KR100194877B1 - A veneer board cutting machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재단하고자 하는 합판에 치수에 따른 마킹작업 없이 작업할 수 있도록 한 합판재단기에 관한 것으로, 테이블(110)의 일측 중심에 회전하는 톱날(120)에 의해 판재를 절단하고, 또한 상기 톱날이 위치한 테이블(110)의 일측에 평행하게 위치하는 유동 테이블(10)과, 재단하고자 하는 방향으로 판재가 이동되도록 상기 유동 테이블(10)을 안내하는 가이드 수단과, 상기 테이블(110)이 가이드 수단을 이동되도록 유동 테이블(10)을 지지하는 지지수단과, 판재의 재단사이즈를 측정하는 측정수단을 포함하여, 판재의 마킹 작업 없이 바로 재단할 수 있으며 작업자 혼자서도 작업할 수 있어 작업능률의 향상과 아울러 인건비를 절감할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a plywood cutting machine capable of performing work on a plywood to be cut without marking according to dimensions, and more particularly to a plywood cutting machine in which a plate is cut by a saw blade (120) rotating at one center of a table (110) A guide table for guiding the flow table 10 to move the sheet material in a direction to be cut and a guide table for guiding the table 110 to guide means A support means for supporting the flow table 10 so as to be moved and a measuring means for measuring the size of the cut sheet, so that it can be cut immediately without marking of the sheet material and the worker can work alone, In order to reduce the cost of the system.
Description
본 발명은 합판의 재단작업을 작업자 혼자서도 작업할 수 있도록 함으로써 작업효율의 향상과 아울러 인건비를 절감할 수 있도록 한 합판 재단기를 제공하는데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a plywood cutter that can be used by a worker alone to cut a plywood sheet, thereby improving work efficiency and reducing labor costs.
본 발명은 합판재단기에 관한 것으로, 특히 재단하고자 하는 합판에 치수에 따른 마킹작업 없이 작업할 수 있도록 한 합판재단기에 관한 것이다. 종래의 합판재단과정을 설명하면, 먼저 재단하고자 하는 합판의 표면에 자를 이용하여 정확한 치수를 마킹한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plywood cutting machine, and more particularly, to a plywood cutting machine capable of performing work on a plywood to be cut without marking according to dimensions. The conventional plywood cutting process will be described. First, accurate dimensions are marked on the surface of the plywood to be cut using a ruler.
그리고, 이 마킹된 합판을 합판재단기의 테이블(110)에 위치시켜 회전톱날(120)에 의해 정확히 절단되도록 한다.Then, the marked plywood is placed on the table 110 of the plywood cutting machine and is cut accurately by the rotary saw blade 120.
도1은 상술한 용도로 사용되던 종래 합판재단기의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a schematic structure of a conventional plywood cutting machine used for the above-mentioned purposes.
일반적으로 사용되는 합판의 사이즈는 1200×2400mm로 규격화되어 있다. 따라서 합판에 재단하고자 하는 라인의 마킹작업과 합판재단기를 통한 재단은 작업자 혼자서는 사이즈가 커서 보통 2명이 1개조를 이루어 작업하여 왔었다. 또한 재단시 작업자 중 한사람은 합판의 전단을 잡아 당겨주고 또 다른 한사람은 합판의 전단을 밀어 주는 과정에서 작업자의 손이 톱날과 근접한 위치까지 접근하게 된다. 이와 같이 종래의 작업방법은 작업자는 톱날에 의한 안전사고의 위험에 노출되어 있어 항상 긴장한 상태에서 작업해야 하므로 작업자의 작업환경이 좋지않을 뿐더러 작업효율이 저하되는 문제점들이 있었다.The size of the commonly used plywood is standardized to 1200 x 2400 mm. Therefore, the marking work of the line to be cut on the plywood and the cutting through the plywood cutter have been done by the worker alone, so that the size of the worker is usually 2 persons. In addition, one of the workers at the time of the foundation pulls the plywood shear, while the other pushes the plywood shear, and the worker's hand approaches the saw blade. As described above, the conventional work method is exposed to the risk of a safety accident caused by the saw blade, so that the worker must work in a tense state at all times, so that the work environment of the worker is not good and the work efficiency is lowered.
