KR20040059220A

KR20040059220A - Cutting machine

Info

Publication number: KR20040059220A
Application number: KR1020020085802A
Authority: KR
Inventors: 이중호; 채환상; 한윤진; 서창석; 김진수; 한상수; 문장현; 이인하; 구번용; 정재휘
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2002-12-28
Filing date: 2002-12-28
Publication date: 2004-07-05
Also published as: KR100917578B1

Abstract

PURPOSE: A cutting machine is provided to improve safety by precisely cutting a workpiece without the approach of a worker. CONSTITUTION: A cutting machine is composed of a fixed table(10), a feed table(20) movably installed at the fixed table and having an incision line(21), a guide unit(15) for guiding the feed table, a fixing unit for fixing a workpiece(P) to the feed table, and a circular saw(30). The circular saw is installed at the fixed table, protrudes upward through the incision line, and cuts the workpiece.

Description

Cutter {CUTTING MACHINE}

본 발명은 절단기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 패널, 합판 등의 원형 톱 및 파편에 의한 안전사고를 막을 수 있고, 정밀하게 절단할 수 있는 절단기에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting machine, and more particularly, to a cutting machine that can prevent the safety accidents caused by circular saws and debris such as synthetic resin panels, plywood, and can be precisely cut.

일반적으로 아크릴 등의 합성수지 패널, 합판 등은 넓은 판재로 생산되기 때문에 사용할 때 사용자가 직접 원하는 사이즈로 절단하여야 한다.In general, synthetic resin panels such as acrylic, plywood, etc. are produced in a wide plate, so when used, the user should cut them to the desired size.

이러한 합성수지 패널, 합판 등을 절단하기 위한 방법의 하나로 예컨대, 구동모터를 구동원으로 하여 구동되는 원형 톱을 이용한 방법이 있다.As one of methods for cutting such synthetic resin panels, plywood, and the like, for example, there is a method using a circular saw driven using a drive motor as a drive source.

종래 기술에 따른 절단기는, 도 1에서 보이는 바와 같이, 폭방향을 따라 통공(1a)이 형성되며 소재(P)가 슬라이딩 가능하게 안착되는 테이블(1)과, 테이블(1)의 저부에 설치되면서 그 상단부가 테이블(1)의 통공(1a)을 통해 상부로 돌출되며 구동모터(미도시)를 구동원으로 하여 구동되는 원형 톱(2)과, 테이블(1)에 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되며 조임구(3)에 의해 고정되어 소재(P)를 지지하는 가이드 플레이트(4)를 포함하여 구성된다.The cutter according to the prior art, as shown in Figure 1, is formed in the bottom of the table 1 and the table 1, the through hole (1a) is formed along the width direction and the material (P) is slidably seated The upper end portion protrudes upward through the through hole 1a of the table 1 and is installed to be movable in the longitudinal direction on the table 1 and the circular saw 2 driven by the driving motor (not shown) as the driving source. It is comprised by the guide plate 4 which is fixed by the fastener 3 and supports the raw material P. FIG.

이와 같이 구성된 종래 기술에 따른 절단기의 작용은 다음과 같다.The action of the cutter according to the prior art configured as described above is as follows.

아크릴 등의 합성수지 패널, 합판 등의 소재(P)의 절단폭에 맞추어 가이드 플레이트(4)를 이동하고, 이를 조임구(3)로 조여 테이블(1)에 고정한다.The guide plate 4 is moved in accordance with the cutting width of the raw material P, such as a synthetic resin panel such as acrylic, and plywood, and is fixed to the table 1 by tightening it with the fastener 3.

소재(P)의 일측을 가이드 플레이트(4)의 일측면에 접하도록 테이블(1)에 안착하고, 구동모터를 통해 원형 톱(2)을 구동시킨다.One side of the raw material P is seated on the table 1 to be in contact with one side of the guide plate 4, and the circular saw 2 is driven through the driving motor.

소재(P)의 일측이 가이드 플레이트(4)에서 떨어지지 않도록 소재(P)의 상면을 손으로 누르면서 전방의 원형 톱(2)을 향해 소재(P)를 손으로 밀게 되면 소재(P)가 가이드 플레이트(4)를 따라 전방으로 이동되면서 원형 톱(2)에 의해 일정 폭으로 절단된다.If one side of the material P is pushed by hand toward the circular saw 2 at the front while pressing the upper surface of the material P by hand so that one side of the material P does not fall from the guide plate 4, the material P is guide plate. It is cut to a certain width by the circular saw 2 while moving forward along (4).

