KR20040058214A - 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 및, 전기적으로가열될 수 있는 글로우 플러그 제조 방법 - Google Patents

전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 및, 전기적으로가열될 수 있는 글로우 플러그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그(1) 및 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그(1) 제조 방법에 관한 것이며, 상기 글로우 플러그는 글로우 플러그(1)의 가열 나선(10)을 질화로부터 또한, 열 전도체 합금으로 인한 알루미늄 증발로부터 보호할 수 있다. 글로우 플러그(1)는 단부면이 폐쇄된 글로우 튜브(5)를 포함하며, 상기 글로우 튜브 내에는 전기 전도성 가열 나선(10)이 삽입되고, 가열 나선(10)은 적어도 부분적으로 알루미늄, 특히 알루미늄-철-크롬-합금으로 형성된다. 글로우 튜브(5)에는 가열 나선(10)의 가열 전 또는 가열시 가열 나선(10)의 표면에 산화 알루미늄층을 형성하기 위해 산소 도너가 제공된다.

Description

전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 및, 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 제조 방법{Electrically heatable glow plug and method for producing said electrically heatable glow plug}
DE 19928037 C1에는 전기적으로 가열될 수 있는 내연 기관용 글로우 플러그가 이미 공지되어 있으며 상기 글로우 플러그는 단부면이 폐쇄된, 내식성 글로우 튜브를 포함하고 상기 튜브는, 전기적으로 전도되지 않으며 압축된 분말로 된 충전제를 수용하고 상기 충전제 내에는 전기 전도성 나선이 매립된다. 상기 나선은 가열 나선을 포함한다. 가열 나선은 철-크롬-알루미늄-합금으로 형성된다. 가열 나선의 영역에서, 전기 전도성 나선의 표면은 경화된다. 따라서 나선은 압축 과정중 전손상(pre-damage)없이 기계적 하중을 견딜 수 있다.
DE 19756988 C1에는 전기적으로 가열될 수 있는 내연 기관용 글로우 플러그가 공지되어 있으며 상기 글로우 플러그는 내식성 금속 외피로 된 글로우 핀을 포함한다. 글로우 핀에는 압축된 분말 충전제가 포함된다. 상기 충전제에는 전기 전도성 나선이 매립된다. 나선의 수명을 높이기 위해, 글로우 핀에는 압축된 분말충전제 내에 포함된 산소를 결합하기 위한 게터 물질이 제공된다. 게터 물질은 압축된 분말 충전제 내에서 전기적으로 전도되지 않는 입자의 형태로 분포될 수 있다. 상기 물질은, 다수의 산화 단계로 산화되며 나선 재료보다 산소에 대해서 더 높은 친화성을 갖는 금속들의 산화 금속, 또는 실리콘으로 구성될 수 있으며, 게터 물질은 출발 상태시 그 제 1 산화 단계 내에 산화 금속을 포함한다.
EP 0079385 A1에는 나선이 슬리브 내에 배열되며 전기 절연성 분말 내에 매립된 가열 소자가 공지되어 있다. 분말은 0.1 내지 10 중량 퍼센트 산소를 포함하므로 나선의 금속 성분의 산화를 방지한다.
본 발명은 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 및 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그의 제 1 실시예를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따라 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그의 제 2 실시예를 도시한 도면.
독립항의 특징을 갖는, 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 및 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 제조 방법은 이에 비해, 글로우 튜브 내에 산소 도너가 제공되는 장점을 가지며, 이는 가열 나선의 가열 전 또는 가열시 가열 나선의 표면에 산화 알루미늄층을 형성하기 위함이다. 상기의 방식으로, 공기가 글로우 튜브 내에 유입될 시에, 가열 나선의 경계층 내에 질화물이 형성되는 것이 방지되고 이로써 전기 저항의 국부적 증가 및 가열 나선의 때 이른 고장이 방지된다.
합금으로부터 알루미늄이 증발하는 것이 전체적으로 억제되는 것이 또 다른 장점이다.
종속항에 기재된 특징들을 통해, 독립항에 따른, 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 및 전기적으로 가열될 수 있는 글로우 플러그 제조 방법의 바람직한또 다른 실시예 및 개선이 가능하다.
