KR20040054244A - 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의한 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치는, 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 작업 설비에 있어서,
상기 인라인 작업 설비는 세정기, 편광판 부착부, 탭 본딩부 및 PCB 부착부로 이루어져 있으며, 상기 세정기, 편광판 부착부, 탭 본딩부가 하나의 공정라인으로 이루어짐을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 재공 감소를 통해 금융비용이 절감되고, 물류 혼선 방지 및 정보 신뢰성이 향상되므로 생산 시스템이 합리화 되는 장점이 있다.
또한, 불량 조기 검출이 가능하며, 작업자를 통한 이동이 제거되므로 작업자에 기인한 불량이 감소되는 장점이 있다.
Description
본 발명은 액정표시장치를 제조하는 인라인 장치에 관한 것으로, 특히 세정, 편광판 부착, 탭 부착(TAB bonding)의 공정을 분리하지 않고 인라인화 시킨 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD)는 휴대용 텔레비전(potabletelevision), 휴대폰(mobile telephone), 캠코더, 노트북 컴퓨터, 데스크탑 컴퓨터 및 프로젝션 텔레비전(projection television)과 같은 다양한 전자제품 및 컴퓨터 제품에 사용된다.
이러한 액정표시장치가 가지고 있는 주된 장점은 고화질, 가볍고 간소한 몸체, 저전압 구동 및 저전력 소모 등을 포함하며, 이로 인하여 액정표시장치는 바람직한 디스플레이의 수단으로서 음극선관(CRT : cathode ray tube)을 점차 대체하고 있다.
상기 액정표시장치의 주요부분은 두개의 투명 패널과 상기 두개의 투명 패널 사이의 액정층으로 구성된 액정부이며, 박막트랜지스터(TFT: thin film transistor)가 액정표시장치의 중요형태를 차지한다. 일반적으로 TFT형 액정표시장치를 제조하는 방법은 TFT 어레이의 생산, 액정 셀의 조립 및 액정 모듈 제조의 세가지 그룹으로 묶을 수 있다.
상기 액정표시장치의 생산에 있어서, TFT 어레이의 생산은 박막트랜지스터 패널을 생산하는 것을 포함하며, 액정 셀의 조립은 두개의 패널을 합하여 두 패널 사이에 액정을 주입하여 액정부를 형성하는 것을 포함한다. 또한, 액정 모듈의 제조는 액정표시장치 패널을 세정한 뒤 편광판을 붙이고, 탭 본딩 및 PCB를 연결하고, 반사판 및 백라이트를 장치하는 것을 포함한다.
현재는 액정 셀 조립에서 액정 모듈을 조립하는 단계까지의 액정표시장치 제조에 오프라인 작업이 수행된다.
도 1은 종래의 액정모듈을 조립하는 장치를 나타내는 레이아웃이다.
도 1을 참조하면, 종래의 액정모듈을 조립하는 장치는 세정기(10), 편광판 부착부(12), 탭 본딩부(18), 탈포기(20) 및 PCB 부착부(22)로 이루어져 있으며, 상기 각각의 장치를 순차적으로 거침으로써 액정모듈이 형성되는 것이다.
즉, 상기 액정표시장치 패널이 세정기(10)를 거처 모든 노출면이 세척되며, 그 후 상기 패널에 편광판이 부착되고, 다음으로 탭 본딩 및 PCB가 부착되는 것이다.
그러나, 종래의 액정모듈을 조립하는 장치는 상기 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)와 탭 본딩부(18)가 분리된 구조로 이루어져 있으며, 이에 따라 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)를 거친 액정표시장치 패널이 곧바로 탭 본딩부(18)로 이동되는 것이 아니라 일단 재공되고, 상기 단계를 거친 액정표시장치 패널들이 일정 수량에 해당되면 작업자에 의해 상기 탭 본딩부(18)로 이동된다.
좀 더 상세히 설명하면, 상기 편광판 부착부(12)의 후단부에는 언로더(14)가 장착되어 있어, 상기 세정 및 편광판 부착이 완료된 액정표시장치 패널들이 보관되며, 일정 수량의 액정표시장치 패널이 쌓이면 이를 작업자가 상기 탭 본딩부(18) 전단부에 형성된 로더(16)에 올려 놓음으로써 그 후의 탭 본딩 공정이 이루어지는 것이다.
이와 같은 종래의 액정모듈을 조립하는 장치에 의하면, 작업자에 의해 액정표시장치 패널들이 운반되므로 그 공정 관리가 난이하며, 또한 세정 및 편광판 부착을 거친 액정표시장치 패널이 일정 수량 재공되고 그 후에 탭 본딩부로 이동되므로 세정/ 편광판 부착시의 불량을 조기에 검출하기 어려운 단점이 있다.
또한, 상기 세정기/ 편광판 부착부와 탭 본딩부가 분리되어 있으므로 공간의 효율적 활용도가 저하되고 고정비가 증가되며, 공정간 수작업 이동에 따른 물류비용이 증가되는 단점이 있다.
본 발명은 세정, 편광판 부착, 탭 부착(TAB bonding)의 공정을 분리하지 않고 인라인화 시킴으로써 생산 시스템을 합리화 하는 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 액정모듈을 조립하는 장치를 나타내는 레이아웃.
