JPH08164504A - Panel material cutting apparatus - Google Patents
Panel material cutting apparatusInfo
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- JPH08164504A JPH08164504A JP31013894A JP31013894A JPH08164504A JP H08164504 A JPH08164504 A JP H08164504A JP 31013894 A JP31013894 A JP 31013894A JP 31013894 A JP31013894 A JP 31013894A JP H08164504 A JPH08164504 A JP H08164504A
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- plate material
- circular saw
- slide table
- plate
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テーブル上で板材を丸
鋸によって切断する板材切断装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate material cutting device for cutting a plate material on a table with a circular saw.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の板材切断装置は、図３に示すよう
に、モータ７で駆動される丸鋸１の上部をテーブル２の
上面から上方へ突出させ、この上方に保護カバー３が設
けられている。この保護カバー３とテーブル２の上面と
の間には板材を通過させるための隙間が形成され、板材
の切断時に発生する切粉がこの保護カバー３に取り付け
られた集塵ダクト４を通して捕集されるようになってい
る。また、テーブル２の上面には、固定定規５とスライ
ド定規６が設けられ、板材切断時に板材を固定定規５に
当接させた状態で、作業者が一方の手で板材を押さえ付
けながら他方の手でスライド定規６を押して板材を固定
定規５に沿ってスライドさせることで、板材を丸鋸１で
所定寸法に真っ直ぐに切断できるようになっている。2. Description of the Related Art In a conventional plate cutting apparatus, as shown in FIG. 3, an upper portion of a circular saw 1 driven by a motor 7 is projected upward from an upper surface of a table 2, and a protective cover 3 is provided above this. ing. A gap for passing the plate material is formed between the protective cover 3 and the upper surface of the table 2, and chips generated when the plate material is cut are collected through a dust collecting duct 4 attached to the protective cover 3. It has become so. Further, a fixed ruler 5 and a slide ruler 6 are provided on the upper surface of the table 2, and while the plate material is in contact with the fixed ruler 5 when cutting the plate material, an operator presses the plate material with one hand while By pressing the slide ruler 6 by hand and sliding the plate material along the fixed ruler 5, the plate material can be cut straight by the circular saw 1 to a predetermined size.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の板材切断装
置では、作業者が一方の手で板材を押さえながら他方の
手でスライド定規６で押して板材を丸鋸１で切断する際
に、板材の切断片が丸鋸１の遠心力により跳ね飛ばされ
てしまい、その切断片が作業者の手等に衝突して怪我を
してしまうおそれがある。特に、板材の剥離強さ試験用
のサンプル（ＪＩＳＡ５９０５号）を作るために、板材
を５０×５０ｍｍの小片に切断する際に、板材を押える
指先が丸鋸１に接近するため、指先を怪我しやすい。そ
こで、小片切断時には、作業者が棒状物等で板材を押え
ることも行われているが、この場合でも、板材の切断片
が丸鋸１の遠心力により跳ね飛ばされるという事情は変
わらず、安全性向上の要求を満たすことができない。ま
た、板材切断時に保護カバー３と板材との間に隙間が開
くため、この隙間から切粉が外部に飛び出してしまい、
周辺を切粉で散らかしてしまうという欠点もある。In the above-mentioned conventional plate material cutting apparatus, when the operator presses the plate material with one hand and pushes it with the slide ruler 6 with the other hand, the plate material is cut by the circular saw 1. The cutting piece may be bounced off by the centrifugal force of the circular saw 1, and the cutting piece may collide with the hand of an operator or the like to be injured. In particular, when a plate material is cut into small pieces of 50 × 50 mm in order to make a sample (JIS A5905) for the peel strength test of the plate material, the fingertip pressing the plate material comes close to the circular saw 1, and the fingertip is injured. Cheap. Therefore, when cutting a small piece, an operator may press the plate material with a rod-shaped object or the like, but even in this case, the situation in which the cut piece of the plate material is bounced off by the centrifugal force of the circular saw 1 does not change, and it is safe. It is not possible to meet the demand for improved sex. Further, since a gap is opened between the protective cover 3 and the plate material when the plate material is cut, the cutting chips fly out from this gap,
It also has the drawback of cluttering the surrounding area with chips.
