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 식기의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서, 상기 식기 성형물의 형성 단계에서 제1수지원료는 몰드의 식기 성형부위에 85~95중량%를 위치시킴과 아울러 제2수지원료는 몰드의 가장자리부위를 따라 5~15중량%를 위치시켜 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물이 형성되게 한 것을 특징으로 하는 수지 식기의 제조방법.