한편, 가이드 플레이트(4)를 길이 방향으로 이동함으로써 소재(P)의 절단폭을 조절할 수 있다.On the other hand, the cutting width of the raw material P can be adjusted by moving the guide plate 4 in the longitudinal direction.

그러나, 종래 기술에 따른 절단기에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.However, the cutter according to the prior art has the following problems.

소재(P)를 절단하기 위해서는 작업자가 손으로 소재(P)를 눌러 지지한 상태로 이를 원형 톱(2)측으로 밀어야 하는데, 이때 소재(P)가 흔들리지 않도록 원형 톱(2)과 가까운 곳을 눌러야 하기 때문에 원형 톱(2)에 의해 작업자의 손이 잘리거나 베이는 안전사고가 발생될 위험이 크다.In order to cut the material (P), the operator must push the material (P) by hand and push it to the circular saw (2) side, but at this time, press the area close to the circular saw (2) so that the material (P) does not shake. Since the operator's hand is cut by the circular saw 2 or the bay has a high risk of a safety accident.

그리고, 작업자가 소재(P)를 원형 톱(2)측으로 밀어야 함에 따라 작업자가 원형 톱(2)에 근접되므로 다음과 같은 안전사고가 발생될 수 있다. 예를 들어, 소재(P)가 경도가 높은 재질일 경우에는 원형 톱(2)의 톱니가 부러져 작업에게 튀길 수 있으며, 한편으로, 소재(P)가 잘 부스러지는 제품일 경우에는 소재(P)의 파편이 작업자에게 튀게 되어 이로 인한 안전사고가 발생될 위험이 크다.In addition, since the worker is closer to the circular saw 2 as the worker has to push the material (P) to the circular saw 2 side, the following safety accident may occur. For example, when the material P is a material of high hardness, the teeth of the circular saw 2 may be broken and splashed to the work. On the other hand, when the material P is brittle, the material P may be. There is a high risk that the debris will bounce on the worker, resulting in a safety accident.

또한, 소재(P)는 작업자에 의해 고정된 상태이기 때문에 절단 중에 작업자가 흔들리게 되면 소재(P)가 삐뚤어지게 되어 소재(P)를 정해진 폭으로 절단하지 못하고, 절단면이 깨끗하지 못한 단점도 있다.In addition, since the material P is fixed by the worker, if the worker is shaken during cutting, the material P is skewed, so that the material P cannot be cut to a predetermined width, and the cutting surface is not clean. .

또한, 일정 폭 이하의 작은 폭으로 소재(P)를 절단할 수 없다.Moreover, the raw material P cannot be cut | disconnected with the small width below a fixed width.

이러한 단점을 해소하기 위하여 국내 공개특허공보 2001-64205호(2001.07.09)로 목재 가공용 원형 톱 자동 절단기가 제안된 바 있다.In order to solve such a disadvantage, a circular saw automatic cutting machine for wood processing has been proposed in Korean Unexamined Patent Publication No. 2001-64205 (2001.07.09).

제시된 선행 기술은, 테이블 상에 목재를 고정하는 고정장치가 구비되고, 상기 테이블의 하측에는 절단기 몸체의 직선 왕복 이동을 안내하는 로드바가 설치되며, 로드바에는 로드레스 실린더를 구동원으로 하여 절단기 몸체가 직선 왕복 이동 가능하게 설치된다.The prior art proposed is provided with a fixing device for fixing wood on a table, a lower side of the table is provided with a rod bar for guiding the linear reciprocating movement of the cutter body, the rod bar is driven by a rodless cylinder as a drive source It is installed to enable linear reciprocating movement.

