KR20040044660A - 방수시트의 연결부 접합 구조, 이의 시공 방법 및방수시트의 수직부 처리 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물 등의 방수공사에 사용되는 방수시트의 연결부 접합 구조, 수직부 처리 구조 및 이의 시공 방법에 관한 것이며, 특히 기존에 방수 시트간의 연결 방법으로 널리 사용되던 겹침 이음 방식 및 수직부 처리 방식을 개선함으로써 방수성능 및 시공의 편의성 향상 등을 도모할 수 있는 방수시트의 연결부 접합 구조에 관한 것이다.

본 발명은 인접하는 방수시트를 서로 연결함에 있어 각 방수시트의 단부가 서로 일정한 간격을 유지하도록 평행하게 배치하고, 상기 방수시트 사이에 액상의 방수재를 충진함으로써 각 방수시트가 일체로 연결되어 방수층을 형성하도록 하는 구조로 이루어진다.

또한, 본 발명은 바닥면과 벽체가 만나는 코너부의 시트 방수 구조에서, 벽체로부터 단부가 이격되도록 바닥면에 방수시트를 설치하고, 상기 방수시트와 벽체와의 사이에 액상의 방수재를 충진함으로써 이루어지는 방수시트의 수직부 처리 구조를 제공한다.

아울러, 본 발명에서는 상기 방수시트의 연결부 접합 구조를 더욱 간편하게 시공할 수 있는 시공 방법을 제공한다.

Description

방수시트의 연결부 접합 구조, 이의 시공 방법 및 방수시트의 수직부 처리 구조{Joint structure of waterproofing sheet, constructing method thereof and vertical part treatment structure of waterproofing sheet}

본 발명은 건축물 등의 방수공사에 사용되는 방수시트의 연결부 접합 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2장의 방수시트를 바탕면위에 서로 일정한 간격을 두고 이격시켜 배치하고, 상기 이격된 간격에 액상의 방수재로 충전하여 방수시트간을 액상의 방수재로 일체화시킴으로써 방수성능 및 시공의 편의성 향상 등을 도모할 수 있는 방수시트의 연결부 접합 구조에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩 구조물의 옥상이나 주차장의 상부 등에는 강우 등으로 인한 누수를 방지하기 위해 방수 공사가 필수적이다. 이에 여러 종류의 방수 공법이 사용되고 있으며, 주로 몰탈 액체방수, 수용성 또는 유용성의 도막방수, 아스팔트 방수 및 시트 방수 등이 사용되고 있다.

이 중 시트 방수는 신축성이 우수한 합성 고무나 합성수지 또는 고무화 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정 규격의 방수시트를 제작하고 이러한 시트 형상의 방수재를 방수 공사를 하고자 하는 바탕면에 펼쳐 설치함으로써 방수층을 형성하는 방수공법으로서 시공이 비교적 간편하고 공사기간이 단축되는 장점이 있어 오늘날널리 이용되어지고 있는 방수 공법 중 하나이다.

이러한 시트 방수에 사용되는 방수시트는 현장에서의 시공 및 취급이 용이하도록 미리 공장에서 일정한 폭 및 길이(통상 폭 1-1.2m, 길이 15m)를 가지는 롤(roll)형의 시트의 형태로 제작되며 이를 바탕면 위에 일정 간격으로 펼쳐 설치하게 된다. 따라서 상기와 같은 시트 방수 공법으로 시공하게 되면, 규격화된 다수 매의 시트를 사용하게 되므로 필연적으로 시트간의 연결 부위가 발생하게 되는데, 이러한 연결 부위는 시트 방수에 있어 방수 성능상 가장 취약한 부위로서 이의 처리가 적절하지 못하게 될 경우에는 이 부위를 통한 누수가 발생하여 방수상의 하자로 이어지게 된다.