본 발명은 합판의 재단작업과정을 단순화하고 작업시간을 줄일 수 있도록 재단기 테이블의 일측에 합판의 이동을 위한 유동테이블을 형성하고 일측에 측정자를 형성되도록 하였다.In order to simplify the cutting operation of the plywood and reduce the working time, the present invention forms a flow table for moving the plywood on one side of the cutter table and forms a measurer on one side.
제1도는 종래 합판 재단기의 전체적인 구성도.Fig. 1 is a general view of a conventional plywood cutting machine.
제2도는 본 발명에 따른 합판 재단기의 전체적인 구성도.FIG. 2 is an overall structural view of a plywood cutter according to the present invention; FIG.
제3도는 본 발명에 의한 합판의 재단과정을 나타낸 사용상태도.FIG. 3 is a state view showing a cutting process of the plywood according to the present invention. FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
10 : 유동 테이블 11 : 걸림턱10: Floating table 11:
20 : 이송베드 31 : 지지브라켓20: conveying bed 31: support bracket
32 : 회전아암 33 : 지지아암32: rotating arm 33: supporting arm
40 : 눈금40: graduation
이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 작용·효과를 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명한다.Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, preferred embodiments and operations and effects of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도2는 본 발명에 따른 합판재단기의 전체적인 구성을 나타낸 것이다.Fig. 2 shows the overall structure of a plywood cutter according to the present invention.
이 합판재단기는 상기 톱날이 위치한 테이블(110)의 일측에 평행하게 위치하는 유동 테이블(10)과, 재단하고자 하는 방향으로 판재가 이동되도록 상기 유동 테이블(10)을 안내하는 가이드 수단과, 상기 테이블(110)이 가이드 수단을 따라 이동되도록 유동 테이블(10)을 지지하는 지지수단과, 판재의 재단사이즈를 측정하는 측정수단으로 구성된다.This plywood cutter has a flow table 10 placed parallel to one side of the table 110 on which the saw blade is placed, a guide means for guiding the flow table 10 so that the plate material is moved in a direction to be cut, Support means for supporting the flow table 10 so that the guide plate 110 is moved along the guide means, and measuring means for measuring the size of the cut of the plate material.
상기 유동 테이블(10)은 상부면의 전단에 판재가 걸리도록 소정 높이로 걸림턱(11)이 형성된다.The flow table 10 is formed with a latching protrusion 11 at a predetermined height so that the plate material is caught at the front end of the upper surface.
상기 가이드 수단은 상기 유동 테이블(10)의 하단에 판재가 이동되는 방향으로 형성한 가이드 홈(12)과, 상기 가이드 홈에 끼워져 슬라이드 되도록 테이블의 측면에 설치되는 소정길이를 갖는 이송베드(40)로 구성된다. 상기 지지수단은 상기 이송베드(20)가 위치한 테이블의 측면에 지지브라켓(31)에 의해 회전되게 고정되는 회전아암(32)과, 상기 유동 테이블(10)의 일측 하단면에 회전되게 고정된 지지아암(33)이 상호 링크 결합되도록 한다.The guide means includes a guide groove 12 formed at a lower end of the flow table 10 in a direction in which a plate material is moved and a conveying bed 40 having a predetermined length provided on a side surface of the table to be slidably inserted in the guide groove, . The support means includes a rotary arm 32 fixed to the side of the table on which the conveying bed 20 is disposed and rotatably fixed by a support bracket 31, So that the arms 33 are linked to each other.
상기 측정수단으로 상기 유동 테이블(10)의 걸림턱(11) 상부면에 톱날(120)에 의해 절단되는 판재의 폭을 측정할 수 있도록 눈금(40)을 마킹한다.The scale 40 is marked by the measurement means so that the width of the plate cut by the saw blade 120 can be measured on the upper surface of the stopping jaw 11 of the flow table 10.