선행 기술에 따른 목재 가공용 원형 톱 자동 절단기에 의하면, 절단기 몸체가 이동하면서 고정장치에 의해 고정된 목재를 절단하여 절단기 몸체의 톱날 및 파편에 의한 안전사고를 예방할 수 있으나, 절단기 몸체의 이동을 위한 구성이 복잡함과 아울러, 별도의 구동원을 이용하므로 구동장치의 구입/유지비용이 상승하는 단점이 있다. 아울러, 전원을 공급받는 절단기 몸체가 이동함에 따라 절단기 몸체에 전원을 공급하기 위한 와이어가 길어지고, 이 와이어가 절단기 몸체와 함께 이동됨에 따라 절단 작업시 와이어에 의해 간섭이 발생되는 문제점도 있다.According to the circular saw automatic cutting machine for wood processing according to the prior art, by cutting the wood fixed by the fixing device while moving the cutter body to prevent the safety accident by saw blades and debris of the cutter body, but configured for the movement of the cutter body In addition to this complexity, there is a disadvantage in that the purchase / maintenance cost of the driving apparatus is increased because a separate driving source is used. In addition, the wire for supplying power to the cutter body is lengthened as the cutter body receiving the power moves, and as the wire is moved together with the cutter body, there is a problem that interference occurs due to the wire during the cutting operation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 합성수지 패널, 합판 등의 절단시 작업자가 원형 톱에 접촉되지 않도록 하고, 원형 톱 및 소재의 파편에 의한 안전사고를 방지할 수 있도록 한 절단기를 제공하려는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, to provide a cutter to prevent the operator from contacting the circular saw when cutting the synthetic resin panel, plywood, and the like, and to prevent safety accidents due to debris of the circular saw and the material. I want to do that.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 절단시 소재가 흔들리지 않도록 하여 소재를원하는 사이즈로 정밀하게 절단하고, 절단면이 깨끗하도록 하려는데 있다.Another object of the present invention is to precisely cut the material to a desired size so that the material does not shake during cutting, and to make the cut surface clean.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 별도의 구동력을 사용하지 않고 소재를 이동시켜 구조를 단순화하며, 아울러, 소재 절감 및 절단 작업시 간섭이 발생되지 않도록 하려는데 있다.In addition, another object of the present invention is to simplify the structure by moving the material without using a separate driving force, and also to avoid interference during material saving and cutting operations.

도 1은 종래 기술에 따른 절단기의 구성도.1 is a block diagram of a cutter according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 절단기의 정면도.2 is a front view of a cutter according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 절단기의 측면도.3 is a side view of a cutter according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 절단기의 평면도.4 is a plan view of a cutting machine according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 고정 테이블, 14 : 롤러10: fixed table, 14: roller

15 : 가이드 바, 20 : 이송 테이블15: guide bar, 20: transfer table

21,43a : 절개라인, 22 : 가이드 베어링21,43a: incision line, 22: guide bearing

23 : 손잡이 바, 24 : 눈금자23: handle bar, 24: ruler

30 : 원형 톱, 31 : 구동모터30: circular saw, 31: drive motor

32 : 벨트, 40 : 절단소재 고정수단32: belt, 40: cutting material fixing means

41,42 : 에어 실린더, 43 : 고정플레이트41, 42: air cylinder, 43: fixed plate

44 : 가이드레일, 45 : 슬라이딩 브래킷44: guide rail, 45: sliding bracket

46 : 밸브 어셈블리, P : 소재46: valve assembly, P: material

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절단기는, 고정 테이블과; 상기 고정 테이블에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며, 그 길이방향을 따라 절개라인이 형성되고, 소재가 안착되는 이송 테이블과; 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 가이드수단과; 상기 이송테이블에 안착된 소재를 고정하는 고정수단과; 그리고, 상기 고정 테이블에 그 상단부가 상기 이송 테이블의 절개라인을 통해 상기 이송 테이블의 상부로 돌출되도록 설치되며 구동수단을 통해 구동되면서 상기 절개라인을 따라 상기 이송 테이블과 함께 이송되는 소재를 절단하는 원형 톱;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Cutting machine according to the present invention for achieving the above object, the fixed table; A transfer table installed in the fixed table so as to be capable of linear reciprocating movement, a cutting line is formed along a length direction thereof, and a material seated thereon; Guide means for guiding the transfer of the transfer table; Fixing means for fixing the material seated on the transfer table; And, the upper end of the fixed table is installed so as to protrude to the upper portion of the transfer table through the cutting line of the transfer table and is driven by a driving means to cut the material to be transferred along with the transfer table along the cutting line A saw; characterized in that consisting of.

상기 가이드수단은, 상기 고정 테이블의 길이방향 양측에 상기 이송 테이블의 진행방향을 따라 각각 설치되는 가이드 바 및 상기 이송 테이블의 양측에 각각 형성되면서 상기 가이드 바에 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 하나 이상의 가이드 베어링으로 이루어질 수 있다.The guide means is formed on both sides of the guide bar and the transfer table respectively installed along the traveling direction of the transfer table on both sides in the longitudinal direction of the fixed table and slidably coupled to the guide bar to transfer the transfer table. It may consist of one or more guide bearings for guiding.