이와 같은 방수시트간의 연결 부위를 시공하는 종래의 방법을 첨부한 도면을 참조하여 살펴 보면, 도1(a)에 도시된 것과 같이 바탕면에 설치된 방수시트(S1)에 또 다른 방수시트(S2)를 일정 폭 이상 겹쳐 시공하는 방식을 취하고 있으며, 이 때, 상기와 같은 겹침 부위(overlap joint)가 수밀성을 가지도록 하기 위하여 방수시트의 재질에 따라 여러가지의 접합 방법을 적용하고 있다. 즉, 고무화 아스팔트 방수시트의 경우에는 겹침 부위를 토오치 등의 열 기구를 사용하여 가열 용융시켜 열융착하는 방식을 취하고 있고, 합성수지 또는 합성 고무 방수시트의 경우에는 접착제 또는 접착 테이프를 사용하여 접착하거나(EPDM시트, PVC시트, TPO시트 등), 용제를 사용하여 용착한다든지(PVC 시트) 혹은 열풍 융착기를 사용하여 열풍 융착하는 방법을 사용하고 있다.(PVC시트, TPO시트, ECV시트, HDPE시트 등)

그런데, 이러한 종래의 방식에 따른 겹침 이음구조를 적용할 경우, 다음과같은 문제점이 발생한다.

1)화기, 열 또는 용제를 사용하기 때문에 작업에 위험이 따르며 화재의 위험이 상존한다.

2)시트 방수재의 겹침 이음은 시트 방수재가 2장 또는 3장 이상이 겹쳐 설치되는 부분이 발생하며, 이러한 겹침 이음 부위의 내측에는 틈(dead space)이 발생하여 수밀성의 확보가 어렵다.

3)이음 부위가 확실하게 시공되었는지 확인할 수 있는 방법이 없다.

4)시트 방수재의 접착시 열 또는 용제 등에 의하여 녹은 시트 방수재가 경화되면서 시트 방수재 자체에 수축력(응력)이 발생하게 되어 장기적인 내구성 문제가 발생할 가능성이 높다.

5)작업자의 숙련도에 따라 품질이 좌우되기 쉽다.

한편, 파라펫과 같이 수직부가 있는 곳을 방수 처리하기 위한 종래의 방식을 첨부한 도1(b)를 참조하여 살펴 보면, 바닥과 수직면이 만나는 코너부에 삼각형의 단면을 가진 부재(cant strip)을 설치하고 바닥면에 설치된 방수시트를 연장하여 수직면에 접합한 후 그 상부는 물끊기 처리를 하고 보호층을 설치하는 방식으로 처리하여 왔다. 그러나 이러한 종래의 방식은 작업이 복잡하고 번거롭다는 문제점이 있어 왔고 또한 방수 처리 후에도 이 부분에 대한 하자 발생도 잦았다.

따라서 위와 같은 기존의 방수시트간의 연결 방식 및 수직부 처리 구조에 대한 개선이 절실히 요구되었는 바, 이에 본 발명자는 이상과 같은 문제점을 감안하여 보다 간단한 공정으로 더욱 우수한 방수 효과를 얻을 수 있는 방수시트의 연결부 접합 구조 및 수직부 처리 구조를 개발하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 인접하는 방수시트가 서로 겹침 없이 바탕면위에 밀착되어 설치되므로 기존 방식에서와 같은 겹침 부위 하부에 발생하는 공간부(dead space)를 없앨 수 있어 연결 부위의 수밀성 및 안정성이 우수하며, 화기, 열 및 용제를 사용하여 연결하는 것이 아니라 연결부에 도포된 액상 방수재가 경화됨으로써 방수시트가 상호 연결되므로 화기 등의 사용에 따른 위험을 미연에 방지할 수 있는 방수시트의 연결부 접합구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 이음 부위의 시공 상태를 육안으로 확인하는 것이 가능하고, 시공이 간편하여 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 품질의 확보가 가능한 방수시트의 연결부 접합구조를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 바닥면과 벽체와 같은 수직면에서의 방수시트의 처리 구조에 있어 공정이 단순하여 시공이 간편할 뿐 아니라 하자 발생의 위험성이 적은 방수시트의 수직부 처리 구조를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기한 목적들에 부가하여 본 발명은 본 발명에 따른 방수시트의 연결부 접합 구조를 더욱 간편하게 시공할 수 있는 시공 방법을 제공하는 것을 제4의 목적으로 한다.

