KR20040059902A - 반도체의 더블 사이드 스택 패키징 방법 - Google Patents

반도체의 더블 사이드 스택 패키징 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반도체의 DSSP 방법에 관한 것으로, 실리콘 기판의 버텀(bottom)면에 열압착 방식으로 제1 칩(chip)을 접착(attaching)하는 단계; 제1 칩을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 실리콘 기판의 측면에 있는 패드(pad)에 와이어를 본딩하는 단계; 와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 버텀(bottom) 면에 히트 스프레드(heat spreader)를 장착하여 경화(curing)하는 단계; 실리콘 기판 버텀 면의 와이어 본딩이 완료된 상태에서, 실리콘 기판 탑(top) 면에 제2 칩(chip)을 에폭시(epoxy) 방식으로 접착하는 단계; 제2 칩을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 실리콘 기판의 일면에 있는 패드(pad)에 와이어를 본딩하는 단계; 와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 탑(top) 면에 히트 스프레드(heat spreader)를 장착한 다음에 경화(curing)시킨 후, EMC 금형 방식으로 패키징을 완료하는 단계를 포함한다. 따라서, 기존 칩 스태킹 프로세스 보다 안정적이며, 1.0㎜ 이하의 로우 프로파일(low profile) 높이에 따라 와이어를 편리하게 제어할 수 있으며, 칩 스태킹 방식의 와이어 본딩에 비하여 본딩 기술이 용이하다는 효과가 있다.