상기 고정 테이블의 상부에는 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 롤러가 적어도 일렬 이상 더 설치될 수 있다.At least one row of rollers for guiding the transfer of the transfer table may be installed at an upper portion of the fixed table.

상기 소재 고정수단은, 상기 이송 테이블 상에 배치되는 하나 이상의 에어 실린더와; 그리고, 상기 에어 실린더의 로드에 의해 승강하면서 상기 소재를 눌러 지지하는 고정플레이트로 이루어질 수 있다.The material fixing means includes at least one air cylinder disposed on the transfer table; And, it may be made of a fixed plate for pressing and supporting the material while lifting by the rod of the air cylinder.

상기 고정플레이트의 저면에는 상기 원형 톱의 상단부가 수용되는 절개라인이 그 길이방향을 따라 형성되어 상기 원형 톱 양측의 소재를 지지할 수 있도록 구성될 수 있다.The bottom of the fixing plate may be formed along the longitudinal direction of the cutting line for receiving the upper end of the circular saw is configured to support the material on both sides of the circular saw.

상기 에어 실린더는, 상기 이송 테이블의 이동과 직교하는 방향으로 설치된 가이드레일을 따라 그 위치가 이동되도록 설치될 수 있다.The air cylinder may be installed to move its position along a guide rail installed in a direction orthogonal to the movement of the transfer table.

본 발명에 따르면, 상기 이송 테이블의 폭 방향 일측면에는 상기 절개 라인을 기준으로 하여 시작되는 눈금자가 형성되는 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that a ruler starting on the basis of the incision line is formed on one side in the width direction of the transfer table.

상기 이송 테이블에는 손잡이 바가 더 형성될 수 있다.A handle bar may be further formed on the transfer table.

상기 이송 테이블의 저부에는 상기 소재의 절단시 발생되는 분진 등이 모이는 집진통이 분리 가능하게 설치될 수 있다.At the bottom of the transfer table, a dust collecting container in which dust generated when cutting the material may be detachably installed.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are defined in the technical spirit of the present invention on the basis of the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It must be interpreted to mean meanings and concepts.

도 2와 도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 절단기는, 지면에 입설되는 고정 테이블(10)과, 고정 테이블(10) 상에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며합성수지 패널, 합판 등의 소재(P)(도 3에 도시됨)가 안착되는 이송 테이블(20)과, 고정 테이블(10)의 저부에 설치되면서 그 상단의 일부분이 고정 테이블(10)을 통하여 이송 테이블(20)의 상측으로 돌출되어 이송 테이블(20)과 함께 이송되는 원형 톱(30)을 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 2 and 3, the cutter according to the present invention, the fixed table 10 installed on the ground, and installed on the fixed table 10 to be linearly reciprocating movement and the material (such as a synthetic resin panel, plywood) P) (shown in FIG. 3) is installed on the bottom of the fixed table 10, and the transfer table 20 is seated, a portion of the upper portion protrudes upward of the transfer table 20 through the fixed table 10 And a circular saw 30 which is transferred together with the transfer table 20.

도 2에서 보이는 바와 같이, 고정 테이블(10)은 지지플레이트(11)와, 지지플레이트(11)에 연결되면서 종횡방향으로 설치되는 다수의 프레임(12)(13)으로 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 2, the fixed table 10 may include a support plate 11 and a plurality of frames 12 and 13 installed in the longitudinal direction while being connected to the support plate 11.

도 4에 도시된 바와 같이, 이송 테이블(20)은 평면에서 볼 때 고정 테이블(10)에서 전후방향으로 왕복 직선 이동 가능하게 설치되며, 그 내부에는 이동방향을 따라 원형 톱(30)이 돌출될 수 있도록 상하로 관통되는 절개라인(21)이 형성된다.As shown in FIG. 4, the transfer table 20 is installed to reciprocate linearly in the front and rear direction in the fixed table 10 when viewed in a plan view, and a circular saw 30 protrudes therein along the moving direction. The cutting line 21 penetrates up and down to be formed.