또한 상기 유동 테이블(10)의 내측에 수직하는 복수의 통공(13)을 형성할 경우 테이블의 중량의 경감과 아울러 재료를 절감할 수 있다.In addition, when forming a plurality of through holes (13) perpendicular to the inside of the flow table (10), it is possible to reduce the weight of the table as well as the material.
미설명부호 121은 톱날의 높낮이를 조절하는 핸들이고, 130은 안전커버이다.Reference numeral 121 denotes a handle for adjusting the height of the saw blade, and reference numeral 130 denotes a safety cover.
상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 판재의 재단과정을 설명하면 다음과 같다. 도3a 및 도3b는 각각 본 발명의 동작과정을 나타낸 평면도이다. 먼저, 유동 테이블(10)을 당기고 재단하고자 하는 합판(200)을 마킹하지 않은 상태에서 테이블(110) 본체와 유동 테이블(10) 위에 위치하도록 한다. 그 다음 합판(200)의 전단이 유동 테이블(10)의 걸림턱(11)에 밀착되게 한 후 재단하고자 하는 치수의 눈금(40)에 합판의 일측이 일치되도록 수평이동 시킨다. 만약 재단하고자 하는 합판의 폭이 'a'일 경우 a'에 해당하는 치수의 눈금과 일치되도록 조절한다(도3a 참조).A cutting process of the sheet material according to the present invention having the above-described structure will now be described. 3A and 3B are plan views illustrating an operation process of the present invention, respectively. First, the plywood 200 to be cut by pulling the flow table 10 is placed on the main body of the table 110 and the flow table 10 without being marked. The front end of the plywood 200 is brought into close contact with the stop 11 of the flow table 10 and then horizontally moved so that one side of the plywood is aligned with the scale 40 of the dimension to be cut. If the width of the plywood to be cut is' a ', it is adjusted so as to coincide with the scale of a corresponding to a' (see FIG.
그리고 이 상태에서 회전하는 톱날(120)이 위치한 방향으로 유동 테이블(10)과 함께 합판(200)의 전단을 민다. 이때 합판(200)은 유동 테이블(10)에 의해 이송베드(20)를 따라 직선운동되면서 톱날(120)에 의해 정확한 치수로 잘려지게 된다(도3b 참조). 그리고 동일한 방법으로 합판의 또 다른 부위도 작업자가 원하는 폭으로 재단할 수 있게 된다.In this state, the front end of the plywood 200 is pushed together with the flow table 10 in the direction in which the rotating saw blade 120 is located. At this time, the plywood 200 is cut to the correct dimension by the saw blade 120 while being linearly moved along the conveying bed 20 by the flow table 10 (see FIG. 3B). In the same way, another part of the plywood can be cut to the width desired by the operator.
따라서 본 고안은 합판을 재단하기 위해 마킹하는 작업을 생략할 수 있어 합판 재단작업의 공수를 줄여 줄 수 있게 된다.Therefore, the present invention can eliminate the marking work for cutting the plywood, thereby reducing the work of plywood cutting work.
또한 합판의 재단과정에서 유동테이블과 일측의 합판을 잡아 이동시킴으로 작업자가 톱날에 근접하지 않고도 작업할 수 있게 된다.In addition, during the cutting process of the plywood, the moving table and the plywood on one side are gripped and moved so that the operator can work without getting close to the saw blade.
상술한 구성 및 작용을 갖는 본 발명은 재단하고자 하는 마킹작업을 생략할 수 있게 되므로 작업의 효율을 높여 줄 수 있게 된다.The present invention having the above-described structure and function can omit the marking operation to be cut, thereby improving the efficiency of the operation.
또한 이동 테이블을 통해 작업자 혼자서도 작업할 수 있게 되므로 인건비의 절감효과를 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 위치가 톱날과 떨어져서 작업할 수 있어 안정도를 높여 작업환경을 개선할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, since the worker can work alone through the movement table, it is possible not only to expect a reduction in labor costs, but also to work the worker's position away from the saw blade, thereby improving the stability and improving the working environment.
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