도1은 종래의 방식에 따른 방수시트의 연결부 접합 구조 및 수직부 처리 구조를 도시한 도면,

도2는 본 발명에 따른 방수시트의 연결부 접합 구조의 단면을 도시한 도면,

도3은 본 발명에 따른 방수시트의 수직부 처리 구조의 단면을 도시한 도면,

도4는 본 발명에 따른 방수시트의 연결부 접합 구조의 시공 방법을 순서적으로 도시한 도면이며,

도5는 본 발명에 따른 방수시트의 수직부 처리 구조의 시공 방법을 순서적으로 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10a, 10b:방수시트21:상부방수액층

22:충진방수액층23:하부방수액층

30:보강 섬유포

100:방수시트210:상부방수액층

220:충진방수액층230:하부방수액층

300:보강섬유포400:도막방수층

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 바탕면위에 단부가 서로 일정한 간격을 유지하도록 틈을 형성하며 평행하게 배치된 2장의 방수시트;와 상기 2장의 방수시트 사이에 형성된 틈의 내부에 액상의 방수재가 채워지고 경화되어 형성된 충진방수액층; 및 상기 2장의 방수시트의 주변부 및 상기 충진방수액층의 상부를 덮도록 액상의 방수재가 도포되고 경화되어 형성된 상부방수액층;을 포함하여 구성되는 방수시트의 연결부 접합 구조를 제공한다.

또한, 본 발명은 바닥면과 벽체가 만나는 코너부의 시트 방수 구조에서, 벽체로부터 단부가 일정 간격을 유지하도록 틈을 두고 바닥면의 상부에 설치된 방수시트;와 상기 방수시트와 벽체의 사이에 형성된 틈의 내부에 액상의 방수재가 채워지고 경화되어 형성된 충진방수액층; 및 상기 방수시트의 주변부, 상기 연결충진층의 상부 및 상기 벽체의 일정 높이를 덮도록 액상의 방수재가 도포되고 경화되어 형성된 상부방수액층;을 포함하여 구성되는 방수시트의 수직부 처리 구조를 제공한다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

도2는 본 발명에 따른 방수시트의 연결부 접합 구조의 단면을 도시한 도면으로서, 도2(a)를 참조하면 본 발명에 따른 방수시트의 접합 구조는 일정한 간격의 틈을 형성하도록 서로 평행하게 배치된 2장의 방수시트(10a, 10b)와 상기 2장의 방수시트(10a, 10b) 사이에 형성된 틈의 내부에 형성된 충진방수액층(22) 및 상기 2장의 방수시트(10a, 10b)의 주변부 및 상기 충진방수액층(22)의 상부를 덮도록 형성된 상부방수액층(21)을 포함하여 구성되는 것임을 알 수 있다.

먼저, 방수시트는 신축성이 우수한 합성고무나 합성수지 또는 고무화 아스팔트 등을 주원료로 하여 소정의 두께와 폭을 가지도록 미리 롤(roll)형의 공장 제품으로 생산되는 것으로서, 본 발명에서는 이러한 방수시트 중 어느 것을 사용하여도 무방하며 일반적으로는 시공의 편의성 및 경제성 등을 고려할 때 고무화 아스팔트를 주원료로 하는 방수시트에 주로 적용될 수 있다.