도 3과 도 4에서 보이는 바와 같이, 고정 테이블(10) 상부에는 롤러(14)가 이송 테이블(20)의 이동 방향을 따라 배치되면서 이송 테이블(20)의 저면에 접촉되도록 설치되어 이송 테이블(20)의 왕복이동을 안내함과 동시에 이송 테이블(20)을 지지하고 있다.3 and 4, the roller 14 is disposed on the fixed table 10 so as to contact the bottom surface of the transfer table 20 while being disposed along the moving direction of the transfer table 20. The guide table 20 is supported while guiding the reciprocating movement.

본 발명에 따른 절단기에는 이송 테이블(20)이 흔들리지 않고 정확하게 왕복 이동하도록 가이드수단이 더 채용될 수 있다. 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드수단은 예컨대, 고정 테이블(10)의 양측에 길이방향을 따라 각각 설치되는 가이드 바(15)와, 이송 테이블(20)의 양측에 길이방향을 따라 각각 형성되며 가이드 바(15)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 베어링(22)으로 이루어질 수 있다.In the cutting machine according to the present invention, the guide means may be further employed so that the transfer table 20 is accurately reciprocated without shaking. As shown in Figures 2 and 4, the guide means, for example, the guide bar 15 is provided on both sides of the fixed table 10 in the longitudinal direction, respectively, and the longitudinal direction on both sides of the transfer table 20, Each of the guide bearings 22 may be formed to be slidably coupled to the guide bar 15.

도 3과 도 4에 도시한 것처럼, 이송 테이블(20)의 왕복 이동방향 단부 중 적어도 일측에는 이송 테이블(20)을 왕복 이송하기 위하여 손으로 잡아 밀고 당길 수 있는 손잡이 바(23)가 더 설치될 수 있다.3 and 4, at least one side of the reciprocating movement direction end of the transfer table 20 may be further provided with a handle bar 23 that can be pushed and pulled by hand to reciprocate the transfer table 20. Can be.

도 4에서 보이는 바와 같이, 손잡이 바(23)가 장착된 이송 테이블(20)의 폭 방향 일측에는 소재(P)의 폭을 측정할 수 있는 눈금자(24)가 갖추어질 수 있다. 이때, 눈금자(24)는 "0" 이 이송 테이블(20)의 절개라인(21)과 대응되는 것이 바람직하다. 즉, 소재(P)의 단부를 절개라인(21)에 일측에서 일치시킨 후, 소재(P)를 절개라인(21)을 지나치도록 밀어 원하는 눈금자(24)의 수치에 맞추면 소재(P)의 절단폭이 결정된다.As shown in FIG. 4, a widthwise side of the transfer table 20 on which the handle bar 23 is mounted may be provided with a ruler 24 capable of measuring the width of the material P. At this time, it is preferable that the ruler 24 corresponds to the cut line 21 of the transfer table 20. In other words, after matching the end of the raw material (P) to the incision line 21 on one side, the raw material (P) is pushed past the incision line 21 to match the value of the desired ruler 24 to cut the material (P) The width is determined.

도 2와 도 3에서와 같이, 원형 톱(30)은 주연부에 톱니가 형성되며, 고정 테이블(10)에 회전 가능하게 설치되면서 고정 테이블(10)의 지지플레이트(11) 하부에 설치되는 구동모터(31)와 벨트(32)를 통해 동력을 전달받아 회전한다.2 and 3, the circular saw 30 has a tooth is formed in the periphery, the drive motor is installed on the support plate 11 of the fixed table 10 while being rotatably installed on the fixed table 10 Power is transmitted through the 31 and the belt 32 to rotate.

원형 톱(30)의 하측에는 절단시에 소재(P)에서 발생되는 분진 등이 떨어지는 집진통(33)(도 2에 도시됨)이 설치될 수 있다. 바람직하게 집진통(33)은 분리 가능하게 설치된다.The lower side of the circular saw 30 may be provided with a dust collecting container 33 (shown in FIG. 2) in which dust generated in the raw material P during cutting is dropped. Preferably the dust collecting container 33 is detachably installed.