【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、第１の目的は、板材の切断片が丸鋸の遠心力
により跳ね飛ばされることを防止して、安全性を高める
ことにあり、また、第２の目的は、板材の切断時に発生
する切粉が外部に飛び散ることを防止することにある。The present invention has been made in consideration of such circumstances. A first object of the present invention is to prevent the cut pieces of a plate material from being bounced off by the centrifugal force of a circular saw, thereby improving safety. The second purpose is to prevent the chips generated during the cutting of the plate material from scattering to the outside.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の板材切断装置は、基台の上部に
設けられた丸鋸と、前記基台の上面にスライド可能に設
けられ、前記丸鋸の上部を上方に突出させるためのスリ
ットが形成されたスライドテーブルと、このスライドテ
ーブル上に置かれた板材を上方から押さえ付けて固定す
るクランプ機構とを備え、前記クランプ機構は、前記板
材を前記スリットの両側で押さえる押え板と、この押え
板を下方に付勢するスプリングと、これら押え板とスプ
リングを一体的に上下動させるレバー機構とから構成さ
れ、前記押え板は、前記スライドテーブルを前方へスラ
イドさせて前記板材を前記丸鋸により切断する際に前記
丸鋸を上方から覆った状態となるようにカバー状に形成
されている。In order to achieve the above object, a plate material cutting device according to claim 1 of the present invention is provided with a circular saw provided on an upper portion of a base and slidable on an upper surface of the base. The clamp mechanism is provided with a slide table provided with a slit for allowing the upper portion of the circular saw to project upward, and a clamp mechanism for pressing and fixing a plate material placed on the slide table from above. Is composed of a pressing plate that presses the plate material on both sides of the slit, a spring that urges the pressing plate downward, and a lever mechanism that integrally moves the pressing plate and the spring up and down. The slide table is formed in a cover shape so as to cover the circular saw from above when the slide table is slid forward and the plate material is cut by the circular saw.
【０００６】この場合、請求項２のように、前記スライ
ドテーブルに、前記押え板の延長方向前方で前記丸鋸を
上方から覆う保護カバーを設けるようにしても良い。ま
た、請求項３のように、前記スライドテーブルの下面側
に、前記板材の切断時に発生する切粉を吸入する集塵ダ
クトを設けるようにしても良い。In this case, as in claim 2, the slide table may be provided with a protective cover for covering the circular saw from above at the front in the extension direction of the pressing plate. Further, as in claim 3, a dust collecting duct may be provided on the lower surface side of the slide table for sucking chips generated when the plate material is cut.
【０００７】[0007]
【作用】板材を切断する場合には、まず、レバー機構を
操作して押え板を引き上げ、板材をスライドテーブル上
に置いた後、レバー機構を元の位置に戻して押え板を下
降させ、スライドテーブル上の板材を上方からカバー状
の押え板で押さえ付けて固定する。この後、丸鋸を回転
させ、スライドテーブルを前方へスライドさせると、板
材が押え板で押さえ付けられた状態で丸鋸の方へスライ
ドして丸鋸により切断されていく。この際、カバー状の
押え板が丸鋸を上方から覆った状態となるため、丸鋸が
上方に露出することはなく、丸鋸への接触事故が防がれ
ると共に、板材切断時に発生する切粉が上方に飛び散る
ことも防がれる。しかも、カバー状の押え板が板材をス
リット（丸鋸）の両側で押さえているので、従来のよう
に作業者が板材を手で押える必要が全く無いばかりか、
板材の切断片もスリット（丸鋸）の両側でカバー状の押
え板で押さえ付けられた状態に保持され、板材の切断片
が丸鋸の遠心力により跳ね飛ばされることが防止される
（請求項１）。[Function] When cutting the plate material, first, operate the lever mechanism to pull up the holding plate, place the plate material on the slide table, then return the lever mechanism to the original position and lower the holding plate to slide. The plate on the table is fixed by pressing it from above with the cover-shaped holding plate. After that, when the circular saw is rotated and the slide table is slid forward, the plate material is slid toward the circular saw while being pressed by the holding plate and is cut by the circular saw. At this time, since the cover-shaped pressing plate covers the circular saw from above, the circular saw is not exposed to the upper side, which prevents contact with the circular saw and prevents the cutting that occurs when cutting the plate material. It is also possible to prevent the powder from scattering upward. Moreover, since the cover-shaped pressing plate presses the plate material on both sides of the slit (circular saw), it is not necessary for the operator to press the plate material by hand as in the conventional case.