상기 가열 나선이 글로우 튜브 내의 제 1 절연 분말 내에 매립될 때, 산소 도너의 공급시 비용이 적게 들 수 있으며, 제 1 절연 분말은 산소 도너로서 작용하는 물질을 포함한다.
특히 산소 도너가, 다수의 산화 단계 내에서 산화될 수 있고 그 최고 산화 단계 내에 있는 산화 금속으로서 형성될 때 바람직하다. 상기의 방식으로 산화 금속의 산소 방출이 지지된다.
산화된 세라믹 분말이, 환원 조건 하에 산소를 방출할 수 있는 산화 금속을 포함하는 것도 적합하다.
산소 도너가 산소 분자의 형태로 압력 하에 글로우 튜브 내에 제공되는 것도 바람직하다. 상기의 방식으로 압력을 통해서 글로우 튜브 내의 산소 농도는 높아질 수 있으며 산화 알루미늄을 형성하기 위한 가열 나선 표면의 산화는, 이를 위해 가열 나선이 가열 전류를 통해 가열되지 않고서도 산소 분자를 통해서 실현될 수 있다. 이로써 가열 나선은 제 1 작동 전에 이미, 즉 가열 전류에 의한 제 1 가열 전, 산화층에 의해 질화에 대해서 보호될 수 있다.
가열 나선에 연결된 조절 나선이 제 2 절연 분말 내에 매립되는 것이 또 다른 장점이며, 상기 제 2 분말은 가능한 한 산소 도너로부터 유리되고/또는 산소의 결합을 위한 게터 물질을 포함한다. 이로써 조절 나선을 위해서는, 산소 도너의 영향 하에 어떠한 보호용 산화층도 형성하지 않는 물질이 사용될 수 있으며 이는 예컨대 코발트-철-합금인 경우이다. 조절 나선의 부식은 가능한 한 산소 도너로부터 유리된 제 2 절연 분말을 사용함으로써 방지되거나 적어도 지연될 수 있다.
제 2 절연 분말 내에 게터 물질을 사용할 경우, 조절 나선 영역 내의 장해가 있는 산소 분자들은 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예는 도면에 도시되며 하기에서 더 자세히 설명된다.
도 1에는 시이드형 글로우 플러그로서 형성된 내연 기관용 글로우 플러그(1)가 도시된다. 시이드형 글로우 플러그(1)는 내연 기관의 실린더 헤드를 조이기 위한 나사선(45)을 구비한 플러그 하우징(40)을 포함한다. 또한 플러그 하우징(40)은 시이드형 글로우 플러그 또는 플러그 하우징(40)을 예컨대, 헥사고날 스패너와 같은 회전 공구를 이용하여 실린더 헤드 내에 조이거나 또는 실린더 헤드로부터 풀 수 있는 헥사곤(50)을 포함한다. 튜브형으로 형성된 플러그 하우징(40)에는, 글로우 튜브(5)가 프레스인되어 연소실측, 즉 헥사곤(50)에 대향된 플러그 하우징(40)의 단부에서, 플러그 하우징(40)으로부터 돌출된다. 글로우 튜브(5)의, 연소실측 그 단부는 폐쇄된다. 글로우 튜브(5)의 연소실측 피크(55)의 영역(20)에서 글로우 튜브(5)의 횡단면은 상기 실시예서와 같이 감소될 수 있다. 그러나 상기 횡단면의감소는 반드시 꼭 필요한 것은 아니다. 시이드형 글로우 플러그(1)는 감소된 횡단면 영역(20)으로써만 연소실 내로 돌출한다. 감소된 횡단면의 영역(20)에서, 글로우 튜브(5)는 글로우 튜브(5)의 연소실측 피크(55)와 용접되는 가열 나선(10)을 포함한다. 가열 나선(10)에는, 그 횡단면이 줄어들지 않는 글로우 튜브(5)의 영역에 배열된 조절 나선(60)이 연결된다. 글로우 튜브(5)의 연소실 반대편 단부에서 조절 나선(60)은, 자동차 배터리의 양극과 연결될 수 있는 연결 볼트(65)에 접촉한다. 플러그 하우징(40)의, 연소실 반대편 개구 방향으로 글로우 튜브(5)는 플러그 하우징(40)의 내부에서 환경 영향에 대해서 비톤링(70)을 통해 밀봉된다. 또 다른 밀봉링(75)은 플러그 하우징(40)으로부터 돌출된 연소실 반대편 연결 볼트(65)를 플러그 하우징(40)에 대해서 밀봉한다. 연소실 반대편으로 밀봉링(75)에 연결된 절연 디스크(80)는 플러그 하우징(40)으로부터 연결 볼트(65)를 전기 절연하기 위해 사용되므로 연결 볼트(65)를 플러그 하우징(40)으로부터 전기적으로 절연하며 상기 하우징의 전기 퍼텐셜은 자동차 어스에 위치한다. 링 너트(85)는 플러그 하우징(40) 상에 절연 디스크(80)를, 플러그 하우징(40)으로 밀봉링(75)을 누른다.