도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 이송 테이블(20)의 상부에는 소재(P)를 이송 테이블(20)에 고정하는 고정수단(40)이 설치된다. 상기 소재 고정수단(40)은, 이송 테이블(20) 상에 배치되는 적어도 하나의 에어 실린더(여기서는 2개의 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)가 채용됨)와, 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)의 로드(41a)(42a)에 각각 고정되어 이송 테이블(20)측으로 승강하면서 이송 테이블(20)에 안착된 소재(P)를 눌러 지지하는 고정플레이트(43)로 이루어진다. 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)에는 고정플레이트(43)가 상승/하강할 수 있도록 공기유로를 제어하는 3-way 밸브가 채용될 수 있다.As shown in FIG. 3, according to the present invention, a fixing means 40 is installed at the upper portion of the transfer table 20 to fix the material P to the transfer table 20. The material fixing means 40 comprises at least one air cylinder (here two first and second air cylinders 41 and 42 are employed) disposed on the transfer table 20, and the first and the first ones. Fixing plate 43 fixed to the rods 41a and 42a of the two air cylinders 41 and 42, respectively, to press and support the material P seated on the transfer table 20 while lifting up to the transfer table 20 side. Is made of. The first and second air cylinders 41 and 42 may employ a 3-way valve to control the air flow path so that the fixed plate 43 may rise / fall.

도 2와 도 4에서와 같이, 고정플레이트(43)의 저면에는 원형 톱(30)의 돌출된 상단부가 수용되는 절개라인(43a)이 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 이렇게 되면, 고정플레이트(43)가 원형 톱(30)을 중심으로 하여 양측의 소재(P)(도 4에 도시됨)의 모재와 절단부 모두를 지지할 수 있다.As shown in Figure 2 and 4, the bottom of the fixing plate 43, the cutting line 43a for receiving the protruding upper end of the circular saw 30 may be formed along the longitudinal direction. In this case, the fixing plate 43 may support both the base material and the cut portion of the raw material P (shown in FIG. 4) on both sides of the circular saw 30.

도 2와 도 4에서 보이는 바와 같이, 소재 고정수단(40)은 그 위치를 바꿀 수 있도록 설치되는 것이 바람직하며, 이를 위해, 이송 테이블(20) 상에는 소재 고정수단(40)이 슬라이딩 가능하게 장착되는 가이드레일(44)이 이송 테이블(20)의 진행방향에 직교하는 방향으로 설치된다. 도면에 도시되지는 않았지만, 가이드레일(44)의 도중에는 고정수단(40)의 위치를 셋팅하기 위한 스토퍼가 채용될 수 있다. 가이드레일(44)은 이송 테이블(20)에 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치될 수도 있다.As shown in Figure 2 and 4, the material holding means 40 is preferably installed so as to change the position, for this purpose, the material holding means 40 is slidably mounted on the transfer table 20 The guide rail 44 is provided in the direction orthogonal to the advancing direction of the transfer table 20. Although not shown in the drawings, a stopper for setting the position of the fixing means 40 may be employed in the middle of the guide rail 44. The guide rail 44 may be installed to the transfer table 20 to be movable along the longitudinal direction.

도 3에서와 같이, 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)는 가이드레일(44)(도 2와 도 4에 도시됨)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩 브래킷(45)의 양측에 각각 설치되고, 가이드레일(44)에는 에어 실린더(41)(42)의 공기유로를 제어하는 유로전환레버(46a)를 가진 밸브어셈블리(46)가 설치된다.As shown in FIG. 3, the first and second air cylinders 41 and 42 are respectively provided on both sides of the sliding bracket 45 slidably installed on the guide rail 44 (shown in FIGS. 2 and 4). The guide rail 44 is provided with a valve assembly 46 having a flow path switching lever 46a for controlling the air flow paths of the air cylinders 41 and 42.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 절단기의 작용은 다음과 같다.The action of the cutter according to the present invention configured as described above is as follows.

(1) 도 4에서와 같이, 소재(P)의 폭방향 일측면을 이송 테이블(20)의 기준면에 붙이고, 눈금자(24)를 따라 이동하면서 소재(P)를 절단하려는 폭에 맞춘다.(1) As shown in Fig. 4, one side of the width direction of the work piece P is attached to the reference plane of the transfer table 20, and is adjusted to the width to be cut while moving along the ruler 24.