The cut pieces of the plate material are also held in a state of being pressed by the cover-like pressing plates on both sides of the slit (circular saw), and the cut pieces of the plate material are prevented from being bounced off by the centrifugal force of the circular saw. 1).
【０００８】更に、請求項２では、板材切断終了後にス
ライドテーブルを元の板材セット位置へ戻したときに、
押え板の延長方向前方に設けられた保護カバーが丸鋸を
上方から覆った状態となる。これにより、スライドテー
ブルに板材をセットしたり取り出したりする際にも、丸
鋸が上方に露出せず、安全対策が万全なものとなる。Further, in claim 2, when the slide table is returned to the original plate material setting position after the completion of cutting the plate material,
The protective cover provided on the front side in the extension direction of the pressing plate covers the circular saw from above. As a result, the circular saw is not exposed upward even when the plate material is set on or taken out from the slide table, and the safety measures are ensured.
【０００９】また、請求項３では、スライドテーブルの
下面側に設けられた集塵ダクトによって、板材切断時に
発生する切粉がスライドテーブルの下面側へ吸入され
る。この場合、板材切断時に板材を押さえるカバー状の
押え板が集塵カバーの役割を果たし、且つ、この押え板
が板材に密着しているので、この押え板と集塵ダクトの
吸入作用によって、切粉がスライドテーブル上に飛び散
ることが効果的に防止される。Further, in the third aspect, the dust collecting duct provided on the lower surface side of the slide table sucks the cutting chips generated at the time of cutting the plate material to the lower surface side of the slide table. In this case, the cover-shaped pressing plate that holds the plate material when cutting the plate material plays the role of a dust collecting cover, and since this pressing plate is in close contact with the plate material, the suction action of this pressing plate and the dust collection duct causes a cut. The powder is effectively prevented from scattering on the slide table.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。基台１１の上部には、丸鋸１２が回転
シャフト１３を介して軸受１４に回転可能に設けられて
いる。この丸鋸１２は、基台１１に設けられたモータ１
５によって回転駆動され、モータ１５から丸鋸１２への
回転伝達は、モータ１５の回転軸に嵌着された駆動プー
リ１６と、丸鋸１２の回転シャフト１３に嵌着された従
動プーリ１７との間にベルト１８を掛け渡すことによっ
て行われる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. On the upper part of the base 11, a circular saw 12 is rotatably provided on a bearing 14 via a rotary shaft 13. The circular saw 12 is a motor 1 provided on the base 11.
The rotation transmission from the motor 15 to the circular saw 12 is performed by the drive pulley 16 fitted to the rotary shaft of the motor 15 and the driven pulley 17 fitted to the rotary shaft 13 of the circular saw 12. It is performed by hanging the belt 18 between them.
【００１１】また、基台１１の上面には２本の六角棒状
のレール１９が平行に取り付けられ、両レール１９上に
スライドテーブル２０がローラ，ベアリング（図示せ
ず）等を介してスライド可能に設けられている。このス
ライドテーブル２０には、丸鋸１２の上部を上方に突出
させるためのスリット２１がスライド方向に直線状に延
びるように形成されている。このスライドテーブル２０
の右側部分には、スライドテーブル２０上に置かれた板
材２２を押え板２４で上方から押さえ付けて固定するク
ランプ機構２３が設けられている。Further, two hexagonal bar-shaped rails 19 are mounted in parallel on the upper surface of the base 11, and a slide table 20 is slidable on both rails 19 via rollers, bearings (not shown) and the like. It is provided. The slide table 20 is formed with a slit 21 for projecting the upper part of the circular saw 12 upward so as to extend linearly in the sliding direction. This slide table 20
A clamp mechanism 23 is provided on the right side of the plate member 22 for fixing the plate member 22 placed on the slide table 20 by pressing the plate member 22 from above with a pressing plate 24.