글로우 튜브(5)는 금속으로 형성되며 플러그 하우징(40) 안으로 프레스 인됨으로써 마찬가지로 그 전기 퍼텐셜은 자동차 어스 상에 위치한다. 가열 나선(10)은 조절 나선(60)과, 연결점(90)에서 용접된다.
비톤링(70)의 기능은, 상기 링이 유연한 절연 재료로 구성되고, 조절 나선(60)과 접촉하기 위해 글로우 튜브(50)로 돌출한 그 단부에서 연결 볼트(65)를 플러그 하우징(40)에 대해서 전기적으로 절연되게 밀봉할 뿐만 아니라 연소실 반대편으로 개방된 글로우 튜브(5) 내로 공기가 유입되는 것을 방지하기 때문에 매우 중요한 의미를 갖는다. 상기 밀봉은 가능한한 확실하게 되어야 한다.
가열 나선(10)은 예컨대 알루미늄 성분을 갖는 페라이트 강, 즉 철-크롬-알루미늄 합금으로 구성된다. 조절 나선은 예컨대 순수한 니켈 또는, 6 내지 18 중량 퍼센트 코발트를 함유한 코발트-철-합금으로 형성될 수 있으며 포지티브 온도 계수를 갖는 조절 저항의 기능을 갖는다.
또한 글로우 튜브(5)에는, 전기적으로 절연되며 글로우 튜브(5)의 해머링 후 압축된 분말 충전제(25, 30)가 제공되는데, 상기 충전제는 가열 나선(10) 및 조절 나선(60)이 글로우 튜브(5)의 내부에서 위치가 고정되게 배치되고 글로우 튜브(5)에 대해서 글로우 튜브(5)의 피크(55)의 외부 쪽으로 절연되도록 한다. 분말 충전제로서는 일반적으로 산화 마그네슘이 사용된다. 또한 상기 분말 충전제는 글로우 튜브(5)와 가열 나선(10) 또는 조절 나선(60) 사이가 열적으로 연결되도록 한다.
가열 나선(10)의 합금은 보통의 경우, 단시간 내에 산소가 충분히 공급될 때 얇은 Al2O3층을 형성함으로써 또 다른 부식에 대해서 보호된다. 상기의 전제는, 시이드형 글로우 플러그(1)인 경우, 일반적으로 발생된 초기의 산소 결핍으로 인해서 주어지지 않는다. 실린더 헤드 내에서 사용될 경우 시이드형 글로우 플러그(1)의 주기적 열부하 중, 밀봉링(75) 및 비톤링(70)이 제공됨에도 불구하고 글로우 튜브(5) 내로 산소가 투입될 수 있다. 이는 가열 나선(10)의 재료를 산소 및 질소와 동시에 반응시킨다. 질소는, 가열 나선(10)의 표면에 보호용 산화 알루미늄을 형성하는 산소와는 반대로, 내부 질화 반응을 일으키는데, 즉 가열 나선(10)의 재료 내에 질화 알루미늄을 형성한다. 그 결과 가열 나선(10)의 전기 저항은 국부적으로 증가하며, 이는 전압 강하를 높이고 이로써 가열 나선(10)이 높게 가열되어 가열 나선(10)이 때이르게 고장날 수 있다.
상기의 이유로, 절연 분말 충전제에는 산소 도너로서 작용하는 물질이 첨가되며 상기 물질은 온도가 높을 시에 산소를 방출하므로 가열 나선(10) 상에 보호용 산화 알루미늄층이 형성된다. 따라서 글로우 튜브(5) 내에 공기가 유입되는 경우 가열 나선(10)의 경계층 내에 질화물이 형성되는 것은 방지된다. 이때 산화 알루미늄층은 적어도 부분적으로, 가열 전류에 의한 가열 나선(10)의 제 1 가열시 이미 실현되며 상기 가열 전류에서 온도는 1000℃ 이상이 된다.
