KR20040053022A - 건축마감재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축마감재에 관한 것으로, 그 구성은 다양한 형태의 단면을 가지는 몸체부와, 접착제에 의해서 상기 몸체부의 일면과 접착되며, 금속재로 만들어지며 얇은 두께를 가지는 금속박판과, 상기 금속박판의 상부면에 위치되며, 미적 감각을 느낄 수 있도록 다양한 형태의 문양이 인쇄된 인쇄층 및 상기 인쇄층을 충격이나 긁힘으로부터 보호하기 위하여 인쇄층의 상부면에 위치된 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 인체에 유해한 다이옥신 등의 물질의 배출이 억제되며, 다양한 형태의 문양이 인쇄될 수 있으며, 불길이 닿아도 금속박판이 용이하게 타지 않아서 몸체부를 보호하여 유독가스의 배출이 억제되는 효과가 있다.

Description

건축마감재 및 그 제조방법{Closing material of construction and the manufacture method thereof}

본 발명은 건축재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물의 실내를 장식하기 위하여 사용되는 여러 가지의 문양들이 인쇄된 건축마감재에 관한 것이다.

일반적으로 건축물이 축조되고 난 후에는 그 실내를 장식하는 인테리어의 하나로서 실내 마감재가 보통 사용되고 있다. 이러한 실내 마감재는 특히 레스토랑이나 각종 서비스 업종의 실내사업장 뿐만이 아니라 사무실 등의 실내에서도 널리 사용되고 있다.

이러한 실내 마감재로서 대표적으로 사용되는 것이 엠디에프(MDF) 목재이다. 상기 MDF 목재는 일명 섬유판(fiber board)라고도 하며, 식물질 원료를 주 원료로 하여 이것을 펄프화한 다음 인공적으로 제조한 목질판상재료를 말한다. 목재를 고온에서 성형하여 얻은 목섬유(wood fiber)를 합성수지 접착재로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 목질판상 제품이며 그 두께는 3.0 mm에서 30 mm 두께까지 여러 가지의 두께로 제조되고 있다. 또한, MDF 목재는 그 표면이 평활하고 조직이 균일, 치밀하여 가구재 및 인테리어용으로 많이 사용되고 있다.

이러한 종래의 MDF 목재를 이용한 실내 마감재를 도 1에 도시하였다. 상기 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 실내 마감재(1)는 다양한 단면의 형태를 가지며 MDF 목재 재질로 이루어진 기초부재(2)의 상면에 다양한 색상을 가진 시트지(4)를 접착시켜 미감을 돋보이도록 하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 실내 마감재(1)는 MDF 목재를 만들기 위해서 성형하는 접착재 등에서 다이옥신(Dioxin) 등의 인체에 유해한 물질이 배출되어 인체의 건강을 해친다는 보고가 있으며, 특히 그 표면을 얇은 시트지(3)로 마감함으로써, 그 인체에 유해한 물질의 배출을 억제하지 못한다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 종래의 실내 마감재(1)는 화재의 발생시에 불길이 조금만 닿아도 상기 시트지(3)가 타버리고, 이어서 MDF 목재로 이루어진 기초부재(2)가 바로 타 들어감으로써, 유독한 연기의 발생을 억제할 수 없어 유독가스에 의한 호흡장애에 따른 질식사의 요인이 되는 문제점이 이었다.

또한, 상기 종래의 실내 마감재(1)의 시트지(3)는 피브이씨(PVC) 재질이나 철재 등에는 부착할 수 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 친환경적인 요소를 극대화시켜, 인체에 유해한 다이옥신 등의 물질의 배출이 억제되며, 다양한 형태의 문양이 인쇄될 수 있으며, 불길이 닿아도 금속박판이 용이하게 타지 않아서 몸체부를 보호하여 유독가스의 배출이 억제되며, 다양한 재질의 기초부재에서도 다양한 형태의 문양을 인쇄할 수 있는 건축마감재를 제공함을 목적으로 한다.

도 1은 종래의 건축마감재의 일례를 도시한 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 건축마감재의 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 건축마감재의 제조방법을 도시한 순서도.

도 4는 본 발명에 따른 건축마감재의 제조방법을 도시한 개념도.

도 5는 도 4에 도시된 건축마감재의 제조방법에서 사용되는 롤러들을 설명하기 위한 단면도.

