KR20040055005A - 액정표시장치 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법은, 액정표시장치를 제조함에 있어서, 상기 액정표시장치를 이루는 제 1 기판 및 제 2 기판에 대한 공정을 진행함에 있어, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 어레이(TFT 어레이 또는 칼라 필터 어레이) 영역 외곽부에 마련되는 합착키/공정키의 보호를 위하여, 상기 합착키/공정키 형성 영역에 투명 보호막을 형성시키는 점에 그 특징이 있다.
여기서 본 발명에 의하면, 상기 투명 보호막은 유기막으로 형성되며, 상기 유기막은 오버코트층이 도포되는 공정에서 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 동시에 형성될 수도 있으며, 상기 유기막은 광 반응성 유기 절연막으로 형성될 수도 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 다른 예는, 기판 위에 소정 간격을 갖는 블랙매트릭스를 형성하며, 상기 블랙매트릭스와 동일 물질을 이용하여 상기 블랙매트릭스가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계와; 상기 블랙매트릭스 상에 칼라 필터층을 형성하는 단계; 및 상기 칼라 필터층 상에 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 투명 보호막을 형성하는 단계; 를 포함하여 액정표시장치를 이루는 상부 기판을 형성하는 점에 그 특징이 있다.

Description

액정표시장치 제조방법{Fabrication method for LCD device}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 특히 액정표시장치를 이루는 하판과 상판의 정렬을 위하여 각 기판에 형성되어 있는 합착키 및 공정 진행상의 필요에 의하여 각 기판에 형성되어 있는 공정키가 제조 공정상에서 손상되는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 화상 정보를 화면에 나타내는 화면 표시 장치들 중에서 브라운관 표시 장치(혹은 CRT:Cathode Ray Tube)가 지금까지 가장 많이 사용되어 왔는데, 이것은 표시 면적에 비해 부피가 크고 무겁기 때문에 사용하는데 많은 불편함이 따랐다.
이에 따라, 표시 면적이 크더라도 그 두께가 얇아서 어느 장소에서든지 쉽게 사용할 수 있는 박막형 평판 표시 장치가 개발되었고, 점점 브라운관 표시 장치를 대체하고 있다. 특히, 액정 표시 장치(LCD:Liquid Crystal Display)는 표시 해상도가 다른 평판 표시 장치보다 뛰어나고, 동화상을 구현할 때 그 품질이 브라운관에비할 만큼 반응 속도가 빠른 특성을 나타내고 있다.
알려진 바와 같이, 액정 표시 장치의 구동 원리는 액정의 광학적 이방성과 분극 성질을 이용한 것이다. 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자 배열에 방향성과 분극성을 갖고 있는 액정 분자들에 인위적으로 전자기장을 인가하여 분자 배열 방향을 조절할 수 있다. 따라서, 배향 방향을 임의로 조절하면 액정의 광학적 이방성에 의하여 액정 분자의 배열 방향에 따라 빛을 투과 혹은 차단시킬 수 있게 되어, 색상 및 영상을 표시할 수 있게 된다.
그리고, 액티브 매트릭스형 액정 표시 장치는, 매트릭스 형태로 배열된 각 화소에 비선형 특성을 갖춘 액티브 소자를 부가하고, 이 소자의 스위칭 특성을 이용하여 각 화소의 동작을 제어하는 것으로서, 액정의 전기광학효과를 통하여 메모리 기능을 구현한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치의 제조 공정은 박막트랜지스터 어레이 기판인 하판을 준비하는 공정, 칼라 필터 어레이 기판인 상판을 준비하는 공정, 상판과 하판을 합착하는 공정, 합착된 두 기판 사이에 액정을 주입하는 공정, 합착된 두 기판의 외면에 편광판을 부착하는 공정, 모듈 공정 등의 순서로 진행된다.
이와 같은 일련의 공정 중에서, 상판과 하판을 합착하는 공정에서는 각 기판에 마련된 합착키를 이용하여 상판과 하판의 정렬 위치를 조정하게 된다. 하판에 형성되는 합착키는 하판에 박막트랜지스터와 화소전극으로 이루어지는 화소 어레이를 형성하는 제조 공정 중에 게이트 형성물질이나 소오스/드레인 형성물질로 하판의 어레이 외곽 부분에 소정의 형상으로 마련된다. 그리고, 상판에 형성되는 합착키는 상판에 칼라 필터 어레이를 형성하는 제조 공정 중에 블랙매트릭스 형성물질로 상판의 어레이 외곽 부분에 소정의 형상으로 마련된다.