【００１２】以下、このクランプ機構２３の構成を図２
に基づいて説明する。押え板２４を上下動させるレバー
機構は、ハンドルレバー２６によって操作されるトグル
機構２７と、このトグル機構２７によって上下回動され
るアーム２８とから構成され、このアーム２８に２本の
シャフト２９を介して押え板２４が支持されている。こ
の押え板２４を支持するシャフト２９は、アーム２８に
対して上下動可能に挿通され、ナット３０によって下方
への抜止めがなされている。各シャフト２９には、それ
ぞれスプリング３１が装着され、このスプリング３１に
よって押え板２４が下方に付勢されている。このスプリ
ング３１の押し下げ力とシャフト２９の上下スライドと
により、板材２２の厚み寸法に応じて押え板２４が上下
動できるようになっている。更に、アーム２８上には、
階段状に形成されたスペーサ３２がスライド可能に装着
され、そのスライドによってナット３０の下に挟み込む
スペーサ３２の厚みを選択することで、押え板２４の最
下位置を段階的に上下調節できるようになっている。
尚、この上下調節は、シャフト２９の上端を止めるナッ
ト３０の締込み量の調節によっても可能である。The structure of the clamp mechanism 23 will be described below with reference to FIG.
It will be described based on. The lever mechanism for moving the pressing plate 24 up and down is composed of a toggle mechanism 27 operated by the handle lever 26 and an arm 28 which is vertically rotated by the toggle mechanism 27. Two shafts 29 are attached to the arm 28. The holding plate 24 is supported via the presser plate 24. The shaft 29 supporting the pressing plate 24 is inserted into the arm 28 so as to be vertically movable, and is prevented from being pulled out downward by a nut 30. A spring 31 is attached to each shaft 29, and the pressing plate 24 is urged downward by the spring 31. The pressing force of the spring 31 and the vertical movement of the shaft 29 allow the pressing plate 24 to move up and down according to the thickness of the plate member 22. Furthermore, on the arm 28,
A spacer 32 formed in a step shape is slidably mounted, and by selecting the thickness of the spacer 32 sandwiched under the nut 30 by the slide, the lowermost position of the presser plate 24 can be adjusted up and down stepwise. Has become.
The vertical adjustment can also be performed by adjusting the tightening amount of the nut 30 that stops the upper end of the shaft 29.
【００１３】一方、押え板２４は、スリット２１に沿っ
てこれを覆うようなカバー状に形成され、この押え板２
４によって板材２２をスリット２１の両側で押さえ、且
つスライドテーブル２０を前方（図１において左方）へ
スライドさせて板材２２を丸鋸１２により切断する際に
押え板２４が丸鋸１２を上方から覆った状態となるよう
になっている。更に、スライドテーブル２０の左側部分
には、押え板２４の延長方向に位置して保護カバー３７
が設けられ、スライドテーブル２０を右方向にスライド
させたときに、図１に示すように保護カバー３７が丸鋸
１２を上方から覆った状態となるようになっている。On the other hand, the holding plate 24 is formed in a cover shape along the slit 21 so as to cover the slit 21.
When the plate material 22 is pressed by the both sides of the slit 21 by 4 and the slide table 20 is slid forward (to the left in FIG. 1) to cut the plate material 22 by the circular saw 12, the pressing plate 24 presses the circular saw 12 from above. It is supposed to be covered. Further, on the left side portion of the slide table 20, the protective cover 37 is located in the extension direction of the pressing plate 24.
When the slide table 20 is slid to the right, the protective cover 37 covers the circular saw 12 from above as shown in FIG.