도 6은 도 4에 도시된 건축마감재의 제조방법에서 사용되는 롤러들 배치의 일례를 도시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10. 몸체부 20. 금속박판

30. 인쇄층 40. 코팅층

50. 수지층 60. 접착제

81,85. 롤러 82. 접착제수용기

83. 건조기 84. 켄베이어

86. 절단기

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 건축마감재는, 다양한 형태의 단면을 가지는 몸체부와, 접착제에 의해서 상기 몸체부의 일면과 접착되며, 금속재로 만들어지며 얇은 두께를 가지는 금속박판과, 상기 금속박판의 상부면에 위치되며, 미적 감각을 느낄 수 있도록 다양한 형태의 문양이 인쇄된 인쇄층 및 상기 인쇄층을 충격이나 긁힘으로부터 보호하기 위하여 인쇄층의 상부면에 위치된 코팅층; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 건축마감재의 상기 금속박판의 두께는 0.06 mm 내지 0.08 mm 이며, 상기 인쇄층의 두께는 0.01 mm 내지 0.03 mm 이며, 상기 코팅층의 두께는 0.01 mm 내지 0.03 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 건축마감재의 상기 금속박판은, 알루미늄, 동(청동, 황동), 스틸, 스테인레스 스틸 중 어느 하나이며, 상기 몸체부는 알루미늄, 동(청동, 황동), 스틸, 스테인레스 스틸, 플라스틱, 천연목재, 엠디에프(MDF) 목재 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 건축마감재의 제조방법은, 금속재로 이루어지며 얇은두께를 가지는 금속박판을 공급하는 금속박판 공급단계와, 상기 금속박판 공급단계에서 공급된 금속박판의 하부면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포단계에서 도포된 접착제를 일정한 온도 범위에서 일정 시간동안 건조하여 접착력 증대시키는 건조단계와, 상기 건조단계에서 접착제가 건조되어 접착력이 증대된 상태에서 상기 금속박판과 접촉되며 다양한 형태의 단면을 가지는 몸체부가 공급되는 몸체부 공급단계와, 상기 몸체부의 일면에 상기 금속박판을 접착시키는 접착단계 및 상기 접착단계를 통과한 몸체부의 일면에 금속박판이 접착된 것을 일정한 길이마다 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 다른 건축마감재 제조방법에서 사용되는 상기 접착제의 도포량 두께는, 0.05 mm 내지 0.08 mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 건축마감재 제조방법의 상기 건조단계에서 시행되는 건조온도는, 30 ℃ 내지 60 ℃ 인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 건축마감재 제조방법에 있어서, 다양한 형태의 단면을 가지는 상기 몸체부의 일면에 상기 금속박판을 접착시키기 위하여, 상기 몸체부의 일면의 굴곡된 형태와 대응하는 형상을 가지는 복수개의 롤러들이 상기 금속박판을 눌러서 상기 몸체부와 금속박판이 상호 접착되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축마감재를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 건축마감재를 도시한 것으로, 도 2는 본 발명에 따른 건축마감재의 단면도를, 도 3은 본 발명에 따른 건축마감재의 제조방법을 도시한 순서도를, 도 4는 본 발명에 따른 건축마감재의 제조방법을 도시한 개념도를, 도 5는 도 4에 도시된 건축마감재의 제조방법에서 사용되는 롤러들을 설명하기 위한 단면도를 각각 나타낸 것이다.

상기 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 건축마감재는 몸체부(10)와, 금속박판(20)과, 인쇄층(30)과, 코팅층(40)을 포함하고 있다.

상기 금속박판(20)과 인쇄층(30) 및 코팅층(40)은 일체형으로 형성될 수도 있다.

더욱 바람직하게는 상기 금속박판(20)과 인쇄층(30) 및 코팅층(40)으로 일체형으로 형성된 것에 수지층(50)을 포함하여 일체형으로 형성될 수도 있다.

상기 몸체부(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이 다양한 형태의 단면을 가진다. 또한, 상기 몸체부(10)는 본 실시예에서는 엠디에프(MDF) 목재로 이루어져 있는 것으로 한다.

상기 금속박판(20)은 접착제에 의해서 상기 몸체부(10)의 일면과 접착되며, 금속재로 만들어지며 얇은 두께를 가진다. 또한, 본 실시예에서 상기 금속박판(20)은 알루미늄 재질로 이루어져 있는 것으로 한다. 상기 금속박판(20)의 두께는 0.06mm 내지 0.08 mm를 갖는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.07 mm의 두께를 갖는 것이 소망스럽다.