도 1은 일반적인 액정표시장치 제조 공정상에서, 상판과 하판의 합착을 위하여 각 기판에 마련된 합착키 형상의 예를 나타낸 도면이다.
액정표시장치의 합착 키는 각 기판의 어레이 외곽 부분에 형성되며, 도 1은 상판과 하판이 합착된 경우를 함께 나타낸 것으로서, 하판에 형성된 합착키(11)는 소정의 너비를 가지는 십자 형상으로 형성된 경우이며, 상판에 형성된 합착키(16)는 십자 형상이 가르는 네 영역에 십자 형상의 경계와 소정의 간격을 두고 대응할 수 있도록 낫(ㄱ자) 형상이 형성된 경우를 나타낸 것이다.
이와 같이, 상판과 하판을 합착할 경우에 상기 상판의 합착키(16)와 하판의 합착키(11)는 십자 형상과 낫 형상이 도 1에 나타낸 바와 같이 소정의 간격을 두고 대응하게 된다. 정확하게 두 기판의 정렬이 맞추어지게 된다면, 상기 상판의 합착키(16)와 하판의 합착키(11)는 일정한 간격을 두고 위치하게 된다. 이와 같은 방법을 통하여 상판과 하판의 합착시에 정렬을 정확하게 할 수 있게 된다.
또한, 액정표시장치를 이루는 상판과 하판의 어레이 외곽 부분에는 합착키 외에도, PI 인쇄 공정시에 이용되는 PI 인쇄키와, 스크라이브(scribe) 공정에 이용되는 스크라이브키 등의 공정 진행을 위한 공정키들이 형성된다.
그런데, 이와 같이 상판 및 하판에 마련된 공정 진행을 위한 공정키들은 세정, 배향막 인쇄, 러빙 등의 셀 공정이 진행되는 과정에서 손상이 될 수도 있으며, 때로는 완전히 유실되기도 한다. 이에 따라, 합착키가 손실되는 경우에는 상판과하판을 합착함에 있어, 정렬을 제대로 수행할 수 없게되는 문제점이 발생되며, 다른 공정키들이 손실되는 경우에는 해당 공정을 원활하게 수행할 수 없게 되는 문제점이 발생된다.
본 발명은, 액정표시장치를 이루는 하판과 상판의 정렬을 위하여 각 기판에 형성되어 있는 합착키 및 공정 진행상의 필요에 의하여 각 기판에 형성되어 있는 공정키가 제조 공정상에서 손상되는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 액정표시장치 제조 공정상에서, 상판과 하판의 합착을 위하여 각 기판에 마련되는 합착키 형상의 예를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하여 기판 위에 오버코트층이 형성된 형상을 개념적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하여 제조된 횡전계 방식 액정표시장치의 평면도를 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 도 3의 A-A'에 따른 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 16... 합착키 20... 기판
21... TFT 어레이/칼라 필터 어레이 형성 영역
22, 24... 오버코트층 23... 합착키/공정키 형성 영역
301... 게이트 배선 302... 데이터 배선
303... 공통 배선 304... 게이트 전극
305... 반도체층 306... 소오스 전극
307... 드레인 전극 308... 공통 전극
309... 데이터 전극 310... 블랙매트릭스
311... 오믹콘택층 312... 게이트 절연막
313... 보호막 314... 제 1 배향막
317... 칼라 필터 318... 오버코트층
319... 제 2 배향막 320... 제 1 기판
330... 제 2 기판 340... 액정층
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법은, 액정표시장치를 제조함에 있어서, 상기 액정표시장치를 이루는 제 1 기판 및 제 2 기판에 대한 공정을 진행함에 있어, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 어레이(TFT 어레이 또는 칼라 필터 어레이) 영역 외곽부에 마련되는 합착키/공정키의 보호를 위하여, 상기 합착키/공정키 형성 영역에 투명 보호막을 형성시키는 점에 그 특징이 있다.