상기 방수시는 지붕 구조체 등의 방수층을 형성하고자 하는 바탕면의 상부에 펼쳐 설치하며, 이 때, 본 발명에서는 기존의 방수시트의 시공 방법과는 달리 시트의 주변부가 서로 겹치도록 설치하지 않고 각각 일정 간격을 두고 이격하여 설치한다. 여기서 방수시트간에 이격된 간격은 대략 1cm 이상으로 하여 현장 여건에 따라 적당한 간격을 선택적으로 적용할 수 있으나, 다만 이러한 간격이 너무 좁으면 후술하는 바와 같이 시트간의 틈 사이에 액상 방수재를 충진하는 것이 곤란하고 반대로 너무 넓은 간격을 가지게 되면 연결 부위에 충진되는 액상 방수재의 양이 너무 많이 소요될 뿐 아니라 방수층이 완성된 후에도 시트간의 결합에 대한 안정성이 문제가 될 수도 있다. 따라서 방수 시트 간의 간격은 1cm ~ 2cm 정도가 적당하다.

상기 인접하여 설치된 2장의 방수시트(10a, 10b)의 사이에는 액상의 방수재가 채워지고 경화됨으로써 충진방수액층(22)이 형성된다.

상기 충진방수액층(22)에 사용되는 방수재는 액체 상태로 시공되고 상온에서 일정 시간이 경과되면 경화되어 고체 상태로 응고되는 성질을 가지는 방수재로서, 폴리우레탄 또는 폴리우레아 계의 방수재나 아스팔트를 가열하여 용융시킨 용융 아스팔트(hot melt asphalt) 등이 사용될 수 있다.

이 경우 사용되는 액상 방수재의 종류는 가급적 설치된 방수시트의 재질에 따라 동질의 것으로 하는 것이 바람직한데 이는 방수시트와 액상 방수재 간의 부착 성능을 고려한 것이다. 즉, 설치된 방수시트가 고무화 아스팔트 방수시트인 경우에는 용융 아스팔트를 사용하며, 폴리우레탄 계의 방수시트를 사용하는 경우에는 폴리우레탄 또는 폴리우레아와 같은 합성수지 계의 액상 방수재를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 반드시 이에 구애될 필요는 없으며 경우에 따라 방수시트와 액상 방수액을 서로 이질의 것을 사용할 수도 있는데, 이러한 경우에는 이질재이지만 서로 부착이 잘 되는 액상 방수재를 선별하여 사용함이 바람직하다. 또는 부착성능의 향상을 위하여 일반적인 방수시트를 사용하기 보다는 일정하게 가공된 방수시트를 사용할 수도 있으며, 이러한 방수시트는 시트 방수재의 표면에 합성섬유 부직포 또는 직포가 부착 내지 융착되어 있는 시트를 사용하거나, 또는 시트 방수재 표면에 합성수지 층을 라미네이트(laminating)시키거나 코팅한 방수시트를 사용할 수 있다. 이때, 상기 합성섬유의 재질로는 폴리에스터(polyester)가 가장 바람직하며 합성수지 층으로는 폴리우레탄, 폴리우레아 등이 적당하다.

상기 충진방수액층(22)의 상부에는 상부방수액층(21)이 형성된다. 상기 상부방수액층(21)은 도2에 도시된 바와 같이 상기 충진방수액층(22)의 상부 및 서로 인접하여 연결되는 2장의 방수시트(10a, 10b)의 주변부의 일부를 덮을 수 있도록 충분한 양의 액상 방수재를 도포함으로써 형성된다.

상기 액상 방수재는 상기 충진방수액층(22)에 사용된 액상 방수재의 재질과 동일한 것을 사용하며, 상기 충진방수액층(22)을 형성하기 위해 방수시트 간의 틈에 액상 방수재를 채워 넣을 시에 그 충진되는 액상 방수재의 양을 충분히 하여 방수시트의 상부로 약간 넘쳐 볼록하게 돌출되도록 함으로써 형성한다.

또한, 상기 상부방수액층(21)의 내부에는 보강섬유포(30)를 더 설치함으로써 연결부의 강도를 보강할 수도 있다. 이는 본 발명에 따라 방수층을 형성한 후 사용에 따른 외력 또는 외기 온도의 변화에 따른 수축, 팽창이 반복됨으로써 방수시트간의 연결부위의 결합이 파괴되는 것을 방지하기 위한 것으로, 폴리에스터와 같은 합성수지 섬유포나 유리 섬유를 사용함이 바람직하다. 또한 상기와 같은 보강섬유포는 직포 또는 부직포 중 어느 것이라도 무방하다.