상기 인쇄층(30)은 상기 금속박판(20)의 상부면에 위치되며, 미적 감각을 느낄 수 있도록 다양한 형태의 문양이 인쇄되어 있다. 상기 인쇄층(30)의 두께는 0.01 mm 내지 0.03 mm를 갖는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.02 mm의 두께를 갖는 것이 소망스럽다.

상기 코팅층(40)은 상기 인쇄층(30)을 충격이나 긁힘으로부터 보호하기 위하여 마련된 것으로서, 인쇄층(30)의 상부면에 위치된다. 상기 코팅층(40)의 두께는 0.01 mm 내지 0.03 mm를 갖는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.02 mm의 두께를 갖는 것이 소망스럽다.

상기 수지층(50)은 상기 금속박판(20)의 하부면에 위치되며, 상기 몸체부(10)와 접착될 때 사용되는 접착제의 접착력을 강화시키고, 상기 금속박판(20)과 인쇄층(30) 및 코팅층(40)의 내스크체치를 강화하기 위하여 마련된 것으로, 그 두께는 0.03 mm 내지 0.08 mm를 갖는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.05mm의 두께를 갖는 것이 소망스럽다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 건축마감재(100)는 다음과 같이 제조된다.

먼저, 금속재로 이루어지며 얇은 두께를 가지는 금속박판(20)을 공급한다(금속박판 공급단계, S1). 이 금속박판(20)은 도 4 도시된 바와 같이 롤러(81)에 감긴채로 공급이 되는 것이다.

이어서, 상기 금속박판 공급단계(S1)에서 공급된 금속박판(20)의 일면에 접착제를 도포한다(접착제 도포단계, S2). 상기 접착제는 접착제수용기(82)에 수용이 된 상태에서 상기 금속박판(20)에 도포가 되는 것이다. 이 때, 상기 접착제의 도포량 두께는, 0.05 mm 내지 0.08 mm 인 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.07 mm의 두께로 도포하는 것이 소망스럽다.

이어서, 상기 접착제 도포단계(S2)에서 도포된 접착제를 일정한 온도 범위에서 일정 시간동안 건조기(83)에서 건조시켜 그 접착력 증대시킨다(건조단계, S3). 이 때, 상기 건조온도는 30 ℃ 내지 60 ℃ 인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 45 ℃의 온도로 건조시키는 것이 소망스럽다.

이어서, 상기 건조단계(S3)에서 접착제가 건조되어 접착력이 증대된 상태에서 상기 금속박판(20)과 접촉되며 다양한 형태의 단면을 가지는 몸체부(10)가 컨베이어(84)에 의해서 이송되어 공급된다(몸체부 공급단계, S4).

이어서, 도 에 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(10)의 일면에 상기 금속박판(20)을 접착시킨다(접착단계, S5). 이 때, 다양한 형태의 단면을 가지는 상기 몸체부(10)의 일면에 상기 금속박판(20)을 더욱 견고하게 접착시키기 위하여, 상기 몸체부(10)의 일면의 굴곡된 형태와 대응하는 형상을 가지는 복수개의 롤러(85)들이 상기 금속박판(20)을 눌러서 상기 몸체부(10)와 금속박판(20)이 상호 접착된다. 이 때, 상기 롤러(85)들은 일직선 상에 배치될 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 대각선 상에 배치될 수도 있는 것이다.

이어서, 상기 접착단계(S5)를 통과한 몸체부(10)의 일면에 금속박판(20)이 접착된 것을 일정한 길이마다 절단기(86)를 이용하여 절단한다(절단단계, S6).

상기와 같은 공정을 거쳐서 제조된 건축마감재(100)는 금속재질을 가지는 박판으로 그 몸체부(10)의 일면 이상을 접착시킴으로써, MDF 목재 내부의 다이옥신 등의 유해물질이 상기 금속박판(20) 외부로 유출되는 것이 억제되며, 불길이 닿아도 상기 금속박판(20)이 바로 타 들어가는 일이 없기 때문에 몸체부(10)가 타서 연기가 발생되는 것이 억제된다.

또한, 상기 금속박판(20)의 상면에는 다양한 모양을 인쇄한 인쇄층(30)이 구비됨으로써, 상기 건축마감재(100)가 시공되는 장소에 맞는 모양이나 문양을 인쇄할 수 있으므로 더욱 편리하다.