여기서 본 발명에 의하면, 상기 투명 보호막은 유기막으로 형성되며, 상기 유기막은 오버코트층이 도포되는 공정에서 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 동시에 형성될 수도 있으며, 상기 유기막은 광 반응성 유기 절연막으로 형성될 수도 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 다른 예는,
기판 위에 소정 간격을 갖는 블랙매트릭스를 형성하며, 상기 블랙매트릭스와 동일 물질을 이용하여 상기 블랙매트릭스가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계와;
상기 블랙매트릭스 상에 칼라 필터층을 형성하는 단계; 및
상기 칼라 필터층 상에 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 투명 보호막을 형성하는 단계; 를 포함하여 액정표시장치를 이루는 상부 기판을 형성하는 점에 그 특징이 있다.
여기서 본 발명에 의하면, 상기 블랙매트릭스는 수지 계열의 물질로 형성될 수도 있으며, 크롬 계열의 물질로 형성될 수도 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법의 또 다른 예는,
기판 위에 TFT 어레이를 형성하며, 상기 TFT 어레이가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계; 및
상기 TFT 어레이 상에 보호막 및 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 투명 보호막을 형성하는 단계; 를 포함하여 액정표시장치를 이루는 하부 기판을 형성하는 점에 그 특징이 있다.
여기서 본 발명에 의하면, 상기 합착키 및/또는 공정키는 상기 TFT 어레이를이루는 게이트 전극 형성시에, 상기 게이트 전극과 동일 물질을 이용하여 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 상기 합착키 및/또는 공정키는 상기 TFT 어레이를 이루는 소오스/드레인 전극 형성시에, 상기 소오스/드레인 전극과 동일 물질을 이용하여 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 액정표시장치를 이루는 하판과 상판의 정렬을 위하여 각 기판에 형성되어 있는 합착키 및 공정 진행상의 필요에 의하여 각 기판에 형성되어 있는 공정키가 제조 공정상에서 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하면, 액정표시장치를 이루는 제 1 기판 및 제 2 기판에 대한 공정을 진행함에 있어, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 어레이(TFT 어레이 또는 칼라 필터 어레이) 영역 외곽부에 마련되는 합착키/공정키의 보호를 위하여, 상기 합착키/공정키 형성 영역에 투명 보호막을 형성하도록 한다.
도 2는 그 한 예를 나타낸 것으로서, 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하여 기판 위에 오버코트층이 형성된 형상을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하여 설명하면, 기판(20) 위에는 TFT 어레이 또는 칼라 필터 어레이가 형성되는 TFT 어레이/칼라 필터 어레이 형성 영역(21)과 함께, 상기 TFT 어레이/칼라 필터 어레이 영역(21) 외곽부에는 합착키 또는 공정키가 형성되는 합착키/공정키 형성 영역(23)이 마련되어 있다. 도 2에서는 하나의 기판(20)에 복수의 TFT 어레이/칼라 필터 어레이가 형성되는 경우에 대하여 나타낸 것이다.
여기서, 합착키란 액정표시장치 제조 공정상에서 상판과 하판의 합착 정렬을 위하여 각 기판에 형성되어 있는 기준키를 말하며, 공정키란 공정 진행상의 필요에 의하여 각 기판에 형성되어 있는 기준키를 말한다.
이와 같은 합착키 및 공정키는 배향막 인쇄, 러빙 등의 셀 제조 공정에서 외부에 직접 노출되는 관계로, 셀 제조 공정 과정에서 손상되거나 유실될 수 있는 문제점이 발생된다. 이에 따라, 본 발명에서는 도 2에 나타낸 바와 같이, TFT 어레이/칼라 필터 어레이 형성 영역(21) 뿐만 아니라 합착키/공정키 형성 영역(23)에 대해서도 각각 오버코트층(22)(24)을 형성하여 줌으로써, 셀 제조 공정에서 합착키/공정키가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하였다.
한편, 도 2에서는 합착키/공정키를 보호하기 위하여 합착키/공정키 형성 영역(23)에 오버코트층(24)이 형성되는 경우를 예로 설명하였으나, 실제 액정표시장치의 제조 공정 상에서는 오버코트층 뿐만 아니라, 그 제조 공정에 따라 광 반응성 유기 절연막 등이 합착키/공정키를 보호하기 위한 투명 보호막으로 형성될 수도 있다.
이때, 상기 투명 보호막으로 오버코트층이 형성되는 경우에는, TFT 어레이 또는 칼라 필터 어레이 상에 오버코트층이 도포되는 공정에서 상기 오버코트층을 형성하는 동일 물질을 이용하여 동시에 형성될 수 있게 된다.