한편, 상기 충진방수액층(22)의 하부에는 도2(b)에 도시된 것과 같이 하부방수액층(23)이 더 형성될 수도 있다. 상기 하부방수액층(23)은 충진방수액층(22)의 하부에서, 전술한 상부방수액층(21)과 함께 인접하는 2장의 방수시트의 주변부를 감싸도록 설치되며, 그 재질로는 상부방수액층(21) 및 충진방수액층(22)에 사용된액상 방수재와 동일한 재질의 것을 사용한다.

이와 같이 상부방수액층(21)과 충진방수액층(22) 및 하부방수액층(23)은 이음부위 없이 일체로 형성되어 전체적으로는 I자형과 같은 형상을 가지게 된다. 따라서 이후 본 명세서 내에서는 이를 I형 조인트라 칭하기로 하며, 이와 비교하여 전술한 것과 같은 상부방수액층과 충진방수액층으로 구성되는 연결부는 T형 조인트라 하기로 한다.

도3에는 본 발명의 또 다른 태양인 방수시트의 수직부 처리 구조가 도시되어 있다. 도3(a)에 따르면, 본 발명에 따른 방수시트의 수직부 처리 구조는 벽체로부터 단부가 일정 간격을 유지하도록 틈을 두고 바닥면의 상부에 설치된 방수시트(100)와 상기 방수시트(100)와 벽체의 사이에 형성된 충진방수액층(220) 및 상기 방수시트(100)의 주변부, 상기 충진방수액층(220)의 상부 및 상기 벽체의 일정 높이를 덮도록 형성된 상부방수액층(210)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다. 또한, 도3(b)에 도시된 것과 같이 상기 충진방수액층(220)의 하부에는 하부방수액층(230)을 더 설치하여 상기 방수시트(100)의 주변부가 감싸지도록 할 수도 있다.

위와 같이 바닥면에 방수시트(100)가 설치되면, 벽체에 대한 방수층을 형성하게 되는 데, 도면에서와 같이 벽체의 상부에 도막 방수재를 도포하여 도막 방수층(400)을 형성할 수도 있고, 또는 바닥면과 같이 시트 방수재를 사용하는 것도 가능하다. 방수시트를 사용하는 경우에는 시트의 하단부가 상부방수액층의 내부로 매립되도록 하는 것이 바람직하다.

이 때, 사용되는 방수시트, 액상 방수재 및 보강 섬유포(300)에 관한 사항은 전술한 방수시트의 연결부 접합 구조의 경우와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명한다.

본 발명은 종래의 시트 방수재의 연결부를 처리하던 겹침이음 방식을 대신하여 인접하여 연결되는 2장의 시트 방수재를 일정한 틈을 두고 나란하게 배치하고 상기 시트간의 틈에 액상 방수재를 충진함으로써 방수재를 서로 연결하는 구성을 취하고 있는 바, 이러한 구성에 의하여 본 발명은 기존의 방수시트의 연결 방식이 지니고 있던 문제점을 해결할 수 있게 된다.

즉, 인접하는 방수시트가 서로 겹침 없이 바탕면위에 밀착되어 설치되므로 기존 방식에서와 같은 겹침 부위 하부에 발생하는 공간부(dead space)를 없앨 수 있고, 화기, 열 및 용제를 사용하여 연결하는 것이 아니라 연결부에 도포된 액상 방수재가 경화됨으로써 방수시트가 상호 연결되므로 화기 등의 사용에 따른 위험을 미연에 방지할 수 있게 된다. 또한, 이음 부위의 시공 상태를 육안으로 확인하는 것이 가능하고, 시공이 간편하여 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 품질의 확보가 가능하게 된다.