상기에서 언급된 금속박판이라 함은, 금속박판(20)에 인쇄층(30)과 코팅층(40)이 일체형으로 형성된 것이나 또는 금속박판(20)에 인쇄층(30)과 코팅층(40)이 일체형으로 형성된 것에 수지층(50)이 형성된 것을 말한다.

한편, 본 실시예에서는 상기 몸체부의 재질이 MDF 목재로 이루어진 것으로 설명되었으나, 여기에 한정되지 않는다. 즉, 상기 몸체부의 재질을 알루미늄이나 동(銅)이나, 스틸, 스테인레스 스틸, 플라스틱, 천연목재 등으로 구성되어도 상관이 없다. 상기 접착제의 건조온도를 조절함으로써 상기 접착제의 접착력이 최대로 증대되었기 때문에 몸체부의 재질이 상기와 같은 재질을 갖더라도 상기 몸체부가금속박판에 견고히 접착이 되기 때문이다.

한편, 본 실시예에서는 상기 금속박판의 재질이 알루미늄인 것으로 설명되었으나, 여기에 한정되지 않는다. 즉, 상기 금속박판의 재질을 동(銅, 청동, 황동)이나, 스틸, 스테인레스 스틸 등으로 구성되어도 상관이 없다.

마찬가지로, 상기 접착제의 건조온도를 조절함으로써 상기 접착제의 접착력이 최대로 증대되었기 때문에 금속박판의 재질이 상기와 같은 재질을 갖더라도 상기 금속박판이 몸체부에 견고히 접착이 되기 때문이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 건축마감재에 의하면, 인체에 유해한 다이옥신 등의 물질의 배출이 억제되며, 다양한 형태의 문양이 인쇄될 수 있으며, 불길이 닿아도 금속박판이 용이하게 타지 않아서 몸체부를 보호하여 유독가스의 배출이 억제되며, 다양한 재질의 기초부재에서도 다양한 형태의 문양을 인쇄할 수 있는 효과가 있고, 또한 금속질감을 현실적으로 표현할 수 있으며, 친환경적인 제품이다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

1. 다양한 형태의 단면을 가지는 몸체부;

   접착제에 의해서 상기 몸체부의 일면과 접착되며, 금속재로 만들어지며 얇은 두께를 가지는 금속박판;

   상기 금속박판의 상부면에 위치되며, 미적 감각을 느낄 수 있도록 다양한 형태의 문양이 인쇄된 인쇄층; 및

   상기 인쇄층을 충격이나 긁힘으로부터 보호하기 위하여 인쇄층의 상부면에 위치된 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축마감재.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속박판의 두께는 0.06 mm 내지 0.08 mm 이며,

   상기 인쇄층의 두께는 0.01 mm 내지 0.03 mm 이며,

   상기 코팅층의 두께는 0.01 mm 내지 0.03 mm 인 것을 특징으로 하는 건축마감재.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속박판의 하부면에 수지층이 더 포함되며,

   상기 수지층의 두께는 0.03 mm 내지 0.08 mm 인 것을 특징으로 하는 건축마감재.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속박판은,

   알루미늄, 동, 청동, 황동, 스틸, 스테인레스 스틸 중 어느 하나이며,

   상기 몸체부는,

   알루미늄, 동, 청동, 황도, 스틸, 스테인레스 스틸, 플라스틱, 천연목재, 엠디에프(MDF) 목재 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 건축마감재.
5. 금속재로 이루어지며 얇은 두께를 가지는 금속박판을 공급하는 금속박판 공급단계;

   상기 금속박판 공급단계에서 공급된 금속박판의 하부면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;

   상기 접착제 도포단계에서 도포된 접착제를 일정한 온도 범위에서 일정 시간동안 건조하여 접착력 증대시키는 건조단계;

   상기 건조단계에서 접착제가 건조되어 접착력이 증대된 상태에서 상기 금속박판과 접촉되며 다양한 형태의 단면을 가지는 몸체부가 공급되는 몸체부 공급단계;

   상기 몸체부의 일면에 상기 금속박판을 접착시키는 접착단계; 및

   상기 접착단계를 통과한 몸체부의 일면에 금속박판이 접착된 것을 일정한 길이마다 절단하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축마감재 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 접착제의 도포량 두께는, 0.05 mm 내지 0.08 mm 이고,

   상기 건조단계에서 시행되는 건조온도는, 30 ℃ 내지 60 ℃ 인 것을 특징으로 하는 건축마감재 제조방법.