조절 나선(60)의 재료가 여기에 설명된 실시예에서와 같이, 알루미늄 성분 및 실리콘 성분을 포함하지 않을 때, 상기 재료는 산소 도너에 의해서 방출된 산소로써 보호용 산화층을 형성하는 것이 아니라 부식된다. 이는 방지되어야만 한다. 따라서 상기의 경우 산소 도너로서 작용하는 절연 분말 충전제의 재료는, 글로우 튜브(5)의 피크(55)에서 가열 나선(10)이 있는 영역(20)에만 첨가되어야 한다. 산소 도너로서 작용하는 물질은 가열 나선(10)의 영역에만 제공되어야 하며 조절 나선(60)의 영역에는 제공되어서는 안된다. 상기와 같은 목적으로, 시이드형 글로우 플러그(1)의 조립시 우선적으로 절연 분말은 산소 도너로서 작용하는 물질과 함께, 가열 나선(10)이 가능한 완전히 글로우 튜브 내에 매립되고 조절 나선(60)은 글로우 튜브(5)가 해머링된 이후에 산소 도너로서 작용하는 재료와 접촉하지 않을 때까지, 글로우 튜브(5) 내로 유입된다. 산소 도너로서 작용하는 물질은 농축된 절연 분말 충전제이며 도 1에서 25로 도시되고 하기에서는 제 1 절연 분말로서 표현된다. 이어서 글로우 튜브(5) 내로 유입되고 조절 나선(60)이 매립된 절연 분말은 상기 실시예에서 산소 도너로서 작용하는 물질을 포함해서는 안되며 예컨대 순수한 산화 마그네슘으로 형성되어야 한다. 상기의 방식으로 산화는 가열 나선(10)의 영역에만 지지되므로, 가열 나선(10)의 질화 및 조절 나선(60)의 부식이 방지될 수 있다. 산소 도너로서 작용하는 물질로부터 유리된 절연 분말은 도 1에서 30으로 도시되며 제 2 절연 분말을 나타낸다. 선택적으로 또는 부가적으로 제 2 절연 분말(30)은 Si, Ti, Al 또는, FeO, Ti2O3와 같은 환원된 산화 금속과 같이 산소를 결합하기 위한 게터 물질을 포함할 수 있다. Si, Ti, Al과 같은 전기 전도성의 게터 물질의 경우, 제 2 절연 분말(30)은 상기 게터 물질보다 더 큰 농도로 예컨대 MgO와 같이 전기 절연된 재료를 포함해야 한다.
산소 도너로서 작용하는 재료는 예컨대 산화 세라믹 분말로서 형성될 수 있다. 이때 세라믹 분말은 금속의 산화 금속으로서 형성될 수 있으며, 다수의 산화 단계 내에서 산화될 수 있다. 산소의 방출을 돕기 위해, 상기 산화 금속은 출발 상태시 그 가장 높은 산화 단계 내에 있을 수 있다. 이때 예컨대 TiO2가 산소 도너로서 사용될 수 있다.
또 다른 가능성은, 산화된 세라믹 분말 또는 산화 금속을 산소 도너로서 사용하는 것이며, 이들은 글로우 튜브(5)의 피크(55)의 영역(20)에서 가열 나선(10)의 알루미늄 성분을 통해 주어지는 것과 같은 환원 조건 하에 산소를 방출하므로, 관련된 산화 금속의 결정 격자 내에는 불충분한 산소 원자에 의한 결함이 생긴다. 상기와 같은 산소 도너를 위해서는 예컨대 Zr02가 선택될 수 있다.
가열시 가열 나선(10)의 산화를 시작하기 위해 충분하게, 제 1 절연 분말(25) 내에서 산소 도너로서 작용하는 재료의 함량은, 이미 대략 0.1 중량 퍼센트 내지 20 중량 퍼센트 범위 내에서 얻어지며, 제 1 절연 분말(25)의 잔여 성분은 예컨대 산화 마그네슘을 통해서 형성될 수 있다.