또한, 무엇보다도 본 발명에 따를 경우, 전체 방수 면적이 각각 설치된 방수시트 별로 구획되므로 방수 시트의 하자로 인하여 누수가 발생되더라도 그 누수되는 부위의 위치를 찾아내는 것이 매우 용이하게 된다. 다시 말하면, 기존의 겹침이음 방식에 따를 경우에는 설치된 방수시트의 특정 부분에 하자가 발생하여 물이 스며들더라도 이렇게 스며든 물은 방수시트의 하부에서 유동하기 때문에 실제로 구조체 하부에 나타나는 누수 위치를 가지고 방수층의 하자 위치를 정확하게 찾아내는 것이 거의 불가능하다는 단점이 있었다. 그러나 본 발명의 구성에 따르면 방수층의 하자가 발생하여 물이 스며들더라도 이렇게 누수된 물은 액상 방수액 층에 의해 유동이 차단되기 때문에 하부에 나타나는 누수 위치만으로도 쉽게 방수층의 손상 위치를 찾아낼 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 방수시트의 수직부 처리 구조에 따르면 바닥면과 벽체가 만나는 코너부위를 액상의 방수재를 사용하여 처리하고 있어 이 부위가 방수액으로 밀실하게 채워질 수 있게 되므로 코너부의 방수 성능이 보장되고, 이 부위에서의 파손의 염려가 없게 된다. 따라서 종래 사용되던 방수시트를 벽체 상부로 감아 올리는 방식에서와 같이 코너부위에 구조체와 방수시트간의 틈이 발생하는 것을 방지하기 위한 cant strip을 설치할 필요가 없어진다.

또 한편, 본 발명에 따르면 이상에서 설명한 작용 효과 이외에도 다음과 같은 추가적인 효과를 기대할 수 있다. 즉, 종래의 겹침이음 방식에 따라 방수시트를 시공한 경우 시공 후에 강한 바람이 불게 되면 겹침 시공된 방수시트간의 틈 사이로 바람이 들어가므로 이에 따라 상부쪽에 겹침된 방수시트가 위로 말려 올라가 겹침 이음된 부위에 하자가 발생하거나 심한 경우 방수시트가 완전히 바탕면에서 이탈하게 되는 경우가 발생하게 된다. 이를 방지하기 위해 기존에는 겹침된 부위에못 등을 사용하여 이를 고정하는 방법을 취하고 있었으나 이는 방수층의 손상을 가져오므로 이에 대한 보강 처리가 철저하지 못할 경우 누수의 원인이 되는 문제가 있어 왔다. 그러나 본 발명에 따르면 방수 시트의 단부가 액체 방수재의 내부에 완전히 함입되고 외부로 노출되지 않으므로 이러한 문제가 발생할 여지가 없게 되는 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 방수시트의 연결부 접합 구조의 시공 방법에 대하여 상세히 설명한다.

먼저, 상부방수액층과 충진방수액층으로만 구성된 연결부 접합 구조(T자형 조인트)의 시공 방법을 설명한다.

상기 T자형 조인트를 시공하기 위해서는 우선 방수층을 형성하고자 하는 바탕면의 상부에 방수시트를 펼쳐 설치한다. 이 때, 상술한 바와 같이 각각의 인접하는 방수시트는 일정한 틈을 사이에 두고 설치한다. 다음으로는 상기 설치된 시트간의 틈의 상부로부터 액상 방수재를 부어 넣거나 적당한 형태의 주입기를 사용하여 주입함으로써 충진방수액층을 형성한다. 위와 같이 충진방수액층이 형성되면 그 상부에 보강섬유포를 설치하고, 그 상부에 다시 액상의 방수재를 도포하여 상부방수액층을 형성함으로써 연결부의 시공을 완료한다. 이 때, 상기 보강섬유포를 설치하지 않는 경우에는 상부방수액층과 충진방수액층의 시공을 하나의 공정에 의해 시공할수 있다.

다음으로는 I자형 조인트의 시공 방법을 첨부한 도4를 참조하여 상세히 설명한다.