도 2는 본 발명에 의한 액정모듈을 조립하는 장치를 나타내는 레이아웃.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 세정기 12 : 편광판 부착부
14 : 언로더 16 : 로더
18 : 탭 본딩부 20 : 탈포기
22 : PCB 부착부 24 : 카세트 버퍼
26 : 로보트
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치는, 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 작업 설비에 있어서,
상기 인라인 작업 설비는 세정기, 편광판 부착부, 탭 본딩부 및 PCB 부착부로 이루어져 있으며, 상기 세정기, 편광판 부착부, 탭 본딩부가 하나의 라인으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 탭 본딩부와 연결되는 상기 편광판 부착부 후단에 카세트 버퍼가 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 편광판 부착부와 상기 탭 본딩부 사이에 상기 편광판 부착부에서 배출되는 각각의 액정표시장치 패널을 상기 탭 본딩부로 이동시키는 장치가 구비됨을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 재공 감소를 통해 금융비용이 절감되고, 물류 혼선 방지 및 정보 신뢰성이 향상되므로 생산 시스템이 합리화 되는 장점이 있다.
또한, 불량 조기 검출이 가능하며, 작업자를 통한 이동이 제거되므로 작업자에 기인한 불량이 감소되는 장점이 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명에 의한 액정모듈을 조립하는 장치를 나타내는 레이아웃이다.
즉, 도 2는 본 발명에 의한 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 도 1에 도시된 종래의 액정모듈을 조립하는 장치와 동일하게 세정기(10), 편광판 부착부(12), 탭 본딩부(18) 및 PCB 부착부(22)로 이루어져 있으며, 상기 각각의 장치를 순차적으로 거침으로써 액정모듈이 형성되는 것이다.
즉, 상기 액정표시장치 패널이 세정기(10)를 거처 모든 노출면이 세척되며, 그 후 상기 패널에 편광판이 부착되고, 다음으로 탭 본딩 및 PCB가 부착되는 것이다.
본 발명에 의한 액정모듈을 조립하는 장치가 종래의 장치와 구별되는 점은 상기 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)와 탭 본딩부(18)가 분리되지 않고 하나의 공정라인으로 연결되어 있다는 점이다.결국 이에 의해 종래 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)를 거친 액정표시장치 패널이 곧바로 탭 본딩부(18)로 이동된다.
단, 상기 탭 본딩부(18)와 연결되는 상기 편광판 부착부(12) 후단에 카세트 버퍼(24)가 형성되어 있으며, 이에 따라 상기 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)를 거친 액정표시장치 패널들이 임시적으로 저장될 수 있다.
이는 상기 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)의 가동률이 90%이고, 상기 탭 본딩부(18)의 가동률이 90%라고 가정할 경우 상기 탭 본딩부(18)가 가동되지 않은 상태에서 상기 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)가 가동될 때 이를 통해 배출되는 액정표시장치 패널들을 잠시 보관해야 할 필요가 있기 때문이다.
또한, 상기 세정기(10)/ 편광판 부착부(12)와 탭 본딩부(18)가 분리되지 않고 하나의 공정라인으로 연결되는 것은 종래의 경우와 같이 상기 편광판 부착부(12)와 탭 본딩부(18)에 각각 언로더(14) 및 로더(16)를 구비하는 것이 아니라, 상기 편광판 부착부(12)에서 배출되는 각각의 액정표시장치 패널을 상기 탭 본딩부(18)로 이동시키는 장치가 구비됨에 의한다.
즉, 종래의 언로더(14) 및 로더(16)가 제거되고 상기 편광판 부착부(12)와 상기 탭 본딩부(18) 사이에 로보트(robot)(26)가 구비되어 앞서 설명한 바와 같이 상기 편광판 부착부(12)에서 배출되는 각각의 액정표시장치 패널을 상기 탭 본딩부(18)로 이동시킨다. 또한, 상기 로보트는 소정의 제어 장치에 의해 그 작동이 제어된다.
이로 인해 액정 모듈이 형성되는 공정이 인라인화 되므로 상기 액정표시장치 패널에 불량이 발생한 경우 어느 루트에서 불량이 발생되었는지 쉽게 검출할 수 있으며, 또한 상기 불량을 조기에 검출할 수 있게 된다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명에 의한 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치에 의하면, 재공 감소를 통해 금융비용이 절감되고, 물류 혼선 방지 및 정보 신뢰성이 향상되므로 생산 시스템이 합리화 되는 장점이 있다.
또한, 불량 조기 검출이 가능하며, 작업자를 통한 이동이 제거되므로 작업자에 기인한 불량이 감소되는 장점이 있다.
Claims (3)
- 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 작업 설비에 있어서,상기 인라인 작업 설비는 세정기, 편광판 부착부, 탭 본딩부 및 PCB 부착부로 이루어져 있으며, 상기 세정기, 편광판 부착부, 탭 본딩부가 하나의 공정라인으로 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치.
- 제 1항에 있어서,상기 탭 본딩부와 연결되는 상기 편광판 부착부 후단에 카세트 버퍼가 형성됨을 특징으로 하는 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치.
- 제 1항에 있어서,상기 편광판 부착부와 상기 탭 본딩부 사이에 상기 편광판 부착부에서 배출되는 각각의 액정표시장치 패널을 상기 탭 본딩부로 이동시키는 장치가 구비됨을 특징으로 하는 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치.
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KR1020020081084A KR20040054244A (ko) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020020081084A KR20040054244A (ko) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치 |
Publications (1)
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KR20040054244A true KR20040054244A (ko) | 2004-06-25 |
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ID=37347349
Family Applications (1)
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KR1020020081084A KR20040054244A (ko) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 액정표시장치를 제조하기 위한 인라인 장치 |
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KR (1) | KR20040054244A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100682277B1 (ko) * | 2005-06-16 | 2007-02-15 | 주식회사 성진하이메크 | 엘씨디 패널 재생/제조 방법 및 그 장치 |
-
2002
- 2002-12-18 KR KR1020020081084A patent/KR20040054244A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100682277B1 (ko) * | 2005-06-16 | 2007-02-15 | 주식회사 성진하이메크 | 엘씨디 패널 재생/제조 방법 및 그 장치 |
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