도 2에는 본 발명에 따른 글로우 플러그의 제 2 실시예가 도시되며, 도 1과 동일한 부품들에는 동일한 부호가 제공된다. 도 1에 따른 제 1 실시예와는 구분되게, 도 2에 따른 제 2 실시예의 경우 글로우 튜브(5)는 조절 나선(60)을 포함하지 않으며, 산화 방지용 전자식 조절 소자(95)를 포함하고, 상기 소자는 예컨대 온도 센서 및, 가열 나선(10)에 공급된 전류의, 온도에 따라 좌우되는 키잉(keying)을 포함할 수 있으며 여기서는 더 자세히 설명되지 않는다. 조절 나선 또는 조절 소자는 완전히 생략될 수 있다. 또한 제 1 절연 분말(25) 및 제 2 절연 분말(30) 대신에, 제 3 절연 분말(15)이 글로우 튜브(5)의 전체 영역에 제공되며 상기 분말은 전기 절연된 재료, 예컨대 산화 마그네슘으로 형성되며 산소 도너로부터 유리된다. 가열 나선(10)은 조절 소자(95)에 의해 연결 볼트(65)와 연결되며, 조절 소자(95)는 너무 심하게 가열되지 않도록, 가능한 연소실로부터 떨어져서 배열될 수 있다. 시이드형 글로우 플러그(1)의 제 1 작동 전에 글로우 튜브(5) 내에 개구(35)가 보링되며, 개구(35)는 가열 나선(10)을 구비한 글로우 튜브(5)의 피크(55)의 영역(20)의 외부에 위치되어야 하는데, 이는 상기 영역은 그 횡단면이 감소됨으로써 보링에 대해서 매우 민감해질 수 있기 때문이다. 글로우 튜브(5)의 피크(55)의 영역(20)에서 안정성이 문제되지 않으면, 상기 영역, 즉 가열 나선(10)의 영역에 직접 개구(35)를 설치하는 것도 고려할 수 있다. 개구(35)는, 가열 나선(10) 및 경우에 따라서는 조절 소자(95)가 글로우 튜브(5)의 피크(55)에서 영역(20)에 설치되고 글로우 튜브(5)가 제 3 절연 분말(15)로 채워지고 나서야 비로소 형성된다. 그 후에야 상기 개구(35)는 글로우 튜브(5) 내에서 보링된다. 상기 개구(35)를 통해, 산소 분자는 가스 대기 하에, 제어된 분압으로써 글로우 튜브(5) 내에 제공된다. 상기의 과정은 예컨대 1 시간과 대략 20 시간 사이에서 지속될 수 있는데, 이 시간 범위의 경계는 그 상부 또는 하부로 변위될 수 있다. 그 후 보링을 통해서 형성된 개구(35)는 다시 폐쇄된다. 상기의 폐쇄는 예컨대 용접을 통해서 이뤄질 수 있다. 제어된 분압으로써, 글로우 튜브(5) 내의 산소 농도가 증가된다. 분압이 높아질수록, 글로우 튜브(5) 내의 산소 농도가 높아진다. 산소 농도가 높아지고 무엇보다 순수한 산소 분자가 증가됨으로써, 가열 나선(10)의 표면의 산화가 가속화될 수 있으므로, 이미 시이드형 글로우 플러그(1)의 제 1 작동 전 또는 작동시에 내연 기관에서는 가열 나선(10)의 표면에 단 시간 내에 얇은 Al2O3층이 형성됨으로써, 가열 나선(10)의 패시베이션이 실현될 수 있고, Al2O3층은 보호 기능을 수행하며, 시이드형 글로우 플러그의 작동중 적은 양의 공기가 유입될 때에 가열 나선(10)에 질화물이 형성되는 것을 방지한다. 상기의 방식으로 시이드형 글로우 플러그(1)의 수명은 연장될 수 있다. 상기의 경우 이는 시이드형 글로우 플러그(1)의 제 1 시동 전에 가열 나선(10)이 예비 산화됨으로써 일어난다. 산소를 글로우 튜브(5) 내에 유입하기 위해 부분압을 적절하게 프리세팅함으로써, 또한 산소가 글로우 튜브(5) 내에 제공되는 시간을 적절하게 프리세팅할 경우, 그 조성물 내에서 지정된 보호층이 상기 실시예에서 알루미늄층으로서 형성 되며 가열 나선(10) 상에서 발생된다.