Description

반도체의 더블 사이드 스택 패키징 방법{METHOD FOR PACKAGING DOUBLE SIDE STACK IN SEMICONDUCTOR}
본 발명은 반도체의 더블 사이드 스택 패키징(Double Side Stack Packaging)방법에 관한 것으로, 특히 실리콘 기판에 홀(hole)을 가공하여 기판의 상/하 양변에 칩을 접착(attaching)한 후, 와이어(wire)를 서로 연결하여 패키징할 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 종래 패키징 기술은 도 1에 도시된 바와 같이, 칩 스택형 패키지의 경우, 칩 상에 칩을 적층하는 방법에 대하여 도시한 도면이다.
즉, 실리콘 기판 상에 2개의 칩(chip)을 스태킹(stacking)한 CSP 구조로서 적층하는 방식이다.
이러한 방식은 도시된 바와 같이, 실리콘 기판(11) 상에 칩(다이(die))1(21)을 에폭시(epoxy) 방식으로 적층하고, 이어서, 다이(die)1(21) 상에 칩(다이(die))2(31)을 에폭시(epoxy) 방식으로 적층하는 방식으로, 와이어 본딩 공정에서 와이어 제어에 상당한 어려움이 있다.
또한, 각각의 칩(21, 31)을 접착하는 공정에서 칩을 적층하며, 최종적으로 EMC 금형 방식(41)으로 패키징을 완료한다.
여기서, 각각의 칩(21, 31)간의 접착 물질로 인하여 본딩 패드(bonding pad) 등에도 불량이 발생할 위험성이 존재하게 되는 문제점이 있다.
그리고, 패키징이 완료된 전체 높이(total heigh)는 대략 1.4㎜임에 따라 와이어 제어(wire control)의 불편함이 있으며, 실리콘 기판(11)과 2개의 칩(21, 31)간 전기적 연결 거리가 커 디바이스 동작 특성이 감소하게 되는 문제점을 갖고 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 실리콘 기판에 홀(hole)을 가공하여 실리콘 기판의 상/하 양변에 칩을 접착(attaching)한 후, 와이어(wire)를 서로 연결(interconnection)하여 패키징하도록 하여 와이어 본딩(wire bonding) 공정을 용이하게 수행하며, 실리콘 기판과 칩간 전기적 연결 거리를 최소화시켜 디바이스 동작 특성을 향상시킬 수 있도록 하는 반도체의 DSSP 방법을 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에서 반도체의 DSSP 방법은 실리콘 기판의 버텀(bottom)면에 열압착 방식으로 제1 칩(chip)을 접착(attaching)하는 단계; 제1 칩을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 실리콘 기판의 측면에 있는 패드(pad)에 와이어를 본딩하는 단계; 와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 버텀(bottom) 면에 히트 스프레드(heat spreader)를 장착하여 경화(curing)하는 단계; 실리콘 기판 버텀 면의 와이어 본딩이 완료된 상태에서, 실리콘 기판 탑(top) 면에 제2 칩(chip)을 에폭시(epoxy) 방식으로 접착하는 단계; 제2 칩을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 실리콘 기판의 일면에 있는 패드(pad)에 와이어를 본딩하는 단계; 와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 탑(top) 면에 히트 스프레드(heat spreader)를 장착한 다음에 경화(curing)시킨 후, EMC 금형 방식으로 패키징을 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래 칩 스택형 패키지의 경우, 칩 상에 칩을 적층하는 방법에 대하여 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 반도체의 더블 사이드 스택 패키징 방법의 공정 과정에 대하여 도시한 도면이며,
도 3은 도 2에 도시된 실리콘 기판에 대한 개략 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 실리콘 기판 20, 70 : 제1, 제2 칩
30 : 접착식 테잎(tape) 방식 40, 90 : 와이어
50, 100 : 히트 스프레드 60, 110 : EMC 금형 방식
80 : 에폭시(epoxy) 방식
S1 : 실리콘 기판의 측면 S2 : 실리콘 기판의 상단면
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 반도체의 더블 사이드 스택 패키징(Double Side Stack Packaging) 방법의 공정 과정에 대하여 도시한 도면이다.
즉, 실리콘 기판(10)의 버텀(bottom)면에 열압착 방식이나, 접착식 테잎(tape) 방식(30)으로 칩(chip)1(20)을 접착(attaching)한다.
칩1(20)을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 실리콘 기판(10)의 측면(S1)에 있는 패드(pad)에 와이어(40)를 본딩한다. 여기서, 본딩 패드는 도 3에 도시된 바와 같이, 실리콘 기판(10)내 홀(hole)이 파여진 측면(S1)에 형성된다.
와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 버텀(bottom) 면에 히트 스프레드(heat spreader)(50)를 장착하며, 이어서 경화(curing)시킨 후, 최종적으로 EMC 금형 방식(60)으로 패키징을 완료한다. 여기서, 히트 스프레드(heat spreader)(50) 장착은 열 방출을 용이하게 하는 패키징 기술이다.
다음으로, 실리콘 기판(10) 버텀 면의 와이어 본딩이 완료된 상태에서, 실리콘 기판(10) 탑(top) 면에 칩(chip)2(70)를 에폭시(epoxy) 방식(80)으로 접착한다.
여기서, 에폭시 방식(80)은 칩(70)을 외부 환경으로부터 보호하기 위해 절연성 에폭시 레진(epoxy resin)으로 봉지하는 기술이다.
칩2(70)을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 실리콘 기판(10)의 일면, 즉 상단면(S2)에 있는 패드(pad)에 와이어(90)를 본딩한다. 여기서, 본딩 패드는 도 3에 도시된 바와 같이, 실리콘 기판(10)의 상단면(S2)에 형성된다.
와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 탑(top) 면에 히트 스프레드(heatspreader)(100)를 장착하며, 이어서 경화(curing)시킨 후, 최종적으로 EMC 금형 방식(110)으로 패키징을 완료한다.
이에 따라, 기존 실리콘 기판에 홀을 만들어서 기판 상단면과 홀의 측면에도 와이어를 서로 연결이 가능하도록 하여 스택 방식의 패키징에 비하여 낮은 높이를 유지하면서도 와이어 본딩 공정에서의 위험성을 낮출 수 있다.
그러므로, 본 발명은 실리콘 기판에 홀(hole)을 가공하여 실리콘 기판의 상/하 양변에 칩을 접착(attaching)한 후, 와이어(wire)를 서로 연결(interconnection)하여 패키징하도록 하여 와이어 본딩(wire bonding) 공정을 용이하게 수행하며, 실리콘 기판과 칩간 전기적 연결 거리를 최소화시킴으로써, 디바이스 동작 특성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 기존의 프로세스와 시스템을 이용하기 때문에 프로세스에 대한 깊은 검증의 절차가 필요 없으며, 작업 방법에 대한 교육 및 시간적인 요소를 배제할 수 있으며, 시스템에 대한 신규 투자가 없어 원가 절감에 도움이 된다.
특히, 기존 칩 스태킹 프로세스 보다 안정적이며, 1.0㎜ 이하의 로우 프로파일(low profile) 높이에 따라 와이어를 편리하게 제어할 수 있으며, 칩 스태킹 방식의 와이어 본딩에 비하여 본딩 기술이 용이하다는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 반도체의 더블 사이드 스택 패키징(Double Side Stack Packaging, DSSP) 방법에 있어서,
    실리콘 기판의 버텀(bottom)면에 열압착 방식으로 제1 칩(chip)을 접착(attaching)하는 단계;
    상기 제1 칩을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 상기 실리콘 기판의 측면에 있는 패드(pad)에 와이어를 본딩하는 단계;
    상기 와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 버텀(bottom) 면에 히트 스프레드(heat spreader)를 장착하여 경화(curing)하는 단계;
    상기 실리콘 기판 버텀 면의 와이어 본딩이 완료된 상태에서, 상기 실리콘 기판 탑(top) 면에 제2 칩(chip)을 에폭시(epoxy) 방식으로 접착하는 단계;
    상기 제2 칩을 접착한 후, 와이어 본딩(wire bonding) 방식으로 상기 실리콘 기판의 일면에 있는 패드(pad)에 와이어를 본딩하는 단계;
    상기 와이어 본딩이 완료된 후, 패키징 탑(top) 면에 히트 스프레드(heat spreader)를 장착한 다음에 경화(curing)시킨 후, EMC 금형 방식으로 패키징을 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체의 DSSP 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 본딩 패드는 상기 실리콘 기판 내 홀(hole)이 파여진 측면에 형성되는것을 특징으로 하는 반도체의 DSSP 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 히트 스프레드(heat spreader) 장착은 열 방출을 용이하게 하는 패키징 기술인 것을 특징으로 하는 반도체의 DSSP 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 에폭시 방식은 상기 제2 칩을 외부 환경으로부터 보호하기 위해 절연성 에폭시 레진(epoxy resin)으로 봉지하는 기술인 것을 특징으로 하는 반도체의 DSSP 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 본딩 패드는 상기 실리콘 기판의 상단면에 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체의 DSSP 방법.
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