【００１４】また、スライドテーブル２０の上面右端部
には、スライド方向と直角に固定定規３３が固定され、
この固定定規３３と直角に可動定規３４（図２参照）が
設けられている。この可動定規３４の固定位置を調整す
るために、スライドテーブル２０の上面には、スリット
２１と平行に複数本の定規嵌合溝３５が形成され、板材
２２の切断寸法に応じて定規嵌合溝３５を選択して可動
定規３４を嵌合させるようになっている。一方、基台１
１には集塵ダクト３６が設けられ、板材切断時に発生す
る切粉がスライドテーブル２０の下面側から集塵ダクト
３６を通して外部の集塵機（図示せず）に吸入されるよ
うになっている。A fixed ruler 33 is fixed to the right end of the upper surface of the slide table 20 at a right angle to the sliding direction.
A movable ruler 34 (see FIG. 2) is provided at a right angle to the fixed ruler 33. In order to adjust the fixed position of the movable ruler 34, a plurality of ruler fitting grooves 35 are formed on the upper surface of the slide table 20 in parallel with the slits 21, and the ruler fitting grooves are formed in accordance with the cutting dimension of the plate member 22. 35 is selected and the movable ruler 34 is fitted. On the other hand, the base 1
1 is provided with a dust collecting duct 36 so that chips generated when the plate material is cut are sucked into the external dust collector (not shown) from the lower surface side of the slide table 20 through the dust collecting duct 36.
【００１５】以上のように構成した板材切断装置を用い
て、板材２２を切断する作業手順を以下に説明する。ま
ず、トグル機構２７のハンドルレバー２６を図１の矢印
Ａ方向に回動させて、図２に示すようにアーム２８を上
方に回動させ、押え板２４を引き上げる。このとき、ハ
ンドルレバー２６の回動操作の途中で、ハンドルレバー
２６がトグル機構２７の中立点を通過すると、その後
は、トグル機構２７によって矢印Ａ方向の力が働き、図
２に示すように押え板２４を引き上げた状態でセルフロ
ックされる。An operation procedure for cutting the plate material 22 using the plate material cutting apparatus configured as described above will be described below. First, the handle lever 26 of the toggle mechanism 27 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 1, the arm 28 is rotated upward as shown in FIG. 2, and the holding plate 24 is pulled up. At this time, when the handle lever 26 passes through the neutral point of the toggle mechanism 27 during the turning operation of the handle lever 26, a force in the direction of arrow A is applied by the toggle mechanism 27, and as shown in FIG. It is self-locked with the plate 24 pulled up.
【００１６】また、板材２２の切断寸法に応じて予め定
規嵌合溝３５を選択して可動定規３４を嵌合させてお
き、押え板２４を引き上げた状態で、板材２２をスライ
ドテーブル２０上に置いて、その板材２２の２辺を可動
定規３４と固定定規３３に当接させて位置決めする。こ
の後、ハンドルレバー２６を元の位置に戻して押え板２
２を下降させ、図１に示すようにスライドテーブル２０
上の板材２２を上方からカバー状の押え板２４で押さえ
付けて固定する。このとき、ハンドルレバー２６を戻す
途中で、ハンドルレバー２６がトグル機構２７の中立点
を通過すると、その後は、トグル機構２７によって矢印
Ａとは反対方向の力が働き、図１に示すように押え板２
４で板材２２を押さえ付けた状態でセルフロックされ
る。また、押え板２４で板材２２を押さえ付ける際に、
板材２２の厚み寸法に応じてスプリング３１が伸縮して
押え板２４が上下動し、このスプリング３１の押し下げ
力により板材２２を確実に押さえ付ける。Further, the ruler fitting groove 35 is selected in advance in accordance with the cut size of the plate member 22, the movable ruler 34 is fitted therein, and the plate member 22 is placed on the slide table 20 with the holding plate 24 being pulled up. Then, the plate material 22 is positioned by bringing the two sides of the plate material 22 into contact with the movable ruler 34 and the fixed ruler 33. After this, the handle lever 26 is returned to its original position and the holding plate 2
2 to lower the slide table 20 as shown in FIG.