상기의 방식으로 글로우 튜브(5) 내에 제공된 산소가 글로우 튜브(10) 내에서 가열 나선(10)이 있는 영역의 외부에도 분포되면, 산화 및 부식에 민감한 조절 나선의 사용은 제 2 실시예의 경우 바람직하지 않으며, 예컨대 조절 소자(95)에 의해 설명되었던 바와 같이 내산화 및 내식성 조절 소자의 사용 또는 조절 나선이나 조절 소자가 생략되는 것이 더 선호된다.

Claims (13)

  1. 단부면이 폐쇄된 글로우 튜브(5)를 구비한 전기적으로 가열될 수 있는 내연 기관용 글로우 플러그(1)로서, 상기 글로우 튜브 내에는 전기 전도성 가열 나선(10)이 삽입되고, 가열 나선(10)은 적어도 부분적으로 알루미늄, 특히 알루미늄-철-크롬-합금으로 형성되는 글로우 플러그(1)에 있어서,
    글로우 튜브(5)에는, 가열 나선(10)의 가열 전 또는 가열시 가열 나선(10)의 표면에 산화 알루미늄층을 형성하기 위해 산소 도너가 제공되는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가열 나선(10)은 글로우 튜브(5) 내의 제 1 절연 분말(25) 내에 매립되며 상기 제 1 절연 분말(25)은 산소 도너로서 작용하는 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 물질은 산화된 세라믹 분말인 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 세라믹 분말은 다수의 산화 단계로 산화될 수 있는 금속의 산화 금속, 특히 TiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 산화 금속은 출발 상태시 그 가장 높은 산화 단계 내에 있는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  6. 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 산화된 세라믹 분말은 산화 금속, 특히 ZrO2를 포함하며 이는 환원 조건 하에서 산소를 방출할 수 있는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 산소 도너로서 작용하는 물질의 함량은 제 1 절연 분말(25)의 대략 0.1 중량 퍼센트 내지 대략 20 중량 퍼센트 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 산소 도너들은 산소 분자들의 형태로 압력 하에 글로우 튜브(5) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그(1).
  9. 전기적으로 가열될 수 있는 내연 기관용 글로우 플러그(1) 제조 방법으로서, 적어도 부분적으로 알루미늄, 특히 알루미늄-철-크롬-합금으로 형성된 전기 전도성 가열 나선(10)이, 단부면이 폐쇄된 글로우 튜브(5) 내에 삽입되는 제조 방법에 있어서,
    상기 가열 나선(10)의 가열 전 또는 가열시 가열 나선(10)의 표면에 산화 알루미늄층을 형성하도록, 상기 글로우 플러그(1)의 작동 전, 산소 도너가 글로우 튜브(5) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 가열 나선(10)이 글로우 튜브(5)의 피크의 영역(20) 내에 삽입된 후, 제 1 절연 분말(25)이 글로우 튜브(5) 내로 채워지며, 상기 제 1 절연 분말은 산소 도너로서 작용하는 물질을 포함하므로, 가열 나선(10)은 제 1 절연 분말(25) 내에 가능한 완전히 매립되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 특히 MgO를 기초로 하는 제 2 절연 분말(30)이 이어서 글로우 튜브(5) 내에 채워지며 상기 제 2 절연 분말은 가능한 산소 도너로부터 유리되고/또는 산소를 결합하기 위한 게터 물질을 포함하며, 상기 가열 나선(10)에 연결되고 특히 코발트-철-합금으로 형성된 조절 나선(60)이 상기의 방식으로 상기 튜브 내로 매립되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 가열 나선(10)을 글로우 튜브(5)의 피크의 영역(20) 내로 삽입한 후와, 글로우 튜브(5)를 제 3 절연 분말(15)로 채운 후, 상기 글로우 튜브(5) 내에 개구(35)가 보링되며, 글로우 튜브(5)의 개구(35)를 통해 압력 하에 산소 분자가 글로우 튜브(5) 내에 제공되고 보링을 통해 형성된 개구(35)는 이어서 바람직하게는 용접에 의해 재차 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 산소 분자는 프리세팅된 시간, 바람직하게는 대략 1 시간 내지 20 시간 동안, 글로우 튜브(5) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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