(2) 폭이 결정되면 고정수단(40)을 작동하여 소재(P)를 이송 테이블(20)에 고정한다. 고정수단(40)의 고정 방법은 다음과 같다. 고정플레이트(43)의 절개라인(43a)이 원형 톱(30)과 대응되도록 이동하고, 도 3에서 보이는 바와 같이, 밸브어셈블리(46)의 유로전환레버(46a)를 일방향으로 돌리면, 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)에 에어가 공급되어 로드(41a)(42a)와 함께 고정플레이트(43)가 하강하면서 소재(P)를 상측에서 눌러 이송 테이블(20) 상에 지지하게 된다. 이때, 도 4와 같이, 고정플레이트(43)는 절개라인(43a)을 중심으로 하여 그 양측과 대응되는 소재(P)의 양측을 지지하게 된다.(2) When the width is determined, the fixing means 40 is operated to fix the material P to the transfer table 20. The fixing method of the fixing means 40 is as follows. The cutting line 43a of the fixed plate 43 moves to correspond to the circular saw 30, and as shown in FIG. 3, when the flow path switching lever 46a of the valve assembly 46 is turned in one direction, the first and Air is supplied to the second air cylinders 41 and 42 so that the fixed plate 43 along with the rods 41a and 42a descends and presses the material P upwardly to support the transfer table 20. . At this time, as shown in Figure 4, the fixing plate 43 is to support both sides of the material (P) corresponding to both sides with respect to the incision line (43a).

(3) 도 3에서와 같이, 소재(P)를 고정한 후, 원형 톱(30)을 구동시킨다. 원형 톱(30)은 벨트(32)를 통해 구동모터(31)의 구동력을 전달받아 회전된다.(3) As shown in FIG. 3, after fixing the raw material P, the circular saw 30 is driven. Circular saw 30 is rotated by receiving the driving force of the drive motor 31 through the belt (32).

(4) 이 상태에서 손잡이 바(23)를 잡고 원형 톱(30)을 향해 이송 테이블(20)을 이동시켜 소재(P)를 절단한다. 이송 테이블(20)은 그 저부에서 구르는 롤러(14)와 그 양측의 가이드 베어링(22)의 안내를 받아 처짐/비틀림없이 이동하게 되고, 소재(P)는 이송 테이블(20)과 함께 이동되는 중에 원형 톱(30)을 통과하면서 절단된다. 소재(P)가 절단될 때 발생되는 분진 등은 그 하부의 집진통(33)에 모아지게 된다.(4) In this state, grasping the handle bar 23, the transfer table 20 is moved toward the circular saw 30 to cut the raw material (P). The transfer table 20 is moved without sag / torsion by the guide of the roller 14 rolling at its bottom and the guide bearings 22 on both sides thereof, and the workpiece P is moved together with the transfer table 20. It is cut while passing through the circular saw 30. Dust generated when the raw material P is cut is collected in the dust collecting container 33 at the lower portion thereof.

(5) 절단이 완료되면 손잡이 바(23)를 잡고 이송 테이블(20)을 잡아 당겨 이송 테이블(20)을 원위치로 이동하고, 소재(P)의 고정을 해제한다. 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)의 유로전환레버(46a)를 원위치로 돌리면 제1 및 제2에어실린더(41)(42)에 공급된 에어가 에어 홀(46b)을 통해 빠지면서 고정플레이트(43)가 실린더 로드(41a)(42a)와 함께 상승하여 소재(P)의 모재와 절단된 부분의 고정이 해제된다.(5) When the cutting is completed, grab the handle bar 23 and pull the transfer table 20 to move the transfer table 20 to the original position, and release the fixing of the material (P). When the flow path switching lever 46a of the first and second air cylinders 41 and 42 is returned to its original position, air supplied to the first and second air cylinders 41 and 42 is discharged through the air hole 46b. The fixing plate 43 rises together with the cylinder rods 41a and 42a to release the base material of the raw material P and the cut portion.

전술한 (1) ~ (5)의 공정을 반복 수행함으로써 소재(P)를 복수개로 절단할 수 있다.By repeating the above-described processes (1) to (5), the raw material P can be cut into a plurality.

따라서, 소재(P)가 이송 테이블(20)과 함께 이동되면서 절단되어 작업자가 원형 톱(30)에 접촉하지 않을 뿐 아니라, 원형 톱(30)에 근접하지 않으므로 원형 톱(30)에서 파손된 톱니 및 소재(P)의 파편이 작업자에게 튀기지 않는다.Therefore, the workpiece P is cut while being moved together with the transfer table 20 so that the operator does not come into contact with the circular saw 30, and because the workpiece P does not come close to the circular saw 30, the teeth broken in the circular saw 30. And debris of the material (P) does not splash to the worker.