TFT 기판에 합착키/공정키에 대한 보호막이 형성되는 제조 공정을 좀 더 부연하여 설명하면, 기판 위에 TFT 어레이를 형성하며, 상기 TFT 어레이가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계; 및 상기 TFT 어레이 상에 보호막 및 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 오버코트층을 형성하는 단계; 로 나타낼 수 있다.
여기서, TFT 기판에 형성되는 합착키 및/또는 공정키는, 상기 TFT 어레이를 이루는 게이트 전극 형성시에, 상기 게이트 전극과 동일 물질을 이용하여 형성될 수도 있으며, 상기 TFT 어레이를 이루는 소오스/드레인 전극 형성시에, 상기 소오스/드레인 전극과 동일 물질을 이용하여 형성될 수도 있다.
또한, 상기 합착키/공정키를 보호하기 위한 상기 투명 보호막으로 광 반응성 유기 절연막이 형성되는 경우에는, TFT 어레이 상에 포토 레지스트 막으로서, 광 반응성 유기 절연막이 형성되는 공정에서, 상기 광 반응성 유기 절연막과 동일 물질을 이용하여 동시에 형성될 수 있게 된다. TFT 어레이 상에 포토 레지스트 막으로서, 광 반응성 유기 절연막을 이용하는 액정표시장치의 제조방법은 이미 알려진 공정으로서, 여기서는 그 상세한 제조 공정에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.
한편, 칼라 필터 기판에 합착키/공정키에 대한 보호막이 형성되는 제조 공정을 좀 더 부연하여 설명하면, 기판 위에 소정 간격을 갖는 블랙매트릭스를 형성하며, 상기 블랙매트릭스와 동일 물질을 이용하여 상기 블랙매트릭스가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계와; 상기 블랙매트릭스 상에 칼라 필터층을 형성하는 단계; 및 상기 칼라 필터층 상에 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 투명 보호막을 형성하는 단계;로 나타낼 수 있다.
여기서, 상기 블랙매트릭스 형성물질로는 Cr 계열의 물질이 사용될 수도 있으며, 수지 계열의 물질이 사용될 수도 있다.
그러면, 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법이 적용되어 제조된 횡전계 방식의 액정표시장치에 대하여 간략하게 설명해 보기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하여 제조된 횡전계 방식 액정표시장치의 평면도를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하여 제조된 횡전계 방식 액정표시장치는, 제 1 기판(320)에는 종횡으로 게이트 배선(301) 및 데이터 배선(302)이 배열되어 있다. 상기 게이트 배선(301)과 데이터 배선(302)에 의해 화소영역이 정의되는데, 실제의 액정 패널은 수많은 화소영역으로 구성되어 있지만, 도면에서는 설명의 편의를 위해 한 화소만을 나타내었다.
그리고, 상기 화소 영역 내에는 게이트 배선(301)과 평행한 공통 배선(303)이 배열되어 있으며, 상기 게이트 배선(301)과 데이터 배선(302)의 교차점에는 박막트랜지스터(TFT:Thin Film Transostor)가 형성되어 있다. 상기 TFT는 게이트 전극(304), 게이트 절연막(312), 소오스/드레인 전극(306)(307), 반도체층(305), 오믹콘택층(311)으로 구성되며, 상기 게이트 전극(304) 및 소오스/드레인 전극(306) (307)은 각각 게이트 배선(301) 및 데이터 배선(302)에 접속된다. 또한, 상기 게이트 절연막(312)은 기판 전체에 걸쳐서 적층 형성되어 있다.
한편, 상기 화소영역에는 공통 전극(308) 및 데이터 전극(309)이 서로 평행하게 형성되어 함께 횡전계를 인가하게 된다. 상기 공통 전극(308)은 제 1 기판(320) 위에 게이트 전극(304)과 동시에 형성되어 공통 배선(303)에 접속되며, 데이터 전극(309)은 게이트 절연막(312) 위에 소오스/드레인 전극(306)(307)과 동시에 형성되어 TFT의 소오스/드레인 전극(306)(307)과 접속된다. 그리고, 상기 제 1 기판(320) 전체에 걸쳐서 공통 전극(308) 및 데이터 전극(309) 위에는 보호막(313)과 액정 배향을 위한 제 1 배향막(314)이 마련된다.