상기 I자형 조인트는 앞서 설명한 T자형 조인트 구조에서 하부에 하부충진층이 더 형성되어 있어 전체적인 형태가 I자형으로 된 구조로서, T자형 조인트의 시공 방법에 비해 하부방수액층을 형성하는 공정이 더 추가된다. 따라서 이의 시공을 위해서는 우선 방수시트의 연결부위가 위치될 라인을 따라 액상의 방수재를 미리 시공하고, 이와 같이 하부방수액층이 형성되면 그 상부에 방수시트의 주변 단부가 위치하도록 방수시트를 펼쳐 설치하며, 이후로는 전술한 T자형 조인트의 시공과 동일한 방법으로 시공한다.

그런데, 상기와 같은 방법으로 I자형 조인트를 시공하게 되면, 미리 방수시트가 설치되어 연결부위가 형성될 위치를 미리 예상하고 먹선 등으로 표시하는 작업이 선행되어야 하는 바, 이의 작업이 번거로울 뿐 아니라 그 위치가 정확하지 않을 경우 불필요한 작업을 반복하여야 하는 단점이 존재한다.

따라서 본 발명에서는 다음과 같은 방법을 제공한다. 즉, 미리 하부방수액층을 형성하지 않고 먼저 시트 방수재를 바탕면의 상부에 펼쳐 설치한다.(도4(a) 참조) 다음으로는 도4(b)에 도시된 바와 같이 설치된 방수시트의 단부를 위쪽으로 접어 올리고 이와 같이 양 시트의 단부측이 벌려져 접힌 상태로 유지한다. 이 때, 위와 같이 접힌 상태로 고정하기 위한 별도의 장치 등을 사용하지 않아도 방수시트 재질의 성질에 의해 자연스럽게 접힌 상태가 유지된다. 이와 같은 상태에서 도4(c)와 같이 방수시트간의 사이에 액상의 방수액을 사용하여 하부방수액층을 형성한다.이 경우 액상의 방수재를 부어 넣는 등의 방법만으로 간단하게 하부방수액층을 형성할 수 있다. 이와 같이 하부방수층을 형성하면, 접혀 있던 방수시트의 각 단부측을 원상태로 펼쳐 시트의 주변부가 상기 하부방수층을 압착하게 한다(도4(d)참조). 이렇게 함으로써 상기 하부방수액층에 사용된 액상 방수재가 상기 방수시트의 상부로 어느 정도 밀려 올라오게 되므로 충진방수액층의 형성을 위해 시트간의 틈 사이에 액상 방수재를 주입할 필요가 없게 된다. 다음으로는 시트간의 연결부의 상부에 보강섬유포를 설치하고(도4(e) 참조), 그 상부에 액상 방수재를 도포함으로써 I자형 조인트 구조를 완성한다. 이 때, 보강섬유포의 설치 공정은 생략할 수 있음은 물론이다.

한편, 상기한 것과 같은 시공 방법은 바닥면 위에 설치된 방수시트의 연결부에 적용되는 것을 기준으로 설명하였으나 이와 같은 시공 방법은 앞서 설명한 수직부 처리 구조에도 적용될 수 있음은 물론이다. 이에 대한 시공 방법을 도5를 통하여 순서적으로 도시하였으며 그 방법은 바닥면의 경우와 큰 차이가 없는 바, 구체적인 설명은 생략한다.

이상에서 상세히 설명한 본 발명에 의한 방수시트의 연결부 접합 구조에 따르면 인접하는 방수시트가 서로 겹침 없이 바탕면위에 밀착되어 설치되므로 기존 방식에서와 같은 겹침 부위 하부에 발생하는 공간부(dead space)를 없앨 수 있어연결 부위의 수밀성 및 안정성이 우수하며, 화기, 열 및 용제를 사용하여 연결하는 것이 아니라 연결부에 도포된 액상 방수재가 경화됨으로써 방수시트가 상호 연결되므로 화기 등의 사용에 따른 위험을 미연에 방지할 수 있는 방수시트의 연결부 접합구조가 제공된다. 또한, 이음 부위의 시공 상태를 육안으로 확인하는 것이 가능하고, 시공이 간편하여 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 품질의 확보가 가능하게 되는 효과가 발생한다.