The upper plate member 22 is pressed and fixed from above by a cover-shaped pressing plate 24. At this time, when the handle lever 26 passes through the neutral point of the toggle mechanism 27 while the handle lever 26 is being returned, a force in the direction opposite to the arrow A is exerted by the toggle mechanism 27, and as shown in FIG. Board 2
The plate member 22 is self-locked with the plate member 22 being pressed down in step 4. Also, when pressing the plate member 22 with the pressing plate 24,
The spring 31 expands and contracts according to the thickness of the plate member 22 to move the pressing plate 24 up and down, and the pressing force of the spring 31 securely presses the plate member 22.
【００１７】この後、図示しない操作パネルの運転開始
スイッチを操作し、モータ１５を運転して丸鋸１２を回
転させ、作業者がスライドテーブル２０を押して前方
（図１において左方）へゆっくりスライドさせる。これ
により、板材２２の先端が丸鋸１２に到達すると、以
後、スライドテーブル２０のスライドに応じて板材２２
が丸鋸１２により切断されていく。この際、カバー状の
押え板２４が丸鋸１２を上方から覆った状態となるの
で、丸鋸１２が上方に露出することはなく、丸鋸１２へ
の接触事故が防がれると共に、板材２２の切断時に発生
する切粉が上方に飛び散ることも防がれる。しかも、カ
バー状の押え板２４が板材２２を丸鋸１２の両側で押さ
えているので、従来のように作業者が板材２２を手で押
える必要が全く無いばかりか、板材２２の切断片も丸鋸
１２の両側でカバー状の押え板２４で押さえ付けられた
状態に保持され、板材２２の切断片が丸鋸１２の遠心力
により跳ね飛ばされることが防止される。これにより、
剥離強さ試験用のサンプル（ＪＩＳＡ５９０５号）を作
るために、板材２２を例えば５０×５０ｍｍの小片に切
断する場合でも、切断作業を極めて安全な環境下で行う
ことができる。After that, the operation start switch of the operation panel (not shown) is operated, the motor 15 is operated to rotate the circular saw 12, and the operator pushes the slide table 20 to slowly slide forward (to the left in FIG. 1). Let As a result, when the tip of the plate member 22 reaches the circular saw 12, the plate member 22 is moved in accordance with the slide of the slide table 20.
Is cut by the circular saw 12. At this time, since the cover-shaped pressing plate 24 covers the circular saw 12 from above, the circular saw 12 is not exposed to the upper side, the contact accident with the circular saw 12 is prevented, and the plate material 22 is prevented. It is also possible to prevent the chips generated during the cutting of the above from scattering upward. Moreover, since the cover-shaped pressing plate 24 presses the plate material 22 on both sides of the circular saw 12, it is not necessary for the operator to manually press the plate material 22 as in the conventional case, and the cut piece of the plate material 22 is also round. Both sides of the saw 12 are held in a state of being pressed by the cover-shaped pressing plates 24, and the cut pieces of the plate material 22 are prevented from being splashed by the centrifugal force of the circular saw 12. This allows
Even when the plate material 22 is cut into small pieces of, for example, 50 × 50 mm in order to prepare a sample for peel strength test (JIS A5905), the cutting operation can be performed in an extremely safe environment.
【００１８】また、板材２２の切断中は、スライドテー
ブル２０の下面側に設けられた集塵ダクト３６によっ
て、切断時に発生する切粉がスライドテーブル２０の下
面側へ吸入される。この際、板材２２を押さえるカバー
状の押え板２４が集塵カバーの役割を果たし、且つ、こ
の押え板２４が板材２２に密着しているので、この押え
板２４と集塵ダクト３６の吸入作用によって、切粉がス
ライドテーブル２０上に飛び散ることが効果的に防止さ
れ、集塵性も優れている。Further, during the cutting of the plate member 22, the dust collecting duct 36 provided on the lower surface side of the slide table 20 sucks chips generated at the time of cutting to the lower surface side of the slide table 20. At this time, since the cover-shaped pressing plate 24 that presses the plate member 22 functions as a dust collecting cover and the pressing plate 24 is in close contact with the plate member 22, the suction action of the pressing plate 24 and the dust collecting duct 36. This effectively prevents the chips from scattering on the slide table 20 and has an excellent dust collecting property.