그리고, 고정플레이트(43)가 원형 톱(30) 양측의 소재(P)의 모재와 절단될 부분 모두를 상부에서 눌러 지지하므로 종래와 같이 절단시 소재가 흔들리지 않고, 손을 다칠 우려가 없다.And, since the fixing plate 43 supports both the base material of the material P on both sides of the circular saw 30 and the part to be cut off from the top, the material does not shake during cutting as in the prior art, and there is no fear of hurting the hand.

또한, 이송 테이블(20)이 작업자의 인위적 힘에 의해 이동되어 종래와 같이 실린더 등의 구동수단이 불필요하다.In addition, the transfer table 20 is moved by an artificial force of the operator, so that driving means such as a cylinder is unnecessary as in the prior art.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 절단기에 의하면, 작업자가 원형 톱에 근접하지 않으므로 원형 톱에 의한 안전사고 및 원형 톱과 소재의 파편에 의한 안전사고를 예방할 수 있고, 손을 다칠 우려가 없으며, 이에 따라 안전하게 소재를 절단할 수 있다.As described above, according to the cutting machine according to the present invention, since the operator is not close to the circular saw, it is possible to prevent safety accidents caused by the circular saw and safety accidents caused by fragments of the circular saw and the material, and there is no risk of injury to the hand. Therefore, the material can be cut safely.

그리고, 고정플레이트에 의해 소재가 흔들림없이 절단되므로 소재를 정해진폭으로 정밀하게 절단할 수 있고, 특히 소정 폭이하의 작은 폭으로도 소재를 충분히 절단할 수 있다.Further, since the raw material is cut without shaking by the fixed plate, the raw material can be precisely cut to a predetermined width, and in particular, the raw material can be sufficiently cut even with a small width less than or equal to a predetermined width.

또한, 이송 테이블이 인위적 힘에 의해 이동되어 별도의 구동수단 및 전력 공급을 위한 와이어 등을 사용하지 않으므로 비용을 절감할 수 있고, 절단 작업시 와이어에 의한 간섭이 발생되지 않는 등의 효과가 있다.In addition, since the transfer table is moved by artificial force and does not use a separate driving means and a wire for power supply, cost can be reduced, and interference by the wire is not generated during the cutting operation.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the invention has been described and illustrated in connection with a preferred embodiment for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the configuration and operation as such is shown and described. Rather, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

Claims

A fixed table 10;

A transfer table 20 installed on the fixed table so as to be able to reciprocate linearly, and having a cutting line 21 formed along the longitudinal direction thereof and on which the material P is seated;

Guide means for guiding the transfer of the transfer table;

Fixing means (40) for fixing the material seated on the transfer table; And,

A circular saw is installed on the fixed table so that its upper end protrudes to the upper portion of the transfer table through the cutting line of the transfer table, and is driven by a driving means to cut the material transferred along with the transfer table along the cutting line. 30); cutting machine comprising a.

According to claim 1, The guide means is formed on both sides of the guide bar 15 and the transfer table, respectively provided in the longitudinal direction of the fixed table along the traveling direction of the transfer table, the guide bar is slidable to the guide bar. Cutting machine, characterized in that consisting of one or more guide bearings 22 to guide the transfer of the transfer table.

3. A cutter as claimed in claim 1 or 2, further comprising at least one row of rollers (14) for guiding the transfer of said transfer table on top of said stationary table.

The material holding means according to claim 1, further comprising: at least one air cylinder (41, 42) disposed on the transfer table; And a fixed plate (43) which presses and supports the material while lifting by the rods (41a, 42a) of the air cylinder.

The cutting machine according to claim 4, wherein a cutting line (43a) in which the upper end of the circular saw is received is formed along the longitudinal direction of the bottom surface of the fixed plate so as to support the material on both sides of the circular saw. .

6. The cutter according to claim 5, wherein the air cylinder is installed such that its position is moved along a guide rail (44) provided in a direction orthogonal to the movement of the transfer table.

7. The cutter according to claim 6, wherein a ruler (24) is formed on one side of the transfer table in the width direction to start based on the cutting line.

7. The cutter according to claim 6, wherein a handle bar (23) is further formed on the transfer table.

9. The cutter according to claim 8, wherein a dust collecting container (33), which collects dust and the like generated during cutting of the material, is detachably installed at the bottom of the transfer table.