또한, 본 발명의 방수시트의 수직부 처리 구조에 따르면, 바닥면과 벽체와 같은 수직면에서의 방수시트의 처리 구조에 있어 공정이 단순하여 시공이 간편할 뿐 아니라 하자 발생의 위험성이 적은 방수시트의 수직부 처리 구조가 제공된다.

Claims (12)

1. 바탕면위에 단부가 서로 일정한 간격을 두고 틈을 형성하도록 평행하게 배치된 2장의 방수시트;

   상기 2장의 방수시트 사이에 형성된 틈의 내부에 액상의 방수재가 채워지고 경화되어 형성된 충진방수액층; 및

   상기 2장의 방수시트의 주변부 및 상기 충진방수액층의 상부를 덮도록 액상의 방수재가 도포되고 경화되어 형성된 상부방수액층;

   을 포함하여 구성되는 방수시트의 연결부 접합 구조.
2. 제1항에서, 상기 2장의 방수시트의 주변부 및 상기 충진방수액층의 하부에는 액상의 방수재가 도포되고 경화되어 형성된 하부방수액층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방수시트의 연결부 접합 구조.
3. 제1항 또는 제2항에서, 상기 상부방수액층의 내부에는 보강섬유포가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방수시트의 연결부 접합 구조.
4. 제3항에서, 상기 보강섬유포는 폴리에스터 또는 유리섬유 재질의 직포 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 방수시트의 연결부 접합 구조.
5. 제1항 또는 제2항에서, 상기 방수시트는 표면에 합성 섬유포 층 또는 합성수지층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방수시트의 연결부 접합 구조.
6. 바닥면과 벽체가 만나는 코너부의 시트 방수 구조에서,

   벽체로부터 단부가 일정 간격을 유지하도록 틈을 두고 바닥면의 상부에 설치된 방수시트;

   상기 방수시트와 벽체의 사이에 형성된 틈의 내부에 액상의 방수재가 채워지고 경화되어 형성된 충진방수액층; 및

   상기 방수시트의 주변부, 상기 연결충진층의 상부 및 상기 벽체의 일정 높이를 덮도록 액상의 방수재가 도포되고 경화되어 형성된 상부방수액층;

   을 포함하여 구성되는 방수시트의 수직부 처리 구조.
7. 제6항에서, 상기 방수시트의 주변부 및 상기 연결충진층의 하부에는 액상의 방수재가 도포되고 경화되어 형성된 하부방수액층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방수시트의 수직부 처리 구조.
8. 제6항 또는 제7항에서, 상기 상부방수액층의 내부에는 보강섬유포가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방수시트의 수직부 처리 구조.
9. 제8항에서, 상기 보강섬유포는 폴리에스터 또는 유리섬유 재질의 직포 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 방수시트의 수직부 처리 구조.
10. 제6항 또는 제7항에서, 상기 방수시트는 표면에 합성 섬유포 층 또는 합성수지 층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방수시트의 수직부 처리 구조.
11. 인접하는 방수시트의 주변단부가 서로 일정한 간격을 두고 틈을 형성하도록 바탕면위에 평행하게 배치하는 제1단계;

    상기 배치된 방수시트의 주변단부를 위쪽으로 접어 올리는 제2단계;

    상기 주변단부가 접혀 올려진 방수시트간의 사이에 액상의 방수재를 도포하여 하부방수액층을 형성하는 제3단계;

    상기 접혀 올려진 방수시트의 각 주변단부를 원상태로 펼침으로써 방수시트의 주변단부가 상기 하부방수층을 압착하게 하는 제4단계; 및

    상기 방수시트간의 틈 및 주변단부의 상부에 액상 방수재를 도포하는 제5단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수시트의 연결부 접합 구조의 시공 방법.
12. 제11항에서, 상기 제4단계와 제5단계의 사이에는 상기 방수시트간의 틈의 상부를 따라 보강섬유포를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트의 연결부 접합 구조의 시공 방법.