【００１９】一方、板材２２の切断後は、スライドテー
ブル２０を元の位置に戻し、ハンドルレバー２６を図１
の矢印Ａ方向に回動させて、押え板２４を引き上げれ
ば、板材２２の切断片を取り出すことができる。この
際、押え板２４の延長方向前方に設けられた保護カバー
３７が丸鋸１２を上方から覆った状態となるので、スラ
イドテーブル２０から板材２２の切断片を取り出したり
セットする際にも、丸鋸１２が上方に露出せず、安全対
策が万全なものとなる。On the other hand, after cutting the plate member 22, the slide table 20 is returned to its original position and the handle lever 26 is moved to the position shown in FIG.
The cut piece of the plate material 22 can be taken out by rotating in the direction of arrow A and pulling up the pressing plate 24. At this time, since the protective cover 37 provided on the front side in the extension direction of the pressing plate 24 covers the circular saw 12 from above, when the cut piece of the plate material 22 is taken out from the slide table 20 or set, the circular cover 12 is also rounded. The saw 12 is not exposed to the upper side, and the safety measure is perfect.
【００２０】尚、上記実施例では、作業者がスライドテ
ーブル２０を押してスライドさせるようにしたが、この
スライドテーブル２０のスライド動作もモータによって
自動化するようにしても良い。また、上記実施例では、
押え板２４をトグル機構２７により図１及び図２にそれ
ぞれ示す最下位置・最上位置でセルフロックさせるよう
にしたが、トグル機構２７に代えて、別途、ロック機構
を設けるようにしても良い。In the above embodiment, the operator pushes and slides the slide table 20, but the sliding operation of the slide table 20 may be automated by a motor. Further, in the above embodiment,
Although the holding plate 24 is self-locked by the toggle mechanism 27 at the lowermost position and the uppermost position shown in FIGS. 1 and 2, a separate locking mechanism may be provided instead of the toggle mechanism 27.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の板材切断装置によれば、板材切断時に、カ
バー状の押え板が丸鋸を上方から覆った状態となるの
で、丸鋸が上方に露出することはなく、丸鋸への接触事
故が防がれ、しかも、カバー状の押え板が板材を丸鋸の
両側で押さえているので、従来のように作業者が板材を
手で押える必要が全く無いばかりか、板材の切断片も丸
鋸の両側でカバー状の押え板で押さえ付けられた状態に
保持されて、板材の切断片が丸鋸の遠心力により跳ね飛
ばされることが防止され、板材切断作業を極めて安全な
環境下で行うことができる。As is apparent from the above description, according to the plate material cutting apparatus of the first aspect of the present invention, the cover-shaped pressing plate covers the circular saw from above when cutting the plate material. Since the circular saw is not exposed upwards, contact accidents to the circular saw are prevented, and moreover, because the cover-shaped pressing plate holds the plate material on both sides of the circular saw, the operator does not have to use the conventional plate material. Not only does it have to be pressed by hand, but also the cut pieces of the plate material are held in a state of being pressed down by the cover-shaped holding plates on both sides of the circular saw, and the cut pieces of the plate material are bounced off by the centrifugal force of the circular saw. Therefore, the work of cutting the plate material can be performed in an extremely safe environment.
【００２２】更に、請求項２では、板材切断終了後にス
ライドテーブルを元の板材セット位置へ戻したときに、
押え板の延長方向前方に設けられた保護カバーが丸鋸を
上方から覆った状態となるので、板材切断終了後の作業
時にも、丸鋸が上方に露出せず、安全対策が万全なもの
となる。Further, in claim 2, when the slide table is returned to the original plate material setting position after the completion of cutting the plate material,
Since the protective cover provided at the front of the pressing plate in the extension direction covers the circular saw from above, the circular saw is not exposed upward even during work after the cutting of the plate material, and safety measures are taken to be thorough. Become.