한편, 제 2 기판(330)에는 상기 TFT, 게이트 배선(301), 데이터 배선(301) 영역으로 빛이 새는 것을 방지하기 위한 블랙매트릭스(316)와 칼라 필터층(317)이 형성되어 있다. 그리고, 그 위에는 상기 블랙매트릭스(316) 및 칼라 필터층(317)에 의해 발생되는 단차를 제거하기 위한 오버코트층(318)이 형성되고, 그 위에 액정 배향을 위한 제 2 배향막(319)이 마련된다. 그리고, 상기 블랙매트릭스(316) 및 칼라 필터층(317) 상에 오버코트층(318)이 형성될 때, 합착키/공정키가 형성된 외곽부 상에도 오버코트층을 동시에 형성함으로써, 합착키/공정키에 대한 보호막을 형성시킬 수 있게 된다.
여기서는 칼라 필터 기판인 제 2 기판에서만 합착키/공정키에 대한 보호막이 형성되는 경우를 예로 설명하였는데, 횡전계 방식의 액정표시장치에서는 수지 계열의 물질을 블랙매트릭스로 사용하는데 경우가 많으며, 이와 같은 경우에는 합착키/공정키가 수지 계열의 물질로 형성되는 관계로 셀 제조 공정에서 합착키/공정키가손실되는 위험이 더 많음을 감안하여 적용 예를 간략하게 설명한 것이다.
한편, 도 2에 나타낸 바와 같이, 기판(20) 중앙에 마련된 TFT 어레이/칼라 필터 어레이 형성 영역(21) 뿐만 아니라, 기판(20) 외곽부에 마련된 합착키/공정키 형성 영역(23)에도 오버코트층(22)(24)을 각각 형성하여 줌으로써, 각 영역의 단차를 줄일 수 있게 된다. 이에 따라, 셀 제조 공정 상에서 합착키/공정키의 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 배향막 인쇄 및 러빙 진행 시에 가로선이 발생되는 것을 미연에 방지할 수도 있게 된다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하면, 액정표시장치를 이루는 하판과 상판의 정렬을 위하여 각 기판에 형성되어 있는 합착키 및 공정 진행상의 필요에 의하여 각 기판에 형성되어 있는 공정키가 제조 공정상에서 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. 이에 따라, 셀 제조 공정 상에서 합착키/공정키의 손상을 방지할 수 있게 됨으로써, 액정표시장치의 전체 제조 수율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법에 의하면, 기판의 중앙부와 외곽부에 대한 단차를 감소시킴으로써, 셀 제조 공정 상에서 배향막 인쇄 및 러빙 진행 시에 가로선이 발생되는 것을 미연에 방지할 수도 있는 장점이 있다.

Claims (10)

  1. 액정표시장치를 제조함에 있어서,
    상기 액정표시장치를 이루는 제 1 기판 및 제 2 기판에 대한 공정을 진행함에 있어, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 어레이(TFT 어레이 또는 칼라 필터 어레이) 영역 외곽부에 마련되는 합착키/공정키의 보호를 위하여, 상기 합착키/공정키 형성 영역에 투명 보호막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 보호막은 유기막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유기막은 오버코트층이 도포되는 공정에서, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 유기막은 광 반응성 유기 절연막인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 기판 위에 소정 간격을 갖는 블랙매트릭스를 형성하며, 상기 블랙매트릭스와 동일 물질을 이용하여 상기 블랙매트릭스가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계와;
    상기 블랙매트릭스 상에 칼라 필터층을 형성하는 단계; 및
    상기 칼라 필터층 상에 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 투명 보호막을 형성하는 단계; 를 포함하여 액정표시장치를 이루는 상부 기판을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 블랙매트릭스는 수지 계열의 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 블랙매트릭스는 크롬 계열의 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 기판 위에 TFT 어레이를 형성하며, 상기 TFT 어레이가 형성된 영역의 기판 외곽부에 합착키 및/또는 공정키를 형성하는 단계; 및
    상기 TFT 어레이 상에 보호막 및 오버코트층을 형성하며, 상기 오버코트층과 동일 물질을 이용하여 상기 합착키 및/또는 공정키가 형성된 영역 상에 투명 보호막을 형성하는 단계; 를 포함하여 액정표시장치를 이루는 하부 기판을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 합착키 및/또는 공정키는, 상기 TFT 어레이를 이루는 게이트 전극 형성시에, 상기 게이트 전극과 동일 물질을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 합착키 및/또는 공정키는, 상기 TFT 어레이를 이루는 소오스/드레인 전극 형성시에, 상기 소오스/드레인 전극과 동일 물질을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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