【００２３】また、請求項３では、スライドテーブルの
下面側に設けられた集塵ダクトによって、板材切断時に
発生する切粉がスライドテーブルの下面側へ吸入され、
且つ、この押え板が板材に密着しているので、この押え
板と集塵ダクトの吸入作用によって、切粉がスライドテ
ーブル上に飛び散ることが効果的に防止され、周辺を切
粉で散らかさずに済む。Further, in the third aspect, the dust collecting duct provided on the lower surface side of the slide table sucks the cutting chips generated at the time of cutting the plate material to the lower surface side of the slide table,
Moreover, since this pressing plate is in close contact with the plate material, the suction action of this pressing plate and the dust collection duct effectively prevents chips from scattering on the slide table, and does not scatter the surrounding area with chips. I'm done.
【図１】本発明の一実施例を示す板材切断装置の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a plate material cutting device showing an embodiment of the present invention.
【図２】押え板を引き上げた時の状態を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a holding plate is pulled up.
【図３】従来の板材切断装置の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a conventional plate material cutting device.
１１…基台、１２…丸鋸、１５…モータ、１９…レー
ル、２０…スライドテーブル、２１…スリット、２２…
板材、２３…クランプ機構、２４…押え板、２６…ハン
ドルレバー、２７…トグル機構（レバー機構）、２８…
アーム、２９…シャフト、３１…スプリング、３２…ス
ペーサ、３３…固定定規、３４…可動定規、３５…定規
嵌合溝、３６…集塵ダクト、３７…保護カバー。11 ... Base, 12 ... Circular saw, 15 ... Motor, 19 ... Rail, 20 ... Slide table, 21 ... Slit, 22 ...
Plate material, 23 ... Clamping mechanism, 24 ... Holding plate, 26 ... Handle lever, 27 ... Toggle mechanism (lever mechanism), 28 ...
Arm, 29 ... Shaft, 31 ... Spring, 32 ... Spacer, 33 ... Fixed ruler, 34 ... Movable ruler, 35 ... Ruler fitting groove, 36 ... Dust collecting duct, 37 ... Protective cover.
Claims (3)
上部を上方に突出させるためのスリットが形成されたス
ライドテーブルと、 このスライドテーブル上に置かれた板材を上方から押さ
え付けて固定するクランプ機構とを備え、 前記クランプ機構は、前記板材を前記スリットの両側で
押さえる押え板と、この押え板を下方に付勢するスプリ
ングと、これら押え板とスプリングを一体的に上下動さ
せるレバー機構とから構成され、 前記押え板は、前記スライドテーブルを前方へスライド
させて前記板材を前記丸鋸により切断する際に前記丸鋸
を上方から覆った状態となるようにカバー状に形成され
ていることを特徴とする板材切断装置。1. A circular saw provided on an upper part of a base, and a slide table slidably provided on an upper surface of the base, and having a slit formed to project an upper part of the circular saw upward. A clamp mechanism that presses and fixes a plate material placed on the slide table from above is provided, and the clamp mechanism presses the plate material on both sides of the slit and urges the press plate downward. A spring and a lever mechanism for integrally moving the holding plate and the spring up and down, and the holding plate slides the slide table forward to cut the plate material by the circular saw. A plate material cutting device, which is formed in a cover shape so as to cover the above from above.
の延長方向前方で前記丸鋸を上方から覆う保護カバーが
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の板材
切断装置。2. The plate material cutting device according to claim 1, wherein the slide table is provided with a protective cover that covers the circular saw from above at the front in the extension direction of the pressing plate.
板材の切断時に発生する切粉を吸入する集塵ダクトが設
けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
板材切断装置。3. The plate material cutting device according to claim 1, wherein a dust collecting duct for sucking chips generated when the plate material is cut is provided on a lower surface side of the slide table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31013894A JPH08164504A (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Panel material cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31013894A JPH08164504A (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Panel material cutting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164504A true JPH08164504A (en) | 1996-06-25 |
Family
ID=18001627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31013894A Pending JPH08164504A (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | Panel material cutting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164504A (en) |
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- 1994-12-14 JP JP31013894A patent/JPH08164504A/en active Pending
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